HU179890B - Method for making e-form core plates and i-form coupling plates for chokes or transformers,in particular to ignition transformers of gas discharge tubes - Google Patents
Method for making e-form core plates and i-form coupling plates for chokes or transformers,in particular to ignition transformers of gas discharge tubes Download PDFInfo
- Publication number
- HU179890B HU179890B HU80802003A HU200380A HU179890B HU 179890 B HU179890 B HU 179890B HU 80802003 A HU80802003 A HU 80802003A HU 200380 A HU200380 A HU 200380A HU 179890 B HU179890 B HU 179890B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- shaped core
- shaped
- plates
- plate
- outer arms
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
Es sollen E-foermige Kernbleche und zwischen deren Aussenschenkel passende I-foermige Rueckschlussbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere fuer die Verwendung als Vorschaltgeraet fuer Gasentladungslampen, abfallos oder zumindest abfallarm ausgestanzt werden. Erfindungsgemaess werden zwei Reihen E-foermiger Kernbleche mit den offenen Seiten gegenueber- und aneinanderliegend und derart versetzt zueinander ausgestanzt, dass die Enden der aneinanderliegenden Aussenschenkel zweier benachbarter E-foermiger Kernbleche an dem Ende des Mittelschenkels des gegenueberliegenden, versetzten E-foermigen Kernbleches anliegen. Aus den zwischen den Aussenschenkeln und den Mittelschenkeln der gegenueberliegenden E-foermigen Kernbleche entstehenden freien Raeume werden die I-foermigen Rueckschlussbleche ausgestanzt.E-shaped core sheets and, between their outer legs, suitable I-shaped return plates of a choke or of a transformer, in particular for use as a ballast for gas discharge lamps, are to be trashed without waste or at least low in waste. According to the invention, two rows of E-shaped core sheets with the open sides facing each other and staggered and staggered offset from each other that abut the ends of the adjacent outer leg of two adjacent E-shaped core sheets at the end of the center leg of the opposite, offset E-shaped core sheet. From the free spaces arising between the outer thighs and the middle thighs of the opposite E-shaped core laminations, the I-shaped return plates are punched out.
Description
A találmány tárgya eljárás E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek előállítására fojtótekercshez vagy transzformátorhoz, különösen gázkisülő csövek gyújtótranszformátorához.The present invention relates to a process for producing E-shaped core plates and I-shaped coupling plates for a choke coil or transformer, in particular for a gas transformer ignition transformer.
A DIN 41 300 szabvány E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek hulladékmentes előállítására olyan transzformátormagokhoz olyan eljárást ismertet, amelyben két E-alakú maglemezt karjaikkal egymással szemben oly módon fordítanak szembe, hogy a karok közötti térben az I-alakú csatolólemezekből kettő helyezhető el és kivágással a négy alkatrész egyidejűleg állítható elő. Ez az eljárás biztosítja a lemezhulladék elkerülését, de hátrányos, hogy az E-alakú maglemezek és az I-alakú csatolólemezek közötti légrés a sajtolószerszám által pontosan meghatározott méretű. Ennek megfelelően nincs lehetőség arra, hogy a légrés nagyságát az előállítási tűrések hatásának kiegyenlítésére megfelelő méretre állítsák be. Ebből következően az sem lehetséges, hogy ezzel a sajtolási eljárással a tekercsteret optimálisan kihasználjuk és szükséges impedanciához tartozó légrést elérjük. Azzal együtt, hogy igen költséges sajtolószerszámokra van szükség, a méretek csak meghatározott lépcsőkben választhatók. Ezen kívül csak a sajtolás révén a tekercseléshez szükséges légrés kialakítása nem mindig biztosítható, ehhez kiegészítő eljárásokra van szükség, ami nem minden esetben kifizetődő. Lehetséges lenne ugyan a légrés kialakítására az E-alakú maglemez és az 1-alakú csatolólemez végei között betéteket elhelyezni, ez azonban nemcsak költséges szerelőegységet igényel az E- és I-alakú lemezek összefogására, hanem