JP2585039Y2 - Transformer coil terminals - Google Patents
Transformer coil terminalsInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は変圧器用コイルに設けら
れ、巻線と出力リード線とを接続する端子に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal provided on a transformer coil for connecting a winding and an output lead wire.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、漏洩型変圧器においては図9、1
0に示すように、単層三脚鉄心30の主鉄心30aに挿
通支持される二次コイル31のボビン32には二次側の
コイル33より導出された導出線34と、二次側出力リ
ード線35とを接続するための端子36が埋設固定され
ている。そして、図11に示すように、この端子36と
鉄心30はボビン32により一定間隔Dを設けて絶縁さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a leakage type transformer, FIGS.
As shown in FIG. 0, the bobbin 32 of the secondary coil 31 inserted through and supported by the main iron core 30a of the single-layer tripod iron core 30 has a lead wire 34 derived from the secondary coil 33 and a secondary output lead wire. A terminal 36 for connecting the terminal 35 is embedded and fixed. As shown in FIG. 11, the terminal 36 and the iron core 30 are insulated by the bobbin 32 at a predetermined interval D.
【0003】また、端子36は図12(a)に示すよう
に導出線34を接続する導出線用端子36aと、出力リ
ード線35を接続する二又状の出力リード線用端子36
bが基板36cに突設されている。[0005] As shown in FIG. 12 A, the terminal 36 is a lead wire terminal 36 a for connecting the lead wire 34 and a bifurcated output lead terminal 36 for connecting the output lead 35.
b protrudes from the substrate 36c.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】ところが、この端子3
6は一体に打抜きプレス形成されているため、図11、
12(b)に示すようにその端面にシャープなエッジ部
36dが形成され、端子36に高電圧が印加されると、
一定間隔Dを設けて絶縁しているにも係わらず、エッジ
部36d等より絶縁破壊(放電)が発生し、ボビン32
の劣化を促進するという問題点があった。[Problem to be solved by the invention] However, this terminal 3
6 is integrally formed by punching press.
As shown in FIG. 12B, a sharp edge portion 36d is formed on the end face, and when a high voltage is applied to the terminal 36,
Despite the insulation provided at a fixed interval D, dielectric breakdown (discharge) occurs from the edge portion 36d and the like, and the bobbin 32
There is a problem that the deterioration of the material is promoted.
【0005】本考案の目的は、絶縁破壊の発生を極力抑
えることができる変圧器用コイルの端子を提供すること
にある。An object of the present invention is to provide a transformer coil terminal capable of minimizing the occurrence of dielectric breakdown.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本考案は、第1の変圧コイル及び鉄心を介して励磁
される第2の変圧コイルの巻線と出力リード線とを接続
し、前記鉄心から一定の絶縁間隔をおいて配置される端
子であって、その配置状態において前記鉄心に対し最も
近接して対向する部位の端縁をR状に形成したことを要
旨とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an exciting method using a first transformer coil and an iron core.
Connection between the winding of the second transformer coil and the output lead wire
And an end arranged at a fixed insulating distance from the iron core.
Child in the arrangement state,
The gist of the present invention is that an edge of a portion that is close to and opposes is formed in an R shape .
【0007】[0007]
【作用】このように構成された本考案は、端子における
配置状態において鉄心に対し最も近接して対向する部位
の端縁がR状に形成されているため、シャープなエッジ
が無く、高電圧印加時の電界分布が緩やかとなり、絶縁
破壊の発生を極力抑えることができる。SUMMARY OF Invention The present invention constructed as described above, the terminal
The part closest to and opposed to the iron core in the arrangement state
Is formed in an R-shape , there is no sharp edge, the electric field distribution when a high voltage is applied becomes gentle, and the occurrence of dielectric breakdown can be suppressed as much as possible.
【0008】以下、本考案をネオン変圧器に具体化した
一実施例を図1〜図5に従って説明する。図1に示すよ
うに、ネオン変圧器のコイル2はけい素鋼板により形成
された単相三脚鉄心3(以下、単に鉄心という)が設け
られ、その主鉄心3aの上部には第2の変圧コイルとし
ての二次コイル4が前記主鉄心3aに挿通支持されてい
る。この二次コイル4は例えば11枚の仕切板5a〜5
kにより10分割された二次コイルボビン5と、この二
次コイルボビン5に巻回される巻線としての二次側のコ
イル6a〜6jとから構成されている。Hereinafter, the present invention is embodied in a neon transformer.
