CN103153512B - 狭缝材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

使横向排列且具有截面为矩形的多个刀刃的第1以及第2圆刃（10、12）相互对向，将第1圆刃（10）的各刀刃相对于第2圆刃（12）的对应的刀刃向横向的相同一侧错开地配置。然后将金属带板（16）不与第2圆刃（12）相接触地卷绕在第1圆刃（10）上。然后，在将金属带板（16）按压在第1圆刃（10）上的状态下，使旋转的第1以及第2圆刃（12）咬入金属带板（16）并将其剪断，形成规定宽度的狭缝材料（18）。

Description

狭缝材料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种能够抑制材料费用，并且防止因狭缝应变而产生的形状不良的狭缝材料的制造方法。
背景技术
金属带板成形为规定宽度的狭缝材料，通过冲床进行冲裁加工。在狭缝材料的成形中，使用将截面为矩形的两个圆刃横向错开地配置的工具。使旋转的两个圆刃咬入带板将其剪断，从而成形出规定宽度的狭缝材料。
剪断后带板进行方向转换。此时，狭缝材料的缘部由于被圆刃约束而承受大的应变，将产生塑性变形。这样一来，在狭缝材料的缘部残留有被称为狭缝应变的应力。
若通过冲床对残留有狭缝应变的狭缝材料进行冲裁加工，则冲压后的元器件变形而产生形状不良。为此，一般要实施将残留有应力的狭缝缘部除去的切边。
而且，也提出有如下方法的方案，将带板剪断成在邻接的元器件条之间产生窄幅的弃条，仅在弃条上残留有狭缝应变，在元器件条上不残留狭缝应变（例如参照专利文献1）。
专利文献1：日本国特开平11-58124号公报。
但是，由于切边后的部分或弃条将产生浪费，所以存在产生大的材料损失的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述这种问题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制材料费用，并且能够防止因狭缝应变而产生的形状不良的狭缝材料的制造方法。
本发明所涉及的狭缝材料的制造方法的特征在于，包括：使横向排列且具有截面为矩形的多个刀刃的第1以及第2圆刃相互对向，将上述第1圆刃的各刀刃相对于上述第2圆刃的对应的刀刃向横向的相同一侧错开地配置的工序；以及在将带板按压在上述第1圆刃上的状态下，使旋转的上述第1以及第2圆刃咬入上述带板并将其剪断，形成规定宽度的狭缝材料的工序；上述狭缝材料具有相互对向的第1以及第2缘部，在剪断上述带板之际，上述狭缝材料的上述第1缘部与上述第1圆刃相接触而受到支撑，上述第2缘部与上述第2圆刃相接触而方向被转换。
根据本发明，能够抑制材料费用，并且防止因狭缝应变而产生的形状不良。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施方式1所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图；
图2是图1中沿着A-A’向的剖视图；
图3是图1中沿着B-B’向的剖视图；
图4是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝材料的俯视图；
图5是用于说明比较例所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图；
图6是图5中沿着A-A’向的剖视图；
图7是图5中沿着B-B’向的剖视图；
图8是表示比较例所涉及的狭缝材料的俯视图；
图9是用于说明本发明的实施方式1所涉及的狭缝材料的制造方法的变形例的剖视图；
图10是用于说明本发明的实施方式2所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图；
图11是图10中沿着A-A’向的剖视图；
图12是图10中沿着B-B’向的剖视图；
图13是用于说明本发明的实施方式3所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图；
图14是图13中沿着A-A’向的剖视图；
图15是图13中沿着B-B’向的剖视图；
图16是表示本发明的实施方式4所涉及的狭缝材料的俯视图；
图17是表示本发明的实施方式5所涉及的狭缝材料的俯视图；
图18是表示本发明的实施方式5所涉及的狭缝材料的变形例的俯视图。
附图标记说明：
10：第1圆刃，12：第2圆刃，16：金属带板（带板），18：狭缝材料，20：第1缘部，22：第2缘部，24：元器件，26：引线，30：导辊，32：橡胶环（弹性环）。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式所涉及的狭缝材料的制造方法进行说明。存在对于相同或者相对应的结构因素赋予相同的附图标记，而省略重复说明的情况。
实施方式1
图1是用于说明本发明的实施方式1所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图。图2是图1中沿着A-A’向的剖视图，图3是图1中沿着B-B’向的剖视图。图4是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝材料的俯视图。
首先，如图1至图3所示，使横向排列且具有截面为矩形的多个刀刃的第1以及第2圆刃10、12相互对向，将第1圆刃10的各刀刃相对于第2圆刃12的对应的刀刃向横向的相同一侧错开地配置。
然后，通过导辊14，从与第2圆刃12相比靠近第1圆刃10一侧导入金属带板16，从而使金属带板16不与第2圆刃12相接触地卷绕在第1圆刃10上。在此，与剪断开始部（圆周角θ）相比，卷绕开始部（圆周角θ’）成为近前侧。即θ≤θ’。
