JPH0666210B2 - 半円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法 - Google Patents
半円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法Info
- Publication number
- JPH0666210B2 JPH0666210B2 JP61278712A JP27871286A JPH0666210B2 JP H0666210 B2 JPH0666210 B2 JP H0666210B2 JP 61278712 A JP61278712 A JP 61278712A JP 27871286 A JP27871286 A JP 27871286A JP H0666210 B2 JPH0666210 B2 JP H0666210B2
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- cutting
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- strip material
- core
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円筒状のコイルボビンが適用される変圧器の巻
鉄心に関する。
鉄心に関する。
円筒状のコイルボビンが適用される変圧器の巻鉄心とし
て、超薄型、小型、軽量等の利点を有する円形断面鉄心
が最近用いられるようになった（参考：特公昭60-28375
号公報、61-22851号公報、特開昭55-132027号公報）。
すなわち、第３図に示すように、巻鉄心１は幅方向が予
め所定の形状に切抜かれている磁気特性が優れた帯材を
型に合わせて巻取して得られ、その断面は円形形状をな
している。この巻鉄心１に対して、予め２つに分割され
ている円筒状のコイルボビン２が圧接面３において圧接
され、このコイルボビン２を巻鉄心１に対して回転させ
ることによりコイルボビン２に巻線（図示せず）を施す
ようにしてある。従って、この場合、巻鉄心１とコイル
ボビン２との間の空隙４は小さくなり、優れた磁気特性
が得られることになる。たとえば、第３図の巻鉄心は第
４図に示すごとく矩形形状をなしている。
て、超薄型、小型、軽量等の利点を有する円形断面鉄心
が最近用いられるようになった（参考：特公昭60-28375
号公報、61-22851号公報、特開昭55-132027号公報）。
すなわち、第３図に示すように、巻鉄心１は幅方向が予
め所定の形状に切抜かれている磁気特性が優れた帯材を
型に合わせて巻取して得られ、その断面は円形形状をな
している。この巻鉄心１に対して、予め２つに分割され
ている円筒状のコイルボビン２が圧接面３において圧接
され、このコイルボビン２を巻鉄心１に対して回転させ
ることによりコイルボビン２に巻線（図示せず）を施す
ようにしてある。従って、この場合、巻鉄心１とコイル
ボビン２との間の空隙４は小さくなり、優れた磁気特性
が得られることになる。たとえば、第３図の巻鉄心は第
４図に示すごとく矩形形状をなしている。
素材の利用効率および切抜き作業の容易性から、上述の
円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法としては、素材の直
線状の両縁の一方側を直線状のままとし、他方側を所定
曲線に沿って切抜く方法（第５図図示）、あるいは、素
材の直線状の両縁を直線状のままとし、２つの所定曲線
に沿って切抜く方法（第６図図示）が既に知られている
（参照：特公昭61-22851公報）。
円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法としては、素材の直
線状の両縁の一方側を直線状のままとし、他方側を所定
曲線に沿って切抜く方法（第５図図示）、あるいは、素
材の直線状の両縁を直線状のままとし、２つの所定曲線
に沿って切抜く方法（第６図図示）が既に知られている
（参照：特公昭61-22851公報）。
しかしながら、上述の切抜き方法を、第７図に示す単相
外鉄形の半円形断面巻鉄心11,12、あるいは第８図に示
す三脚型三相巻鉄心の外側鉄心１３および内側鉄心14,1
5（共に半円形断面）に適用すると、第９図あるいは第
１０図に示すような帯材の切抜きが行われることにな
る。この結果、第９図の矢印Ｘあるいは第１０図の矢印
Ｙ，Ｚに示すごとく、切抜き角度が急唆な箇所が発生
し、これをスリッタ装置で切抜きを行うと、その都度、
スリッタ装置を停止して他の手段により矢印Ｘ，Ｙ，Ｚ
に示す箇所の切抜きを行わなければならず、従ってスリ
ッタ装置が毎分200ｍ以上の速度で連続動作をしている
ことを考えると、大きな作業能率の低下を招き、延いて
は、変圧器（巻鉄心）の製造コストの上昇を招くという
問題点があった。
外鉄形の半円形断面巻鉄心11,12、あるいは第８図に示
す三脚型三相巻鉄心の外側鉄心１３および内側鉄心14,1
5（共に半円形断面）に適用すると、第９図あるいは第
１０図に示すような帯材の切抜きが行われることにな
る。この結果、第９図の矢印Ｘあるいは第１０図の矢印
Ｙ，Ｚに示すごとく、切抜き角度が急唆な箇所が発生
し、これをスリッタ装置で切抜きを行うと、その都度、
スリッタ装置を停止して他の手段により矢印Ｘ，Ｙ，Ｚ
に示す箇所の切抜きを行わなければならず、従ってスリ
ッタ装置が毎分200ｍ以上の速度で連続動作をしている
ことを考えると、大きな作業能率の低下を招き、延いて
は、変圧器（巻鉄心）の製造コストの上昇を招くという
問題点があった。
従って、本発明の目的は、作業能率の良い半円形断面巻
鉄心用帯材の切抜き方法を提供することにある。
鉄心用帯材の切抜き方法を提供することにある。
上述の問題点を解決するために本発明は、略半円形断面
が得られるような曲線に沿っての切抜きを行う際に、こ
れらの切抜きの曲線間を素材の直線状の縁に対して傾斜
の緩やかな直線部分を含み、スリッタ装置により連続的
に切抜きを行い得る最小限の長さの曲線に沿って切抜き
を行うことにより、複数の巻鉄心用の帯材を連続的に得
るようにしたものである。