a külső légrés hatására mágneses szórási fluxus is fellép, ami adott esetben zavaró brummhoz vezethet.DIN 41 300 discloses a method for waste-free production of E-shaped core plates and I-shaped coupling plates for transformer cores in which two E-shaped core plates are facing each other in such a way that two of the I-shaped coupling plates can be placed in the space between the arms. the four parts can be produced simultaneously by cutting. This method avoids sheet waste, but it is disadvantageous that the air gap between the E-shaped core plates and the I-shaped coupling plates is precisely defined by the die. Accordingly, it is not possible to adjust the air gap size to the appropriate size to compensate for the effect of manufacturing tolerances. Consequently, it is not possible to optimally utilize the coil space with this compression process and to achieve the required air gap for the required impedance. In addition to the need for expensive extrusion tools, the dimensions can only be selected in specific steps. In addition, forming only the air gap needed for winding is not always guaranteed by extrusion, which requires additional procedures, which are not always profitable. Although it would be possible to insert inserts to form the air gap between the ends of the E-shaped core plate and the 1-shaped coupling plate, this not only requires a costly mounting unit for clamping the E and I-shaped plates together. it can lead to annoying hum.
A 294 270 számú osztrák szabadalmi leírásból olyan vágásminta ismerhető meg lemezekhez, amely E-alakú 5 maglemezekből és I-alakú csatolólemezekből oly módon van kialakítva, hogy az I-alakú csatolólemezek az E-alakú maglemezek karjai közé illcszthetően becsúsztathatók. Ebben az esetben szükség van egy fémmagnak, a lemezformáktól függetlenül, a tokozással és az alappal 10 oly módon való körülfogására, hogy semmiféle mágneses szórás ne léphessen fel és a lemezeket szorosan egymáshoz kell nyomni.Austrian Patent No. 294,270 discloses a cutting pattern for plates formed from E-shaped core plates 5 and I-shaped coupling plates such that the I-shaped coupling plates can be slidably inserted between the arms of the E-shaped core plates. In this case, it is necessary to encase the metal core, regardless of the disc shapes, with the housing and base 10 in such a way that no magnetic scattering can occur and the plates must be pressed tightly against each other.
E-alakú maglemez és két, a maglemez karjai között kialakított L-alakú csatolólemez előállítására olyan 15 eljárás is ismeretes (például a 2 638 780 sz. német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat), amely szerint az E-alakú maglemezek két során nyitott oldalukkal egymással szemben és egymáshoz illeszkedően kivágjuk. Ebben az esetben az egymáshoz illeszkedő külső karok 20 végeit két szomszédos E-alakú maglemez egymással szemben fedi és az E-alakú maglemez két külső karja között a középső kar felett szabadon maradó tér derékszögben egymáshoz illesztett L-alakú csatolólemezek előállítására használható ki. Az E-alakú maglemez és az 25 L-alakú csatolólemez ezen elrendezésének az a hátránya, hogy a lemezcsomag három részből áll, ezért szilárdsága nem elegendő, és a középső kivágott L-alakú rész könnyen felborulhat.There are also known methods for making an E-shaped core plate and two L-shaped coupling plates formed between the arms of the core plate (for example, in Federal Patent Publication No. 2,638,780) in which the E-shaped core plates are open with their sides facing each other. and cut it out to fit each other. In this case, the ends of the mating outer arms 20 are overlapped by two adjacent E-shaped core plates, and the space between the outer outer arms of the E-shaped core plate can be used to form a right-angled L-shaped coupling plate. This arrangement of the E-shaped core plate and the L-shaped coupling plate 25 has the disadvantage that the plate package consists of three parts, so that its strength is insufficient and the middle cut-out L-shaped part can easily be overturned.
