HU193402B - Method for making u-shaped plates of adaptor transformers or inductances and t-shaped plates matched into the wing shanks thereof preferably for discharge lamps - Google Patents

Description

A találmány tárgya elsősorban kisülőlámpáknál alkalmazott előtét transzformátorok vagy induktivitások U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T-lemezeinek előállítására vonatkozó eljárás, amelynek sorrán az adott esetben szélső száraik külső oldalán alakos kivágással rendelkező U-lemezeket szélső száraikkal egymás mellé sorolva és egymással szembenéző szélső szárakkal két egymástól kis mértékben eltolt sorba rendezve vágjuk ki úgy, hogy az egyik U-lemezsor kétkét szélső szára a másik U-lemezsor két-két szélső szárának egyik oldalával érintkezik és a két U-lemezsor U-lemezeinek szélső szárai és összekötő szárai által határolt lemezfelületből vágjuk ki az U-lemezek összekötőszáraival középső szárukon'át érintkező T-lemezeket.

U-lemezekkel és azok szélső szárai közé illesztett T-lemezekkel szerelt, kisülőlámpák előtétjeként szolgáló induktivitások vagy transzformátorok a szakirodalomban régóta ismertek. Ilyen megoldást ismertet a 29 42 70 számú AT szabadalmi leírás is. Ezeknek a transzformátoroknak az az előnye, hogy a T-lemezmagot közrefogó U-lemezmag mechanikailag stabil felépítést eredményez, melynek részeit az egymással érintkező szártartományoknál alakzáróan egymásbanyúló reteszelő szerkezetek biztosítják és/vagy az egyes lemezcsomagok még a szerelés során egymásnak feszülnek, miáltal a kívánt brumfeszültségmentesség viszonylag egyszerű eszközökkel biztosítható. A vasmaglemezek U-T-alakú kivágásának alapvető hátránya abban áll, hogy a vágás során jelentős menynyiségű hulladék keletkezik. Ezért ilyen típusú maglemezek előállítására számos eljárás született, melyek mindegyikénél célul tűzték ki a vágási hulladék csökkentését. Ezt a célt azonban az ismert eljárások csak más kisebb vagy nagyobb hátrányok megtörésével tudták biztosítani.

A 26 38 780 számú DE-os közrebocsátási irat olyan eljárást ismertet transzformátorok U- és T-lemezeinek előállítására, amelynek során a T-lemezt két L-alakú lemezzé bontják fel, amelyek az U-lemezekkel közösen hulladékmentesen vághatok ki. Ennek az eljárásnak azonban hiányossága, hogy az induktivitás vagy transzformátor szerelése során három különböző lemez csomagrészt kell egymáshoz illeszteni és összerögzíteni, mely művelet bonyolult és nemkívánatos. Ezen túlmenően az így előállított vasmag mechanikus stabilitása sem kielégítő.

Hasonló hiányosságokkal küzd a 27 45 701 számú DE-os közrebocsátási iratban ismertetett eljárás, amelynél az U-lemezeket osztják fel két L-alakú lemezzé, amelyeket a T-lemezekkel közösen vádnak ki hulladékmentesen. Az eljárás további hátránya, hogy az L-lemezek és a T-lemezek csak különböző szerszámmal vághatok alakra, ami nehézkessé teszi a transzformátorlemezek gyártását. Alapvetően ugyanez áll a 23 09 727 szá2 mú DE-os közrebocsátási iratban ismertetett eljárásra is, amelynél a három részből összeállított lemezcsomag hátrányait azáltal próbálják kiküszöbölni, hogy M-alakú lemezeket vágnak ki, amelyeket U-alakra hajlítanak, Ennél az eljárásnál is igaz azonban, hogy a T-lemezeket külön szerszámmal kell alakra vágni.

A találmány szerinti eljárás kiindulási alapját a 20 70 783 számú FR szabadalmi leírásból megismerhető eljárás képezi, amely lehetővé teszi U-lemezek és T-lemezek egyetlen szerszámban történő hulladékmentes gyártását. Az eljárás során a T-lemezeket az U-lemezek szélső szárai által oldalról határolt lemezfelületből vágják ki úgy, hogy egy U-lemez szélső szárai egy-egy keresztszárával közötte fekvő T-lemezt fognak oldalról közre. A T-lemez középső szárát két szembenfekvő U-lemez az első sorban lévő U-lemez szélső szárai közé nyúló két szélső szárából vágják ki, azzal az eredménynyel, hogy ezeken a szélső szárakon szükségszerűen a T-lemez középső szárának megfelelő bevágások keletkeznek. Ez azt eredményezi, hogy az U-lemezek ezen tartományában a mágneses fluxus rendelkezésére álló anyagkeresztmetszet lecsökken. A T-lemezek középső szárának szélessége és hossza ezáltal erősen behatárolt. A megoldás további hiányossága, hogy például az U-lemezek szélső szárainak szélső oldalán épp a lecsökkent anyagkeresztmetszet miatt nem alakíthatók ki azok az alakos bevágások, amelyek a kész transzformátor lemezcsomagot összeszorító U-alakú rögzítősín felvételére szolgálnak.

