DE2309727A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING IN PARTICULAR USE AS CONTROL UNIT FOR GAS DISCHARGE LAMPS OR TRANSFORMERS - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING IN PARTICULAR USE AS CONTROL UNIT FOR GAS DISCHARGE LAMPS OR TRANSFORMERS

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DE2309727A1 DE19732309727 DE2309727A DE2309727A1 DE 2309727 A1 DE2309727 A1 DE 2309727A1 DE 19732309727 DE19732309727 DE 19732309727 DE 2309727 A DE2309727 A DE 2309727A DE 2309727 A1 DE2309727 A1 DE 2309727A1
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Description

Pateirtonwäiis DipL-lng. VV. Schcrrmcnn Dr.-Ing. R. RogerPateirtonwäiis DipL-lng. VV. Schcrrmcnn Dr.-Ing. R. Roger

73 Esslingon (Neckar), Fabrikstraße 24, Postfach 34873 Esslingon (Neckar), Fabrikstrasse 24, PO Box 348

27. Februar 1973 TelefonFebruary 27, 1973 Telephone

Unser Zeichen: stuttgan <o7u>354539 Our reference: stuttgan <o7u> 354539

PA 5 nahaPA 5 near

Telegramme Palentschutz tsslingc/inedcarTelegrams Palentschutz tsslingc / inedcar

Firma Hermann Schwabe, 7O67 Urbach, Auf dem Wasen 25Hermann Schwabe, 7O67 Urbach, Auf dem Wasen 25

Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendenden Drosseln ocer Transformatoren Process for the production of choke- zero transformers to be used in particular as an upstream device for gas discharge lamps

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendenden Drosseln oder Transformatoren, deren die Wicklung aussen und innen umgebender Eisenkern aus sich in dessen Querrichtung erstreckenden gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird.The invention relates to a method for the production of in particular to be used as a ballast for gas discharge lamps Chokes or transformers, the iron core of which surrounds the winding outside and inside Transversely extending stamped sheet metal lamellas is assembled.

Erfahrungsgemäß entsteht beim Stanzen der Blechlamellen für die Eisenkerne für die Drosseln oder Transformatoren der obengenannten Art ein nicht unerheblicher Materialabfall,der die Herstellung der Drosseln bzw. der Transformatoren verteuert. Zwar hat man auch schon bisher gewisse Kombinationen von Formen der Eisernkerne abfallos stanzen können, z.3. bei der EI-Keraform, wobei die I-förmigen Lamellen aus cien freien Räumen von zwei gegeneinander angeordneten E-fÖrmiger. Lamellen ausgestanzt werden.Das war jedoch nur bei bestimmten Kernformen möglich und außerdem führt das abfallose Stanzen auch bei diesen Formen nur zu ganz bestimmten GröGenverhältnissen der Blechlamellen, die im Hinblick auf die sich daraus ergebende Gesamtgestaltung der Drossel bzw. des Transformators keineswegs in jedem FalleExperience has shown that when the sheet metal lamellas are punched for the iron cores for the chokes or transformers, the Above type a not inconsiderable waste of material, the the production of the chokes or the transformers is more expensive. It is true that you already have certain combinations can punch shapes of iron cores without waste, e.g. 3. in the EI-Keraform, where the I-shaped lamellae are made of cien free spaces of two oppositely arranged E-shaped bodies. Lamellae are punched out, but this was only the case with certain ones Core shapes are possible and, in addition, the waste-free punching only leads to very specific size relationships with these shapes the sheet metal lamellas, which in view of the resulting overall design of the throttle or of the transformer by no means in every case

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die günstigsten sind.the cheapest are.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Drosseln oder Transformatoren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen ein abfalloses Stanzen der den Eisenkern bildenden Blechlamellen in weitgehender Unabhängigkeit von deren Form möglich ist und bei dem ohne Rücksicht auf den Stanzvorgang die Räume in dem Eisenkern zur Unterbringung der Wicklungen nach optimalen Bedingungen festgelegt werden können.The object of the invention is to provide a method for the production of chokes or transformers of the type mentioned, in which a wasteless punching of the iron core forming laminations in the substantial independence of the shape is possible and in which, regardless of the punching operation the spaces in the iron core to accommodate the windings can be set according to optimal conditions.

