Przedmiotem wynalazku jeat sposób wytwarzania blach magnatówodu w ksztalcie litery U i wpasowanych pomiedzy Ich ramiona blach zwierajacych w ksztalcie litery T dlawika lub transformatora9 zwlaszcza dla zastosowania jako dlawika wstepnego dc lamp o wyladowaniu w gazie| przy czym na zewnetrznych ramionach blach magnetowodu w ksztalcie litery U sa wykonane w danym przypadku wybrania, a dwa wzgledem siebie przesuniete rzedy blach mag¬ netowodu w ksztalcie litery U, lezace naprzeciw siebie otwartymi stronami, w danym przy¬ padku, z parami obok siebie lezacych, zachodzacych za siebie, zewnetrznych ramion, sa w ten sposób wykrawane, ze w danym przypadku, para zewnetrznych ramion Jednego rzedu przy¬ lega z boku do pary ramion zewnetrznych drugiego rzedu, i ze ze swobodnych przestrzeni powstalych pomiedzy czolowymi bokami zewnetrznych par ramion 1 lezacymi naprzeciw ich ramionami srodkowymi blach magnetowodu o postaci litery U sa wykrawane blachy zworowe w ksztalcie litery T, z ramionami poprzecznymi dolaczajacymi do srodkowych ramion blach magnetowodu w ksztalcie litery U.Znane sa dlawiki, lub transformatory, sluzace jako wstepny ospriset dla lamp o wyla¬ dowaniu w gazie, z blachami magnetowodu w ksztalcie litery U i blachami zworowymi w ksztalcie litery T, których poprzeczne ramiona sa wlozone pomiedzy zewnetrzne ramiona blach w ksztalcie litery U /opis patentowy austriacki nr 29 42 70/'• Maja one te zalete, ze tworza postac mechanicznie stateczna z blachami magnetowodu w ksztalcie litery U otaczajacymi blache zwierajaca w ksztalcie litery T, której czesc w okolicach trafiaja¬ cych na siebie ramion moze byc zabezpieczona i/lub wzajemnie docisnieta z naprezeniem wstepnym za pomoca zaczepiajacych o siebie przytrzymywaczy ksztaltowych, dzieki czemu 148 3772 148 377 nozna wzglednie prostymi srodkami uzyskac wymagana swobode przydcwiekowa. Zasadnicza wada wykrawania blach magnetowodu w ksztalcie liter U i T polega na tym, ze przy wykrawaniu powstaje duzy odpad materialu. Z tego powodu podawano Juz rózne sposoby wytwarzania takich blach magnetowodu, które maja na celu zmniejszenie odpadu przy wykrawaniu. Jednak przy tym trzeba bylo zawsze uwzglednic inne wieksze lub mniejsze wady.W ten sposób podzielono juz blache zwierajaca w ksztalcie litery T na dwie blachy czes¬ ciowe w ksztalcie litery L, które mozna bez odpadów wykrawac razem z blachami magnetowodu w ksztalcie litery U /opis wylozeniowy RFN nr 26 38 780/. Jednak przy tym musi sie miec pod reka przy montazu dlawika trzy oddzielne czesci magnetowodu, co Jest kosztowne i nie¬ pozadane* Ponadto, ma to ujemny wplyw na mechaniczna statecznosc calego magnetowodu.Zasadniczo to samo odnosi sie do sposobu /opis wylozeniowy RFN nr 27 45 701/, w któ¬ rym blachy magnetowodu w ksztalcie litery U sa podzielone na dwie blachy czesciowe w ksztalcie litery L, a blachy zwierajace w ksztalcie litery T sa za to wykrawane w jednym kawalku. Ten sposób ma jeszcze te dodatkowa wade, ze oddzielnymi narzedziami trzeba wy¬ krawac czesc blachy czesciowo w ksztalcie litery L i blachy zwierajace w ksztalcie litery T, co utrudnia wytwarzanie. To dotyczy równiez innego sposobu /opis wylozeniowy RFN nr 23 09 727/; w którym trzyczesciowej konstrukcji oagnetowodu unika sie w ten sposób, ze wytwarza sie blachy magnetowodu w ksztalcie litery M, które nastepnie wygina sie do posta¬ ci U. Jednak i w tym przypadku, musi sie wykrawac blachy zwierajace w ksztalcie litery T oddzielnym, wlasnym narzedziem.W koncu poznano jeszcze jeden sposób /opis patentowy Francji nr 20 70 783/, z którego wywodzi sie niniejszy wynalazek, umozliwiajacy