JPH0289304A - 巻鉄心用帯材の切抜方法 - Google Patents
巻鉄心用帯材の切抜方法Info
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- JPH0289304A JPH0289304A JP63239728A JP23972888A JPH0289304A JP H0289304 A JPH0289304 A JP H0289304A JP 63239728 A JP63239728 A JP 63239728A JP 23972888 A JP23972888 A JP 23972888A JP H0289304 A JPH0289304 A JP H0289304A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は円筒状のコイルボビンが適用される変圧器の巻
鉄心に関する。
鉄心に関する。
円筒状のコイルボビンが適用される変圧器の巻鉄心とし
て、超薄型、小型、軽量等の利点を有する円形断面鉄心
が最近用いられるようになった（参考：特公昭６０−２
８３７５号公報、６１−２２８５１号公報、特開昭５５
−１３２０５７号公報）。すなわち、第７図に示すよう
に、巻鉄心ｌは幅方向が予め所定の形状に切抜かれてい
る磁気特性が優れた帯材を型に合わせて巻取して得られ
、その断面は円形形状をなしている。この巻鉄心ｌに対
して、予め２つに分割されている円筒状のコイルボビン
２が圧接面３において圧接され、このコイルボビン２を
巻鉄心１に対して回転させることによりコイルボビン２
に巻線（図示せず）を施こすようにしである。従って、
この場合、巻鉄心１とコイルボビン２との間の空隙４は
小さくなり、優れた磁気特性が得られることになる。な
お、空隙４はコイルボビン２の引っかかり防止及び圧接
不可能を防止するために設けられたものである。
て、超薄型、小型、軽量等の利点を有する円形断面鉄心
が最近用いられるようになった（参考：特公昭６０−２
８３７５号公報、６１−２２８５１号公報、特開昭５５
−１３２０５７号公報）。すなわち、第７図に示すよう
に、巻鉄心ｌは幅方向が予め所定の形状に切抜かれてい
る磁気特性が優れた帯材を型に合わせて巻取して得られ
、その断面は円形形状をなしている。この巻鉄心ｌに対
して、予め２つに分割されている円筒状のコイルボビン
２が圧接面３において圧接され、このコイルボビン２を
巻鉄心１に対して回転させることによりコイルボビン２
に巻線（図示せず）を施こすようにしである。従って、
この場合、巻鉄心１とコイルボビン２との間の空隙４は
小さくなり、優れた磁気特性が得られることになる。な
お、空隙４はコイルボビン２の引っかかり防止及び圧接
不可能を防止するために設けられたものである。
素材の利用効率および切抜き作業の容易性から、上述の
円形断面巻鉄心用帯材の切り抜き方法としては、素材の
直線状の両縁の一方側を直線状のままとし、他方側を１
つの所定曲線に沿って切抜く方法（第８図図示）、素材
の直線状の両縁を直線状のままとし、２つの所定曲線に
沿って切り抜く方法（第９図図示）、あるいは、さらに
、素材の直線状の両縁を直線状のままとし、４つ以上の
所定曲線に沿って切り抜く方法（第１０図図示）等が知
られている（参照：特開昭５６−８０１１３号公報）。
円形断面巻鉄心用帯材の切り抜き方法としては、素材の
直線状の両縁の一方側を直線状のままとし、他方側を１
つの所定曲線に沿って切抜く方法（第８図図示）、素材
の直線状の両縁を直線状のままとし、２つの所定曲線に
沿って切り抜く方法（第９図図示）、あるいは、さらに
、素材の直線状の両縁を直線状のままとし、４つ以上の
所定曲線に沿って切り抜く方法（第１０図図示）等が知
られている（参照：特開昭５６−８０１１３号公報）。
すなわち、第８図においては、巻鉄心１用の帯材ａの列
が得られ、第９図においては、巻鉄心１用の帯材ａの列
及び帯材すの列が得られ、第１０図においては、巻鉄心
ｌ用の帯材ａの列、帯材すの列、帯材Ｃの列、及び帯材
ｄの列が得られる。
が得られ、第９図においては、巻鉄心１用の帯材ａの列
及び帯材すの列が得られ、第１０図においては、巻鉄心
ｌ用の帯材ａの列、帯材すの列、帯材Ｃの列、及び帯材
ｄの列が得られる。
しかしながら、上述の素材はさらに大きな幅を有する方
向性けい素鋼板材からスリッタで切り出されるが、この
場合、スリッタは、多数の丸刃が強固に固定された一対
の軸により構成されているために、板材切断による内部
応力解放の逃げ場が幅方向になく、この結果、板材の切
