DE2309727C3

DE2309727C3 - Process for the production of chokes or transformers to be used in particular as ballasts for gas discharge lamps

Info

Publication number: DE2309727C3
Application number: DE2309727A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: FA HERMANN SCHWABE 7067 URBACH
Current assignee: Schwabe 7068 Urbach De GmbH
Priority date: 1973-02-27
Filing date: 1973-02-27
Publication date: 1979-05-03
Also published as: FI58411B; NL182183B; HU168315B; CS168470B2; GB1446350A; YU36411B; AT350682B; NL182183C; FR2219508A1; DD111488A5; JPS49135159A; BE811498A; FI58411C; YU47674A; DE2309727A1; DE2309727B2; IT1009177B; ZA74832B; ES423625A1; NL7401507A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren, deren die Wicklung außen und innen umgebender Eisenkern aus sich in dessen Querrichtung erstreckenden, gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird, die paketweise um eine durch eine Aussparung materialgeschwächte Biegestelle einem Biegevorgang unterworfen werden, bei dem die Biegeachse rechtwinklig zur Ebene der Blechlamellen verläuft
Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art liegt die Herstellung eines Transformators mit U-förmigen, an den offenen Seiten durch I-förmige Rückschlußteile geschlossenen Kernblechen zugrunde, bei dem die I-förmigen Rückschlußteile durch Abwinkein der verbreitert ausgeführten Stege der U-förmigen Kernbleche gebildet werden und die Rückschlußteile für die Nachbarbleche darstellen (DE-OS 15 63 225). Bei Anwendung auf eine Drossel als Vorschaltgerät für Entladungslampen wird aus den wechselweise geschich-The invention relates to a method for the production of chokes or transformers to be used in particular as ballasts for gas discharge lamps, whose iron core surrounding the winding outside and inside is composed of stamped sheet-metal lamellae extending in the transverse direction thereof, which are bent in packets around a bending point weakened by a recess in the material be subjected, in which the bending axis is perpendicular to the plane of the sheet metal lamellas
A known method of the aforementioned type is based on the manufacture of a transformer with U-shaped core sheets closed on the open sides by I-shaped back yoke parts, in which the I-shaped back yoke parts are formed by bending the widened webs of the U-shaped core sheets and represent the return parts for the neighboring sheets (DE-OS 15 63 225). When using a choke as a ballast for discharge lamps, the alternately historically

ts teten, U-förmigen Kernblechen ein Mantel hergestellt, der einen von einer Längswicklung umgebenen, lameliierten Innenkern umfaßt. Dadurch, daß die von der Wicklung frei bleibenden Seiten des Innenkerns dachförmig abgeschrägt sind und die U-förmigents teten, U-shaped core sheets a jacket is made, which is surrounded by a longitudinal winding, Laminated inner core covered. Because the sides of the inner core that remain free from the winding are beveled roof-shaped and the U-shaped

Cladding core sheets have splayed legs,

können deren Enden durch Anbiegen an den Innenkern um einen in der Mitte ihrer Außenseite vorgesehenencan provide their ends by bending to the inner core around one in the middle of their outer side

Incision to be clamped on this. In the aforementioned known method, the leads

Abwinklung der U-förmigen Kernbleche an dem verbreiterten Steg um 180° als Folge von Druckbeanspruchungen der Biegestelle zu Materialanhäufungen, die keine Maßhaltigkeit der Pakethöhe gewährleisten. Ebenso ist die Maßhaltigkeit des durch die Abwinklung entstandenen I-förmigen Rückschlußteiles für eine Massenfertigung nicht sichergestellt, so daß im magnetischen Kreis zusätzliche unerwünschte Luftspalte entstehen. Auch läßt sich das U-förmige und darüber hinaus gespreizte Kernblech nicht abfallarm stanzen. Zudem führt die dachförmige Ausbildung des Innenkerns ebenfalls zu einem erhöhten Materialverbrauch. Bei dem bekannten Verfahren werden für jede Schichtebene drei Lamellen benötigt, wobei eine Wechselschichtung der U-förmigen Kernbleche erforderlich istBending of the U-shaped core sheets at the widened web by 180 ° as a result of pressure loads the bending point to accumulations of material that do not guarantee dimensional accuracy of the package height. Likewise, the dimensional accuracy of the I-shaped back yoke part created by the bend is for a Mass production is not ensured, so that additional undesired air gaps arise in the magnetic circuit. In addition, the U-shaped core sheet, which is spread apart, cannot be punched with little waste. In addition the roof-shaped design of the inner core also leads to increased material consumption. at The known method requires three lamellas for each layer level, with an alternating layering the U-shaped core sheets is required