Gemäß der Erfindung werden zur Lösung der vorgenannten Aufgabe die Blechlamellen paketweise einem Biegevorgang unterworfen, bei dem die Biegeachse rechtwinklig zur Ebene der Blechlamellen verläuft. Vorzugsweise werden die Blechlamellen aus einer abfallos stanzbaren Form in die endgültige Form gebogen.According to the invention, in order to achieve the aforementioned object, the sheet metal lamellas are subjected to a bending process in packets, in which the bending axis runs at right angles to the plane of the sheet metal lamellas. The sheet metal lamellas are preferably bent into the final shape from a shape that can be punched without waste.

Das vorgenannte Verfahren bringt den v/esentlichen Vorteil mit sich, daß nunmehr die Blechlamellen für viele beliebige Kernformen abfallos gestanzt werden können, weil den Blechlamellen beim Stanzen zunächst eine Form erteilt wird, die ein abfalloses Stanzen gestattet, und weil die Blechlamellen erst hiernach durch den Biegevorgang rechtwinklig zu ihrer Ebene in die endgültige Form gebracht werden. The above method brings the v / esentlichen advantage that now the laminations for many arbitrary core shapes may be stamped without waste because the laminations first a mold is issued during the punching, which allows a wasteless punching, and because the laminations only thereafter through the Bending process can be brought into the final shape at right angles to their plane.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die äusseren Schenkel der Blechlamellen beim Biegen gegen die von dem Eisenkern umschlossene Wicklung angelegt werden. Hierdurch wird die Wärmeableitung vom Innenteil dv? Eisenkerns und von der Wicklung an die Aussenfläche des Eisenkerns wesentlich begünstigt, was beim Aufbau der Drossel oder des Transformators materialsparend berücksichtigt werden kann. Im vorstehenden Zusammenhang bietetdas neue Verfahren weiterhin den Vorteil, daß die den Aussenteil des Eisenteils bildenden paketiertenIt is also advantageous if the outer legs of the sheet metal lamellae are placed against the winding enclosed by the iron core during bending. This reduces the heat dissipation from the inner part dv? Iron core and from the winding to the outer surface of the iron core , which can be taken into account in a material-saving manner when constructing the choke or the transformer. In the above context, the new method also offers the advantage that the packets forming the outer part of the iron part

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Blechlamellen zunächst so weit geöffnet sind, daß die
Wicklungen, ohne Schaden zu nehraen ,zwischen sie eingeführt werden können. Eine Beschädigung der Wicklungen war bisher, insbesondere wenn deren Wickelhöhe überschritten worden ist , nicht auszuschließen.Sheet metal lamellas are initially so wide open that the
Windings can be inserted between them without causing damage. Damage to the windings could not be ruled out up to now, especially if their winding height has been exceeded.

Es ist zwar schon bekannt,bei der Herstellung von Drosseln oder Transformatoren, deren Eisenkern aus sich in dessen
Längsrichtung erstreckenden gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird, die BlecnlameIlen paketweise einem Biegevorgang zu unterwerfen, bei dem die Biegeachse in der
Ebene der Blechlamellen liegt. Hierbei werden, wie das vielfach üblich ist, Bleche um eine in ihrer Oberfläche ve] laufende Achse gebogen. Hierdurch ist offensichtlich daö
Verfahren gemäß der Erfindung, bei dem die Blechlamellen
beim Biegevorgang rechtwinklig zur Biegeachse angeordnet
sind, nicht nahegelegt worden, insbesondere, weil es nicht vorauszusehen war, daß ein solches unübliches Biege."« zu
brauchbaren Ergebnissen führen würde. Im übrigen sind
bekanntlich Drosseln oder Transformatoren, deren Eisenkerne sich aus Blechlamellen zusammensetzen, die in deren Längsrichtung verlaufen,mit einem sehr ungünstigen Wirkungsgrad behaftet, weil infolge der Anordnung der Blechlaxnellen erhebliche Wirbelstromverluste auftreten. Auch zeigen derartige Drosseln oder Transformatoren eine große Geräuschanfälligkeit.It is already known in the production of chokes or transformers, the iron core of which is in its
Longitudinally extending punched sheet metal lamellas is assembled, the sheet metal lamellas to be subjected to a bending process in packets, in which the bending axis is in the
Level of the sheet metal lamellas. Here, as is often the case, metal sheets are bent about an axis running in their surface v e]. This is obviously daö
Method according to the invention, in which the sheet metal lamellas
arranged at right angles to the bending axis during the bending process
have not been suggested, especially because it was not foreseeable that such an unusual bending. "" to
would produce useful results. Otherwise are
As is known, chokes or transformers, the iron cores of which are composed of sheet metal lamellas running in their longitudinal direction, have a very poor efficiency because considerable eddy current losses occur as a result of the arrangement of the sheet metal lamellae. Such chokes or transformers are also very susceptible to noise.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele vor. Blechlamellen, die einen Eisenkern einer Drossel eines Transformator? zusammensetzen,in einer Draufsicht dargestellt, die nach aero Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt werden sind. Es zeigen:In the drawing, there are two exemplary embodiments. Sheet metal lamellas, the one iron core of a choke of a transformer? assemble, shown in a plan view, the are produced by aero processes according to the invention. Show it:

