DE3510854A1 - Verfahren zur herstellung u-foermiger kernbleche und zwischen deren schenkel passender t-foermiger rueckschlussbleche einer drossel oder eines transformators, insbesondere fuer gasentladungslampen - Google Patents

Verfahren zur herstellung u-foermiger kernbleche und zwischen deren schenkel passender t-foermiger rueckschlussbleche einer drossel oder eines transformators, insbesondere fuer gasentladungslampen

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DE3510854A1 DE19853510854 DE3510854A DE3510854A1 DE 3510854 A1 DE3510854 A1 DE 3510854A1 DE 19853510854 DE19853510854 DE 19853510854 DE 3510854 A DE3510854 A DE 3510854A DE 3510854 A1 DE3510854 A1 DE 3510854A1
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Description

zeichnet, daß die T-förmigen Rückschlußbieche an 45 zeugen gestanzt werden müssen, was die Herstellung
den Stirnseiten ihres Querschenkels jeweils mit ausgestanzten Fortsätzen ausgebildet werden, deren stirnseitiger Abstand etwas größer ist als der Abstand zwischen den parallelen Innenseiten der Außenschenkel der U-förmigen Kernbleche und deren Höhe kleiner ist als die Höhe der in ihrer Länge sonst im Abstand der Innenseiten der Außenschenkel entsprechenden Querschenkel.
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung U-förmiger Kernbleche und zwischen deren Schenkel passender T-förmiger Rückschlußbieche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere zur Verwendung als Vorschaltdrossel für Gasentladungslampen, wobei an den Außenschenkeln der U-förmigen Kernbleche gegebenenfalls Ausnehmungen ausgebildet sind, bei dem zwei gegeneinander versetzte Reihen U-förmiger Kernbleche mit den offenen Seiten einander gegenüberliegend und mit den jeweils paarweise aneinanderliegenden Außenschenkeln ineinandergreifend derart ausgestanzt werden, daß jeweils ein Außenschenkelpaar erschwert. Dies gilt grundsätzlich auch für ein anderes Verfahren (DE-OS 23 09 727), bei dem der Nachteil eines dreiteiligen Kernaufbaus zwar dadurch vermieden ist, daß M-förmige Kernbleche hergestellt werden, die sodann in die U-Form gebogen werden. Auch hier müssen der die T-förmigen Rückschlußbieche mit einem eigenen Werkzeug hergestellt werden.
Schließlich ist noch ein Verfahren bekannt geworden (FR-PS 20 70 783), von dem die Erfindung ausgeht und das das abfallose Stanzen von U-förmigen Kernblechen und T-förmigen Rückschlußblechen in einem Werkzeug gestattet. Dabei werden aber die T-förmigen Rückschlußbieche aus den von den Außenschenkeln der U-förmigen Rückschlußbieche seitlich begrenzten freien Räumen derart ausgestanzt, daß die Außenschenkel eines U-förmigen Kernbleches jeweils ein mit seinem Querschenkel dazwischenliegendes T-förmiges Rückschlußblech seitlich begrenzen. Der Längsschenkel dieses Rückschlußbleches wird seinerseits aus den beiden zwischen die Außenschenkel eines U-förmigen Kernbleches ragenden Außenschenkeln zweier gegenüberliegender U-förmiger Kernbleche ausgestanzt, mit dem Ergebnis, daß an diesen Außenschenkeln notwendiger-
3 4
weise dem Mittelschenkel des T-förmigen Rückschluß- Vorteilhaft ist es, wenn die Querschenkel der T-förmi-
bleches entsprechende Ausnehmungen entstehen. Da- gen Rückschlußbleche mit einer etwas größeren Länge
durch wird in diesen Bereichen der für den magne- als dem Abstand zwischen den parallelen Innenseiten