A találmánnyal célunk olyan eljárás kidolgozása, amely alkalmas elsősorban kisülőlámpák előtét induktivitása vagy transzformátora U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T-lemezeinek hulladékmentes, egy szerszámban történő kivágására úgy, hogy az induktivitás vagy a transzformátor elektromágneses adottságai tekintetében semmilyen megkötöttség ne lépjen fel, mint például a mágneses út nemkívánt keresztmetszet csökkenése vagy a mágneses szempontból hatékony lemezrészek hosszának vagy méreteinek kompromisszumos megválasztása.

Ennek értelmében a kitűzött feladatot elsősorban kisülőlámpa előtét transzformátora U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T-lemezeinek előállítására vonatkozó eljárással oldottuk meg, amelynek során az adott esetben szélső száraik külső oldalán alakos bevágással rendelkező U-lemezeket szélső száraikkal egymás mellé sorolva és egymással szembenéző szélső szárakkal két egymástól kismértékben eltolt sorba rendezve vágjuk ki úgy, hogy az egyik U-lemezsor kétkét szélső szára a szembenlévő U-lemezsor U-lemezeinek két-két szélső szárának oldalával éritkezik és a két U-lemezsor U-lemezeinek szélső szárai és összekötő szárai által határolt lemezfelületből vágjuk ki az U-le-2193402 mezek összekötő száraival középső szárukon át érintkező T-lemezeket. Ezt az eljárást a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a T-lemezek keresztszárát az U-lemezek összekötőszárával határosán, a T-lemezek középső szárát egyik oldalon a szemközti U-lemezsor U-lemeze szélső szárának belső oldalával, homlokoldalon a szomszédos szemközti T-lemez keresztszárával, míg másik oldalon a szomszédos szemközti T-lemez középső szárának oldalával határosán vágjuk ki. A találmány szerinti eljárással· nemcsak az U-lemezek és a T-lemezek vághatok ki egyetlen szerszámban hulladékmentesen, hanem a lemezek szárainak szélesség/magasság aránya is induktivitás vagy transzformátor mindenkori elektromágneses paramétereinek megfelelően szabadon választható meg. fgy külön intézkedés nélkül úgy lapos, mint magas transzformátor típusok hozhatók létre. Fennáll továbbá a lehetőség arra, hogy olyan transzformátorok vagy induktivitások lemezeit is egyetlen szerszámmal hulladékmentesen vágjuk ki, amelyek a mágneses fluxus útvonalán kialakított jól definiált légréssel rendelkeznek, amely a T-lemezcsomag középső szára és az LJ-lemezcsomag összekötőszára között van kiképezve. Ugyanígy előnyösen gyárthatók erősített szélső szárakkal rendelkező szórásmentes transzformátor magok is, míg egyébként különösen technológiai okokból szükséges keresztmetszeti gyengítések az egyes lemezszárakon nem találhatók. A kivágás során az összes lemezrész egyszerre a megfelelő nyomóforma segítségével vágható ki, melynek során nem keletkeznek olyan lemezdarabok, melyek csak mechanikus úton távolíthatók el a szerszámból. Ez pedig előfeltétele a nagy termelékenységű lemezgyártásnak és az automata lemezcsomagelőállításnak, amelyet napjainkban egyazon szerszám és sajtoló segítségével valósítanak meg.

Az U-lemezek szélső szárainak külső oldalán egy az U-lemezek szélső szárait rögzítő ugyancsak U-alakú rögzítősín befogadására szolgáló alakos bevágás alakítható ki, amely például nagyjából háromszögkeresztmetszetű lehet. A többi lemezrészek keresztmetszete ezzel az intézkedéssel nem változik és a bevágás alakja a mindenkori célnak megfelelően választható meg.

A találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módja értelmében előnyös, ha a T-lemezek keresztszárát az U-lemezek egymással párhuzamos szélső szárainak belső oldalán túlnyúlóan vágjuk ki. Ilyen módon a transzformátor szerelése során a T-lemez helyreillesztésénél az U-iemez szélső szárait kismértékben szétfeszítjük, ami azt eredményezi, hogy az egész lemezcsomag bizonyos előfeszítést kap ami a transzformátornak nagyobb stabilitást biztosít. E célból az elrendezést úgy alakíthatjuk ki, hogy a T-lemezek keresztszárait az U-lemezek egymással párhuzamos szélső szárainak belső oldalán túlnyúló de a keresztszár szélességénél keskenyebb nyúlvánnyal vágjuk ki, de ugyanilyen eredményt nyújt az a változat, ahol a T-lemezek keresztszárait az U-lemezek egymással párhuzamos szélső szárainak belső oldalán túlnyúló és a keresztszár szélessége mentén szűkülő ferde nyúlvánnyá.! vágjuk ki, amely az U-lemez szélső szárait a T-lemez teljes behelyezése után ugyancsak kis mértékben szétfeszíti.

A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben. A rajzon az

1. ábra U-lemezekből és azok szélső szárai közé illesztett T-lemezekbőI felépített vasmag oldalnézete, a

2. ábrán a találmány szerinti eljárás egy lehetséges foganatosítási módja szerint kivágandó lemezcsíkot tüntettünk fel a kialakítandó U-lemezekkel és T-lemezekkei, és a

3. ábrán a 2. ábra szerinti elrendezés némileg módosított változata látható.

Kisülőlámpa példakénti előtéttranszformátorának vasmagja I U-lemezekből, valamint 2 T-lemezekből van összeállítva. Mindegyik I U-lemeznek két egymással párhuzamos egyenes 3 szélső szára és ezeket összekötő, ezekre merőleges 4 összekötő szára van. Az

U-lemezek 3 szélső szárai közé vannak a

T-lemezek 5 keresztszáruknál fogva beszorítva, melyekből a 2 T-lemezek 3 szélső szárakkal párhuzamosan húzódó 6 középső szára nyúlik ki. Amennyiben a szóbanforgó transzformátor 7 légrést tartalmaz, úgy ez a 7 légrés a T-lemezek 6 középső szárának vége és az 1 U-lemezek 4 összekötő szára között van kiképezve, ahol a 7 légrésben adott esetben ismert módon rugalmas légrésbetét van behelyezve.

Az 1. ábra szerinti transzformátor 1 U-lemezei és 2 T-lemezei a találmány szerinti eljárással a 2. ábrán látható elrendezésben vághatok ki egy a 8 nyíllal jelölt szélességű transzformátorlemez csíkból.

A kivágandó idomokat a hulladékmentes ki vágás érdekében úgy rendezzük el, hogy két 9, 10 U-lemezsort képezünk ki, ahol az egyes i U-lemezek 3 szélső száraik külső oldalával érintkeznek egymással, az 1 U-lemezek 3 szélső szárai a 9, 10 U-lemezsorokban egymás felé néznek és az egyes 9, 10 U-lemezsorok 1 U-lemezei kismértékben el vannak tolva egymáshoz képest úgy, hogy az egyik 9 U-lemezsor 1 U-lemezeinek két-két 3 szélső szára a másik 10 U-lemezsor 1 U-Iemezei két-két 3 szélső szárának oldalával érintkezik, azaz az egyes 9, 10 U-lemezsorok 1 U-lemezei 3 szélső száraiknál fogva egymásba nyúlnak. Természetesen az egyes 9, 10 U-lemezsorokban lévő 1 U-lemezek mérete azonos.

A két 9, 10 U-lemezsor 1 U-lemezei által határolt lemezfelületekből alakítjuk ki a transzformátor 2 T-lemezeít oly módon, hogy 3

-3193402 azok 5 keresztszára az 1 U-lemezek 4 összekötőszára mentén fekszik, és az 5 keresztszárak hossza az 1 U-lemezek két 3 szélső szára közötti távolsággal azonos. A 2 T-lemezek 5 keresztszárból kinyúló 6 középső szárát egyik oldalon a szemközti 9, 10 U-lemezsor 1 U-lemeze 3 szélső szárának belső oldala, homlokoldalon a szomszédos szemközti 2 T-lemez 5 keresztszára míg másik oldalon a szomszédos szemközti 2 T-lemez 6 középső szárának oldala határolja.

összességében tehát egy 9, 10 U-lemezsor 1 U-lemezének két 3 szélső szára között a másik 9, 10 U-lemezsor 1 U-lemezeinek két egymással érintkező 3 szélső szára, valamint két 2 T-lemez egy-egy 6 középső szára helyezkedik el.

Az egyes 1 U-lemezek és a 2 T-lemezek közötti kivágási vonalakból egyértelműen kitűnik, hogy az összes lemez hulladékmentesen az adott transzformátorlemezcsikból annak hossza mentén folyamatosan állítható elő. Az 1 U-lemezek 3 szélső szárai tetszőlegesen szélesre választhatók, mint ahogy szabadon megválasztható az 1 U-lemezek és a 2 T-lemezek magassága is a transzformátor lemezcsík 8 nyíllal jelölt szélességének megválasztásával.