Fig. 1 ein Blechlamellenpaket vor dem Biegevorgang,Fig. 1 shows a stack of laminations before the bending process,

Fig. 2 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammenFig. 2 the laminated sheet package together after the bending process

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mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel,with the remaining parts of the associated throttle that were introduced before bending and attached after bending,

Fig. 3 ein Blechlamellenpaket anderer Gestaltung vor dem Biegevorgang undFig. 3 shows a stack of laminations of a different design before Bending process and

Fig. 4 das Blechlamellenpaket nach dem Biegevorgang zusammen mit den übrigen vor dem Biegen eingebrachten und nach dem Biegen angebrachten Teilen der zugehörigen Drossel.Fig. 4 shows the laminated core after the bending process together with the rest introduced before the bending and after the bending attached parts of the associated choke.

In Fic. 1 sind die paketweise angeordneten M-förmigen Blechlamellen abfallos ausgestanzt. In der Symmetrieachse, in die auch die Biegestelle fällt, befinden sich Aussparungen 2 und 3, um den Biegevorgang zu erleichtern. Wie aus Fig. ersichtlich ist, ist in das Paket aus den Blechlamellen 1 ein den Innenteil des Eisenkerns bildendes Paket aus T-förmigan Blechlamellen 7 eingesetzt v/orden, das auf seinem Längsschenkel die Wicklung 11 trägt. Sodann ist das Paket mit den Blechlamellen 1 um die Symmetrieachse, welche die Aussparungen 2 und 3 enthält, derart in eine U-Forrn gebogen worden, daß sich seine Seitenschenkel gegen die Wicklung 11 anlegen und diese sich auch gegen den Längsschenkel der T-förmigen Innenlamellen 7 anlegt. Außerdem legen sich Vorsprünge 4 an den Schenkeln der nunmehr U-förmigen Blechlamellen 1 in Ausnehmungen 12 der T-förmigen Blechlamellen ein, wenn der Biegevorgang beendetwird. Auf die beiden Kernteile aus den Blechlamellen 1 und den Blechlamellen 7 wird sodann eine Klemmschiene 10 aufgesetzt, die mit ihren nach oben und innen umgebogenen Längsrändern9 vju Vorsprünge 5 der Lamellen 1 herumgreift.In Fic. 1 are the M-shaped ones arranged in packets Sheet metal lamellas punched out without waste. There are recesses in the axis of symmetry, which also includes the bending point 2 and 3 to make the bending process easier. As can be seen from FIG a package of T-shaped sheet metal lamellas 7, which forms the inner part of the iron core, is inserted on its Longitudinal leg carries the winding 11. Then the package with the sheet metal lamellas 1 is around the axis of symmetry, which the Contains recesses 2 and 3, so bent into a U-shape that its side legs against the winding 11 apply and this also applies against the longitudinal leg of the T-shaped inner lamellae 7. Also lie down Projections 4 on the legs of the now U-shaped sheet metal lamellas 1 into recesses 12 of the T-shaped sheet metal lamellas when the bending process is finished. On the two core parts from the sheet metal lamellas 1 and the sheet metal lamellas 7, a clamping rail 10 is then placed, which with their after Longitudinal edges bent above and inside 9 vju projections 5 the slats 1 reaches around.