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß die Abwicklung von Lamellen überflüssig wird, diese sich abfallarm stanzen lassen, für jede Schichtebene nur zwei Lamellen erforderlich sind undIn contrast, the object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the beginning design so that the unwinding of lamellas is superfluous, these can be punched with little waste, for each Layer level only two lamellas are required and

<5 auch eine Wechselschichtung der Lamellen unnötig ist Zur Lösung dieser Aufgabe werden gemäß der Erfindung die Blechlamellen zu einem abfallarmen Zuschnitt in Gestalt eines M mit gespreizten Schenkeln ausgestanzt und wird beim Biegevorgang die Biegeachse des Paketes in der Nachbarschaft einer Aussparung gelegt, die an der Stelle, an der die beiden schrägliegenden Querbalken des M-förmigen Zuschnitts aneinanderstoßen und damit in der Symmetrieebene der Zuschnitte angeordnet wird. Die demgemäß hergestellten Blechlamellen in Gestalt eines M mit gespreizten Schenkeln erfordern keine Abwinkelung, ermöglichen die Ausbildung eines normalen Innenkerns, machen in jeder Schichtebene nur zwei Lamellen erforderlich und erübrigen eine Wechselschichtung.<5 an alternating layering of the lamellas is unnecessary To solve this problem, according to the invention, the sheet-metal lamellae become a low-waste one Cut out in the shape of an M with splayed legs and becomes the bending axis during the bending process of the package placed in the vicinity of a recess at the point where the two inclined Crossbars of the M-shaped blank abut one another and thus in the plane of symmetry of the Blanks is arranged. The sheet metal lamellae produced accordingly in the shape of an M with spread Thighs do not require angling, allow the formation of a normal inner core, make in Only two lamellas are required for each layer level and there is no need for alternating layers.

Zweckmäßig wird auf die T-förmigen, den Innenteil des Eisenkerns bildenden Blechlamellen zunächst die Wicklung aufgebracht, und es werden sodann auf die Wicklung und den Innenteil die den Mantelteil des Eisenkerns bildenden, M-förmigen paketierten Blechlamellen aufgesetzt und diese in eine U-Form gebogen.Appropriately, on the T-shaped sheet metal lamellas forming the inner part of the iron core, the Winding applied, and there are then on the winding and the inner part of the shell part of the M-shaped stacked sheet metal lamellas forming an iron core are placed on top and bent into a U-shape.

Es ist vorteilhaft wenn die äußeren Schenkel der Blechlamellen sich beim Biegen gegen die von dem Eisenkern umschlossene Wicklung anlegen. HierdurchIt is advantageous if the outer legs of the sheet metal lamellas are bent against those of the Apply winding enclosed by iron core. Through this

wird die Wärmeableitung vom Innenteil des Eisenkerns 'jnd von der Wicklung an die Außenfläche des Eisenkerns wesentlich begünstigt, was beim Aufbau der Drossel oder des Transformators materialsparend berücksichtigt werden kann. Im vorstehenden Zusammenhang bietet das neue Verfahren weiterhin den Vorteil, daß die den Außenteil des Eisenteils bildenden paketierten Blechlamellen zunächst so weit geöffnet sind, daß die Wicklungen, ohne Schaden zu nehmen, zwischen sie eingeführt werden können. Eine Beschädigung der Wicklungen war bisher, insbesondere wenn deren Wickelhöhe überschritten worden ist, nicht auszuschließen.is the heat dissipation from the inner part of the iron core 'and from the winding to the outer surface of the Iron core significantly favors, which saves material when building the choke or the transformer can be taken into account. In the above context, the new method continues to offer The advantage that the stacked sheet metal lamellas forming the outer part of the iron part are initially open so wide are that the windings can be inserted between them without being damaged. Damage of the windings, especially if their winding height has been exceeded, not to exclude.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Blechlamellen, die einen Eisenkern einer Drossel eines Transformators zusammensetzen, in einer Draufsicht dargestellt, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt worden sind. Es zeigtIn the drawing, there are two exemplary embodiments of sheet metal lamellas, which have an iron core of a choke Assemble transformer, shown in a plan view, which by the method according to the Invention. It shows

F i g. 1 ein Blechlamellenpaket vor dem "iegevorgang, F i g. 1 a stack of sheet metal lamellas before the "laying process,

F i g. 2 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammen mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel,F i g. 2 the laminated core after the bending process together with the rest before bending parts of the associated throttle that have been introduced and attached after bending,

Fig.3 ein Blechlamellenpaket anderer Gestaltung vor dem Biegevorgang und3 shows a stack of lamellas with a different design before the bending process and

Fig.4 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammen mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel.Fig. 4 the laminated core after the bending process together with the rest introduced before bending and attached after bending Share the associated throttle.