断部分に大きな歪みが発生し、しかも、上記一対の軸の
構成上、理想的なせん断加工ができず、ばりを発生し、
この結果、やはり、板材の切断部分に大きな歪みが発生
する。このような大きな歪みは板材切断後の焼なましに
よっても除去できず、磁気特性の悪化の原因となる。
向性けい素鋼板材からスリッタで切り出されるが、この
場合、スリッタは、多数の丸刃が強固に固定された一対
の軸により構成されているために、板材切断による内部
応力解放の逃げ場が幅方向になく、この結果、板材の切
断部分に大きな歪みが発生し、しかも、上記一対の軸の
構成上、理想的なせん断加工ができず、ばりを発生し、
この結果、やはり、板材の切断部分に大きな歪みが発生
する。このような大きな歪みは板材切断後の焼なましに
よっても除去できず、磁気特性の悪化の原因となる。
また、方向性けい素鋼板材から巻鉄心用素材を切り出す
際には、合理的経済的理由から、板材の幅方向の中央部
分は他用途用たとえば重電機器用素材を切り出し、板材
の幅方向の外側両端に近い部分が本発明に係る巻鉄心用
素材を切り出すのが通常である。しかしながら、上記板
材の両端は、製造工程上、凹凸が激しく、穴、ひび割れ
、波打ち状態となっており、このような欠陥は、板材か
らの巻鉄心用素材の切り出しの際には、当然に除去され
るべきであるが、歩留り向上を意図する余り、残存する
可能性もある。このような残存した欠陥は磁気特性の悪
化の原因と共に、他の電気的特性の悪化の原因となる。
際には、合理的経済的理由から、板材の幅方向の中央部
分は他用途用たとえば重電機器用素材を切り出し、板材
の幅方向の外側両端に近い部分が本発明に係る巻鉄心用
素材を切り出すのが通常である。しかしながら、上記板
材の両端は、製造工程上、凹凸が激しく、穴、ひび割れ
、波打ち状態となっており、このような欠陥は、板材か
らの巻鉄心用素材の切り出しの際には、当然に除去され
るべきであるが、歩留り向上を意図する余り、残存する
可能性もある。このような残存した欠陥は磁気特性の悪
化の原因と共に、他の電気的特性の悪化の原因となる。
さらに、巻鉄心用素材コイルは、重量物であり、また、
厚さは０．０２〜０．０３ｍｍと薄く、さらに、多少の
凹凸もあるので、たとえば紙巻き等の保護処置を施して
も、コイルの幅方向端面ば輸送時、移動時等に損傷し易
い。このような幅方向の損傷も磁気特性の悪化の原因と
なると共に、他の電気的特性の悪化の原因となる。
厚さは０．０２〜０．０３ｍｍと薄く、さらに、多少の
凹凸もあるので、たとえば紙巻き等の保護処置を施して
も、コイルの幅方向端面ば輸送時、移動時等に損傷し易
い。このような幅方向の損傷も磁気特性の悪化の原因と
なると共に、他の電気的特性の悪化の原因となる。
上述の磁性特性の悪化及び電気的特性の悪化を招く欠陥
部分は、第７図、第８図、第９図の斜線に示すごとく、
素材の片縁もしくは両縁に存在し、この結果、不良品が
多く発生し、特に、外観形状から不良品と判別できない
場合には、最終工程での検査で不良品が判別され、従っ
て、製造コストの点で非常に不利であるという課題があ
った。
部分は、第７図、第８図、第９図の斜線に示すごとく、
素材の片縁もしくは両縁に存在し、この結果、不良品が
多く発生し、特に、外観形状から不良品と判別できない
場合には、最終工程での検査で不良品が判別され、従っ
て、製造コストの点で非常に不利であるという課題があ
った。
なお、帯材用素材から上記欠陥部分を完全に除去するた
めに、帯材素材の幅を十分小さくすることも可能である
が、これでは素材の歩留りが小さくなるという別な課題
がある。
めに、帯材素材の幅を十分小さくすることも可能である
が、これでは素材の歩留りが小さくなるという別な課題
がある。
したがって、本発明の目的は、製造コストの低減に役立
つ巻鉄心用帯材の切抜方法を提供することにある。
つ巻鉄心用帯材の切抜方法を提供することにある。
上述の課題を解決するための手段は、両縁が直線状の素
材をＮ個（Ｎ＝２ 、３ 、・・・）の所定曲線に沿っ
て切り抜きを行う際に、第１番目の所定曲線は、この第
１の曲線曲線と素材の直線状の一方側の縁とにより形成
される帯材が所定の型たとえば円形もしくは矩形の型に
巻回されたときに所定断面たとえば円形、半円形、段付
状の断面が得られるように、選定される。ｉ番目（ｉ＝
２．３゜・・・、Ｎ）の所定曲線は、このｉ番目の所定
曲線と１つ前の（ｉ−１）番目の所定曲線とで形成され
る帯材が上記所定の型に巻回されたときに上記所定断面
が得られるように、選定される。
材をＮ個（Ｎ＝２ 、３ 、・・・）の所定曲線に沿っ