が得られるような曲線に沿っての切抜きを行う際に、こ
れらの切抜きの曲線間を素材の直線状の縁に対して傾斜
の緩やかな直線部分を含み、スリッタ装置により連続的
に切抜きを行い得る最小限の長さの曲線に沿って切抜き
を行うことにより、複数の巻鉄心用の帯材を連続的に得
るようにしたものである。
上述の手段によれば、スリッタ装置を停止することなく
連続的に複数の半円形断面巻鉄心の帯材が得られる。
連続的に複数の半円形断面巻鉄心の帯材が得られる。
第１図および第２図は本発明に係る半円形断面巻鉄心用
帯材の切抜き方法を説明するための素材の平面図であ
る。第１図（Ａ）においては、両縁が直線状である素材
２１の一方側の縁21ａを直線状のままとし、他方側を所
定曲線21ｂに沿って切抜く。これにより、複数の帯材２
２を得る。なお、上記所定曲線21ｂは、帯材２２が所定
の型に巻取られたときに、第７図もしくは第８図に示す
ような半円形断面巻鉄心11,12、もしくは１３が得られ
るように設定されるものである。本発明によれば、各曲
線21ｂ間を素材２１の直線状の縁(21a)に対して傾斜の
緩るやかな直線部分を含み、スリッタ装置により連続的
に切抜きを行い得る最小限の長さの曲線21ｃに沿って切
抜くようにしたものである。なお、切抜かれた帯材２２
は実際には長さ方向が幅方向の約500倍の寸法であり、
従って、曲線21ｃは、その拡大図を第１図（Ｂ）に示す
ごとく、直線を含む非常に傾斜の緩やかな曲線となる。
たとえば、全長２０ｍの帯材に対し、傾斜の緩るやかな
曲線部分は５cm程度あれば充分で、この部分は切捨てる
ことなく巻鉄心として巻き付けておけばよく、損失は少
ない。その結果、スリッタ装置（参照：特公昭60-28375
号公報、特開昭55-132027号公報）は、停止することな
く、曲線21ｂおよび曲線21ｃに沿って連続的に切抜きを
行うことができる。
帯材の切抜き方法を説明するための素材の平面図であ
る。第１図（Ａ）においては、両縁が直線状である素材
２１の一方側の縁21ａを直線状のままとし、他方側を所
定曲線21ｂに沿って切抜く。これにより、複数の帯材２
２を得る。なお、上記所定曲線21ｂは、帯材２２が所定
の型に巻取られたときに、第７図もしくは第８図に示す
ような半円形断面巻鉄心11,12、もしくは１３が得られ
るように設定されるものである。本発明によれば、各曲
線21ｂ間を素材２１の直線状の縁(21a)に対して傾斜の
緩るやかな直線部分を含み、スリッタ装置により連続的
に切抜きを行い得る最小限の長さの曲線21ｃに沿って切
抜くようにしたものである。なお、切抜かれた帯材２２
は実際には長さ方向が幅方向の約500倍の寸法であり、
従って、曲線21ｃは、その拡大図を第１図（Ｂ）に示す
ごとく、直線を含む非常に傾斜の緩やかな曲線となる。
たとえば、全長２０ｍの帯材に対し、傾斜の緩るやかな
曲線部分は５cm程度あれば充分で、この部分は切捨てる
ことなく巻鉄心として巻き付けておけばよく、損失は少
ない。その結果、スリッタ装置（参照：特公昭60-28375
号公報、特開昭55-132027号公報）は、停止することな
く、曲線21ｂおよび曲線21ｃに沿って連続的に切抜きを
行うことができる。
第２図においては、両縁が直線状である素材３１の両側
の縁31a,31bを直線状のままとし、２つの所定曲線31c,3
1dに沿って同時に切抜く。これにより、複数の帯材32,3
3を得る。この場合、複数の帯材３２の列の凹凸部は複
数の帯材３３の列の凸凹部に対応させることにより素材
の利用効率を高めている。
の縁31a,31bを直線状のままとし、２つの所定曲線31c,3
1dに沿って同時に切抜く。これにより、複数の帯材32,3
3を得る。この場合、複数の帯材３２の列の凹凸部は複
数の帯材３３の列の凸凹部に対応させることにより素材
の利用効率を高めている。
なお、第１図および第２図に示す切抜き方法は特公昭60
-28375号公報あるいは特開昭55-132027号公報に示すス
リッタ装置により容易に実行できる。
-28375号公報あるいは特開昭55-132027号公報に示すス
リッタ装置により容易に実行できる。
以上説明したように本発明によれば、作業能率の良い半
円形断面巻鉄心用帯材が得られる。
円形断面巻鉄心用帯材が得られる。
第１図、第２図は本発明に係る半円形断面巻鉄心用帯材
の切抜き方法を説明する素材平面図、 第３図は従来のコイルボビンを備えた円形断面巻鉄心を
示す断面図、 第４図（Ａ），（Ｂ）は一般的な矩形形状の巻鉄心の平
面図および断面図、 第５図，第６図は第４図の巻鉄心用帯材の切抜き方法を
説明する帯材平面図、 第７図（Ａ），（Ｂ）は一般的な単相外鉄形の巻鉄心を
示す平面図および断面図、 第８図（Ａ），（Ｂ）は一般的な三相巻鉄心を示す平面
図及び断面図、 第９図、第１０図は第７図、第８図の半円形断面巻鉄心
用帯材の切抜き方法を説明する帯材平面図である。 11〜15…半円形断面巻鉄心、 21,31…素材、２２，３２，３３…帯材。
の切抜き方法を説明する素材平面図、 第３図は従来のコイルボビンを備えた円形断面巻鉄心を
示す断面図、 第４図（Ａ），（Ｂ）は一般的な矩形形状の巻鉄心の平
面図および断面図、 第５図，第６図は第４図の巻鉄心用帯材の切抜き方法を
説明する帯材平面図、 第７図（Ａ），（Ｂ）は一般的な単相外鉄形の巻鉄心を
示す平面図および断面図、 第８図（Ａ），（Ｂ）は一般的な三相巻鉄心を示す平面
図及び断面図、 第９図、第１０図は第７図、第８図の半円形断面巻鉄心
用帯材の切抜き方法を説明する帯材平面図である。 11〜15…半円形断面巻鉄心、 21,31…素材、２２，３２，３３…帯材。
Claims (2)
- 【請求項１】半円形断面巻鉄心用帯材の切抜きの際に、
素材の直線状の両縁の一方側を直線状のままとし、該素
材の他方側を、前記帯材が切抜かれた上で所定の型に巻
取られたときに所定の略半円形断面が得られるような曲
線に沿って切抜きを行い、該切抜きの曲線間を前記素材
の直線状の縁に対して傾斜の緩るやかな直線部分を含
み、スリッタ装置により連続的に切抜きを行い得る最小
限の長さの曲線に沿って切抜きを行うことにより複数個
の巻鉄心用の帯材を連続的に得るようにした半円形断面