tischen Fluß zur Verfügung stehende Materialquer- der U-förmigen Kernbleche ausgestanzt werden. Auf
schnitt der Außenschenkel der U-förmigen Kernbleche 5 diese Weise können bei der Montage der Drossel beim
verkleinert. Die Breite und die Länge der Mitteischen- Einfügen des T-förmigen Rückschlußteiles die Außen-
kel der T-förmigen Rückschlußbleche sind deshalb be- schenkel des U-förmigen Kernteiles etwas nach außen
grenzt. Außerdem können an der Außenseite der Au- gedrückt werden, mit dem Ergebnis, daß das ganze Gc-
ßenschenkel der U-förmigen Kernbleche keine im bilde unter Vorspannung gesetzt wird und sich damit
Querschnitt etwa dreieckförmigen Ausnehmungen vor- io eine höhere Stabilität erzielen läßt,
gesehen werden, wie sie zum Aufklemmen einer etwa Die Anordnung kann zu diesem Zwecke derart ge-
U-förmigen Klemmschiene erforderlich sind, die die troffen werden, daß die T-förmigen Rückschlußbleche
notwendige Vorspannung an den Schnittebenen der an- an den Stirnseiten ihres Querschenkels jeweils mit ange-
einanderstoßenden Kernteile der Drossel gewährleistet. stanzten Fortsätzen ausgebildet werden, deren stirnsei-
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren 15 tiger Abstand etwas größer ist als der Abstand zwischen zur stanzabfallosen Herstellung U-förmiger Kernbleche den parallelen Innenseiten der Außenschenkel der U- und zwischen deren Schenkel passender T-förmiger förmigen Kernbleche und deren Höhe kleiner ist als die Rückschlußbleche zu schaffen, das sich mit einem Stanz- Höhe der in ihrer Länge sonst im Abstand der Innenseiwerkzeug durchführen läßt und keine Beschränkungen ten der Außenschenkel entsprechenden Querschenkel, hinsichtlich der elektromagnetischen Gegebenheiten 20 Schließlich können die Querschenkel der T-förmigen der Drossel oder des Transformators etwa in der Weise Rückschlußbleche auch an den Stirnseiten zu dem Mitbedingt, daß unerwünschte Querschnittsverringerungen telschenkel hin geneigt verlaufend ausgestanzt werden, des magnetischen Pfades oder Kompromisse hinsieht- wodurch beim Einpressen des T-förmigen Rückschlußlich der Länge oder der Abmessungen der magnetisch teiles in den U-förmigen Kernteil ebenfalls eine Vorwirksamen Kernteile in Kauf genommen werden müs- 25 spannung an den Verbindungsstellen erzeugt werden sen. kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeichgenannten Verfahren erfindungsgemäß derart vorge- nung veranschaulicht. Es zeigt
gangen, daß die T-förmigen Rückschlußbleche mit ih- Fig. 1 einen aus U-förmigen Kernblechen und T-för-
rem Längsschenkel auf der einen Seite an einem Außen- 30 migen Rückschlußblechen geschichteten Kern, in einer
schenkelpaar der jeweils gegenüberliegenden Reihe U- Seitenansicht,
förmiger Kernbleche und auf ihrer anderen Seite an Fig. 2 die Anordnung der U-förmigen Kernbleche
dem Längsschenkel eines benachbarten gegenüberlie- und der T-förmigen Rückschlußbleche bei dem abfall-
genden T-förmigen Rückschlußbleches seitlich anlie- ösen Stanzverfahren gemäß der Erfindung, und
gend ausgestanzt werden. 35 Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2, in einer abgewan-
Bei diesem Verfahren können nicht nur die U-förmi- delten Ausführungsform und in einer entsprechenden
gen Kernbleche und die T-förmigen Rückschlußbleche Darstellung.
