CN102990718A - 一次冲切多个产品的模具和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次冲切多个产品的模具，属于冲压机技术领域。包括至少两个刀模单元，所述至少两个刀模单元在冲切平面上并排设置。本发明还提供了一次冲切多个产品的方法，包括以下步骤：使用上述的一次冲切多个产品的模具，冲头一次压下，利用至少两个刀模单元，完成至少两个产品的冲切。通过设置多个刀模单元，使冲头一次压下，即可完成至少两个产品的冲切，提高了生产效率。可广泛用于各种冲切冲床中。

Description

一次冲切多个产品的模具和方法
技术领域
本发明涉及一种连续冲压机设备，具体来说，特别是涉及一次冲切多个产品的模具和方法。
背景技术
现有的触摸屏生产时，为了工序的简便和生产效率的提高，各层结构单元均排布于大张材料上，对该大张材料先进行处理，然后贴合，贴合后形成的多层复合材料上排布有多张产品单元，还需要冲切为单张材料产品，以便于后序利用。一般来说，数控连续冲压机多使用一冲一模具下料，每一次冲切只能生产出一个产品，其生产效率低下，无法满足现代社会的产能需求。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一次冲切多个产品的模具，可以在每一次冲切时生产出多个产品，具有生产效率高的优点。
本发明还提供一次冲切多个产品的方法，该方法在每一次冲切时可以同时生产出多个产品，具有生产效率高的优点。
本发明的第一个目的是提供一次冲切多个产品的模具，其技术方案如下：包括至少两个刀模单元，所述至少两个刀模单元在冲切平面上并排设置。
在生产中，该刀模单元的并排设置需考虑到满足装刀要求，留有一定的装刀间隙。
通过设置至少两个刀模单元，使冲头一次压下，即可完成至少两个产品的冲切，提高了生产效率。
下面对进一步技术方案进行说明：
在一些实施例中，每两个刀模单元之间设有间隔距离，所述间隔距离为冲切一个产品所需宽度，使留空的间隔距离可以进行下一次的冲切，节约了冲切材料，不浪费留空的间隔距离。而冲切一个产品所需宽度为所述刀模单元之间的理论间隔距离，或所述刀模单元之间的理论间隔距离值再加上冲切可能导致的材料位移产生的偏差值。
在一些实施例中，所述刀模单元的数量根据冲切材料幅宽、间隔距离和刀模单元的宽度确定。具体来说，刀模单元的数量可以设置为冲切材料幅宽除以间隔距离和刀模单元的宽度和，即进行两次冲切，就可以完成冲切材料幅宽方向的冲切。
在一些实施例中，所述刀模单元之间的间隔距离为根据冲切线路设计所得刀模单元之间的理论间隔距离与偏差值的和。这是因为在冲切时，由于冲切的作用，会使得冲切材料产生一定的微量位移，从而影响产品尺寸的精准性，根据冲切作用的特点，通过将间隔距离设置得大于理论上所求得的与大张材料上产品排版相对应的刀模单元间隔距离值，可以消除因为冲切作用导致的位移偏差。所述冲切线路为冲床将产品单元由大张材料上冲切下料时，在大张材料版面上欲冲切的轨迹，而所述刀模单元之间的理论间隔距离为在大张材料版面上与刀模单元外形相对应欲冲切的轨迹之间的距离。
在一些实施例中，所述刀模单元之间的间隔距离为根据冲切线路设计所得刀模单元之间的理论间隔距离加上0.05mm。该值为通过反复试验，变更刀模单元之间的距离后进行冲切，并验证冲切得到的产品尺寸是否符合产品要求之后得到，该值用于触摸屏胶片（FILM）和玻璃的冲切中，可很好的消除因为冲切作用导致的位移偏差。且不同的胶片和玻璃材料冲切后位移量并没有多大变化，因此该值能够满足各产品下料要求，无须区别对待。
在一些实施例中，所述刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩。常规的一冲一模具采用的冲切方式为一次定位扫描冲切一模，而该一次冲切多个产品的模具冲切方式为一次定位扫描冲切多模，为了保证冲切后单片材料的贴合，考虑到各工序产生的公差，将刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩，以提高贴合时的尺寸精度。