wykrawanie, bez odpadów, jednym narzedziem blach magnetowodu w ksztalcie litery U oraz blach zwierajacych w postaci litery T. Przy tym jednak w ten sposób wykrawa sie blachy zwierajace w ksztalcie litery T ze swobodnych pól ograniczonych zewnetrznymi ramionami blach magnetowodu w ksztalcie litery U, ze zew¬ netrzne ramiona blachy magnetowodu w ksztalcie litery U ograniczaja bocznie, w danym przypadku, blache zwierajaca w ksztalcie litery T lezaca posrodku ze swym ramieniem po¬ przecznym. Wzdluzne ramie tej blachy zwierajacej zostaje wykrawane ze swej strony z obu zewnetrznych ramion wystajacych pomiedzy zewnetrzne ramiona blachy magnetowodu w ksztal¬ cie litery U dwóch lezacych naprzeciw siebie blach magnetowodu w ksztalcie litery U, z tym wynikiem, ze na tych zewnetrznych ramionach powstaja z koniecznosci wybrania odpowia¬ dajace srodkowemu ramieniowi blachy zwierajacej w ksztalcie litery T. Przez to zmniejsza sie w tych okolicach przekrój materialu ramion zewnetrznych blach magnetowodu w ksztal¬ cie litery U, bedacy do dyspozycji strumienia magnetycznego. Z tego powodu sa ograniczo¬ ne szerokosc i dlugosc srodkowych ramion blach zwierajacych w ksztalcie litery T. Ponad¬ to nie mozna przewidziec na zewnetrznej stronie zewnetrznych ramion blach magnetowodu w ksztalcie litery U zadnych wybran, o przekroju mniej wiecej trójkatnym potrzebnych do zacisniecia szyna zaciskowa w ksztalcie litery U, zapewniajaca potrzebne naprezenie wstepne w plaszczyznach styku stykajacych sie ze soba czesci magnetowodu dlawika.Z tego powodu zadanie przedmiotu wynalazku polega na opracowaniu sposobu bezodpadowe¬ go wytwarzania blach magnetowodu w ksztalcie litery U i blach zwierajacych w ksztalcie litery T pasujacych pomiedzy ramionami blach magnetowodu, które mozna przeprowadzic jed¬ nym narzedziem do wykrawania, i który nie stwarza zadnych tego rodzaju ograniczen doty¬ czacych elektromagnetycznych cech dlawika lub transformatora, któreby zmuszaly do uwzglednienia niepozadanych zmniejszen przekroju drogi magnetycznego strumienia, lub do kompromisów dotyczacych dlugosci, lub wymiarów, magnetycznie czynnych czesci magnetowodu.Dla rozwiazania tego zadania postepuje sie wedlug wynalazku, przy na wstepie wspomnianym sposobie, tak ze wykrawa sie blachy zwierajace w ksztalcie litery T z ich ramionami wzdluznymi przylegajacymi bokami z Jednej strony do zewnetrznej pary ramion zewnetrznych lezacego w danym przypadku naprzeciw rzedu blach magnetowodu w ksztalcie litery U, a z drugiej strony do ramienia wzdluznego sasiadujacej, lezacej naprzeciw, blachy zwieraja¬ cej w ksztalcie litery T.148 377 3 Przy zastosowaniu tego sposobu mozna nie tylko bez odpadów wykrawac blachy magneto- wodu w ksztalcie litery U i blachy zwierajace w ksztalcie litery T, lecz mozna takze swo¬ bodnie dobrac stosunek szerokosci do wysokosci ramion blach odpowiednio do kazdorazowych elektromagnetycznych zalozen dlawika. Bez trudnosci mozna wytwarzac plaskie jak równiez wysokie postacie konstrukcyjne dlawików. Ponadto istnieje mozliwosc bezodpadowego wykra¬ wania blach dla dlawika, które posiadaja okreslona szczeline powietrzna na drodze ich magnetycznego strumienia, lezaca miedzy wzdluznym ramieniem blachy zwierajacej w ksztal¬ cie litery T i lezacych naprzeciw srodkowym ramieniem blachy magnetowodu w ksztalcie li¬ tery U. Dokladnie tak samo mozna wytwarzac bezodpadowe magnetowody o malym polu rozpro¬ szenia ze wzmocnionymi zewnetrznymi ramionami, przy czym ponadto nie wystepuje oslabie¬ nie przekroju na pojedynczych ramionach magnetowodu, szczególnie spowodowane sposobem wytwarzania. Przy wytwarzaniu