It is described with reference to FIGS. 1 to 5 of one embodiment. As shown in FIG. 1, a coil 2 of a neon transformer is provided with a single-phase tripod core 3 (hereinafter simply referred to as an iron core) formed of a silicon steel plate, and a second transformer coil is provided above the main iron core 3a. The secondary coil 4 is inserted and supported by the main iron core 3a. The secondary coil 4 has, for example, eleven partition plates 5a to 5
The secondary coil bobbin 5 is divided into ten parts by k, and secondary coils 6a to 6j as windings wound around the secondary coil bobbin 5.
【0009】図2、3に示すように、二次コイルボビン
5の下部には嵌入口7が刻設されており、この嵌入口7
に後記する端子8の一部が嵌入されている。そして、端
子8は鉄心3に対して一定間隔Dを設けて絶縁されると
ともに、端子8の突出部には二次側のコイル6jより導
出された導出線9と、出力リード線としての二次リード
線10の芯線10aが接続されている。なお、他の二次
リード線10及び、二次側のコイル6aより導出された
図示しない導出線9も同様にして図示しない端子に接続
されている。As shown in FIGS. 2 and 3, a fitting opening 7 is formed below the secondary coil bobbin 5.
A part of the terminal 8 described later is fitted into the terminal 8. The terminal 8 is insulated from the iron core 3 at a fixed interval D, and a protruding portion of the terminal 8 has a lead wire 9 led out from the secondary side coil 6j and a secondary wire as an output lead wire. The core wire 10a of the lead wire 10 is connected. The other secondary lead wire 10 and the lead wire 9 (not shown) derived from the coil 6a on the secondary side are similarly connected to terminals (not shown).
【0010】図4(a),4(b)に示すように、端子
8は断面円形状で鋼製からなる棒形状の導出線用端子1
1と、略M形状のリード線用端子12と、導出線用端子
11とリード線用端子12とを連結する棒形状の連結部
13とから構成されている。そして、前記導出線用端子
11とリード線用端子12は連結部13の両端より折曲
げ形成され、各端子の端部はヘッダー(据込み)加工に
より丸く形成されるとともに、互いに逆向きに配置され
ている。As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the terminal 8 is a rod-shaped lead wire terminal 1 having a circular cross section and made of steel.
1, a lead terminal 12 having a substantially M shape, and a rod-shaped connecting portion 13 connecting the lead terminal 11 and the lead terminal 12. The lead wire terminal 11 and the lead wire terminal 12 are formed by bending both ends of the connecting portion 13, and the ends of the terminals are formed in a round shape by header (upsetting) processing and are arranged in opposite directions. Have been.
【0011】前記リード線用端子12の中間部には前記
二次リード線10を挿入するための溝部12aが形成さ
れている。そして、二次リード線10は芯線10aを溝
部12aに挿入した後、はんだ付けすることにより、端
子8に接続されている。また、前記導出線用端子11は
図5に示すように、その中間部には前記導出線9を巻回
するための凹部11aが形成されている。そして、導出
線9はその一部を巻回し、余分な線を凹部11aの端に
て切断した後、巻線部分をはんだ付けすることにより、
端子8に接続されている。[0011] The intermediate portion of the lead wire terminal 12 groove 12a to insert the secondary lead wire 10 is formed. Then, the secondary lead 10 after insert the core wire 10a into the groove portion 12a, by soldering, are connected to the terminal 8. As shown in FIG. 5, the lead wire terminal 11 has a concave portion 11a for winding the lead wire 9 at an intermediate portion thereof. Then, a part of the lead wire 9 is wound, and an extra wire is cut at an end of the concave portion 11a, and then the winding portion is soldered.
Connected to terminal 8.
【0012】また、図1に示すように、前記二次コイル
ボビン5の下方には一次コイル15が挿通支持されてい
る。すなわち、この一次コイル15は一次コイルボビン
16と、この一次コイルボビン16に巻回される一次側
のコイル17とから構成されている。この、一次側のコ
イル17には入力リード線18a、18bが導出されて
いる。そして、鉄心3と二次コイルボビン5との間には
二次側のコイル6a〜6jを絶縁するための一対の絶縁
板19が介装され、二次コイルボビン5と一次コイルボ
ビン16との間には一次コイル15と二次コイル4とを
絶縁する一対の絶縁スペーサ20が挿入配置されるとと
もに、この絶縁スペーサー20と一次コイルボビン16
との間には一対の漏洩鉄心21が挿入配置されている。As shown in FIG. 1, below the secondary coil bobbin 5, a primary coil 15 is inserted and supported. That is, the primary coil 15 is composed of a primary coil bobbin 16 and a primary coil 17 wound around the primary coil bobbin 16. Input leads 18a and 18b are led out to the coil 17 on the primary side. A pair of insulating plates 19 for insulating the secondary coils 6 a to 6 j are interposed between the iron core 3 and the secondary coil bobbin 5, and between the secondary coil bobbin 5 and the primary coil bobbin 16. A pair of insulating spacers 20 for insulating the primary coil 15 and the secondary coil 4 are inserted and arranged, and the insulating spacer 20 and the primary coil bobbin 16 are inserted.
