CN108422489A - 一种刀锋结构及跳冲工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刀锋结构，其用于对料带进行冲切，其包括：第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃分布于第一冲切区域和第二冲切区域，第二刀刃分布于第三冲切区域和第四冲切区域，第一冲切区域和第二冲切区域间隔设置，第三冲切区域位于第一冲切区域和第二冲切区域之间，第三冲切区域和第四冲切区域间隔设置，第二冲切区域位于第三冲切区域和第四冲切区域之间，第一、二、三、四冲切区域之间的间距相等。基于本发明的刀锋结构对料带进行跳冲时，冲切后的料带不会发生褶皱现象，产品平整度较好，显著提高了产品的质量，取得了较好的经济效益。

Description

一种刀锋结构及跳冲工艺
技术领域
本发明涉及一种料带冲切技术领域，尤其涉及一种刀锋结构及应用该刀锋结构对料带进行跳冲的工艺。
背景技术
目前，复合膜产品生产的过程中，需要对料带进行冲切，以使料带上形成符合需求的冲切图案。通过现有的冲切工艺，形成的冲切图案通常按照阵列形式排布。现有的冲切工艺在冲切上述阵列排布的图案中的一列时，主要通过一步或者两步方式完成冲切。然而，由于冲切刀具与料带之间的相互作用以及料带自身的形变作用，容易导致冲切后的料带发生褶皱，进而影响产品的质量。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种刀锋结构及应用该刀锋结构对料带进行跳冲的工艺，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种刀锋结构，其用于对料带进行冲切，所述刀锋结构包括：第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃分布于第一冲切区域和第二冲切区域，所述第二刀刃分布于第三冲切区域和第四冲切区域；
所述第一冲切区域和第二冲切区域间隔设置，所述第三冲切区域位于所述第一冲切区域和第二冲切区域之间，所述第三冲切区域和第四冲切区域间隔设置，所述第二冲切区域位于所述第三冲切区域和第四冲切区域之间，所述第一、二、三、四冲切区域之间的间距相等，所述第一冲切区域中的第一刀刃移动至第三冲切区域时，所述第一刀刃的形状与第二刀刃的形状互补地形成冲切图案，所述第二冲切区域中的第一刀刃按照相同方式移动至第四冲切区域时，所述第一刀刃的形状与第二刀刃的形状互补地形成冲切图案。
作为本发明的刀锋结构的改进，所述第一刀刃和第二刀刃的数量为5个，其中2个第一刀刃分布于所述第一冲切区域，3个第一刀刃分布于第二冲切区域，2个第二刀刃分布于第三冲切区域，3个第二刀刃分布于第四冲切区域。
作为本发明的刀锋结构的改进，所述第一刀刃和第二刀刃为L形，所述第一刀刃和第二刀刃呈中心对称设置。
作为本发明的刀锋结构的改进，同一冲切区域中，相邻刀刃的最小距离为7.47mm。
作为本发明的刀锋结构的改进，所述第一刀刃和第二刀刃的高度为1.5mm。
作为本发明的刀锋结构的改进，所述第一刀刃和第二刀刃所在的载板的厚度为10mm。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种基于如上所述刀锋结构的跳冲工艺，其如下步骤：
S1、将料带放置于所述刀锋结构的下方；
S2、控制刀锋结构位于料带冲切的初始位置；
S3、刀锋结构到位后，下压进行第一次冲切；
S4、刀锋结构沿料带的长度方向水平地移动至下一冲切位置，下压进行第二次冲切，刀锋结构水平移动的距离等于各冲切区域之间的间距；
S5、刀锋结构沿料带的长度方向水平地移动至下一冲切位置，下压进行第三次冲切，直至完成整条料带的冲切。
作为本发明的跳冲工艺的改进，任一列冲切图案中，各冲切图案之间的间距相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：基于本发明的刀锋结构对料带进行跳冲时，冲切后的料带不会发生褶皱现象，产品平整度较好，显著提高了产品的质量，取得了较好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的刀锋结构的一具体实施方式的平面示意图；
图2-6为本发明的跳冲工艺的冲切过程示意图，其中，图2为第一次冲切时形成的冲切图案，图3为第二次冲切时形成的冲切图案，图4为第三次冲切时形成的冲切图案，图5为第四次冲切时形成的冲切图案，图6为第五次冲切时形成的冲切图案。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的刀锋结构用于对料带进行冲切。具体地，所述刀锋结构包括：第一刀刃1和第二刀刃2。
其中，所述第一刀刃1和第二刀刃2位于载板7上。优选地，所述第一刀刃1和第二刀刃2的高度为1.5mm，所述载板7的厚度为10mm。