A találmány feladata a lemezek előállítási eljárásának 30 oly módon történő megjavítása, hogy az E-alakú mag179890SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve a process for making plates 30 such that the E-shaped core 179890
179890;;179 890 ;;
lemezek és az I-alakú csatolólemezek hulladékmentes, vagy hulladékszegény sajtolása mellett a lemezek a mágneses körben oly módon legyenek elrcndezhetők, hogy a légrés nagyságát szükség esetén szabályozni lehessen.the plates and the I-shaped coupling plates are extruded in a waste-free or low-waste manner so that the plates in the magnetic circuit can be aligned such that the air gap size can be adjusted as necessary.
A céh E-alakú maglemezek és l-alakú csatolólemezek előállítására szolgáló olyan eljárás kidolgozásával érjük el, amelyben a találmány szerint az E-alakú maglemezek két sorát nyitott oldalával egymással szemben és egymáshoz illeszkedően, egymással váltakozva oly módon kivágjuk, hogy két egymással szomszédos E-alakú maglemez egymáson fekvő külső karja a váltakozva szemben elhelyezett E-alakú maglemez középső karjához illeszkedik, cs a külső karok, valamint a középső kar között az egymással szemben fekvő E-alakú maglemezek között maradó középső térben az l-alakú csatolólemezt kivágjuk.The guild is achieved by a method for producing E-shaped core plates and L-shaped coupling plates, in which, according to the invention, two rows of E-shaped core plates are opened with their open sides facing each other and mutually alternating such that two adjacent E- The adjacent outer arm of the shaped core plate is aligned with the middle arm of the alternately facing E-shaped core plate, and the l-shaped coupling plate is cut out in the middle space between the outer arms and the middle arm between the opposing E-shaped core plates.
A mágneses kör kialakításához az I-alakú csatolólemezt az E-alakú maglcmezek karjai közé illeszkedően becsúsztatjuk. Az E-alakú maglemezek külső karjainak végén, azok külső részén bevágások vannak, amelybe a lemezek csomagba való rendezése után ismert módon szoritósin hosszanti elrendezésben behelyezhető. Ennek megfelelően a találmány szerinti eljárással kapott lemezek külső szélei egymáshoz illeszkednek, a két bevágás rajtuk egyetlen szerszámmal előállítható és ezzel a szerszám stabil vezetése is biztosítható. A találmány szerinti eljárásnak az az előnye is megvan, hogy a sajtolószerszám megfelelő kialakításával a két említett bevágáson kívül az E-alakú maglcmez középső karján meg egy horony is készíthető, amelyre légrést beállító egység illesztése miatt van szükség.To form the magnetic circuit, the I-shaped coupling plate is slid between the arms of the E-shaped core plates. The outer arms of the outer arms of the E-shaped core discs have notches on the outer portion thereof, which can be inserted in a known longitudinal arrangement after the disks are packaged in a known manner. Accordingly, the outer edges of the plates obtained by the process of the invention are mated to each other, the two notches being formed thereon with a single tool and thereby providing a stable guide of the tool. The process according to the invention also has the advantage that, besides the two aforementioned notches, the groove can also be provided with a groove on the middle arm of the E-shaped core plate which is required due to the fitting of the air gap adjustment unit.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjában az I-alakú csatolólemezeket hosszabbra készítjük el, mint az E-alakú maglemczck külső karjai közötti tér. Ezzel az érhető el, hogy az I-alakú csatolólemezekből készült csomag befeszithető a külső karok közé. Ugyanez a cél úgy is elérhető, hogy az I-alakú csatolólemezek végeit levágással készítjük el, és ennek az a további előnye is megvan, hogy az I-alakú csatolólemezek csomagjának behelyezése az E-alakú maglemezek külső karjai közé könnyebbé válik.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the I-shaped coupling plates are made longer than the space between the outer arms of the E-shaped core plate. This makes it possible to fit the package made of I-shaped coupling plates between the outer arms. The same object can also be achieved by cutting off the ends of the I-shaped coupling plates, which has the further advantage that it is easier to insert a pack of I-shaped coupling plates between the outer arms of the E-shaped core plates.