て切り抜きを行う際に、第１番目の所定曲線は、この第
１の曲線曲線と素材の直線状の一方側の縁とにより形成
される帯材が所定の型たとえば円形もしくは矩形の型に
巻回されたときに所定断面たとえば円形、半円形、段付
状の断面が得られるように、選定される。ｉ番目（ｉ＝
２．３゜・・・、Ｎ）の所定曲線は、このｉ番目の所定
曲線と１つ前の（ｉ−１）番目の所定曲線とで形成され
る帯材が上記所定の型に巻回されたときに上記所定断面
が得られるように、選定される。
また、他の手段として、２つの所定曲線を、これらの曲
線の間で形成される帯材が上記所定の型に巻回されたと
きに上記所定断面が得られるように、選定しておき、こ
れらの外側の所定曲線は、１つ内側の所定曲線とで形成
される帯材が上記所定の型に巻回されたときに上記所定
断面が得られるように、選定される。
線の間で形成される帯材が上記所定の型に巻回されたと
きに上記所定断面が得られるように、選定しておき、こ
れらの外側の所定曲線は、１つ内側の所定曲線とで形成
される帯材が上記所定の型に巻回されたときに上記所定
断面が得られるように、選定される。
上述の手段によれば、素材の片縁もしくは両縁の欠陥部
分は切り抜かれた帯材から取り除かれる。
分は切り抜かれた帯材から取り除かれる。
第１図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第１の
実施例を説明する素材の平面図である。
実施例を説明する素材の平面図である。
第１図（Ａ）においては、帯材ａの列と帯材すの列より
なる２条取りを示し、第１図（Ｂ）においては、帯材ａ
の列、帯材すの列、帯材Ｃの列、及び帯材ｄの列よりな
る４条取りを示しである。また、第１図（Ａ）、（Ｂ）
においては、図中、素材の上側の片縁のみに欠陥部分が
あるとする。この場合、第１図（Ａ）においては、帯材
ａの列には帯材すの列が密着されており、また、帯材す
の最大幅位置、最小幅位置が帯材ａの最小幅位置、最大
幅位置にそれぞれ対応する。ただし、いずれの帯材の巻
回中心位置と帯材中心位置とは一致しないので、帯材す
の最大幅位置を帯材ａの最小幅位置に対応させると、帯
材すの最小幅位置は帯材ａの最大幅位置より口中左側に
ずれる。第１図（Ａ）の２条取りの素材利用率は第９図
の従来の２条取りに比較して欠陥部分を考慮すると著し
く改善される。
なる２条取りを示し、第１図（Ｂ）においては、帯材ａ
の列、帯材すの列、帯材Ｃの列、及び帯材ｄの列よりな
る４条取りを示しである。また、第１図（Ａ）、（Ｂ）
においては、図中、素材の上側の片縁のみに欠陥部分が
あるとする。この場合、第１図（Ａ）においては、帯材
ａの列には帯材すの列が密着されており、また、帯材す
の最大幅位置、最小幅位置が帯材ａの最小幅位置、最大
幅位置にそれぞれ対応する。ただし、いずれの帯材の巻
回中心位置と帯材中心位置とは一致しないので、帯材す
の最大幅位置を帯材ａの最小幅位置に対応させると、帯
材すの最小幅位置は帯材ａの最大幅位置より口中左側に
ずれる。第１図（Ａ）の２条取りの素材利用率は第９図
の従来の２条取りに比較して欠陥部分を考慮すると著し
く改善される。
なお、第１図（Ａ）の−点鎖線は巻取中心線を示す。
第１図（Ｂ）においては、第１図（Ａ）に対して帯材Ｃ
の列及び帯材ｄの列をさらに密着させたものであり、帯
材Ｃの最大幅位置、最小幅位置は帯材ａの最大幅位置、
最小幅位置にそれぞれ対応し、帯材ｄの最大幅位置、最
小値位置は帯材すの最大幅位置、最小値位置にそれぞれ
対応する。第１図（Ｂ）の４条取りは第１θ図の従来の
４条取りに比較して見かけ上の素材利用率は向上し、さ
らに、欠陥部分を考慮すると、実際の素材利用率は著し
く向上している。すなわち、多段取りの段数を増加すれ
ば素材利用率は従来に比較して著しく向上することにな
る。
の列及び帯材ｄの列をさらに密着させたものであり、帯
材Ｃの最大幅位置、最小幅位置は帯材ａの最大幅位置、
最小幅位置にそれぞれ対応し、帯材ｄの最大幅位置、最
小値位置は帯材すの最大幅位置、最小値位置にそれぞれ
対応する。第１図（Ｂ）の４条取りは第１θ図の従来の
４条取りに比較して見かけ上の素材利用率は向上し、さ
らに、欠陥部分を考慮すると、実際の素材利用率は著し
く向上している。すなわち、多段取りの段数を増加すれ
ば素材利用率は従来に比較して著しく向上することにな
る。
なお、第１図（Ｂ）の４段取りを一般的な多段取りに拡
大する場合には、第２図に示すごとく、帯材の最大幅Ｍ
ＡＸたとえば１ ｃｍの位置と最小値ＭＥＮたとえば０
．６ ｃｍの位置を隣接する帯材の最小幅ＭＩＮの位置