mit einem Werkzeug abfallos ausgestanzt werden, son- Der in Fig. 1 dargestellte Mantelkern einer Drossel dem es kann auch das Breiten-/Höhenverhältnis der oder eines Transformators ist aus U-förmigen Kernble-Schenkel der Bleche frei entsprechend der jeweiligen 40 chen 1 und T-förmigen Rückschlußblechen 2 geschichelektromagnetischen Auslegung der Drossel gewählt tet. Jedes U-förmige Kernblech 1 weist zwei parallele, werden. Es können ohne weiteres sowohl flache als auch geradflächig begrenzte Außenschenkel 3 und einen hohe Drosselbauformen erzeugt werden. Weiterhin be- rechtwinklig dazu verlaufenden und die beiden Außensteht die Möglichkeit, die Bleche für Drosseln abfallos schenkel 3 miteinander verbindenden Mittelschenkel 4 zu stanzen, die einen definierten Luftspalt in ihrem ma- 45 auf. Zwischen die beiden Außenschenkel 3 sind die T-gnetischen Pfad aufweisen, der zwischen dem Längs- förmigen Rückschlußbleche 2 mit ihrem Querschenkel 5 schenkel der T-förmigen Rückschlußbleche und dem ge- eingepreßt, von dem mittig rechtwinklig ein Längsgenüberliegenden Mittelschenkel der U-förmigen schenkel 6 abgeht. An der Stirnseite der Längsschenkel Kernbleche liegt. Genauso gut können auch streufeldar- 6 kann ein Luftspalt 7 ausgebildet sein, der gegebenenme Kerne mit verstärkten Außenschenkeln abfallos her- 50 falls eine deformierbare Luftspalteinlage enthält,
gestellt werden, während darüber hinaus insbesondere Die U-förmigen Kernbleche 1 und die T-förmigen herstellungsbedingte Querschnittsschwächungen an Rückschlußbleche 2 werden aus einem Blechband der einzelnen Kernschenkeln nicht vorhanden sind. Breite 8 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise durch ein
Beim Ausstanzen werden alle Blechteile durch die Folgewerkzeug ausgestanzt.
Matrize gestanzt, wobei keine losen Teile anfallen, die 55 Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß zwei mechanisch aus dem Werkzeug entfernt werden müs- Reihen 9,10 U-förmiger Kernbleche 1 mit ihren offenen sen. Dies ist die Voraussetzung für hohe Pressen-Hub- Seiten einander gegenüberliegen und mit jeweils paarzahlen und automatisches Paketieren der Bleche inner- weise aneinander anschließenden Außenschenkeln 3 inhalb des Werkzeuges und der Presse. einandergreifen. Die aneinander anschließenden U-för-
In den Außenschenkeln der U-förmigen Kernbleche 60 migen Kernbleche 1 der beiden Reihen 9, 10 sind in können zur Aufnahme einer die Außenschenkel um- Bandlängsrichtung gegeneinander soweit versetzt, daß klammernden Klemmschiene eingerichtete profilierte immer ein Außenschenkelpaar 3,3 der einen Reihe innen Ausnehmungen ausgestanzt werden, die bspw. eine im an einem Außenschenkelpaar 3,3 der U-förmigen Kernwesentlichen dreieckförmige Querschnittsgestalt auf- bleche 1 der anderen Reihe seitlich anschließt. Alle U-weisen. Eine Beeinträchtigung etwa des Querschnitts 65 förmigen Kernbleche 1 und alle T-förmigen Rückanderer Kernblechteile ist durch diese Ausnehmungen schlußbleche 2 haben die jeweils gleiche Größe und die nicht bedingt; die Gestalt der Ausnehmungen kann be- jeweils gleichen Abmessungen,
liebig zweckentsprechend gewählt werden. Aus dem zwischen den Stirnseiten 11 der Außen-
5
schenkelpaare 3, 3 und den diesen im Abstand gegen- mm.
überliegenden Mittelschenkeln 4 der U-förmigen Kern- Das in Fig. 2 dargestellte streifenförmige Stanzbild
bleche 1 entstehenden freien Räumen werden die T-för- kann unmittelbar der Breite des Blechstreifens entspremigen Rückschlußbleche 2 ausgestanzt. Dabei schließen chen, aus dem es ausgestanzt wird. Aus wirtschaftlichen die T-förmigen Rückschlußbleche 2 mit ihren Quer- 5 Gründen kann es aber auch zweckmäßig sein, mehrere schenkein 5 an die Mittelschenkel 4 der U-förmigen solcher streifenförmiger Stanzbilder auf einer Blech-Kernbleche an, wobei die Länge eines Querschenkels 5 streifenbreite nebeneinander anzuordnen, d.h. aus entdem Abstand zwischen den parallelen Innenseiten der sprechend breiteren Blechstreifen abfallos auszustan-Außenschenkel 3 eines U-förmigen Kernbleches i ent- zen. spricht.
