DE2309727B2 - Process for the production of chokes or transformers to be used in particular as ballasts for gas discharge lamps - Google Patents

Process for the production of chokes or transformers to be used in particular as ballasts for gas discharge lamps

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren, deren die Wicklung außen und innen umgebender Eisenkern aus sich in dessen Querrichtung erstreckenden, gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird, die paketweise um eine durch eine Aussparung materialgeschwächte Biegestelle einem Biegevorgang unterworfen werden, bei dem die Biegeachse rechtwinklig zur Ebene der Blechlamellen verläuft.
Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art liegt die Herstellung eines Transformators mit U-förmigen, an den offenen Seiten durch I-förmige Rückschlußteile geschlossenen Kernblechen zugrunde, bei dem die I-förmigen Rückschlußteile durch Abwinkein der verbreitert ausgeführten Stege der U-förmigen Kernbleche gebildet werden und die Rückschlußteile für die Nachbarbleche darstellen (DE-OS 15 63 225). Bei Anwendung auf eine Drossel als Vorschaltgerät für Entladungslampen wird aus den wechselweise geschichteten, U-förmigen Kernblechen ein Mantel hergestellt, der einen von einer Längswicklung umgebenen, lameliierten Innenkern umfaßt. Dadurch, daß die von der Wicklung frei bleibenden Seiten des Innenkerns dachförmig abgeschrägt sind und die U-förmigen Mantelkernbleche abgespreizte Schenkel aufweisen, können deren Enden durch Anbiegen an den Innenkern um einen in der Mitte ihrer Außenseite vorgesehenen Einschnitt auf diesem festgeklemmt werden.
The invention relates to a method for the production of chokes or transformers to be used in particular as ballasts for gas discharge lamps, whose iron core surrounding the winding outside and inside is composed of stamped sheet-metal lamellae extending in the transverse direction thereof, which are bent in packets around a bending point weakened by a recess in the material be subjected, in which the bending axis is perpendicular to the plane of the sheet metal lamellas.
A known method of the aforementioned type is based on the manufacture of a transformer with U-shaped core sheets closed on the open sides by I-shaped back yoke parts, in which the I-shaped back yoke parts are formed by bending the widened webs of the U-shaped core sheets and represent the return parts for the neighboring sheets (DE-OS 15 63 225). When applied to a choke as a ballast for discharge lamps, a jacket is produced from the alternately layered, U-shaped core sheets which comprises a laminated inner core surrounded by a longitudinal winding. Because the sides of the inner core remaining free from the winding are roof-shaped and the U-shaped jacket core sheets have splayed legs, the ends of the inner core can be clamped onto the inner core by bending around an incision in the middle of its outer side.

