CN102172802A - 金属板带材及卷材层间固定方法 - Google Patents

金属板带材及卷材层间固定方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卷材层间固定方法以及使用该固定方法成型的金属板带材，包括：焊接卷材内圈以及与该内圈相邻、位于同侧的至少一层卷材；焊接卷材外圈以及与该外圈相邻、位于同侧的至少一层卷材。本发明公开的卷材层间固定方法中，将卷材内圈和与其同侧且相邻的至少一层卷材焊接在一起，可以有效避免卷材内圈出现的层间松动；将卷材外圈和与其同侧且相邻的至少一层卷材焊接在一起，可以有效避免卷材外圈出现的层间松动。

Description

金属板带材及卷材层间固定方法
技术领域
本发明涉及金属成型技术领域，更具体地说，涉及一种金属板带材及卷材层间固定方法。
背景技术
目前，金属板带材加工过程中，往往采用打捆的方式防止卷材层间松动，即在卷材外圈沿圆周方向或通过轴芯沿垂直于圆周方向缠绕一条或多条横向钢带，上述两种打捆方式中的前者被称为纵向打捆法，后者被称为。
然而，金属板带材加工行业普遍采用的纵向打捆法和横向打捆法虽然可有效避免卷材出现严重层间松动，但在生产制造过程中，卷材内圈和外圈仍会出现层间松动，最终导致制造过程受阻或影响卷材质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种卷材层间固定方法以及使用该固定方法成型的金属板带材，以解决现有的卷材层间固定方法中存在的卷材内圈和外圈出现层间松动的问题。
为了解决上述问题，现提出的方案如下：
一种卷材层间固定方法，包括：
焊接卷材内圈以及与该内圈相邻、位于同侧的至少一层卷材；
焊接卷材外圈以及与该外圈相邻、位于同侧的至少一层卷材。
优选地，所述卷材内圈和卷材外圈位于同侧。
优选地，所述卷材内圈和卷材外圈位于异侧。
一种金属板带材，该金属板带材的内圈以及与该内圈相邻、位于同侧的至少一层卷材焊接在一起；该金属板带材的外圈以及与该外圈相邻、位于同侧的至少一层卷材焊接在一起。
优选地，所述金属板带材内圈和卷材外圈位于同侧。
优选地，所述金属板带材内圈和卷材外圈位于异侧。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的卷材层间固定方法中，将卷材内圈和与其同侧且相邻的至少一层卷材焊接在一起，可以有效避免卷材内圈出现的层间松动；将卷材外圈和与其同侧且相邻的至少一层卷材焊接在一起，可以有效避免卷材外圈出现的层间松动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种卷材层间固定方法的流程图；
图2为本发明实施例公开的一种金属板带材的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种卷材层间固定方法，以解决现有的卷材层间固定方法中存在的卷材内圈和外圈出现层间松动的问题。
如图1所示，本实施例公开的卷材层间固定方法，包括：
步骤S11、焊接卷材内圈以及与该内圈相邻、位于同侧的至少一层卷材；
步骤S12、焊接卷材外圈以及与该外圈相邻、位于同侧的至少一层卷材。
可以看出，该实施例中，将卷材内圈和与其同侧且相邻的至少一层卷材焊接在一起，可以有效避免卷材内圈出现的层间松动；将卷材外圈和与其同侧且相邻的至少一层卷材焊接在一起，可以有效避免卷材外圈出现的层间松动。
同时，需要说明的是，上述步骤S11和步骤S12，没有必然的顺序关系，上面的步骤顺序只是为了描述的方便，所以加了步骤的先后顺序。
并且，焊接的卷材的内圈和外圈可以位于卷材的同侧，也可以位于卷材的异侧。
一般情况下，卷材一侧的内圈和与其相邻的卷材焊接在一起就可以有效地避免卷材的内圈松动，但为了增强防止内圈层间松动的效果，需要将卷材两侧的内圈均进行焊接。
同样，卷材一侧的外圈和与其相邻的卷材焊接在一起就可以有效地避免卷材的外圈松动，但为了增强防止外圈层间松动的效果，需要将卷材两侧的内圈均进行焊接。
并且，一般情况下，焊接与内圈相邻的两层至三层卷材，就可以实现内圈的层间固定；焊接与外圈相邻的两层至三层卷材，就可以实现外圈的层间固定。
将焊接好的卷材在使用的纵向打捆法或横向打捆法进行固定，就形成了加工完成的卷材，充分解决了卷材的层间松动问题。
本发明另一实施例还公开了一种金属板带材，采用上述实施例公开的卷材层间固定方法，如图2所示，该金属板带材的内圈11以及与该内圈相邻、位于同侧的至少一层卷材焊接在一起，形成卷材内圈焊接点101；该金属板带材的外圈12以及与该外圈相邻、位于同侧的至少一层卷材焊接在一起，形成卷材外圈焊接点102。
同样，焊接的金属板带材的内圈和外圈可以位于金属板带材的同侧，也可以位于金属板带材的异侧。
并且，金属板带材一侧的内圈和与其相邻的卷材焊接在一起就可以有效地避免卷材的内圈松动，但为了增强防止内圈层间松动的效果，需要将金属板带材两侧的内圈均进行焊接。
同样，金属板带材一侧的外圈和与其相邻的卷材焊接在一起就可以有效地避免卷材的外圈松动，但为了增强防止外圈层间松动的效果，需要将金属板带材两侧的内圈均进行焊接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种卷材层间固定方法，其特征在于，包括：
焊接卷材内圈以及与该内圈相邻、位于同侧的至少一层卷材；
焊接卷材外圈以及与该外圈相邻、位于同侧的至少一层卷材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷材内圈和卷材外圈位于同侧。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷材内圈和卷材外圈位于异侧。
4.一种金属板带材，其特征在于，该金属板带材的内圈以及与该内圈相邻、位于同侧的至少一层卷材焊接在一起；该金属板带材的外圈以及与该外圈相邻、位于同侧的至少一层卷材焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的金属板带材，其特征在于，所述金属板带材内圈和卷材外圈位于同侧。
6.根据权利要求4所述的金属板带材，其特征在于，所述金属板带材内圈和卷材外圈位于异侧。
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