然后，在将金属带板16按压在第1圆刃10上的状态下，使旋转的第1以及第2圆刃12咬入金属带板16将其剪断，形成规定宽度的狭缝材料18。狭缝材料18具有相互对向的第1以及第2缘部20、22。在剪断金属带板16之际，狭缝材料18的第1缘部20与第1圆刃10相接触而受到支撑，第2缘部22与第2圆刃12相接触而方向被转换。
然后，如图4所示，通过冲床将狭缝材料18冲裁加工成E型的形状，在第2缘部22上形成相互分离的多个元器件24，在第1缘部20上形成与多个元器件24相连的引线26。元器件24通过实施复杂的弯曲加工等而成为连接器等元器件。引线26被称为带载体，最终在用于材料输送的连接部分被切开。
接着，针对本实施方式的效果，与比较例进行比较加以说明。图5是用于说明比较例所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图。图6是图5中沿着A-A’向的剖视图，图7是图5中沿着B-B’向的剖视图。图8是表示比较例所涉及的狭缝材料的俯视图。
在比较例中，第1圆刃10的两个刀刃相对于第2圆刃12的对应的刀刃错开的方向相反。而且，使金属带板16从水平方向进入并将其剪断，剪断后金属带板16以剪切角θ’’进行方向转换。这样一来，在狭缝材料18的第1以及第2缘部20、22上残留同等的狭缝应变。因此，长度方向上连续地连接的引线26受到狭缝应变的影响，或者翘曲、或者扭曲、或者弯曲。为了防止该现象，要在引线26上进行切边，将产生大的材料损失。
另一方面，在本实施方式中，在将金属带板16卷绕在第1圆刃10上后，使旋转的第1以及第2圆刃12咬入金属带板16将其剪断，形成狭缝材料18。这样一来，狭缝材料18的第1缘部20的狭缝应变比第2缘部22的狭缝应变要小（基本上为零）。因此，能够防止狭缝材料18的第1缘部20上因狭缝应变而产生的形状不良。并且由于无须在第1缘部20上实施切边，没有弃条，所以能够抑制材料费用。
而且，在本实施方式中，通过在狭缝应变小的第1缘部20形成引线26，无须在引线26上进行切边。因此，由于能够缩窄狭缝材料的宽度，所以能够抑制材料费用。
而且，在本实施方式中，在狭缝材料18的第2缘部22上形成多个元器件24。虽然第2缘部22的狭缝应变大，但由于多个元器件相互分离，所以不受狭缝应变的影响。因此，无须在第2缘部22上进行切边。
图9是用于说明本发明的实施方式1所涉及的狭缝材料的制造方法的变形例的剖视图。在实施方式1中，通过导辊14从与第2圆刃12相比靠近第1圆刃10的一侧导入金属带板16，并卷绕在第1圆刃10上。但并不仅限于此，也可以取代导辊14而使用无纺布28或布。
另外，在第1实施方式中，虽然第1圆刃10的各刀刃相对于第2圆刃12的对应的刀刃位于右侧，但也可以使左右相反。在这种情况下，第2缘部22的狭缝应变小于第1缘部20的狭缝应变。而且，在第1实施方式中，虽然从与第2圆刃12相比靠近第1圆刃10的一侧导入金属带板16并卷绕在第1圆刃10，但也可以从靠近第2圆刃12的一侧导入金属带板16并卷绕在第2圆刃12上。在这种情况下，第2缘部22的狭缝应变小于第1缘部20的狭缝应变。
实施方式2
图10是用于说明本发明的实施方式2所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图。图11是图10中沿着A-A’向的剖视图，图12是图10中沿着B-B’向的剖视图。在本实施方式中，在第1以及第2圆刃10、12的入口一侧设有导辊30。并且通过在切断金属带板16之前用导辊30将金属带板16按压在第1圆刃10上而将金属带板16卷绕在第1圆刃10上。
这样一来，狭缝材料18的第1缘部20的狭缝应变与第2缘部22的狭缝应变相比要小（基本上为零）。因此，与实施方式1同样，能够抑制材料费用，防止因狭缝应变而产生的形状不良。
实施方式3
图13是用于说明本发明的实施方式3所涉及的狭缝材料的制造方法的主视图。图14是图13中沿着A-A’向的剖视图，图15是图13中沿着B-B’向的剖视图。在本实施方式中，与第1圆刃10对向地在第1圆刃10的横侧设有橡胶环32。并且在剪断金属带板16之际，用橡胶环32将金属带板16按压在第1圆刃10上。
这样一来，狭缝材料18的第1缘部20的狭缝应变与第2缘部22的狭缝应变相比要小（基本上为零）。因此，与实施方式1同样，能够抑制材料费用，防止因狭缝应变而产生的形状不良。
实施方式4
图16是表示本发明的实施方式4所涉及的狭缝材料的俯视图。通过冲床将狭缝材料18冲裁加工成E型的形状，在宽度方向上同时形成两组地形成相互分离的多个元器件24。由于通过在狭缝应变小的第1缘部20上形成引线26而无须在引线26上进行切边，所以能够抑制材料费用。而且，在狭缝材料18的第2缘部22上形成多个元器件24。虽然第2缘部22的狭缝应变大，但由于多个元器件相互分离，所以不受狭缝应变的影响。因此，无须在第2缘部22上进行切边。
实施方式5
图17是表示本发明的实施方式5所涉及的狭缝材料的俯视图。通过冲床将狭缝材料18冲裁加工成E型的形状，在宽度方向上同时形成两个地形成相互分离的多个元器件24。由于通过在狭缝应变小的第1缘部20上形成引线26而无须在引线26上进行切边，所以能够抑制材料费用。其中，在本实施方式中，在狭缝应变大的第2缘部22上也形成引线26。在该引线26上则需要进行切边。
图18是表示本发明的实施方式5所涉及的狭缝材料的变形例的俯视图。不仅将狭缝材料18冲裁加工成E型的形状，而且还可以形成具有垫板的引线框。在这种情况下，由于也无须在形成于狭缝应变小的第1缘部20上的引线26上进行切边，所以能够抑制材料费用。