Meghatározott esetekben az is szükséges lehet, hogy a tekercselés részére fenntartott teret megnöveljük, vagy kicsinyítsük. Ezt a találmány szerint úgy biztosítjuk, hogy az I-alakú csatolólemezek szélességét növeljük, vagy kicsinyítjük. Ennek megfelelően sajtoláskor a külső karok és a középső kar közötti távolság változtatható, de egyúttal az anyagban a hulladék mennyisége nem változik. A találmány szerinti sajtolási eljárás különösen alkalmas fojtó kialakításához, ahol anyagveszteséggel nem kell számolni. Az is lehetséges azonban, hogy a fojtó magasabb kialakítására van szükség szélességének változtatása nélkül. Ennek az a következménye, hogy az E-alakú maglemez szélső és középső karjainak hossza az I-alakú csatolólemez sajtolásához szükséges szabad térhez viszonyítva nagyobb, mint a csatolólemez szükséges hossza, és ezért azzal kell számolni, hogy a vas bizonyos mennyisége hulladék lesz.In certain cases, it may also be necessary to increase or decrease the space available for winding. This is provided according to the invention by increasing or decreasing the width of the I-shaped coupling plates. Accordingly, during extrusion, the distance between the outer arms and the middle arm can be varied, but at the same time the amount of waste in the material remains the same. The extrusion process of the present invention is particularly suitable for the production of a choke, where no loss of material is expected. However, it is also possible that a higher choke is required without changing the width. As a result, the length of the outer and middle arms of the E-shaped core plate relative to the clearance required for pressing the I-shaped coupling plate is greater than the required length of the coupling plate, and it is to be expected that some iron will be waste.
A találmány szerinti eljárás egy igen jelentős előnye abban van, hogy az E-alakú maglemez középső karja és az I-alakú csatolólemez közötti légrés létrehozásakor a középső kar rövidítése a külső karok hosszának megnövekedését vonja maga után, vagyis kiegészítő anyagfelhasználás nélkül nagyobb tekercstér hozható létre.A very significant advantage of the process according to the invention is that when creating an air gap between the middle arm of the E-shaped core plate and the I-shaped coupling plate, the shortening of the middle arm results in an increased length of outer arms.
A találmány szerinti eljárás további részleteit és elő nyeit a csatolt rajz alapján, példaként! foganatosítási módok szerint ismertetjük részletesen.Further details and advantages of the process according to the invention will be apparent from the accompanying drawing, by way of example only. are described in detail according to embodiments.
A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárással előállított E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek alapján felépített fojtótekercs vázlata, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott fojtó E-alakú magit) lemezeinek és I-alakú csatolólemezeinek elrendezése a találmány szerinti eljárás hulladékszegény megvalósításakor, a 3. ábra ferde végű I-alakú csatolólemez cs E-alakú 15 maglemez a találmány szerinti eljárással előállítva, míg a 4. ábra a találmány szerinti hulladékszegény eljárással előállított E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek elrendezése.Figure 1 is a schematic diagram of a choke coil constructed on the basis of the E-shaped core plates and I-shaped coupling plates produced by the process of the present invention; Figure 2 shows the arrangement of the choke E-shaped core and I-shaped coupling plates 3 illustrates an arrangement of slant end I-shaped coupler plate E-shaped core plate 15 produced by the process of the present invention, and FIG. 4 shows an arrangement of E-shaped core plate and I-shaped coupler plate produced by the present invention.