A 3. ábrán látható kivágási sablon lényegében megegyezik a 2. ábra kapcsán ismertetett kivágási sémával, csupán az 1 U-lemezek 3 szélső szárainak külső oldalán vannak olyan járulékos alakos 12 bevágások létrehozva, amelyek az 1 U-lemezek 3 szélső szárait összefogó, ugyancsak U-alakú és a rajzon nem ábrázolt rögzítősín felvételére szolgálnak. Ezenkívül a 2 T-lemezek 6 középső szárai végén 13 hulladékcsík képződik, melynek hatására az 1 U-lemezekből és 2 T-lemezekből összeállított transzformátor az 1. ábrán látható 7 légréssel rendelkezik.

A 2 T-lemezek oly módon feszíthetők be az 1 U-lemezek 3 szélső szárai közé, hogy a 2 T-lemezek 6 középső szárát kissé hosszabra vágjuk, mint az 1 U-lemezek 3 szélső szárai közötti távolság. Ez megvalósítható oly módon, hogy a 2 T-lemezek 5 keresztszárának két végén kis négyszögletes 14 nyúlványokat hagyunk, melyek például 0,02-0,03 mmnyire nyúlnak túl az 5 keresztszáron, és keskenyebbek mint maga az 5 keresztszár. A 2 T-lemezek 5 keresztszárának szélessége természetesen az 1 U-lemezek 4 összekötőszárának szélességével azonos, a mágneses szempontból hasznos egyenlő keresztmetszet megtartása érdekében.

Másik, azonos eredményt nyújtó megoldás szerint a 2 T-lemezek 5 keresztszárát nem az 5 keresztszárra merőlegesen, hanem a 2 T-lemez 6 középső szára felé szűkülően ferdén vágjuk ki, miáltal az 5 keresztszár két végén egy-egy 15 ferde nyúlványt alakítunk ki, melyek a 2 T-lemezek 1 U-lemezek közé történő beillesztése során az 1 U-lemezek 3 szélső szárait kismértékben szétfeszítik. A 2 T-lemezek 5 keresztszára belső és külső élének hossza közötti különbség mindegyik oldalon a 0,02-0,03 mm nagyságrendbe esik.

A 2. ábrán ábrázolt szalag alakú kivágási kép egyetlen transzformátorlemezcsík szélességének felelhet meg, de gazdaságossági és technológiai okokból természetesen az ábrázolt szalag szélességének többszörösét kitevő szélességű transzformátor lemezcsíkok is felhasználhatók és hulladékmentesen alakra vághatok.

Claims (4)

1. Eljárás elsősorban kisülőlámpáknál alkalmazott előtéttranszformátorok vagy induktivitások U-lemezeinek és azok szélső szá20 rai közé illeszkedő T-lemezeinek előállítására, amelynek során az adott esetben szélső száraik külső oldalán alakos bevágással rendelkező U-lemezeket szélső száraikkal egymás mellé sorolva és egymással szembenéző

25 szélső szárakkal két-két egymástól kismértékben eltolt sorba rendezve vágjuk ki úgy, hogy az egyik U-lemezsor U-lemezeinek szomszédos két-két szélső szára a másik U-lemezsor U-!emezei két-két szélső szárának olda3q Iával érintkezik, és a két U-lemezsor U-lemezeinek szélső szárai és összekötő szárai által határolt lemezfelületből vágjuk ki az U-lemezek összekötő száraival középső szárukon át érintkező T-lemezeket, azzal jellemezve,

35 hogy a T-lemezek (2) keresztszárát (5) az U-lemezek (l) összekötőszárával (4) határosán, a T-lemezek (2) középső szárát (6) egyik oldalon a szemközti U-lemezsor (9, ill. 10) U-lemeze (1) szélső szárának’ (3) belső oldalá40 val homlokoldalon a szomszédos szemközti T-lemez (2) keresztszárával (5) míg másik oldalon a szomszédos szemközti T-lemez (2) középső szárának (6) oldalával határosán vágjuk ki.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az U-lemezek (1) szélső szárainak (3) külső oldalán az U-lemezek (1) szélső szárait (3) összeszorító, U-alakú rög50 zítősínt befogadó alakos bevágásokat (12) alakítunk ki.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a T-lemezek (2) keresztszárát (5) az U-lemezek (1) egymás55 sál párhuzamos szélső szárainak (3) belső oldalán túlnyúlóan vágjuk ki.

4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a T-lemezek (2) keresztszárait (5) az U-lemezek (1) egymással párgO huzamos szélső szárainak (3) belső oldalán túlnyúló és a keresztszár (5) szélességénél keskenyebb nyúlvánnyal (14) vágjuk ki.