In F i g. 1 sind die paketweise angeordneten M-förmigen Blechlamellen abfallarm ausgestanzt In der Symmetrieachse, in die auch die Biegestelle fällt, befinden sich Aussparungen 2 und 3, um den Biegevorgang zu erleichtern. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, ist in das Paket aus den Blechlamellen 1 ein den Innenteil des Eisenkerns bildendes Paket aus T-förmigen Blechlamellen 7 eingesetzt worden, das auf seinem Längsschenkel die Wicklung 11 trägt Sodann ist das Paket mit den Blechlamellen 1 um die Symmetrieachse, welche die Aussparungen 2 und 3 enthält, derart in eine U-Form gebogen worden, daß sich seine Seitenschenkel gegen die Wicklung U anlegen und diese sich auch gegen den Längsschenkel der T-förmigen Innenlamellen 7 anlegt Außerdem legen sich Vorsprünge 4 an den Schenkeln der nunmehr U-förmigen Blechlamellen 1 in Ausnehmungen 12 der T-förmigen Blechlamellen 7 ein, wenn der Biegevorgang beendet wird. Auf die beiden Kernteile aus den Blechlamellen 1 und den Blechlamellen 7 wird sodann eine Klemmschiene 10 aufgesetzt, die mit ihren nach oben und innen umgebogenen Längsrändern 9 um Vorsprijnge 5 der Lamellen 1 herumgreiftIn Fig. 1, the M-shaped sheet metal lamellas arranged in packets are punched out with little waste The axis of symmetry, in which the bending point also falls, are recesses 2 and 3, around the To facilitate the bending process. As shown in FIG. 2 can be seen, is in the package from the sheet metal lamellas 1 a Inner part of the iron core forming package of T-shaped sheet metal lamellas 7 has been used on his Longitudinal leg carries the winding 11 Then the package with the sheet metal lamellas 1 is around the axis of symmetry, which contains the recesses 2 and 3, has been bent into a U-shape that its side legs apply against the winding U and this also against the longitudinal leg of the T-shaped inner lamellae 7 also applies projections 4 to the legs of the now U-shaped sheet metal lamellas 1 in Recesses 12 of the T-shaped sheet metal lamellas 7 when the bending process is ended. On both of them Core parts from the sheet metal lamellas 1 and the sheet metal lamellas 7 is then placed a clamping rail 10, which with its upward and inwardly bent longitudinal edges 9 engages around projections 5 of the lamellae 1

Die Aussparung 3 der Blechlamellen 1 ist derart gestaltet und bemessen, daß sie nach dem Biegevorgang eine deformierbare Luftspalteiniage 8 umschließt Die Luftspalteinlage 8 wird auf diese Weise beim Biegevorgang festgelegtThe recess 3 of the sheet metal lamellas 1 is designed and dimensioned such that it is after the bending process a deformable air gap insert 8 encloses the air gap insert 8 in this way during the bending process set

Es ist auch möglich, durch nachträgliches Durchbiegen der Querschenkel der Biechlamelien 1 an der Biegestelle den Luftspalt zwischen dem durch die Blechlamellen 1 gebildeten Mantelteil und dem durch die Blechlamellen 7 gebildeten Innenteil des Eisenkerns einzustellen.It is also possible by subsequent bending the transverse leg of the lamellae 1 on the Bending point is the air gap between the shell part formed by the sheet metal lamellas 1 and the through adjust the sheet metal lamellas 7 formed inner part of the iron core.

ίο Auch die Blechlamellen 13 gemäß Fig.3 weisen wiederum eine etwa M-förmige Form auf, die abfallarm gestanzt worden ist Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, werden sie derart mehrfach rechtwinklig abgebogen, daß ihre Teile 14 zu beiden Seiten der Symmetrieebene den innerhalb der Wicklung 20 liegenden Innenteil des Eisenkerns bilden, während durch die Teile 15 und 17 die Joche des Eisenkerns an den beiden Enden der Wicklung 20 gebildet werden. Schließlich bilden die Teile 16 der Blechlamellen nach dem Biegevorgang die Außenschenkel des Eisenkerns. Durch die Aussparungen 18 werden wiederum die mehrfachen Biegevorgänge erleichtert Die Aussparungen 19 haben nach Beendigung des Biegevorgangs, der zum Einschließen der Wicklung 20 geführt hat, eine solche Lage, daß die Klemmschiene 10 mit ihren umgebogenen Längsrändern 9 in sie eingreifen kann.ίο The sheet metal lamellas 13 according to Fig. 3 also point again an approximately M-shaped shape, which is low in waste has been punched As can be seen from Figure 4, they are bent at right angles several times in such a way that their parts 14 are on both sides of the plane of symmetry form the inner part of the iron core lying within the winding 20, while through the parts 15 and 17 the Yokes of the iron core are formed at the two ends of the winding 20. After all, the make up Parts 16 of the sheet metal lamellas after the bending process are the outer legs of the iron core. Through the cutouts 18, in turn, the multiple bending processes are facilitated. The recesses 19 have after Completion of the bending process that led to the inclusion of the winding 20, such a position that the Clamping rail 10 can engage with its bent longitudinal edges 9 in it.