Az 1. ábrán bemutatott fojtónak 1 E-alakú maglemezekből és 2 l-alakú csatolólemezekből álló vasmagja van. Az 1 E-alakú magkmez 3 középső karján 4 tekercselés helyezkedik el, amelyet elkészítés után az 1 E-alakú maglemezekból álló csomagra felcsúsztatunk. A 2 25 I-alakú csatolólemez, és az 1 E-alakú maglemez 3 középső karja között 4a légrésbiztositó betét van elhelyezve, amely 5 horonyba illeszkedik. A 4a légrésbiztositó betét deformálható. Ezzel a megoldással az örvényáram veszteségek kizárhatók. Miután a 2 I-alakú csatolóleme30 zek csomagját az 1 E-alakú maglemezek csomagjának két 6 külső karja közé csúsztatjuk, 7 szorítósínt alkalmazunk, amelyet a 6 külső karok külső oldalán kialakított 9 bevágásokba helyezünk 8 hosszanti élével.The throttle shown in Figure 1 has an iron core consisting of 1 E-shaped core plates and 2 1-shaped coupling plates. On the middle arm 3 of the E-shaped core plate 1, there is a winding 4 which, after preparation, is slid onto a pack of E-shaped core plates 1. Between the I-shaped coupling plate 25 and the middle arm 3 of the E-shaped core plate 1, an air gap securing insert 4a is provided which fits into a groove 5. The air gap protection insert 4a is deformable. This solution eliminates eddy current losses. After sliding the packet of I-shaped coupling plates 2 between the two outer arms 6 of the packet of E-shaped core plates 1, a clamping rail 7 is applied which is inserted into the notches 9 formed on the outside of the outer arms 6.
A 2. ábra alapján látható, hogy a 2 I-alakú csatoló35 lemezek és az 1 E-alakú maglemezek hogyan alakíthatók ki hulladékmentesen az 1. ábra szerinti fojtótekercs létrehozásához. A hulladékmentes sajtolás elérése céljából az l E-alakú maglemezeket egymással szemben, illetve oly nódon rendezzük el, hogy a 6 külső karok 10 vége két 40 egymással szemben elhelyezett 1 E-alakú maglemez 3 középső karjának végéhez illeszkedik. Ilyen váltakozó elrendezés mellett az egymással szemben kialakított t E-alakú maglemezek a sajtolás során a 6 külső karok és a 3 középső kar közötti térben mindig két-két 2 45 I-alakú csatolólemez kivágását teszik lehetővé.Referring to Fig. 2, it is shown how the I-shaped coupling plates 2 and the E-shaped core plates 1 are waste-free to form the choke of Fig. 1. In order to achieve a waste-free compression, the E-shaped core sheets 1 are arranged opposite to each other or so that the ends 10 of the outer arms 6 are aligned with the ends of the middle arms 3 of two opposing E-shaped sheets 1. In this alternating arrangement, the opposing t-shaped core plates always allow for the cut-out of two I-shaped coupling plates 2 45 in the space between the outer arms 6 and the middle arm 3 during extrusion.
Ezen túlmenően a 2. ábrából az is kitűnik, hogy a 6 külső karokon levő 9 bevágások és a 3 középső kar 5 hornya, amely a 4a légrésbiztositó betét befogadására szolgál, egyetlen szerszámmal kivágható, ami az 1 E-ala50 kú maglemezek váltakozó elhelyezésének a következménye.In addition, it can also be seen from Figure 2 that the notches 9 on the outer arms 6 and the groove 5 of the middle arm 3 for receiving the air gap insertion insert 4a can be cut by a single tool resulting from the alternate positioning of the E .
A 3. ábra szerint az 1 E-alakú maglemezekből kialakított csomag 6 külső karjai közé a 2 I-alakú csatolólemezekből kialakított csomag bevezetésének meg55 könnyítésére és a csomag jobb beerősítésére a 2 I-alakú csatolólemezek végeit 11 ferde vonalként alakítjuk ki, amelyek megfelelő módon az 1 E-alakú maglemez 12 ferde vonalához illeszkednek és ezért a sajtolási anyagveszteség nagyságát nem befolyásolják.3, the ends of the I / O couplers 2 are formed as oblique lines 11 between the outer arms 6 of the packet of E-shaped core plates 1 to facilitate the introduction of the packet of I-shaped coupling plates 2 and to better secure the pack. They fit into the oblique line 12 of the E-shaped core plate and therefore do not affect the amount of extrusion material.