Außerdem schließen die T-förmigen Rückschlußbleche 2 mit ihrem Längsschenkel 6 auf der einen Seite an ein Außenschenkelpaar 3, 3 der jeweils gegenüberliegenden Reihe U-förmiger Kernbleche 1 und auf ihrer anderen Seite an dem Längsschenkel 6 eines benachbarten, gegenüberliegenden T-förmigen Rückschlußbleches 2 seitlich an. In der Summe liegen somit zwischen den beiden Außenschenkeln 3 eines U-förmigen Rückschlußbleches 1 einer Reihe jeweils zwei Außenschenkel 3 zweier U-förmiger Kernbleche 1 der gegenüberliegenden Reihe und zwei Längsschenkel 6 zweier spiegelbildlich zueinander liegender Rückschlußbleche 2.
Die aus Fig. 2 ersichtlichen Stanzlinien zwischen den einzelnen U-förmigen Kernblechen 1 und den T-förmigen Rückschlußblechen 2 zeigen, daß alle Bleche abfallos aus dem Blechband in dessen Längsrichtung ausgestanzt werden. Die Außenschenkel 3 der U-förmigen Kernbleche 1 können beliebig breit gewählt werden, wie auch die Höhe der U-T-Bleche 1,2, d.h. die Bauhöhe durch entsprechende Wahl der Bandbreite ohne irgendwelche Beschränkungen an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt werden kann.
Die Anordnung nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen jener nach Fig. 2. Es sind lediglich an den Außenschenkeln 3 der U-förmigen Kernbleche 1 außen profilierte Ausnehmungen 12 angestanzt, die zur Anbringung einer die Außenschenkel 3 zusammenpressenden U-förmigen Klemmschiene bei der fertigen Drossel dienen. Außerdem sind die Längsschenkel 6 der T-förmigen Rückschlußbleche 2 bei 13 durch einen dazwischenbleibenden Abfallsteg verkürzt, womit Drosseln mit einem Luftspalt 7 entsprechend Fig. 1 hergestellt werden können.
Um die T-förmigen Rückschlußbleche 2 mit Vorspannung zwischen die Außenschenkel 3 der U-förmigen Kernbleche 1 einpressen zu können, können diese ohne weiteres mit etwas größerer Länge ausgestanzt werden als dies dem Abstand zwischen den Innenseiten der Außenschenkel 3 eines U-förmigen Kernbleches 1 entspricht. Dazu kann es zweckmäßig sein, an den Querschenkein 5 stirnseitig kleine rechteckige Fortsätze 14 anzustanzen, die eine Länge von ca. 2/100 — 3/100 mm aufweisen und deren Höhe kleiner ist als die Höhe des im übrigen in ihrer Länge dem Abstand der Innenseiten der Außenschenkel 3 eines U-förmigen Kernbleches 1 bleches 1 entsprechenden Querschenkels 5. Außerdem können die Querschenkel 5 der T-förmigen Rückschlußbleche 2 stirnseitig auch mit einer geringen, zu dem Mittelschenkel 6 hin verlaufenden Schräge 15 (Fig. 1) ausgestanzt werden, die gemeinsam mit der den Abstand der Innenseiten der Außenschenkel 3 eines U-förmigen Kernbleches 1 etwas übersteigenden maximalen Länge der Querschenkel 5 ein unter Vorspannung erfolgendes Einpressen der Querschenkel 5 zwischen die Außenschenkel 3 gewährleistet. Der Unterschied zwischen der maximalen und der minimalen Länge an der Außenbzw. Innenkante eines Querschenkels liegt auf jeder Stirnseite in der Größenordnung von 2/100 - 3/100

Claims (4)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung U-förmiger Kern bleche und zwischen deren Schenkel passender T-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere zur Verwendung als Vorschaltdrossel für Gasentladungslampen, wobei an den Außenschenkeln der U-förmigen Kernbleche gegebenenfalls Ausnehmungen ausgebildet sind, bei dem zwei gegeneinander versetzte Reihen U-förmiger Kernbleche mit den offenen Seiten einander gegenüberliegend und mit den jeweils paarweise aneinanderliegenden Außenschenkeln ineinandergreifend derart