A pair of leaky iron cores 21 is inserted and arranged between them.
【0013】このようにコイル2は鉄心3、二次コイル
4、一次コイル15、絶縁板19、、絶縁スペーサー2
0、漏洩鉄心21から構成されている。次に、このよう
に構成された変圧器用コイルの端子の作用及び効果を説
明する。As described above, the coil 2 includes the iron core 3, the secondary coil 4, the primary coil 15, the insulating plate 19, the insulating spacer 2
0, a leakage core 21 is provided. Next, the operation and effects of the terminals of the transformer coil configured as described above will be described.
【0014】二次コイル4の導出線9と、二次リード線
10の芯線10aとが端子8の導出線用端子11と、リ
ード線用端子12にそれぞれ接続された状態で、入力リ
ード線18a,18bに例えば100Vの電圧を印加す
ると、一次コイル15及び鉄心3を介して二次コイル4
が励磁され、導出線9より端子8に所定の電圧(例えば
15kv)が印加される。そして、この印加時に従来
は、端子8において鉄心3に最も近接して対向する部位
(図4においては連結部13とリード線用端子12の端
部)と鉄心3との間で絶縁破壊(放電)の生じるおそれ
があった。ところが、本実施例では、前記連結部13が
断面円形状に形成されるとともに、リード線用端子12
の端部がヘッダー加工により丸く形成されており、鉄心
3に対して最も近接して対向する部位の端縁がR状をな
している。そのため、端子8においては、鉄心3と一定
の絶縁間隔Dをおいて対向する部位にシャープなエッジ
部が無く、端子8内の電界分布が緩やかとなり、絶縁破
壊の発生が極力抑えられる。With the lead wire 9 of the secondary coil 4 and the core wire 10a of the secondary lead wire 10 connected to the lead wire terminal 11 of the terminal 8 and the lead wire terminal 12, respectively, the input lead wire 18a , 18b are applied to the secondary coil 4 via the primary coil 15 and the iron core 3, for example.
Is excited, and a predetermined voltage (for example, 15 kv) is applied to the terminal 8 from the lead wire 9. And at the time of this application
Is the portion of the terminal 8 which is closest to and opposed to the iron core 3
(In FIG. 4, the connecting portion 13 and the end of the lead wire terminal 12 are shown.
Section) and the core 3 may cause dielectric breakdown (discharge).
was there. However, in this embodiment, the connecting portion 13 is formed in a circular cross section Rutotomoni, terminals 12 for lead wire
The end of is rounded by header processing.
The edge of the part that is closest to and opposes 3 is rounded.
doing. Therefore, the terminal 8 is fixed to the iron core 3.
There is no sharp edge at the portion opposing at the insulation interval D, and the electric field distribution in the terminal 8 becomes gentle, and the occurrence of dielectric breakdown is suppressed as much as possible.
【0015】また、絶縁破壊の発生を極力抑えることに
より、二次コイルボビン5の劣化を抑え耐用寿命を高め
ることができる。なお、本考案は上記実施例に限定され
ることはなく次のようにして使用したりしてもよい。Further, by minimizing the occurrence of dielectric breakdown, deterioration of the secondary coil bobbin 5 can be suppressed, and the service life can be increased. In addition, this invention is not limited to the said Example, You may use as follows.
【0016】 (イ)上記実施例では端子8のリード線用端子12に溝
部12aを設けたが、図6に示すように、この溝部12
aを省略してリード線用端子12を棒状として使用する
こと。 (ロ)図6の形状の端子8において、図7に示すよう
に、両端部をヘッダー加工せず、さらに、導出線用端子
11の凹部11aを省略して使用すること。[0016] (i) is provided with the groove 12a to the lead terminal 12 of the above embodiment the terminal 8, as shown in FIG. 6, the groove 12
a is omitted and the lead wire terminal 12 is used as a bar. (B) In the terminal 8 having the shape of FIG. 6, as shown in FIG.
In addition, both ends are not subjected to the header processing, and further, the concave portion 11a of the lead wire terminal 11 is omitted for use.