Bei dem vorgenannten bekannten Verfahren führt die Abwinklung der U-förmigen Kernbleche an dem verbreiterten Steg um 180° als Folge von Druckbeanspruchungen der Biegestelle zu Materialanhäufungen, die keine Maßhaltigkeit der Pakethöhe gewährleisten. Ebenso ist die Maßhaltigkeit des durch die Abwinklung entstandenen I-förmigen Rückschlußteiles für eine Massenfertigung nicht sichergestellt, so daß im magnetischen Kreis zusätzliche unerwünschte Luftspalte entstehen. Auch läßt sich das U-förmige und darüber hinaus gespreizte Kernblech nicht abfallarm stanzen. Zudem führt die dachförmige Ausbildung des Innenkerns ebenfalls zu einem erhöhten Materialverbrauch. Bei dem bekannten Verfahren werden für jede Schichtebene drei Lamellen benötigt, wobei eine Wechselschichtung der U-förmigen Kernbleche erforderlich ist.In the aforementioned known method, the bending of the U-shaped core sheets leads to the widened web by 180 ° as a result of compressive stresses on the bending point to accumulate material, which do not guarantee dimensional accuracy of the package height. Likewise, the dimensional accuracy of the angled resulting I-shaped back yoke part is not ensured for mass production, so that in the magnetic Additional unwanted air gaps arise. Also can be the U-shaped and beyond Do not punch the spread core sheet with little waste. In addition, the roof-shaped design of the inner core leads also to an increased material consumption. In the known method, for each layer level three lamellas are required, whereby an alternating layering of the U-shaped core sheets is required.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß die Abwicklung von Lamellen überflüssig wird, diese sich abfallarm stanzen lassen, für jede Schichtebene nur zwei Lamellen erforderlich sind und auch eine Wechselschichtung der Lamellen unnötig ist. Zur Lösung dieser Aufgabe werden gemäß der Erfindung die Blechlamellen zu einem abfallarmen Zuschnitt in Gestalt eines M mit gespreizten Schenkeln ausgestanzt und wird beim Biegevorgang die Biegeachse des Paketes in der Nachbarschaft einer Aussparung gelegi, die an der Stelle, an der die beiden schrägliegenden Querbalken des M-förmigen Zuschnitts aneinanderstoßen und damit in der Symmetrieebene der Zuschnitte angeordnet wird. Die demgemäß hergestellten Blechlamellen in Gestalt eines M mit gespreizten Schenkeln erfordern keine Abwinkelung, ermöglichen die Ausbildung eines normalen Innenkerns, machen in jeder Schichtebene nur zwei Lamellen erforderlich und erübrigen eine Wechselschichtung.In contrast, the object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the beginning design so that the unwinding of lamellas is superfluous, these can be punched with little waste, for each At the layer level, only two lamellas are required and there is no need to alternate the lamellas. To solve this problem, according to the invention, the sheet-metal lamellae become a low-waste one Cut out in the shape of an M with splayed legs and becomes the bending axis during the bending process of the package in the vicinity of a recess, which is at the point where the two inclined Crossbars of the M-shaped blank abut one another and thus in the plane of symmetry of the Blanks is arranged. The sheet metal lamellae produced accordingly in the shape of an M with spread Thighs do not require angling, allow the formation of a normal inner core, make in Only two lamellas are required for each layer level and there is no need for alternating layers.

Zweckmäßig wird auf die T-förmigen, den Innenteil des Eisenkerns bildenden Blechlamellen zunächst die Wicklung aufgebracht, und es werden sodann auf die Wicklung und den Innenteil die den Mantelteil des Eisenkerns bildenden, M-förmigen paketierten Blechlamellen aufgesetzt und diese in eine U-Form gebogen.Appropriately, on the T-shaped sheet metal lamellas forming the inner part of the iron core, the Winding applied, and there are then on the winding and the inner part of the shell part of the M-shaped stacked sheet metal lamellas forming an iron core are placed on top and bent into a U-shape.

Es ist vorteilhaft, wenn die äußeren Schenkel der Blechlamellen sich beim Biegen gegen die von dem Eisenkern umschlossene Wicklung anlegen. HierdurchIt is advantageous if the outer legs of the sheet metal lamellas are bent against the of the Apply winding enclosed by iron core. Through this

wird die Wärmeableitung vom Innenteil des Eisenkerns und von der Wicklung an die Außenfläche des Eisenkerns wesentlich begünstigt, was beim Aufbau der Drossel oder dec Transformators materialsparend berücksichtigt werden kann. Im vorstehenden Zusammenhang bietet das neue Verfahren weiterhin den Vorteil, daß die den Außenteil des Eisenteils bildenden paketierten Blechlamellen zunächst so weit geöffnet sind, daß die Wicklungen, ohne Schaden zu nehmen, zwischen sie eingeführt werden können. Eine Beschädigung der Wicklungen war bisher, insbesondere wenn deren Wickelhöhe überschritten worden ist, nicht auszuschließen.is the heat dissipation from the inner part of the iron core and from the winding on the outer surface of the iron core is significantly favored, which is when building the Choke or dec transformer can be considered to save material. In the above context The new method also offers the advantage that the forming the outer part of the iron part stacked sheet metal lamellas are initially so wide open that the windings, without being damaged, can be introduced between them. There has been damage to the windings so far, especially when whose winding height has been exceeded cannot be ruled out.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Blechlamellen, die einen Eisenkern einer Drossel eines Transformators zusammensetzen, in einer Draufsicht dargestellt, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt worden sind. Es zeigtIn the drawing, there are two exemplary embodiments of sheet metal lamellas, which have an iron core of a choke Assemble transformer, shown in a plan view, which by the method according to the Invention. It shows