Claims (7)

1.一种狭缝材料的制造方法，包括使横向排列且具有截面为矩形的多个刀刃的第1以及第2圆刃相互对向的工序，
该狭缝材料的制造方法的特征在于，
包括：将上述第1圆刃的各刀刃相对于上述第2圆刃的对应的刀刃向横向的相同一侧错开地配置的工序；以及在将带板按压在上述第1圆刃上的状态下，使旋转的上述第1以及第2圆刃咬入上述带板并将其剪断，形成规定宽度的狭缝材料的工序；
上述狭缝材料具有相互对向的第1以及第2缘部，
在剪断上述带板之际，上述狭缝材料的上述第1缘部与上述第1圆刃相接触而受到支撑，上述第2缘部与上述第2圆刃相接触而方向被转换。
2.如权利要求1所述的狭缝材料的制造方法，其特征在于，
还包括通过冲床对上述狭缝材料进行冲裁加工，形成相互分离的多个元器件和与上述多个元器件相连的引线的工序，
在上述狭缝材料的上述第1缘部形成上述引线。
3.如权利要求2所述的狭缝材料的制造方法，其特征在于，
在上述狭缝材料的上述第2缘部形成上述多个元器件。
4.如权利要求1～3中任一项所述的狭缝材料的制造方法，其特征在于，
还包括在剪断上述带板之前，使带板不与上述第2圆刃相接触地卷绕在上述第1圆刃上的工序。
5.如权利要求4所述的狭缝材料的制造方法，其特征在于，
通过从与上述第2圆刃相比靠近上述第1圆刃的一侧导入上述带板，将上述带板卷绕在上述第1圆刃上。
6.如权利要求4所述的狭缝材料的制造方法，其特征在于，
在剪断上述带板之前，通过用导辊将上述带板按压在上述第1圆刃上，将上述带板卷绕在上述第1圆刃上。
7.如权利要求1～3中任一项所述的狭缝材料的制造方法，其特征在于，
在剪断上述带板之际，通过与上述第1圆刃对向的弹性环将上述带板按压在上述第1圆刃上。
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