wykrawa sie wszystkie czesci blachy matryca, przy czym nie wystepuja zadne luzne czesci, które musza byc usuniete w sposób mechaniczny z narzedzia.To jest warunek dla duzych liczb skoków prasy oraz automatycznego pakietowania blach wewnatrz narzedzia i prasy. W zewnetrznych ramionach blach magnetowodu o postaci litery U nozna wykrawac profilowane wybrania dla pomieszczenia szyny zaciskajacej zewnetrzne ramiona, które posiadaja zasadniczo- na przyklad, trójkatna postac przekroju. Te wybra¬ nia nie musza ujemnie wplywac na przekrój innych blach magnetowodu; ksztalt tych wy- bran mozna dowolnie i celowo wybrac.Korzystnie jest, jezeli wykrawa sie poprzeczne ramiona blach zwierajacych w ksztal¬ cie litery T o dlugosci nieco wiekszej od odleglosci pomiedzy równoleglymi wewnetrznymi bokami blach magnetowodu w ksztalcie litery U. W ten sposób mozna przy montazu dlawika, przy wprowadzaniu czesci zwierajacej w ksztalcie litery T, nieco nacisnac w kierunku na zewnatrz zewnetrzne ramiona blachy magnetowodu w ksztalcie litery U, z tym skutkiem, ze caly uklad wprowadza sie w stan naprezenia wstepnego i przez to mozna uzyskac wieksza statecznosc. W tym celu mozna zastosowac takie rozwiazanie, w których wykona sie blachy zwierajace w ksztalcie litery T z, w danym przypadku, wytloczonymi przedluzeniami na po¬ wierzchniach czolowych ich ramienia poprzecznego, których odleglosc czolowa jest nieco wieksza od odleglosci pomiedzy równoleglymi bokami wewnetrznymi zewnetrznych ramion blach magnetowodu w ksztalcie litery U, i których wysokosc jest mniejsza do wysokosci poprzecznych ramion, odpowiadajacych zreszta dlugoscia odstepowi pomiedzy wewnetrznymi bokami zewnetrznych ramion.W koncu mozna równiez wykrawac ramiona poprzeczne blach zwierajacych w ksztalcie li¬ tery T z nachyleniem na ich bokach czolowych w kierunku do ramienia srodkowego, przez co mozna wytworzyc naprezenie wstepne w miejscach laczenia przy wciskaniu czesci zwieraja¬ cej w ksztalcie litery T do czesci magnetowodu w ksztalcie litery U.Sposób wedlug wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia magnetowód z ulozonych warstwami blach magnetowodu w ksztalcie litery U i blach zwierajacych w ksztalcie litery T, w widoku z boku, fig. 2 - rozmiesz¬ czenie blach magnetowodu w ksztalcie litery U i blach zwierajacych w ksztalcie litery T przy bezodpadowym wykrawaniu wedlug wynalazku, fig. 3 - rozmieszczenie wedlug fig. 2, w zmienionej w przykladzie wykonania i w odpowiednim sposobie przedstawienia. Magnetowód plaszczowy dlawika lub transformatora przedstawiony na fig. 1 jest wykonany z ulozonych warstwami blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U, oraz blach zwierajacych 2 w ksztal¬ cie litery T. Kazda blacha 1 magnetowodu w ksztalcie litery U posiada dwa równolegle, ograniczone prostymi plaszczyznami, zewnetrzne ramiona 3 oraz prostopadle do nich prze¬ biegajace ramie srodkowe 4 laczace ze soba zewnetrzne ramiona 3. Pomiedzy oba ramiona zewnetrzne 3 sa wcisniete blachy zwierajace 2 w ksztalcie litery T z ich poprzecznym ra¬ mieniem 5, od którego odchodzi w srodku ramie wzdluzne 6. Na czolowym boku wzdluznego ramienia 6 moze byc wykonana szczelina powietrzna 7, która w danym przypadku posiada wkladke szczelinowa, która moze byc znieksztalcana. Blachy 1 magnetowodu w ksztalcie li¬ tery U oraz blachy zwierajace w ksztalcie litery T wykrawa sie z tasmy blachy o szero-4 148 377 kosci 8 w sposób widoczny na fig* 2, za pomoca narzedzia wielotaktowego* Przy tym przyjmuje sie takie rozmieszczenie, ze dwa rzedy 9, 10 blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U leza naprzeciw