F i g. 1 ein Blechlamellenpaket vor dem Biegevorgang, F i g. 1 a stack of laminations before the bending process,

F i g. 2 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammen mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel,F i g. 2 the laminated core after the bending process together with the rest before bending parts of the associated throttle that have been introduced and attached after bending,

Fig.3 ein Blechlamellenpaket anderer Gestaltung vor dem Biegevorgang und3 shows a stack of lamellas with a different design before the bending process and

F i g. 4 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammen mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel.F i g. 4 the laminated core after the bending process together with the rest before bending introduced and after bending attached parts of the associated throttle.

In F i g. I sind die paketweise angeordneten M-förmigen Blechlamellen abfallarm ausgestanzt. In der Symmetrieachse, in die auch die Biegestelle fällt, befinden sich Aussparungen 2 und 3, um den Biegevorgang zu erleichtern. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, ist in das Paket aus den Blechlamellen 1 ein den Innenteil des Eisenkerns bildendes Paket aus T-förmigen Blechlamellen 7 eingesetzt worden, das auf seinem Längsschenkel die Wicklung 11 trägt. Sodann ist das Paket mit den Blechlamellen 1 um die Symmetrieachse, welche die Aussparungen 2 und 3 enthält, derart in eine U-Form gebogen worden, daß sich seine Seitenschenkel gegen die Wicklung 11 anlegen und diese sich auch gegen den Längsschenkel der T-förmigen Innenlamellen 7 anlegt. Außerdem legen sich Vorsprünge 4 an den Schenkeln der nunmehr Ü-förmigen Blechlamellen 1 in Ausnehmungen 12 der T-förmigen Blechlamellen 7 ein, wenn der Biegevorgang beendet wird. Auf die beiden Kernteile aus den Blechlamellen 1 und den Blechlamellen 7 wird sodann eine Klemmschiene 10 aufgesetzt, die mit ihren nach oben und innen umgebogenen Längsrändern 9 um Vorsprünge 5 der Lamellen 1 herumgreift.In Fig. I are the M-shaped ones arranged in packets Sheet metal lamellas punched out with little waste. In the axis of symmetry, which also includes the bending point, there are recesses 2 and 3 to facilitate the bending process. As shown in FIG. 2 can be seen is, in the package of the sheet metal lamellas 1 is an inner part of the iron core forming package of T-shaped Sheet metal lamellas 7 have been used, which carries the winding 11 on its longitudinal leg. Then that is Package with the sheet metal lamellas 1 around the axis of symmetry, which contains the recesses 2 and 3, in such a way U-shape has been bent so that its side legs lie against the winding 11 and this is also against the longitudinal leg of the T-shaped inner lamellae 7 applies. In addition, projections 4 lay on the Legs of the now U-shaped sheet metal lamellas 1 in recesses 12 of the T-shaped sheet metal lamellas 7, when the bending process is finished. On the two core parts from the sheet metal lamellas 1 and the sheet metal lamellas 7 a clamping rail 10 is then put on, with its longitudinal edges bent upwards and inwards 9 engages around projections 5 of the slats 1.

Die Aussparung 3 der Blechlamellen 1 ist derart gestaltet und bemessen, daß sie nach dem Biegevorgang eine deformierbare Luftspalteinlage 8 umschließt. Die Luftspalteinlage 8 wird auf diese Weise beim Biegevorgang festgelegt.The recess 3 of the sheet metal lamellas 1 is designed and dimensioned such that it is after the bending process a deformable air gap insert 8 encloses. The air gap insert 8 is in this way during the bending process set.

Es ist auch möglich, durch nachträgliches Durchbiegen der Querschenkel der Blechlamellen 1 an der Biegestelle den Luftspalt zwischen dem durch die Blechlamellen 1 gebildeten Mantelteil und dem durch die Blechlamellen 7 gebildeten Innenteil des Eisenkerns einzustellen.It is also possible, by subsequent bending of the transverse legs of the sheet metal lamellas 1 on the Bending point is the air gap between the shell part formed by the sheet metal lamellas 1 and the through adjust the sheet metal lamellas 7 formed inner part of the iron core.