ausgestanzt werden, daß jeweils ein Außenschenkelpaar der einen Reihe an einem Außenschenkelpaar der anderen Reihe seitlich anschließt und aus den zwischen den Stirnseiten der Außenschenkelpaare und den diesen im Abstand gegenüberliegenden Mittelschenkeln der U-förmigen Kernbleche entstehenden freien Räumen die T-förmigen Rückschlußbieche mit an die Mittelschenkel der U-förmigen Kernbleche anschließenden Querschenkeln ausgestanzt werden, da durch gekennzeichnet, daß die T-förmigen Rückschlußbieche mit ihrem Längsschenkel auf der einen Seite an einem Außenschenkelpaar der jeweils gegenüberliegenden Reihe U-förmiger Kernbleche und auf ihrer anderen Seite an dem Längsschenkel eines benachbarten gegenüberliegenden T-förmigen Rückschlußbleches seitlich anliegend ausgestanzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Außenschenkeln der U-förmigen Kernbleche zur Aufnahme einer die Außenschenkel umklammernden Klemmschiene eingerichtete profilierte Ausnehmungen ausgestanzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschenkel der T-förmigen Rückschlußbieche mit einer etwas größeren Länge als dem Abstand zwischen den parallelen Innenseiten der U-förmigen Kernbleche ausgestanzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn-
der einen Reihe an einem Außenschenkelpaar der anderen Reihe seitlich anschließt und aus den zwischen den Stirnseiten der Außenschenkelpaare und den diesen im Abstand gegenüberliegenden Mittelschenkeln der U-förmigen Kernbleche entstehenden freien Räumen die T-förmigen Rückschlußbieche mit an die Mittelschenkel der U-förmigen Kernbleche anschließenden Querschenkeln ausgestanzt werden.
Als Vorschaltgeräte für Gasentladungslampen dienende Drosseln oder Transformatoren mit U-förmigen Kernblechen und mit mit ihren Querschenkeln zwischen deren Außenschenkel eingesetzten T-förmigen Rückschlußblechen sind bekannt (AT-PS 2 94 270). Sie haben den Vorteil, daß sich mit den das T-förmige Rückschlußblech umschließenden U-förmigen Kernblechen ein mechanisch stabiles Gebilde ergibt, dessen Teile an den aneinanderstoßenden Schenkelbereichen durch formschlüssig ineinandergreifende Rasteinrichtungen gesichert und/oder mit Vorspannung gegeneinander gepreßt werden können, wodurch die erforderliche Brummfreiheit mit verhältnismäßig einfachen Mitteln gewährleistet werden kann. Der grundsätzliche Nachteil dieses U/T-Stanzschnittes der Kernbleche liegt darin, daß beim Stanzen ein erheblicher Stanzabfail anfällt. Es wurden deshalb schon verschiedene Verfahren zur Herstellung solcher Kernbleche angegeben, die dem Ziel dienen, den Stanzabfall zu verringern. Dabei mußten aber durchweg andere mehr oder weniger große Nachteile in Kauf genommen werden.
So wurde schon das T-förmige Rückschlußblech in zwei L-förmige Teilbleche aufgetrennt, die sich abfallos gemeinsam mit den U-förmigen Kernblechen ausstanzen lassen (DE-OS 26 38 780). Damit müssen nun aber bei der Montage der Drossel drei getrennte Kernteile gehandhabt werden, was aufwendig und unerwünscht ist. Außerdem ist die mechanische Stabilität des ganzen Kernes beeinträchtigt.
Grundsätzlich Gleiches gilt für ein Verfahren (DE-OS 27 45 701), bei dem die U-förmigen Kernbleche in zwei L-förmige Teilbleche unterteilt und die T-förmigen Rückschlußbieche dafür einstückig ausgestanzt wurden (DE-OS 27 45 701). Dieses Verfahren hat noch den weiteren Nachteil, daß die L-förmigen Teilbleche und die T-förmigen Rückschlußbieche mit getrennten Werk
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