在一些实施例中，所述刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩0.20-0.28mm。在该范围内进行内缩，可以满足后序的生产工艺要求。
在一些实施例中，所述刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩优选0.28mm。
本发明的第二个目的是提供一次冲切多个产品的方法，包括以下步骤：使用上述的一次冲切多个产品的模具，冲头一次压下，利用至少两个刀模单元，完成至少两个产品的冲切。
通过该方法进行冲切生产，具有生产效率高的优点。
下面对进一步技术方案进行说明：
在一些实施例中，使用上述间隔距离大于刀模单元宽度的一次冲切多个产品的模具，冲切时，首先将位于侧边缘的刀模单元与冲切材料侧边缘对齐，完成一次冲切；再在刀模单元排列方向上移动冲切材料，将刀模单元与未进行冲切的冲切材料对齐，完成该排冲切材料的冲切。通过两次冲切，即可完成冲切材料幅宽方向的冲切。极大的提高了生产效率。
下面对前述技术方案的优点进行说明：
本发明所提供的一次冲切多个产品的模具，通过设置多个刀模单元，使冲头一次压下，即可完成至少两个产品的冲切，提高了生产效率。并且考虑到冲切的作用会使得冲切材料产生一定的位移，通过将间隔距离设置得大于理论上所求得的所需刀模单元间隔距离值，可以消除因为冲切作用导致的位移偏差。还考虑到由于不能一次定位扫描冲切一模可能产生的公差，将刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩，以提高贴合时的尺寸精度。
本发明所提供的一次冲切多个产品的方法，采用上述的一次冲切多个产品的模具，具有生产效率高的优点。特别是还可以通过两次冲切，即完成冲切材料幅宽方向的冲切。极大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例所述一次冲切多个产品的模具刀模单元设置示意图；
图2是刀模外形相对于玻璃外形内缩示意图；
图3是采用本实施例所述的模具冲切线路图。
附图标记说明：1.模具；11.刀模单元；111.刀模单元的外形；2.产品的外形。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，一次冲切多个产品的模具1，包括三个刀模单元11，所述三个刀模单元11在冲切平面上并排设置。在生产冲切线路中，模与模之间距离较小，仅为0.34mm，不能满足两刀片间最小间距为1毫米的装刀要求，因此该并排设置需考虑留有装刀间隙。
通过设置三个刀模单元11，使冲头一次压下，即可完成三个产品的冲切，提高了生产效率。
每两个刀模单元11之间设有间隔距离，所述间隔距离为冲切一个产品所需宽度。使留空的间隔距离可以进行下一次的冲切，节约了冲切材料，不浪费留空的间隔距离。而冲切一个产品所需宽度为产品的理论宽度值再加上冲切可能导致的材料位移产生的偏差值。
所述刀模单元11的数量根据冲切材料幅宽、间隔距离和刀模单元11的宽度确定。具体来说，刀模单元11的数量可以设置为冲切材料幅宽除以间隔距离和刀模单元11的宽度和，即进行两次冲切，就可以完成冲切材料幅宽方向的冲切。
在冲切触摸屏材料时，所述刀模单元11之间的间隔距离为根据冲切线路设计所得刀模单元11之间的理论间隔距离加上0.05mm，即理论间隔距离值的65.29mm加上0.05mm，该间隔距离为65.34mm。该值为冲切长104.04mm，宽为64.19mm单片材料时，通过反复试验，变更刀模单元11之间的距离后进行冲切，并验证冲切得到的产品尺寸是否符合产品要求之后得到，该值用于触摸屏胶片（FILM）和玻璃的冲切中，可很好的消除因为冲切作用导致的位移偏差。
如图2所示，所述刀模单元的外形111相对于冲切产品的外形2内缩。由于在生产中，常用玻璃外形进行定位，所以也即是相对于产品的玻璃外形内缩。常规的一冲一模具采用的冲切方式为一次定位扫描冲切一模，而该一次冲切多个产品的模具1冲切方式为一次定位扫描冲切多模，为了保证冲切后单片材料的贴合，考虑到各工序产生的公差，将刀模单元的外形111相对于所要冲切产品的外形2内缩，以提高贴合时的尺寸精度。