Auch die Blechlamellen 13 gemäß F i g. 3 weisen wiederum eine etwa M-förmige Form auf, die abfallarm gestanzt worden ist. Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, werden sie derart mehrfach rechtwinklig abgebogen, daß ihre Teile 14 zu beiden Seiten der Symmetrieebene den innerhalb der Wicklung 20 liegenden Innenteil des Eisenkerns bilden, während durch die Teile 15 und 17 die jocJie des Eisenkerns an den beiden Enden der Wicklung 20 gebildet werden. Schließlich bilden die Teile 16 der Blechlamellen nach dem Biegevorgang die Außenschenkel des Eisenkerns. Durch die Aussparungen 18 werden wiederum die mehrfachen Biegevorgänge erleichtert. Die Aussparungen 19 haben nach Beendigung des Biegevorgangs, der zum Einschließen der Wicklung 20 geführt hat, eine solche Lage, daß die Klemmschiene 10 mit ihren umgebogenen Längsrändern 9 in sie eingreifen kann.The sheet metal lamellas 13 according to FIG. 3 again have an approximately M-shaped shape, which is low in waste has been punched. As can be seen from Fig. 4, they are bent at right angles several times in such a way that that their parts 14 on both sides of the plane of symmetry lie within the winding 20 inner part of the Form iron core, while the jocJie of the iron core at the two ends of the through the parts 15 and 17 Winding 20 are formed. Finally, the parts 16 of the sheet metal lamellae form the after the bending process Outer leg of the iron core. The recesses 18 in turn enable the multiple bending processes relieved. The recesses 19 have after the end of the bending process to include the winding 20 has performed, such a position that the clamping bar 10 with its bent longitudinal edges 9 can intervene in them.

Wie aus den F i g. 2 und 4 ohne weiteres zu erkennen ist, führt der Biegevorgang jeweils dazu, daß der Eisenkern einen geschlossenen magnetischen Kreis bildet. Vor dem Biegen sind die paketierten Blechlamellen jeweils so weit geöffnet, daß die Wicklungen in sie eingelegt werden können, ohne Schaden zu nehmen.As shown in FIGS. 2 and 4 can be seen without further ado, the bending process leads to the fact that the Iron core forms a closed magnetic circuit. Before bending are the stacked sheet metal lamellas each open so wide that the windings can be inserted into them without being damaged.

Die Abmessungen und die Gestaltung der einzelnen Teile der Drossel oder des Transformators kann auch durchaus derart gewählt werden, daß die Wicklung bei dem Biegevorgang leicht zusammengedrückt wird, was an sich für die Wicklung unschädlich ist. Dann ist jedoch die Gewähr gegeben, daß eine innige Berührung zwischen dem Innenteil des Kernes, der Wicklung und dem Außenteil des Kernes zustande kommt, was wiederum zur Folge hat, daß die sich im Innenteil des Kernes und in der Wicklung bildende Wärme über die Außenfläche des Außenteils des Eisenkerns abgeführt werden kann.The dimensions and the design of the individual parts of the choke or the transformer can also be chosen so that the winding is slightly compressed during the bending process, what is in itself harmless for the winding. Then, however, the guarantee is given that an intimate contact between the inner part of the core, the winding and the outer part of the core comes about what in turn has the consequence that the heat that forms in the inner part of the core and in the winding passes through the Outer surface of the outer part of the iron core can be discharged.