siebie zwrócone ku sobie otwartymi bokami, zachodzac pomiedzy siebie parami przylegajacych do siebie zewnetrznych ramion 3» Przylegajace do siebie blachy 1 magnetowodu w ksztalcie litery U obu rzedów 9, 10 sa wzgledem siebie w wzdluznym kierunku tasmy na tyle przesuniete, ze zawsze para zewnetrznych ramion 3, 3 jednego rzedu przylega bokiem do pary zewnetrznych ramion 3, 3 blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U drugiego rzedu. Wszystkie blachy 1 magnetowodu w ksztalcie litery U i wszystkie blachy zwierajace 2 w ksztalcie litery T posiadaja w danym przypadku takie same wielkosci i takie same w danym przypadku wymiary* Z wolnych przestrzeni lezacych pomiedzy czolowymi bokami 11 par zewnetrznych ramion 3, 3 i lezacych naprzeciw, w odle¬ glosci srodkowych ramion 4 blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U wykrawa sie blachy zwierajace 2 w ksztalcie litery T. Przy tym przylegaja blachy zwierajace 2 litery T ich poprzecznymi ramionami 5 do ramion srodkowych 4 blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U, a dlugosc ramienia poprzecznego 5 odpowiada odstepowi pomiedzy równoleglymi wewnetrz¬ nymi bokami zewnetrznych ramion 3 blachy 1 magnetowodu w ksztalcie litery U* Ponadto blachy zwierajace 2 w ksztalcie litery T przylegaja ich wzdluznymi ramiona¬ mi 6 z Jednej strony do pary zewnetrznych ramion 3, 3 lezacego w danym przypadku rzedu blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U, a z ich drugiej strony do wzdluznego ramienia 6 sasiadujacej, lezacej naprzeciw, blachy zwierajacej 2* W calosci leza w ten sposób pomiedzy oboma ramionami zewnetrznymi 3 blachy 1 magnetowodu w ksztalcie litery U jed¬ nego rzedu, w danym przypadku, dwa zewnetrzne ramiona 3 dwóch blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U lezacego naprzeciw rzedu i dwa wzdluzne ramiona 6 zwierciadlanych wzgledem siebie blach zwierajacych 2* Widoczne na fig. 1 linie wytlaczania pomiedzy posz¬ czególnymi blachami 1 magnetowodu w ksztalcie litery U i blachami zwierajacymi 2 pokazuja, ze wszystkie blachy zostana bezodpadowo wykrawane z tasmy blachy w jej wzdluznym kierun¬ ku* Zewnetrzne ramiona 3 blach 1 magnetowodu o postaci litery U moga byc dobrane dowolnie szerokie, jak równiez wysokosci blach 1, 2 w ksztalcie litery U i T, to znaczy wysokosc konstrukcyjna, moga byc dobrane przez odpowiedni dobór szerokosci tasmy, bez Jakichkol¬ wiek ograniczen, do kazdorazowych wymagan* Rozwiazanie wedlug fig* 3 odpowiada zasadni¬ czo temu z fig* 2* Sa tylko wytloczone z zewnatrz na zewnetrznych ramionach 3 blach 1 magnetowodu profilowane wybrania 12, sluzace do umieszczenia szyny sciskajacej o postaci litery U, zewnetrzne ramiona 3 przy wykonywaniu dlawika* Ponadto wzdluzne ramiona 6 bla¬ chy zwierajacej 2 w ksztalcie litery T sa skrócone w miejscu 13 o element odpadowy, dzie¬ ki czemu mozna wykonywac dlawiki ze szczelina powietrzna 7 odpowiednio do fig* 1* Zeby mozna bylo wykrawac z naprezeniem wstepnym blachy zwierajace 2 w ksztalcie li¬ tery U pomiedzy zewnetrzne ramiona 3 blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U, mozna je bez trudnosci wykrawac z dlugoscia nieco wieksza od odpowiadajacej odstepowi pomiedzy wewnetrznymi bokami zewnetrznych ramion 3 blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U* Do tego moze byc celowym wykrawanie na poprzecznych ramionach 5 od strony czola malych pro¬ stokatnych przedluzen 14 posiadajacych dlugosci od okolo 0,02 do 0,03 mm, i których wy¬ sokosc jest mniejsza od dlugosci ramienia poprzecznego 5, odpowiadajacego poza tym swoja dlugoscia odstepowi pomiedzy wewnetrznymi bokami