と最大値ＭＡＸの位置とにそれぞれ対応させればよい。
大する場合には、第２図に示すごとく、帯材の最大幅Ｍ
ＡＸたとえば１ ｃｍの位置と最小値ＭＥＮたとえば０
．６ ｃｍの位置を隣接する帯材の最小幅ＭＩＮの位置
と最大値ＭＡＸの位置とにそれぞれ対応させればよい。
第３図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第２の
実施例を説明する素材の平面図である。
実施例を説明する素材の平面図である。
第３図（Ａ）においては、帯材ａの列、帯材すの例、及
び帯材Ｃの列よりなる３条取りを示し、第３図（Ｂ）に
おいては、帯材ａの列、帯材すの列、帯材Ｃの列、帯材
ｄの列、帯材ｅの列、帯材ｆの列、及び帯材ｇの列より
なる７条取りを示してある。また、第３図（Ａ）、（Ｂ
）においては、図中、素材の両縁に欠陥部分があるとす
る。いずれにおいても、素材の中心には、帯材ａの列が
設けられ、その外側に他の帯材の列が密着されている。
び帯材Ｃの列よりなる３条取りを示し、第３図（Ｂ）に
おいては、帯材ａの列、帯材すの列、帯材Ｃの列、帯材
ｄの列、帯材ｅの列、帯材ｆの列、及び帯材ｇの列より
なる７条取りを示してある。また、第３図（Ａ）、（Ｂ
）においては、図中、素材の両縁に欠陥部分があるとす
る。いずれにおいても、素材の中心には、帯材ａの列が
設けられ、その外側に他の帯材の列が密着されている。
各隣接し合う帯材の列の対応位置関係は第１図の第１の
実施例と同一である。第２の実施例は特に奇数段の多段
取りに適する。第２の実施例においても、欠陥部分を考
慮すれば、実際の素材利用率は従来に比較して向上して
いる。また、多段取りの段数を増加すれば、素材利用率
は著しく向上する。
実施例と同一である。第２の実施例は特に奇数段の多段
取りに適する。第２の実施例においても、欠陥部分を考
慮すれば、実際の素材利用率は従来に比較して向上して
いる。また、多段取りの段数を増加すれば、素材利用率
は著しく向上する。
第４図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第３の
実施例を説明する素材の平面図である。
実施例を説明する素材の平面図である。
第４図においては、帯材ａの列、帯材すの列、帯材Ｃの
列、及び帯材ｄの列よりなる４段取りを示しである。ま
た、第４図においても、図中、素材の両縁に欠陥部分が
あるとする。素材の中心には、２つの帯材ａ、ｃの各列
が密着して設けられ、その外側に他の帯材す、ｄの列が
密着されている。
列、及び帯材ｄの列よりなる４段取りを示しである。ま
た、第４図においても、図中、素材の両縁に欠陥部分が
あるとする。素材の中心には、２つの帯材ａ、ｃの各列
が密着して設けられ、その外側に他の帯材す、ｄの列が
密着されている。
各隣接し合う帯材の列の対応位置関係は、素材の中心に
対して鏡像関係にある。したがって、第３の実施例は特
に偶数段の多段取りに適する。第３の実施例は、対応す
る従来の切抜方法（第１０図）に比較して見かけ上の素
材利用率も向上しており、欠陥部分を考慮すれば実際の
素材利用率はさらに向上している。また、多段取りの段
数を増加すれば、素材利用率は著しく向上する。
対して鏡像関係にある。したがって、第３の実施例は特
に偶数段の多段取りに適する。第３の実施例は、対応す
る従来の切抜方法（第１０図）に比較して見かけ上の素
材利用率も向上しており、欠陥部分を考慮すれば実際の
素材利用率はさらに向上している。また、多段取りの段
数を増加すれば、素材利用率は著しく向上する。
第５図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第４の
実施例を説明する素材の平面図である。
実施例を説明する素材の平面図である。
この第４の実施例は第３図の第２の実施例に相当するが
、各帯材ａ′〜ｅ′は半円断面形状用である点が異なる
。この場合には、上述の実施例と同様の効果が得られる
。
、各帯材ａ′〜ｅ′は半円断面形状用である点が異なる
。この場合には、上述の実施例と同様の効果が得られる
。
第６図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第５の
実施例を示す素材の平面図である。この第５の実施例は
第９図の２条取りを改善するものである。すなわち、第
６図（Ａ）、 （Ｂ）においても、帯材ａの列と帯材す
の列とが密着されており、また、帯材ａの最大幅位置、
最小幅位置が帯材すの最小幅位置、最大幅位置にそれぞ
れ対応している点で共通である。しかし、第６図（Ａ）
においては、帯材ａと帯材すとの間が直線であり、第６
図（Ｂ）においては、帯材ａと帯材すとの間が曲線であ
る。つまり、第６図（Ａ）の直線Ｘを第６図（Ｂ）の曲
線Ｙに変更したものである。この結果、第６図（Ｂ）に
示す２段取りの方が第６図（Ａ）に示す２段取りに比較
して両縁が圧縮されており、したがって、素材利用率が
高い。
実施例を示す素材の平面図である。この第５の実施例は
第９図の２条取りを改善するものである。すなわち、第
６図（Ａ）、 （Ｂ）においても、帯材ａの列と帯材す
の列とが密着されており、また、帯材ａの最大幅位置、
最小幅位置が帯材すの最小幅位置、最大幅位置にそれぞ
れ対応している点で共通である。しかし、第６図（Ａ）
においては、帯材ａと帯材すとの間が直線であり、第６
図（Ｂ）においては、帯材ａと帯材すとの間が曲線であ
る。つまり、第６図（Ａ）の直線Ｘを第６図（Ｂ）の曲
線Ｙに変更したものである。この結果、第６図（Ｂ）に
示す２段取りの方が第６図（Ａ）に示す２段取りに比較
して両縁が圧縮されており、したがって、素材利用率が
高い。
なお、上述の素材の平面図はいずれは幅方向に対して長
さ方向をほぼ１／２００縮小したものである。
さ方向をほぼ１／２００縮小したものである。
また、本発明は、第８図に示す円形断面巻鉄心以外にも
、上述のごとく、半円形断面巻鉄心にも適用でき、また
、段付断面巻鉄心等にも適用できる。
、上述のごとく、半円形断面巻鉄心にも適用でき、また
、段付断面巻鉄心等にも適用できる。
以上説明したように本発明によれば、素材の片縁に欠陥
部分があれば第１の実施例のごとくその欠陥部分の大部
分を切捨部分とし、また、素材の両縁に欠陥部分があれ
ば第２〜第５の実施例のごとくこれらの欠陥部分の大部
分を切捨部分としているので、素材利用率が向上し、し
かも、不良品の発生率が低下する。この結果、巻鉄心の
製造コストを低減できる。
部分があれば第１の実施例のごとくその欠陥部分の大部
分を切捨部分とし、また、素材の両縁に欠陥部分があれ
ば第２〜第５の実施例のごとくこれらの欠陥部分の大部
分を切捨部分としているので、素材利用率が向上し、し
かも、不良品の発生率が低下する。この結果、巻鉄心の
製造コストを低減できる。
第１図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第１の
実施例を示す素材の平面図、 第２図は第１図の補足説明図、 第３図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第２の
実施例を示す素材の平面図、 第４図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第３の
実施例を示す素材の平面図、 第５図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第４の
実施例を示す素材の平面図、 第６図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第５図
の実施例を示す素材の平面図、第７図は巻鉄心の一例を
示す断面図、 第８図〜第１０図は従来の巻鉄心用帯材の切抜方法を示
す素材の平面図である。 ａ −ｇ・・・帯材。 手続補正書（方式） 平成１年１ｙＩ／７日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、 事件の表示 昭和６３年特許願第２３９７２８号 ２、 発明の名称 巻鉄心用帯材の切抜方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 北村機電株式会社 ６、補正の対象 （１）明細書 （２）図 面 （３）委任状 ７、補正の内容 （１）明細書の浄書。（内容に変更なし）（２）図面の
浄書。（内容に変更なし）（３）委任状を追究する。 ８、 添付書類の目録 （１） 浄書した明細書 （２）浄書図面 （３）委任状 １通 １通 １通 ４、代理人 住所 〒１０５ 東京都港区虎ノ門−丁目８番ｌＯ号 ５、 補正命令の日付 平成１年７月ｔυ日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、 事件の表示 昭和６３年特許願第２３９７２８号 ２、発明の名称 巻鉄心用帯材の切抜方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称北村機電株式会社 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の根１ ６、補正の内容 ｌ）明細書第６頁第５行目、第１２行目、第１４行目１
−電気的」を１物理的ｊと補正する。 ２） 明細書第６頁第８行Ｉｔ ’ ＋１１１１１４を
’ Ｃｌ１ｌ Ｊと補正する。 ３）明細書第６頁・第１４行目「磁性」を「磁気Ａと補
正する。 ４） 明細書第９頁第２０行目、第１ｏ（−Ｈ第１行目
、第１Ｏ頁第１Ｏ行目、「最小値」をｒ最小幅１と補正
する。 ５） 明細書第１Ｏ頁第１２行目「最大値」を「最大幅
Ａと補正する。 ６） 明細書第１２頁第３行目「向上しζおり」をｒ向
上していないがＡと補正する。 ７） 明細書第１３頁第８行目「いずれは」をＶいずれ
もｊと補正する。
実施例を示す素材の平面図、 第２図は第１図の補足説明図、 第３図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第２の
実施例を示す素材の平面図、 第４図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第３の
実施例を示す素材の平面図、 第５図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第４の
実施例を示す素材の平面図、 第６図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第５図
の実施例を示す素材の平面図、第７図は巻鉄心の一例を
示す断面図、 第８図〜第１０図は従来の巻鉄心用帯材の切抜方法を示
す素材の平面図である。 ａ −ｇ・・・帯材。 手続補正書（方式） 平成１年１ｙＩ／７日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、 事件の表示 昭和６３年特許願第２３９７２８号 ２、 発明の名称 巻鉄心用帯材の切抜方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 北村機電株式会社 ６、補正の対象 （１）明細書 （２）図 面 （３）委任状 ７、補正の内容 （１）明細書の浄書。（内容に変更なし）（２）図面の
浄書。（内容に変更なし）（３）委任状を追究する。 ８、 添付書類の目録 （１） 浄書した明細書 （２）浄書図面 （３）委任状 １通 １通 １通 ４、代理人 住所 〒１０５ 東京都港区虎ノ門−丁目８番ｌＯ号 ５、 補正命令の日付 平成１年７月ｔυ日 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、 事件の表示 昭和６３年特許願第２３９７２８号 ２、発明の名称 巻鉄心用帯材の切抜方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称北村機電株式会社 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５、
補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の根１ ６、補正の内容 ｌ）明細書第６頁第５行目、第１２行目、第１４行目１
−電気的」を１物理的ｊと補正する。 ２） 明細書第６頁第８行Ｉｔ ’ ＋１１１１１４を
’ Ｃｌ１ｌ Ｊと補正する。 ３）明細書第６頁・第１４行目「磁性」を「磁気Ａと補
正する。 ４） 明細書第９頁第２０行目、第１ｏ（−Ｈ第１行目
、第１Ｏ頁第１Ｏ行目、「最小値」をｒ最小幅１と補正
する。 ５） 明細書第１Ｏ頁第１２行目「最大値」を「最大幅
Ａと補正する。 ６） 明細書第１２頁第３行目「向上しζおり」をｒ向
上していないがＡと補正する。 ７） 明細書第１３頁第８行目「いずれは」をＶいずれ
もｊと補正する。
Claims (4)
- １．巻線を巻回するための円筒状のコイルボビンが適用
される巻鉄心用の帯材を切り抜く方法において、 両縁が直線状の素材をＮ個（Ｎ＝２，３，・・・）の所
定曲線に沿って切り抜きを行う際に、 第１番目の所定曲線は、該第１番目の所定曲線と前記素
材の直線状の一方側の縁とにより形成される帯材が所定
の型に巻回されたときに所定断面が得られるように、選
定され、 前記第ｉ番目（ｉ＝２，３，・・・，Ｎ）の所定曲線は
、該ｉ番目の所定曲線と（ｉ−１）番目の所定曲線とに
より形成される帯材が前記所定の型に巻回されたときに
前記所定断面が得られるように、選定される ことを特徴とする円形断面巻鉄心用帯材の切抜方法。 - ２．巻線を巻回するための円筒状のコイルボビンが適用
される巻鉄心用の帯材を切り抜く方法において、 両縁が直線状の素材をＮ個（Ｎ＝３，４，・・・）の所
定曲線に沿って切り抜きを行う際に、 ２つの所定曲線は、該２つの所定曲線により形成される
帯材が所定の型に巻回されたときに所定断面が得られる
ように、選定され、 該２つの所定曲線の外側の所定曲線は、該外側の所定曲
線と該外側の所定曲線より１つ内側の所定曲線とにより
形成される帯材が前記所定の型に巻回されたときに前記
所定断面が得られるように、選定される ことを特徴とする巻鉄心用帯材の切抜方法。 - ３．前記帯材の最大幅位置、最小幅位置は隣接する帯材
の最小幅位置、最大幅位置のいずれかに対応する請求項
１もしくは２に記載の方法。 - ４．前記２つの所定曲線の１つは直線である請求項２に
記載の方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239728A JPH0289304A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 巻鉄心用帯材の切抜方法 |
| US07/409,432 US5115703A (en) | 1988-09-27 | 1989-09-19 | Method of cutting strips for wound core |
| EP89402605A EP0362035B1 (en) | 1988-09-27 | 1989-09-22 | Method of cutting strips for wound core, and apparatus therefore |
| DE68922563T DE68922563T2 (de) | 1988-09-27 | 1989-09-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Streifen für gewickelte Kerne und Vorrichtung. |
| KR1019890013859A KR920006557B1 (ko) | 1988-09-27 | 1989-09-26 | 권철심용 스트립 절단방법 및 그 장치 |
| US07/924,416 US5188305A (en) | 1988-09-27 | 1992-07-30 | Apparatus for cutting winding strips for use in a wound core |
| HK97101858A HK1000296A1 (en) | 1988-09-27 | 1997-09-26 | Method of cutting strips for wound core and apparatus therefore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239728A JPH0289304A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 巻鉄心用帯材の切抜方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289304A true JPH0289304A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0529289B2 JPH0529289B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=17049045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239728A Granted JPH0289304A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 巻鉄心用帯材の切抜方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5115703A (ja) |
| EP (1) | EP0362035B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0289304A (ja) |
| KR (1) | KR920006557B1 (ja) |
| DE (1) | DE68922563T2 (ja) |
| HK (1) | HK1000296A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113509A (ja) * | 1988-10-22 | 1990-04-25 | Denki Tetsushin Kogyo Kk | 略円形断面巻鉄芯材料の切抜き方法 |