Wenn der Luftspalt zwischen dem Längsschenkel des durch die Blechlamellen 7 gebildeten Innenteils des Eisenkerns gemäß F i g. 2 und dem Querjoch des durch die Blechlamellen 1 gebildeten Außenteils des Eisenkerns dadurch verringert wird, daß das Querjoch nachträglich durchgebogen wird, dienen die Vorsprünge 4 der Blechlamellen 1 und die Ausnehmungen 12 der Blechlamellen 7 auch dazu, um eine Lagenänderung der Blechlamellen 1 und 7 zueinander bei diesem Biegevorgang zu verhindern.When the air gap between the longitudinal leg of the inner part formed by the sheet metal lamellas 7 of the Iron core according to FIG. 2 and the cross yoke of the outer part of the iron core formed by the sheet metal lamellas 1 is reduced by the fact that the cross yoke is subsequently bent, the projections serve 4 of the sheet metal lamellas 1 and the recesses 12 of the sheet metal lamellas 7 also to a change in position of the To prevent sheet metal lamellas 1 and 7 from each other during this bending process.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendende Drosseln oder Transformatoren, deren die Wicklung außen und innen umgebender Eisenkern aus sich in dessen Querrichtung erstreckenden, gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird, die paketweise um eine durch eine Aussparung materialgeschwächte Biegestelle einem Biegevorgang unterworfen werden, bei dem die Biegeachse rechtwinklig zur Ebene der Blechlamellen verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen zu einem abfallarmen Zuschnitt in Gestalt eines M mit gespreizten Schenkeln ausgestanzt werden und beim Biegevorgang die Biegeachse des Paketes in die Nachbarschaft einer Aussparung gelegt wird, die an der Stelle, an der die beiden schrägliegenden Querbalken des M-förmigen Zuschnitts aneinanderstoßen, und damit in der Symmetrieebene der Zuschnitte angeordnet wird.1. Process for the production of to be used in particular as a ballast for gas discharge lamps Chokes or transformers with an iron core surrounding the winding outside and inside is composed of punched sheet metal lamellas extending in the transverse direction thereof, the package-wise around a bending point weakened in the material by a recess in a bending process where the bending axis runs at right angles to the plane of the sheet metal lamellas, characterized in that the sheet metal lamellas are shaped into a low-waste blank of an M with legs spread apart and the bending axis of the Package is placed in the vicinity of a recess at the point where the two inclined crossbars of the M-shaped blank abut one another, and thus in the plane of symmetry the blanks is arranged. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die T-förmigen, den Innenteil des Eisenkerns bildenden Blechlamellen zunächst die Wicklung aufgebracht wird und sodann auf die Wicklung und den Innenteil die den Mantelteil des Eisenkerns bildenden, M-förmigen paketierten Blechlamellen aufgesetzt und diese in eine U-Form gebogen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that on the T-shaped, the inner part of the Iron core forming sheet metal lamellas is first applied to the winding and then to the Winding and the inner part of the M-shaped packet forming the shell part of the iron core Put on sheet metal lamellas and bend them into a U-shape. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Mantelteil des Eisenkerns bildenden Blechlamellen beim Biegevorgang mit Vorsprüngen in Ausnehmungen der T-förmigen, den Innenteil des Eisenkerns bildenden Blechlamellen eingelegt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the shell part of the iron core forming sheet metal lamellas during the bending process with projections in recesses of the T-shaped, the Inner part of the iron core forming sheet metal lamellas are inserted. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die M-förmigen Zuschnitte des Pakets in eine Form gebogen werden, bei der die beiden zunächst schrägliegenden Querbalken des M-förmigen Zuschnitts parallel zueinander liegend den Innenteil des Kernes bilden, während die beiden Schenkel des M-förmigen Zuschnitts zweifach rechtwinklig abgebogen werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the M-shaped blanks of the package be bent into a shape in which the two initially inclined crossbars of the M-shaped Blank lying parallel to each other form the inner part of the core, while the two Legs of the M-shaped blank are bent twice at right angles. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Biegevorgang die Biegeachse des Pakets der Blechlamellen in der Nachbarschaft von zwei einander gegenüber angeordneten Aussparungen gelegt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the bending axis of the bending process Pack of sheet metal lamellas in the vicinity of two recesses arranged opposite one another is placed. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Aussparung an der ßiegestelle vor oder bei dem Biegen eine deformierbare Luftspalteinlage eingebracht und durch das Biegen festgelegt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that in a recess at the ßiegestelle a deformable air gap insert introduced before or during the bending and by the bending is set. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch nachträgliches Durchbiegen der Querschenkel der Blechlamellen an der Biegestelle der Luftspalt zwischen dem Mantelteil und dem Innenteil des Eisenkerns eingestellt wird.7. The method according to claim 1, characterized in that by subsequent bending of the Transverse legs of the sheet metal lamellas at the bending point of the air gap between the shell part and the Inner part of the iron core is adjusted.
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