巻鉄心用帯材の切抜き方法。 - 【請求項２】半円形断面巻鉄心用帯材の切抜きの際に、
素材の直線状の両縁を直線状のままとし、該帯材が切抜
かれた上で所定の型に巻取られたときに所定の略半円形
断面が得られるような凸部と凹部とが相対向する２つの
曲線に沿って切抜きを同時に行い、該切抜きの曲線間を
前記素材の直線状の縁に対して傾斜の緩るやかな直線部
分を含み、スリッタ装置により連続的に切抜きを行い得
る最小限の長さの曲線に沿って切抜きを行うことにより
複数個の巻鉄心用の帯材を連続的に得るようにした半円
形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278712A JPH0666210B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 半円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法 |
| US07/121,614 US4848684A (en) | 1986-11-22 | 1987-11-17 | Wound core having circular and elliptic outer surface portions |
| DE8787310122T DE3783731T2 (de) | 1986-11-22 | 1987-11-17 | Wickelkern mit dem querschnittsumfang enthaltenden kreisrunden und elliptischen abschnitten. |
| EP87310122A EP0269347B1 (en) | 1986-11-22 | 1987-11-17 | Wound core having cross section periphery with circular and elliptic portions |
| KR1019870013101A KR900006536B1 (ko) | 1986-11-22 | 1987-11-20 | 원형 및 타원형 단면을 갖는 권철심 |
| SG49993A SG49993G (en) | 1986-11-22 | 1993-04-17 | Wound core having cross section periphery with circular and elliptic portions |
| HK636/93A HK63693A (en) | 1986-11-22 | 1993-07-01 | Wound core having cross section periphery with circular and elliptic portions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278712A JPH0666210B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 半円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132412A JPS63132412A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0666210B2 true JPH0666210B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17601139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278712A Expired - Fee Related JPH0666210B2 (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-25 | 半円形断面巻鉄心用帯材の切抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666210B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188305A (en) * | 1988-09-27 | 1993-02-23 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Apparatus for cutting winding strips for use in a wound core |
| JPH0289304A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Kitamura Kiden Kk | 巻鉄心用帯材の切抜方法 |
| JPH0622182B2 (ja) * | 1988-10-22 | 1994-03-23 | 電気鉄芯工業株式会社 | 略円形断面巻鉄芯材料の切抜き方法 |
| JP2901413B2 (ja) * | 1992-04-22 | 1999-06-07 | 北村機電株式会社 | 巻鉄心用帯材の切り抜き装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680113A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-01 | Kitamura Kikai:Kk | Cutting of band material for circular cross-sectional winding core |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP61278712A patent/JPH0666210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63132412A (ja) | 1988-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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