A 4. ábra az 1 E-alakú maglemezek és a 2 I-alakú csatolólemezek elrendezését egy hulladékszegény sajtolási eljárás esetén mutatja. A 3 középső kar és a 6 külső karok összhossza a 2 I-alakú csatolólemez kivágásához szükséges térnél nagyobb, és ezért a 2 I-alakú csatoló65 lemezek sajtolásakor A nagyságú terület hulladékba jut.Figure 4 shows the arrangement of the E-shaped core plates 1 and the I-shaped interface plates 2 in a low-waste compression process. The total length of the middle arm 3 and the outer arms 6 is larger than the space required to cut out the I-shaped coupling plate 2, and therefore, when pressing the I-shaped coupling plates 2, a large area is wasted.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2933781A DE2933781C2 (en) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Process for the production of E-shaped core sheets and I-shaped return yoke sheets for a choke or a transformer, in particular for gas discharge lamps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU179890B true HU179890B (en) | 1982-12-28 |
Family
ID=6078926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU80802003A HU179890B (en) | 1979-08-21 | 1980-08-12 | Method for making e-form core plates and i-form coupling plates for chokes or transformers,in particular to ignition transformers of gas discharge tubes |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0024319B1 (en) |
| JP (1) | JPS5633809A (en) |
| AR (1) | AR222402A1 (en) |
| AT (1) | ATE3480T1 (en) |
| AU (1) | AU540139B2 (en) |
| BR (1) | BR8005257A (en) |
| CS (1) | CS236771B2 (en) |
| DD (1) | DD153016A5 (en) |
| DE (1) | DE2933781C2 (en) |
| EG (1) | EG13908A (en) |
| ES (1) | ES494405A0 (en) |
| FI (1) | FI71210C (en) |
| GR (1) | GR69693B (en) |
| HU (1) | HU179890B (en) |
| IN (1) | IN152290B (en) |
| PL (1) | PL125117B1 (en) |
| RO (1) | RO83440B (en) |
| SU (1) | SU1083926A3 (en) |
| UA (1) | UA7590A1 (en) |
| YU (1) | YU39881B (en) |
| ZA (1) | ZA805082B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032419A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Nec Corp | Power amplifier |
| DE3402036C1 (en) * | 1984-01-21 | 1985-07-11 | Schwabe GmbH & Co KG Elektrotechnische Fabrik, 7067 Urbach | Method for producing E-shaped core laminates and I-shaped magnetic return path laminates of an inductor or of a transformer, especially for gas-discharge lamps |
| SE8404231L (en) * | 1984-08-24 | 1986-02-25 | Kanthal Ab | SET TO MAKE SLEEPING METAL FILM ELEMENTS |
| EP0571242A1 (en) * | 1992-05-21 | 1993-11-24 | Acec Ballasts | Magnetic circuit with airgap, particularly for ballasts for discharge lamps and its manufacturing method |
| DE4228642A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Tridonic Bauelemente Gmbh Dorn | Choke impedance adjustment method |
| DE19645098C2 (en) * | 1996-11-01 | 2000-09-21 | Vossloh Schwabe Gmbh | Choke and process for its manufacture |
| ES2155806B1 (en) * | 1999-10-07 | 2001-10-16 | Ventura Ind | PROCEDURE FOR DRILLING CONSTITUTIVE LAYERS OF MAGNETIC NUCLEES IN THE FORM OF "E" AND "T". |
| DE102004012436B4 (en) * | 2004-03-12 | 2006-04-20 | Vossloh-Schwabe Deutschland Gmbh | Core sheet for inductive component |
| JP4961163B2 (en) * | 2006-05-08 | 2012-06-27 | ラピスセミコンダクタ株式会社 | DC coupled amplifier circuit |