【0017】 (ハ)図8に示すように、上記実施例における端子8の
リード線用端子12の一端をヘッダー加工せずに折曲げ
形成して使用すること。 (ニ)端子8をネオン変圧器以外の他の漏洩変圧器(燃
焼器具用変圧器、電撃殺虫器具用変圧器、静電除去用変
圧器等)に使用すること。(C) As shown in FIG. 8, one end of the lead wire terminal 12 of the terminal 8 in the above embodiment is formed by bending without using a header. (D) The terminal 8 is used for a leakage transformer other than the neon transformer (such as a transformer for a burning appliance, a transformer for a lightning insecticide appliance, or a transformer for removing static electricity).
【0018】[0018]
【考案の効果】以上詳述したように本考案の変圧器用コ
イルの端子によれば、配置状態において鉄心に対し最も
近接して対向する部位の端縁がR状に形成され、高電圧
印加時に放電のおそれがある部位からシャープなエッジ
部が無くなるため、高電圧印加時の絶縁破壊の発生を極
力抑えることができるという優れた効果を奏する。According As described [devised effect above the pin of the transformers coil of the present invention, the most to the core in the arrangement
The edge of the part that is close and opposed is formed in an R shape,
Sharp edges from areas where discharge may occur during application
Since there are no parts, an excellent effect of minimizing the occurrence of dielectric breakdown when a high voltage is applied can be achieved.
【図1】本実施例のネオン変圧器のコイルの外観を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of a coil of a neon transformer according to an embodiment.
【図2】同じく二次コイルの端子の接続状態を示す一部
斜視図である。FIG. 2 is a partial perspective view showing a connection state of terminals of the secondary coil.
【図3】同じく二次コイルの端子の設置状態を示す一部
断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an installation state of terminals of the secondary coil.
【図4】(a)は本実施例の二次コイルの端子を示す正
面図であり、(b)は同じく二次コイルの端子のA−A
断面図である。FIG. 4A is a front view showing a terminal of a secondary coil according to the present embodiment, and FIG.
It is sectional drawing.
【図5】同じく二次コイルの端子を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing terminals of the secondary coil.
【図6】他の実施例の二次コイルの端子を示す正面図で
ある。FIG. 6 is a front view showing terminals of a secondary coil according to another embodiment.
【図7】同じく二次コイルの端子を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing terminals of the secondary coil.
【図8】同じく二次コイルの端子を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing terminals of the secondary coil.
【図9】従来のネオン変圧器のコイルの外観を示す斜視
図である。FIG. 9 is a perspective view showing an appearance of a coil of a conventional neon transformer.
【図10】同じく二次コイルの端子の接続状態を示す一
部斜視図である。FIG. 10 is a partial perspective view showing a connection state of terminals of the secondary coil.
【図11】同じく二次コイルの端子の設置状態を示す一
部断面図である。FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing the installation state of the terminals of the secondary coil.
【図12】(a)は従来の二次コイルの端子を示す正面
図であり、(b)は同じく二次コイルの端子のA−A断
面図である。12A is a front view showing a terminal of a conventional secondary coil, and FIG. 12B is a sectional view of the terminal of the secondary coil taken along line AA.
2 コイル,3 鉄心,4 二次コイル,5二次コイル
ボビン,6a〜6j二次側のコイル,8 端子,9 導
出線,10 二次リード線.2 coils, 3 iron cores, 4 secondary coils, 5 secondary coil bobbins, 6a to 6j secondary side coils, 8 terminals, 9 lead wires, 10 secondary lead wires.
Claims (1)
される第2の変圧コイルの巻線と出力リード線とを接続
し、前記鉄心から一定の絶縁間隔をおいて配置される端
子であって、その配置状態において前記鉄心に対し最も
近接して対向する部位の端縁をR状に形成したことを特
徴とする変圧器用コイルの端子。1. Excitation via a first transformer coil and an iron core
Connection between the winding of the second transformer coil and the output lead wire
And an end arranged at a fixed insulating distance from the iron core.
Child in the arrangement state,
A terminal of a coil for a transformer, wherein an edge of a portion opposing closely is formed in an R shape .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991048644U JP2585039Y2 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Transformer coil terminals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991048644U JP2585039Y2 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Transformer coil terminals |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH054433U JPH054433U (en) | 1993-01-22 |
JP2585039Y2 true JP2585039Y2 (en) | 1998-11-11 |
Family
ID=12809075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991048644U Expired - Lifetime JP2585039Y2 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Transformer coil terminals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2585039Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0226213B2 (en) * | 1980-03-07 | 1990-06-08 | Oriental Photo Ind Co Ltd |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0226213U (en) * | 1988-08-04 | 1990-02-21 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP1991048644U patent/JP2585039Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0226213B2 (en) * | 1980-03-07 | 1990-06-08 | Oriental Photo Ind Co Ltd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH054433U (en) | 1993-01-22 |
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