Wie aus den F i g. 2 und 4 ohne weiteres zu erkennen ist, führt der Biegevorgang jeweils dazu, daß der Eisenkern einen geschlossenen magnetischen Kreis bildet. Vor dem Biegen sind die paketierten Blechlamellen jeweils so weit geöffnet, daß die Wicklungen in sie eingelegt werden können, ohne Schaden zu nehmen.As shown in FIGS. 2 and 4 can be seen without further ado, the bending process leads to the fact that the Iron core forms a closed magnetic circuit. Before bending are the stacked sheet metal lamellas each open so wide that the windings can be inserted into them without being damaged.

Die Abmessungen und die Gestaltung der einzelnen Teile der Drossel oder des Transformators kann auch durchaus derart gewählt werden, daß die Wicklung bei dem Biegevorgang leicht zusammengedrückt wird, was an sich für die Wicklung unschädlich ist Dann ist jedoch die Gewähr gegeben, daß eine innige Berührung zwischen dem Innenteil des Kernes, der Wicklung and dem Außenteil des Kernes zustande kommt, was wiederum zur Folge hat, daß die sich im Innenteil des Kernes und in der Wicklung bildende Wärme über die Außenfläche des Außenteils des Eisenkerns abgeführt werden kann.The dimensions and the design of the individual parts of the choke or the transformer can also be chosen so that the winding is slightly compressed during the bending process, what is in itself harmless for the winding. Then, however, the guarantee is given that intimate contact between the inner part of the core, the winding and the outer part of the core comes about what in turn has the consequence that the heat that forms in the inner part of the core and in the winding passes through the Outer surface of the outer part of the iron core can be discharged.

Wenn der Luftspalt zwischen dem Längsschenkel des durch die Blechlamellen 7 gebildeten Innenteils des Eisenkerns gemäß F i g. 2 und dem Querjoch des durch die Blechlamellen 1 gebildeten Außenteils des Eisenkerns dadurch verringert wird, daß das Querjoch nachträglich durchgebogen wird, dienen die Vorsprünge 4 der Blechlamellen 1 und die Ausnehmungen 12 der Blechlamellen 7 auch dazu, um eine Lagenänderung der Blechlamellen 1 und 7 zueinander bei diesem Biegevorgang zu verhindern.When the air gap between the longitudinal leg of the inner part formed by the sheet metal lamellas 7 of the Iron core according to FIG. 2 and the cross yoke of the outer part of the iron core formed by the sheet metal lamellas 1 is reduced by the fact that the cross yoke is subsequently bent, the projections serve 4 of the sheet metal lamellas 1 and the recesses 12 of the sheet metal lamellas 7 also to a change in position of the To prevent sheet metal lamellas 1 and 7 from each other during this bending process.

For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of to be used in particular as a ballast for gas discharge lamps Chokes or transformers with an iron core surrounding the winding outside and inside is composed of punched sheet metal lamellas extending in the transverse direction thereof, the package-wise around a bending point weakened in the material by a recess in a bending process where the bending axis runs at right angles to the plane of the sheet metal lamellas, characterized in that the sheet metal lamellae are shaped into a low-waste blank of an M with legs spread apart and the bending axis of the Package in the neighborhood of a disengagement is placed at the point where the two inclined crossbars of the M-shaped blank abut one another, and are thus arranged in the plane of symmetry of the blanks.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the T-shaped, the inner part of the Iron core forming sheet metal lamellas is first applied to the winding and then to the Winding and the inner part of the M-shaped packet forming the shell part of the iron core Put on sheet metal lamellas and bend them into a U-shape.

3. The method according to claim 2, characterized in that the shell part of the iron core forming sheet metal lamellas during the bending process with projections in recesses of the T-shaped, the Inner part of the iron core forming sheet metal lamellas are inserted.

4. The method according to claim 1, characterized in that the M-shaped blanks of the package be bent into a shape in which the two initially inclined crossbars of the M-shaped Blank lying parallel to each other form the inner part of the core, while the two Legs of the M-shaped blank are bent twice at right angles.

5. The method according to claim 1, characterized in that the bending axis of the bending process Pack of sheet metal lamellas in the vicinity of two recesses arranged opposite one another is placed.

6. The method according to claim 1, characterized in that in a recess at the bending point a deformable air gap insert introduced before or during the bending and by the bending is set.

7. The method according to claim 1, characterized in that by subsequent bending of the Transverse legs of the sheet metal lamellas at the bending point of the air gap between the shell part and the Inner part of the iron core is adjusted.