进一步地，所述第一刀刃1分布于第一冲切区域3和第二冲切区域4，所述第二刀刃2分布于第三冲切区域5和第四冲切区域6。
其中，所述第一冲切区域3、第二冲切区域4、第三冲切区域5和第四冲切区域6按照如下方式排布：所述第一冲切区域3和第二冲切区域4间隔设置，所述第三冲切区域5位于所述第一冲切区域3和第二冲切区域4之间，所述第三冲切区域5和第四冲切区域6间隔设置，所述第二冲切区域4位于所述第三冲切区域5和第四冲切区域6之间。
此外，为了减少同一区域中相邻刀刃之间的相互影响，减少对产品的挤压，同一冲切区域中，相邻刀刃的最小距离为7.47mm。
由于冲切时刀锋结构采取跳冲的方式，每一次跳冲，第一冲切区域3中的第一刀刃1会移动至上一次第三冲切区域5的刀刃冲切位置的上方并冲切，同理第三冲切区域5中的第二刀刃2和第二冲切区域4中的第一刀刃1按照同样方式动作。因此要求，所述第一、二、三、四冲切区域之间的间距相等，所述第一冲切区域3中的第一刀刃1移动至第三冲切区域5时，所述第一刀刃1的形状与第二刀刃2的形状互补地形成冲切图案。所述第二冲切区域4中的第一刀刃1按照相同方式移动至第四冲切区域6时，所述第一刀刃1的形状与第二刀刃2的形状互补地形成冲切图案。其中，第一冲切区域3中的第一刀刃1的移动方式即为跳冲时刀锋结构的移动方式。
在一个实施方式中，所述第一刀刃1和第二刀刃2的数量为5个，其中2个第一刀刃1分布于所述第一冲切区域3，3个第一刀刃1分布于第二冲切区域4，2个第二刀刃2分布于第三冲切区域5，3个第二刀刃2分布于第四冲切区域6。进一步地，所述第一刀刃1和第二刀刃2为L形，所述第一刀刃1和第二刀刃2呈中心对称设置。从而，冲切后形成的冲切图案大致呈矩形。
如图2-6所示，基于如上所述的刀锋结构，本发明还提供一种跳冲工艺，该跳冲工艺包括如下步骤：
S1、将料带放置于所述刀锋结构的下方。
S2、控制刀锋结构位于料带冲切的初始位置。优选地，该初始位置可以位于料带的一端。
S3、刀锋结构到位后，下压进行第一次冲切。
S4、刀锋结构沿料带的长度方向水平地移动至下一冲切位置，下压进行第二次冲切，刀锋结构水平移动的距离等于各冲切区域之间的间距。
S5、刀锋结构沿料带的长度方向水平地移动至下一冲切位置，下压进行第三次冲切，直至完成整条料带的冲切。优选地，任一列冲切图案中，各冲切图案之间的间距相等。
综上所述，本发明的刀锋结构能够对排除的废料提供导向，并通过调节的方式使之与产品之间具有合适的排废角度，进而有利于废料的剥离排除，避免影响产品的复合质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种刀锋结构，其用于对料带进行冲切，其特征在于，所述刀锋结构包括：第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃分布于第一冲切区域和第二冲切区域，所述第二刀刃分布于第三冲切区域和第四冲切区域；
所述第一冲切区域和第二冲切区域间隔设置，所述第三冲切区域位于所述第一冲切区域和第二冲切区域之间，所述第三冲切区域和第四冲切区域间隔设置，所述第二冲切区域位于所述第三冲切区域和第四冲切区域之间，所述第一、二、三、四冲切区域之间的间距相等，所述第一冲切区域中的第一刀刃移动至第三冲切区域时，所述第一刀刃的形状与第二刀刃的形状互补地形成冲切图案，所述第二冲切区域中的第一刀刃按照相同方式移动至第四冲切区域时，所述第一刀刃的形状与第二刀刃的形状互补地形成冲切图案。
2.根据权利要求1所述的刀锋结构，其特征在于，所述第一刀刃和第二刀刃的数量为5个，其中2个第一刀刃分布于所述第一冲切区域，3个第一刀刃分布于第二冲切区域，2个第二刀刃分布于第三冲切区域，3个第二刀刃分布于第四冲切区域。
3.根据权利要求1所述的刀锋结构，其特征在于，所述第一刀刃和第二刀刃为L形，所述第一刀刃和第二刀刃呈中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的刀锋结构，其特征在于，同一冲切区域中，相邻刀刃的最小距离为7.47mm。
5.根据权利要求1所述的刀锋结构，其特征在于，所述第一刀刃和第二刀刃的高度为1.5mm。
6.根据权利要求1所述的刀锋结构，其特征在于，所述第一刀刃和第二刀刃所在的载板的厚度为10mm。
7.一种基于权利要求1-6所述刀锋结构的跳冲工艺，其特征在于，所述跳冲工艺包括如下步骤：
S1、将料带放置于所述刀锋结构的下方；
S2、控制刀锋结构位于料带冲切的初始位置；
S3、刀锋结构到位后，下压进行第一次冲切；
S4、刀锋结构沿料带的长度方向水平地移动至下一冲切位置，下压进行第二次冲切，刀锋结构水平移动的距离等于各冲切区域之间的间距；
S5、刀锋结构沿料带的长度方向水平地移动至下一冲切位置，下压进行第三次冲切，直至完成整条料带的冲切。
8.根据权利要求7所述的跳冲工艺，其特征在于，任一列冲切图案中，各冲切图案之间的间距相等。
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