Изобретение относитс к технологии изготовлени электроиндукционны аппаратов, в частности, дросселей и трансформаторов дл .балласт ах устройств газоразр дных лампой;може быть использовано, .в электгротехнике. Наиболее близким; к изоб рётению по технической ЬущнЬети -H;- достигаемому результату вл етс -способ изготовлени магнитопрЬводов, напри мер пускорегулируюадих аппаратов, .включающий раздельную штамповку пластин с образующей соединительную перемычку просечкой, штаи шовку . Т-о разных пластин, ножки которых образуют стержень магнитопровода, гибку - пакета пластин, образующих рма, перпендикул рно к плоскости пластин в ослабленном просечкой сечении, с одновременным сочленением его с пакетом Т-образных пластин с насаженной на него обмоткой Щ Недостатком способа вл етс наличие больших отходов электротехнической стали при и1тамповке пластин пакета магнитопровода. Цель изобретени - снижение отходов электротехнической стали плас тин пакета магнитопровода. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовле ни магнитопроводов, например пуско регулирующих аппаратов дл газоразр дных ламп, включающему раздельную |Штамповку пластин с образующей соединительную перемычку просечкой, щтамповку Т-образных пластин, ножки которых образуют стержень магнитопр вода, гибку пакета пластин, образующих рма, перпендикул рно к плоскости пластин в ослабленном просечкой сечении, с одновременным сочленением его с пакетом Т-образных пластин с насаженной на него обмоткой, пластины пакета магнитопровода, служащие рмами, штампуют пр моугольной формы и с двум просечками дл гибки. На фиг. 1 изображен пакет пластин до гибки; на фиг. 2 - пакет пластин после гибки в собранно1 1 изделии. Каждую пластину 1 пакета магнитопровода штампуют из электротехнической стали пр моугольной формы. В двух местах пластин 1 выштамповывают просечки 2 и 3, образук цие соединительные перемычки 4. На свободных концах пластин 1 выполнены боковые выступы 5. Отштампованные пластины набирают в пакет. Аналогично штампуют Т-образные пластины 6 и собирают в пакет. На ножки 7 Т-образных пластин насаживают обмотку 8. Пакет пластин 1 гнут перпендикул рно к Плоскости пластин в ослабленных просечками 2 и 3 сечени х, т.е. по соединительным перемычкам 4, до стыковки свободных концов пластин 1 с боковыми торцами 9 Т-образных пластин 6. После этого:оба пакета пластин магнитопровода зажимают планкой 10 путем загибки концов 11 планки 1о за боковые выступы 5 пакета пластин 1. Предлагаемый способ изготовлени магнитопроводов позвол ет снизить отходы электротехнической стали.The invention relates to the technology of manufacturing electric induction devices, in particular, chokes and transformers for a ballast of gas discharge lamp devices; can be used in electrical engineering. The closest; To an image according to technical specifications -H; - the achieved result is a method of manufacturing magnetic drives, for example, starting control devices, including the separate punching of the plates with a notch forming the connecting bridge, the joint. T-o of different plates, the legs of which form the core of the magnetic conductor, bending - a package of plates forming the chassis, perpendicular to the plane of the plates in a section weakened by the gouging, while simultaneously joining it with the package of T-shaped plates with a winding mounted on it. the presence of large electrical steel wastes when inserting the plates of the magnetic circuit package. The purpose of the invention is to reduce the waste of electrical steel plates of the magnetic package. This goal is achieved in that according to the method of manufacturing magnetic cores, for example, starting control devices for gas discharge lamps, including separate | Stamping of plates with a notch forming a connecting jumper, shaping T-shaped plates, the legs of which form a bar of magnetic fluids, bending the stack of plates forming frame, perpendicular to the plane of the plates in a weakened cross-section, while simultaneously joining it with a package of T-shaped plates with a winding mounted on it, the plates of the package m The busbars serving as roms are stamped with a rectangular shape and with two notches for bending. FIG. 1 shows a stack of plates before bending; in fig. 2 - plate pack after bending in assembled 1 1 product. Each plate 1 of the stack of the magnetic circuit is punched from rectangular-shaped electrical steel. In two places of the plates 1, the notches 2 and 3 are stamped out, forming connecting jumpers 4. On the free ends of the plates 1, the side projections 5 are made. The stamped plates are assembled into a package. Similarly, stamped T-shaped plate 6 and assembled in the package. A winding 8 is mounted on the legs of 7 T-shaped plates. The package of plates 1 is bent perpendicularly to the plane of the plates in weakened slots 2 and 3 sections, i.e. on the connecting jumpers 4, until the free ends of the plates 1 are joined to the side ends 9 of the T-shaped plates 6. Thereafter, both packages of the magnetic core plates are clamped by the strap 10 by bending the ends 11 of the 1o strip by the side tabs 5 of the package of plates 1. The proposed method of manufacturing the magnetic cores allows It reduces electrical steel waste.