| DE102008004555B4 (en) * | 2008-01-15 | 2010-07-29 | Vossloh-Schwabe Deutschland Gmbh | Core sheet set for inductive components |
| DE102011116861A1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-25 | Epcos Ag | Electronic component for guiding a magnetic field |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE219466C (en) * | ||||
| DE159059C (en) * | ||||
| US2235425A (en) * | 1938-12-09 | 1941-03-18 | Western Electric Co | Electromagnetic core |
| GB671823A (en) * | 1948-02-06 | 1952-05-14 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to punched magnetic core laminations for electric induction apparatus such as transformers |
| DE1438657A1 (en) * | 1962-12-07 | 1969-01-16 | Waasner B | Core sheet for transformers |
| DE1638944A1 (en) * | 1967-02-09 | 1970-05-14 | Waasner B | Core sheet with two sheet metal parts |
| DE1613628A1 (en) * | 1967-03-20 | 1970-07-30 | Blum Eisen & Metallind | Two-part iron core, especially for transformers |
| DE6936329U (en) * | 1968-09-24 | 1973-11-08 | Elektrokovina Tovarna Elektrok | REACTOR OR TRANSFORMER. |
| AT294270B (en) * | 1969-07-14 | 1971-11-10 | Berndeisel & Co Johann | Chokes for discharge lamps, in particular fluorescent lamps |
| DE7005834U (en) * | 1970-02-19 | 1970-05-21 | Bbc Brown Boveri & Cie | CORE PLATE FOR REACTORS OR TRANSFORMERS. |
| DE2139010A1 (en) * | 1971-08-04 | 1973-03-08 | Kammeyer Karl | DIVIDED SHEET METAL SECTION FOR TRANSFORMERS |
| DE2309727C3 (en) * | 1973-02-27 | 1979-05-03 | Fa. Hermann Schwabe, 7067 Urbach | Process for the production of chokes or transformers to be used in particular as ballasts for gas discharge lamps |
| DE2638780A1 (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-17 | Leuenberger H | Shell-type magnetic core for transformer or induction coil - is built entirely of L-shaped laminations |
| HU172371B (en) * | 1976-06-10 | 1978-08-28 | Hiradastechnikai Anyagok Gyara | Laminated core sheets to communication technique and electronic small transformers, as well as, method for maunting iron cores of these small transformers and these small transformers |
| DE2652171A1 (en) * | 1976-11-16 | 1978-05-24 | Bertos Ag | CONTROL UNIT ETC. WITH E- AND I-SHAPED CORE PLATES |
| DE2711855A1 (en) * | 1977-03-18 | 1978-09-21 | Erich Grau | Transformer core sheet metal shell construction - has transverse yoke partitioned by joint between outer limbs of three-limb design |
-
1979
- 1979-08-21 DE DE2933781A patent/DE2933781C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-07-30 AT AT80104497T patent/ATE3480T1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-30 EP EP80104497A patent/EP0024319B1/en not_active Expired
- 1980-08-06 GR GR62619A patent/GR69693B/el unknown
- 1980-08-12 HU HU80802003A patent/HU179890B/en unknown
- 1980-08-19 PL PL1980226317A patent/PL125117B1/en unknown
- 1980-08-19 ZA ZA00805082A patent/ZA805082B/en unknown
- 1980-08-20 UA UA2970701A patent/UA7590A1/en unknown
- 1980-08-20 SU SU802970701A patent/SU1083926A3/en active
- 1980-08-20 BR BR8005257A patent/BR8005257A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-08-20 EG EG512/80A patent/EG13908A/en active
- 1980-08-20 AR AR282223A patent/AR222402A1/en active
- 1980-08-20 DD DD80223411A patent/DD153016A5/en unknown
- 1980-08-21 CS CS805736A patent/CS236771B2/en unknown
- 1980-08-21 JP JP11410080A patent/JPS5633809A/en active Pending
- 1980-08-21 AU AU61613/80A patent/AU540139B2/en not_active Expired
- 1980-08-21 YU YU2092/80A patent/YU39881B/en unknown
- 1980-08-21 FI FI802648A patent/FI71210C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-08-21 RO RO102016A patent/RO83440B/en unknown
- 1980-08-21 ES ES494405A patent/ES494405A0/en active Granted
- 1980-09-11 IN IN1041/CAL/80A patent/IN152290B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO83440A (en) | 1984-02-21 |
| FI71210B (en) | 1986-08-14 |
| CS236771B2 (en) | 1985-05-15 |
| GR69693B (en) | 1982-07-08 |
| EG13908A (en) | 1982-12-31 |
| AU540139B2 (en) | 1984-11-01 |
| EP0024319B1 (en) | 1983-05-18 |
| PL226317A1 (en) | 1981-06-19 |
| YU209280A (en) | 1983-06-30 |
| AU6161380A (en) | 1981-04-09 |
| DE2933781A1 (en) | 1981-03-26 |
| RO83440B (en) | 1984-02-28 |
| SU1083926A3 (en) | 1984-03-30 |
| ATE3480T1 (en) | 1983-06-15 |
| ES8103877A1 (en) | 1981-03-16 |
| FI71210C (en) | 1986-11-24 |
| ZA805082B (en) | 1981-09-30 |
| ES494405A0 (en) | 1981-03-16 |
| YU39881B (en) | 1985-04-30 |
| DE2933781C2 (en) | 1982-10-07 |
| AR222402A1 (en) | 1981-05-15 |
| FI802648A (en) | 1981-02-22 |
| IN152290B (en) | 1983-12-17 |
| BR8005257A (en) | 1981-03-04 |
| UA7590A1 (en) | 1995-09-29 |
| PL125117B1 (en) | 1983-03-31 |
| EP0024319A1 (en) | 1981-03-04 |
| JPS5633809A (en) | 1981-04-04 |
| DD153016A5 (en) | 1981-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU179890B (en) | Method for making e-form core plates and i-form coupling plates for chokes or transformers,in particular to ignition transformers of gas discharge tubes | |
| CA2328166C (en) | Inductor coil structure and method for making same | |
| US4711019A (en) | Method of making core laminations, and punch die for carrying out the method | |
| US20070186407A1 (en) | Method for making a high current low profile inductor | |
| CA2163052A1 (en) | Low Profile Inductor/Transformer Component | |
| GB2099635A (en) | Transformers for battery charging systems | |
| US4240057A (en) | Inductive element construction, particularly fluorescent lamp ballast | |
| CA1108253A (en) | Adjustable transformer | |
| EP0162138B1 (en) | Adapter for gas-discharge lamps or low-voltage lamps | |
| DE19645098C2 (en) | Choke and process for its manufacture | |
| US3038135A (en) | Ballast | |
| CA1085951A (en) | Inductor casing | |
| US2894232A (en) | Adapting apparatus for fluorescent lamps | |
| US3316621A (en) | Method of manufacturing a shell type transformer core for ballast structure | |
| SU1275563A1 (en) | Mandrel for manufacturing twisted split tape magnetic circuits | |
| US3503027A (en) | Reactive transformer | |
| JPH0124893Y2 (en) | ||
| US20010025410A1 (en) | Methods for making gapped closed-shape inductors | |
| GB1455398A (en) | Transformers or chokes | |
| JPS5987808A (en) | Manufacture of electromagnetic core | |
| EP0096809A1 (en) | A magnetic circuit or part of a magnetic circuit and a method for preparation thereof | |
| KR200240096Y1 (en) | Ballasts for discharge lamps | |
| SU1056286A1 (en) | Process for manufacturing cores | |
| JPS5837681B2 (en) | inner iron transformer | |
| GB1416356A (en) | Electrical choke and means and method for manufacturing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: VOSSLOH SCHWABE GMBH., DE |