CN104289557A - 一种控制铝卷开卷松层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种控制铝卷开卷松层的方法，对铝卷端面的头部、尾部按照一定规律进行垂直于端面圆周方向的等离子焊接，使头部、尾部部分铝带层间相互粘结良好，在轧制或者精整工序生产时，铝带开卷部分未建立稳定的张力阶段，铝卷不松层，从而避免了因铝卷松层导致的擦伤、粘伤等表面质量缺陷。本方法相较传统的氩弧焊接方法，能更有效的控制铝卷开卷松层，具有粘结层数多、层间粘结牢固、焊渣少、焊缝窄、焊接质量美观、易操作、速度快效率高等优点。

Description

一种控制铝卷开卷松层的方法

技术领域

本发明属于铝及铝合金材料轧制技术领域，具体的涉及一种有效控制铝卷开卷松层的方法。

背景技术

铝及铝合金卷材（铝带厚度1.0~20mm）在轧制或者精整设备开卷张力未稳定建立前松层而导致上下表面不同程度的擦伤、粘伤等质量缺陷普遍存在，国内企业应对这个问题的办法通常为对铝卷端面的头部、尾部按照一定规律进行平行于端面圆周方向的氩弧焊接，使头部、尾部部分铝带层间相互粘结不松层。但该方法存在着“铝卷粘结层数少、层间粘结质量稳定性差、焊渣多、焊缝宽、不易操作、效率慢”等缺点。

发明内容。

为了解决上述问题，本发明提供了一种控制铝卷开卷松层的方法，解决了传统铝及铝合金卷材头部、尾部部分铝带层间相互粘结松层的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种控制铝卷开卷松层的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）对铝卷端面的头部、尾部进行垂直于端面圆周方向采用等离子弧焊；

（2）对头部、尾部分别进行数层焊接。

进一步的，对铝卷端面的所述头部焊接层数为5层，对铝卷端面的所述尾部焊接层数为3层。

进一步的，采用等离子弧焊的焊缝宽度为6~8mm，焊缝凸起和凹陷不超过铝带厚度的10%。

本发明采用以上技术方案具有以下技术效果：本发明对铝卷端面的头部、尾部按照一定规律进行垂直于端面圆周方向的等离子焊接，使头部、尾部部分铝带层间相互粘结良好，在轧制或者精整工序生产时，铝带开卷部分未建立稳定的张力阶段，铝卷不松层，从而避免了因铝卷松层导致的擦伤、粘伤等表面质量缺陷。本方法相较传统的氩弧焊接方法，能更有效的控制铝卷开卷松层，具有粘结层数多、层间粘结牢固、焊渣少、焊缝窄、焊接质量美观、易操作、速度快效率高等优点。

附图说明

图1是铝卷垂直于端面圆周方向等离子弧焊接示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

本发明的具体实施过程如下：

一种控制铝卷开卷松层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）对铝卷端面的头部、尾部进行垂直于端面圆周方向采用等离子弧焊；

（2）对所述头部、所述尾部分别进行数层焊接。

对铝卷端面的所述头部焊接层数为5层，对铝卷端面的所述尾部焊接层数为3层。采用德国EWM微束等离子焊接机进行等离子弧焊的所述焊缝宽度为6~8mm，所述焊缝凸起和凹陷不超过铝带厚度的10%，焊缝凸起和凹陷≤0.3mm。

所述焊缝表面光滑、连贯、呈直线不突变、不弯曲，没有裂纹、未熔合、烧穿、焊镏焊渣等焊接缺陷。

Claims (3)

1.一种控制铝卷开卷松层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）对铝卷端面的头部、尾部进行垂直于端面圆周方向采用等离子弧焊；

（2）对所述头部、所述尾部分别进行数层焊接。

2.根据权利要求1 所述的一种控制铝卷开卷松层的方法，其特征在于：对铝卷端面的所述头部焊接层数为5层，对铝卷端面的所述尾部焊接层数为3层。

3.根据权利要求1 所述的一种控制铝卷开卷松层的方法，其特征在于：采用所述等离子弧焊的焊缝宽度为6~8mm，所述焊缝凸起和凹陷不超过铝带厚度的10%。