zewnetrznych ramion 3 blach 1 magneto¬ wodu w ksztalcie litery U* Ponadto poprzeczne ramiona 5 blach zwierajacych 2 w ksztalcie litery T sa wykrawane od strony czola z malym skosem 15 /fig* 1/, przebiegajacym ku ra¬ mieniowi srodkowemu 6, który zapewnia razem z maksymalna dlugoscia poprzecznego ramie¬ nia 5, przekraczajaca nieco odstep pomiedzy wewnetrzxiymi bokami zewnetrznych ramion 3 blach 1 magnetowodu w ksztalcie litery U, wtloczenie poprzecznych ramion 5 z napreze¬ niem wstepnym pomiedzy zewnetrzne ramiona 3. Róznica pomiedzy najwieksza i najmniejsza dlugoscia na zewnetrznej lub wewnetrznej krawedzi poprzecznego ramienia lezy na kazdym boku czolowych w granicach od 0,02 do 0,03 mm* Przedstawiony na fig* 2 tasmowy wzór do wykrawania moze bezposrednio odpowiadac sze¬ rokosci tasmy blachy, z którego zostanie wykrawany* Jednak ze wzgledów ekonomicznych mo-148377 5 ze byc równiez celowym umieszczenie kilku takich tasmowych wzorów, do wykrawania obok sie¬ bie na szerokosci blachy, to znaczy wykrawac je bezposrednio z odpowiednio szerszego pasa blachy.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania blach magnetowodu w ksztalcie litery U i pasujacych pomiedzy ich ramionami blach zwierajacych w ksztalcie litery T dlawika lub transformatora, zwlaszcza dla zastosowania jako wstepnego dlawika w lampach o wyladowaniu w gazie, przy czym na zew¬ netrznych ramionach blach magnetowodu w ksztalcie litery U sa wykonane w danym przypadku wybrania, a dwa wzgledem siebie przesuniete rzedy blach magnetowodu w ksztalcie litery U leza wzajemnie naprzeciw siebie otwartymi stronami, z, w danym przypadku, parami obok sie¬ bie lezacymi i zachodzacymi za siebie zewnetrznymi ramionami, sa w ten sposób wykrawane, ze w danym przypadku, para zewnetrznych ramion jednego rzedu przylega z boku do pary ra¬ mion zewnetrznych drugiego rzedu, i ze ze swobodnych przestrzeni powstalych pomiedzy czolo¬ wymi bokami par zewnetrznych ramion i lezacymi naprzeciw nich srodkowymi ramionami blach magnetowodu w ksztalcie litery U sa wykrawane blachy zwierajace w ksztalcie litery T z ra¬ mionami poprzecznymi dolaczajacymi do srodkowych ramion blach magnetowodu w ksztalcie li¬ tery U, znamienny tym, ze blachy zwierajace w ksztalcie litery T wykrawa sie z bocznym przyleganiem ich ramion wzdluznych z jednej strony do pary zewnetrznych ra¬ mion przeciwleglego w danym przypadku rzedu blach magnetowodu w ksztalcie litery U, a z drugiej strony do wzdluznego ramienia sasiedniej przeciwleglej blachy zwierajacej w ksztalcie litery T. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w zewnetrznych ramionach blach magnetowodu w ksztalcie litery U wykrawa sie profilowane wybrania /12/ dla pomiesz¬ czenia szyny zaciskajacej zewnetrzne ramiona /3A 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze poprzeczne ramiona blach zwierajacych w ksztalcie litery T wykrawa sie o dlugosci nieco wiekszej od odstepu pomiedzy równoleglymi wewnetrznymi bokami blach magnetowodu w ksztalcie litery U. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze blachy zwierajace w ksztalcie litery T wykonuje sie w danym przypadku z wykrawanymi przedluzeniami, których odleglosc pomiedzy czolami jest nieco wieksza od odstepu pomiedzy równoleglymi bokami wewnetrznymi zewnetrznych ramion blach magnetowodu w ksztalcie litery U, i których wyso¬ kosc jest mniejsza od wysokosci ramion poprzecznych odpowiadajacych poza tym ich dlu¬ goscia odstepowi pomiedzy wewnetrznymi bokami zewnetrznych ramion.148 377 ^s i "Ni ¦^1 . co m co C3 Pracownia Poligraficzna Ul* PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL