CN108907006A - 一种同时形成多套模具的模具制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种同时形成多套模具的模具制作方法。在本申请实施例中，提供一种至少用于成型两种产品的模具，根据要制作的产品，通过分析计算设计冲压料带图，根据冲压料带图细分每一工序的冲制工艺并设计相应的凸凹模结构以及各个辅助结构，通过合理设置排样图，既能够提高排样的效率，同时也提高了冲压的效率。

Description

一种同时形成多套模具的模具制作方法

技术领域

本申请涉及模具设计与制造技术领域，尤其涉及一种同时形成多套模具的模具制作方法。

背景技术

在冲压模具设计制造领域，级进模具是常规的用于成型多工序冲压零件的模具，并且广泛地应用于汽车工业的外覆盖件制作等行业。级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。特点:(1)级进模是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率；2.级进模操作安全；3.易于自动化；4.可以采用高速冲床生产；5.可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用；6.尺寸要求极高的零件，不宜使用单冲模生产。

现有的冲压模具设计与制造存在设计周期长、针对每个零件设计相应模具的问题；并且，每个模具对应的只能生产一种零件，且每一个冲制工艺完成时大多只能获得一组零件，造成了冲压效率的低下。

发明内容

本申请提供一种同时形成多套模具的模具制作方法，用以提高冲压工艺的效率。

本申请实施例提供一种同时形成多套模具的模具制作方法，所述的模具至少用于成型两种产品，包括如下步骤：

a)根据要制作的产品，通过分析计算设计冲压料带图；

b)根据步骤a)中的冲压料带图细分每一工序的冲制工艺；

c)根据步骤b)中的冲制工艺设计相应的凸凹模结构；

d)设计整体模具的各个辅助部分，完成整个模具的制作。

进一步，所述同时形成多套模具的方案为：形成多种产品的多套模具、其中每种产品对应至少一套模具。

进一步，所述同时形成多套模具的方案为：形成多种产品的多套模具、其中每种产品均对应多套模具。

进一步，所述同时形成多套模具的方案为：对应每种产品，同时形成三套模具。

进一步，所述冲制工艺包括：冲裁、成形、精整、切边和落料中的至少一种。

进一步，所述模具为级进模。

进一步，所述模具的套数根据冲压装置的尺寸以及零件的尺寸计算得到。

该方法具备以下的优点：通过合理设置排样图，既能够提高冲压材料的利用率，同时也提高了冲压的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一示例性实施例提供的转子的工艺布置图；

图2为本申请一示例性实施例制作的产品之转子；

图3为本申请一示例性实施例提供的小定子的工艺布置图；

图4为本申请一示例性实施例制作的产品之小定子；

图5为本申请一示例性实施例提供的定子的工艺布置图；

图6为本申请一种示例性实施例制作的产品之定子。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

针对现有技术中冲压用模具多数在一个工艺只能冲压一种零件且多数只能冲制一个零件等问题，在本申请示例性实施例中，提供一种同时形成多套模具的模具制作方法，该方法至少成型两种产品，且每次冲压工序优选地至少成型两个相应的零件；通过合理设置排样图，既能够提高排样的效率，同时也提高了冲压的效率。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案，以下以一组三个零件的冲压模具设计制作为例，说明转子(参见图2)、小定子(参见图4)和定子(参见图6)的模具设计和制作；限于附图的尺寸限制，将三个产品的排样图和模具设计的工序图分成了图1、图3和图5来表示。

图1为本申请一示例性实施例提供的转子的工艺布置图。如图1所示，该转子的工艺布置图包括了：冲导正孔、冲转子内径1冲转叠铆工艺孔、冲转子内径2、转子冲计数孔、冲转子内径3冲转子槽型1、冲转子内径4冲转子槽型2、转子冲叠铆凸点小定子冲计数孔、转子产品成型落料1-3。

图3为本申请一示例性实施例提供的小定子的工艺布置图。如图3所示，该小定子的工艺布置图紧接着图1中转子的转子产品成型落料1-3，包括：冲小定子叠铆凸点、小定子产品成型落料1-3。

图5为本申请一示例性实施例提供的定子的工艺布置图。如图5所示，该定子的工艺布置图紧接着图3中小定子的小定子产品成型落料1-3，包括：定子冲废料、定子冲异型孔1、定子冲计数孔、定子冲异型孔2、定子冲叠铆凸点、定子产品成型落料1-3。

上述的三个工艺步骤在本发明中是依次相连接的，并且每个产品的加工工序数量为多个(本实施例中为三个)。设计与制作模具的过程为：根据转子、小定子和定子的形状以及尺寸，参见图2、图4和图6，设计冲压料带图；结合冲床的尺寸，初步设定每个产品的加工工序数量，保证充分利用冲床的大小，在满足冲压料带图以及排样的要求的情况下，设置尽可能多地工序数量；随后，根据具体的料带图，可以得到各个工序的凸凹模的形状和尺寸，依据此形状和尺寸即可进行每一工序的模具设计与制作；最后，将各个工序的模具组装到整体的模具底座上，再在相应的位置设置好导柱导套、定位孔、导正孔、落料槽等辅助的结构，即完成了模具的整体制作。

需要说明的是，上述实施例仅为示例性的说明，并非对本申请的范围作出限定，其他的零件，只要其可以适用相应的级进模的加工工艺来进行制造，均可以按照本申请的模具制作方法进行相应的模具的制作。

上述模具是典型的级进模，级进模采用的加工来料多数为带、板或条状的材料，与相应的模具适配使用的还应包括送料装置。送料装置包括料辊、输送装置、支撑装置以及送料状态监测传感器等。在模具制作完成后，应一并制作相应的送料装置，以此保证后续的使用能够顺利、高效。

进一步，所述的模具装置还包括紧急停机装置，该紧急停机装置通过对冲压装置工艺生产线上的零件状态进行实时的监控，并将零件的状态实时反馈给控制系统，实现了对模具的全方位的监测和保护。例如，在以下场景下，将会紧急控制冲冲床停机，对模具进行保护或者对零件的质量进行保证：

1、当监测机构监测到有冲压零件脱落在模具表面而没有顺利落料的情况下；

2、当监测机构监测到模具所落料的质量存在严重问题的情况下。

上述两种情况下的监测机构可以是视觉监控装置，通过图像识别对零件的尺寸和表面状态进行识别，或者可以为其他的传感检测装置——如红外线传感器等，对模具的表面是否有异物进行实时的监测。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种同时形成多套模具的模具制作方法，所述的模具至少用于成型两种产品，其特征在于，包括如下步骤：

a)根据要制作的产品，通过分析计算设计冲压料带图；

b)根据步骤a)中的冲压料带图细分每一工序的冲制工艺；

c)根据步骤b)中的冲制工艺设计相应的凸凹模结构；

d)设计整体模具的各个辅助部分，完成整个模具的制作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同时形成多套模具的方案为：

形成多种产品的多套模具、其中每种产品对应至少一套模具。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同时形成多套模具的方案为：

形成多种产品的多套模具、其中每种产品均对应多套模具。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述同时形成多套模具的方案为：

对应每种产品，同时形成三套模具。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲制工艺包括：冲裁、成形、精整、切边和落料中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具为级进模。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具的套数根据冲压装置的尺寸以及零件的尺寸计算得到。