所述刀模单元的外形111相对于所要冲切产品的外形2内缩0.28mm。在该范围内进行内缩，可以满足后序的生产工艺要求。
采用本实施例所述的模具1一次冲切多个产品的方法如下：
冲切时，首先将位于侧边缘的刀模单元11与冲切材料侧边缘对齐，完成三个产品的冲切；再在刀模单元11排列方向上移动冲切材料，将刀模单元11与未进行冲切的冲切材料对齐，完成该排冲切材料的冲切。通过两次冲切，即可完成冲切材料幅宽方向的冲切。极大的提高了生产效率。
采用本实施例所述的模具1冲切一大张包含18单张触摸屏材料时，按照图3所示A、B、C、D、E、F的顺序分六次完成整张材料的冲切，与传统的一冲一模具进行触摸屏的冲切相比，生产效率有极大的提高，具体数据见下表1。
表1本实施例所述的模具与一冲一模具生产效率对比。
项目 一冲一模具 本实施例所述的模具
平均冲切每大张材料时间（秒） 61.93 33.52
平均冲切每单张材料时间（秒） 3.440 1.862
冲切每单张材料标准时间（秒） 3.78 2.049
每次换模首件时间（小时） 0.75 1.50
每天能生产的单张材料数量(张) 19977 36902
生产效率提升（张） / 16925
生产效率提升（%） / 84.72
上表中，平均冲切每单张材料时间为在理想状态下，理论上所能达到的冲切速度，而冲切每单张材料标准时间是考虑到操作人员的疲劳度等一系列影响因素后得到的实际上所能达到的冲切速度。并且由于模具的磨损或根据生产需求，需要更换模首件，因此在计算生产效率时，也应将换模首件的时间考虑进去。
由上表可知，使用了本实施例所述的模具1后，生产效率提升了84.72%，具有非常显著的进步。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一次冲切多个产品的模具，其特征在于，包括至少两个刀模单元，所述至少两个刀模单元在冲切平面上并排设置。
2.根据权利要求1所述的一次冲切多个产品的模具，其特征在于，每两个刀模单元之间设有间隔距离，所述间隔距离为冲切一个产品所需宽度。
3.根据权利要求2所述的一次冲切多个产品的模具，其特征在于，所述刀模单元的数量根据冲切材料幅宽、间隔距离和刀模单元的宽度确定。
4.根据权利要求2所述的一次冲切多个产品的模具，其特征在于，所述刀模单元之间的间隔距离为根据冲切线路设计所得刀模单元之间的理论间隔距离与偏差值的和。
5.根据权利要求4所述的一次冲切多个产品的模具，其特征在于，所述刀模单元之间的间隔距离为根据冲切线路设计所得刀模单元之间的理论间隔距离加上0.05mm。
6.根据权利要求2所述的一次冲切多个产品的模具，其特征在于，所述刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩。
7.根据权利要求6所述的一次冲切多个产品的模具，其特征在于，所述刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩0.20-0.28mm。
8.根据权利要求7所述的一次冲切多个产品的模具，其特征在于，所述刀模单元的外形相对于所要冲切产品的外形内缩0.28mm。
9.一次冲切多个产品的方法，其特征在于包括以下步骤，使用如权利要求1-8任一项所述的一次冲切多个产品的模具，冲头一次压下，利用至少两个刀模单元，完成至少两个产品的冲切。
10.根据权利要求9所述的一次冲切多个产品的方法，其特征在于，使用如权利要求2-8任一项所述的一次冲切多个产品的模具，冲切时，首先将位于侧边缘的刀模单元与冲切材料侧边缘对齐，完成一次冲切；再在刀模单元排列方向上移动冲切材料，将刀模单元与未进行冲切的冲切材料对齐，完成该排冲切材料的冲切。
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