| EP0566771A1 (en) * | 1992-04-22 | 1993-10-27 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | High precision cutting apparatus for strip material |
| JPH07254515A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Kitamura Kiden Kk | 巻鉄心 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2838627B2 (ja) * | 1992-09-03 | 1998-12-16 | 電気鉄芯工業株式会社 | 巻鉄心 |
| US6636137B1 (en) | 1996-06-05 | 2003-10-21 | L.H. Carbide Corporation | Ignition coil assembly |
| DE19951180A1 (de) * | 1999-10-23 | 2001-04-26 | Abb Research Ltd | Verfahren zur Herstellung eines Bandes |
| KR101336505B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2013-12-05 | 에픽스 파마슈티칼스, 인코포레이티드 | 림프계의 영상화 방법 |
| US9251945B2 (en) * | 2013-04-09 | 2016-02-02 | Fred O. Barthold | Planar core with high magnetic volume utilization |
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-
1988
- 1988-09-27 JP JP63239728A patent/JPH0289304A/ja active Granted
-
1989
- 1989-09-19 US US07/409,432 patent/US5115703A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-22 DE DE68922563T patent/DE68922563T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-22 EP EP89402605A patent/EP0362035B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-26 KR KR1019890013859A patent/KR920006557B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-26 HK HK97101858A patent/HK1000296A1/xx not_active IP Right Cessation
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| US6407655B1 (en) | 1994-03-16 | 2002-06-18 | Kitamura Kiden Co., Ltd. | Wound core for toroidal transformer |
Also Published As
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|---|---|
| KR900004467A (ko) | 1990-04-12 |
| HK1000296A1 (en) | 1998-02-20 |
| KR920006557B1 (ko) | 1992-08-08 |
| DE68922563T2 (de) | 1995-11-02 |
| EP0362035B1 (en) | 1995-05-10 |
| JPH0529289B2 (ja) | 1993-04-30 |
| DE68922563D1 (de) | 1995-06-14 |
| EP0362035A1 (en) | 1990-04-04 |
| US5115703A (en) | 1992-05-26 |
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