Die Aussparung 3 der Blechlamellen 1 ist derart gestaltet und bemessen, daß sie nach dem Biegevorgang eine deformierbare Luftspalteinlage 8 umschließt. Die Luftspalteinlage 8 wird auf diese Weise beim Biegevorgang festgelegt.The recess 3 of the sheet metal lamellas 1 is designed and dimensioned such that it becomes a deformable one after the bending process Air gap insert 8 encloses. The air gap insert 8 is set in this way during the bending process.

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Es ist auch möglich, durch nachträgliches Durchbiegen der Querschenkel der Blechlamellen 1 an der Biegestelle den Luftspalt zwischen dem durch die Blechlamellen 1 gebildeten Mantelteil und dem durch die Blechlamellen 7 gebildaten Innenteil des Eisenkerns einzustellen.It is also possible, by subsequent bending of the transverse legs of the sheet metal lamellas 1 at the bending point Air gap between the jacket part formed by the sheet metal lamellas 1 and that formed by the sheet metal lamellae 7 Adjust the inner part of the iron core.

Auch die Blechlamellen 13 gemäß Fig. 3 weisen wiederum eine etwa M-förmige Form auf, die abfallos gestanzt worden ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist,werden sie derart mehrfach rechtwinklig abgebogen, daß ihre Teile 14 zu beiden Seiten der Symraetrieebene den innerhalb der Wicklung 20 liegenden Innenteil des Eisenkerns bilden, während durch die Teile 15 und 17 die Joche des Eisenkerns an den beiden Enden der Wicklung 20 gebildet werden. Schließlich bilden die Teile der Blechlamellen nach dem Biegevorgang die Aussenschenkel des Eisenkerns. Durch die Aussparungen 18 werden wiederum die mehrfachen Biegevorgänge erleichtert. Die Aussparungen 19 haben nach Beendigung des Biegevorgangs, der zum Einschließen der Wicklung 20 geführt hat, eine solche Lage, daß die Klemmschiene 10 mit ihren umgebogenen Längsrändern 9 in sie eingreifen kann.The sheet metal lamellas 13 according to FIG. 3 also have an approximately M-shaped shape that has been stamped without waste. As can be seen from Fig. 4, they become multiple in this way Bent at right angles, that their parts 14 lying within the winding 20 on both sides of the plane of symmetry Form the inner part of the iron core, while the yokes of the iron core at the two ends of the parts 15 and 17 Winding 20 are formed. After all, the parts of the sheet metal lamellas form the outer legs after the bending process of the iron core. The multiple bending processes are in turn facilitated by the recesses 18. The recesses 19 have after completion of the bending process that led to the inclusion of the winding 20, such a position that the clamping rail 10 can engage with their bent longitudinal edges 9 in them.

Wie aus den Fig. 2 und 4 ohne weiteres zu erkennen ist, führt der Biegevorgang jeweils dazu, daß der Eisenkern einen geschlossenen magnetischen Kreis bildet. Vor dem Biegen sind die paketierten Blechlamellen jeweils so weit geöffnet, daß die Wicklungen in sie eingelegt werden können, ohne Schaden zu nehmen.As can be readily seen from FIGS. 2 and 4, the bending process results in the iron core having a forms closed magnetic circuit. Before bending, the stacked sheet metal lamellas are each open so wide that the windings can be inserted into them without being damaged.

Die Abmessungen und die Gestaltung der einzelnen Teile der Drossel oder des Transformators kann auch durchaus derart gewählt werden, daß die Wicklung bei dem Biegevorgang leicht zusammengedrückt wird, was an sich für die Wicklung unschädlich -ist. Dann isc jedoch die Gewähr gegeben, daß eine innige Berührung zwischen dem Innenteil des Kernes, der Wicklung und dem Aussenteil des Kernes zustandekommt, was wiederum zur Folge hat, daß die sich im Innenteil des Kernes und in derThe dimensions and the design of the individual parts of the choke or the transformer can also be chosen in this way be that the winding is slightly compressed during the bending process, which in itself is harmless to the winding -is. Then, however, the guarantee is given that an intimate contact between the inner part of the core, the winding and the outer part of the core comes about, which in turn has the consequence that the inside of the core and in the

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Wicklung bildende Wärme über die Aussenflache des Aussenteils des Eisenkerns abgeführt werden kann.Winding forming heat over the outer surface of the Outer part of the iron core can be discharged.

der
Wenn / Luftspalt zwischen dem Längsschenkel des durch die Blechlaiuellen 7 gebildeten Innenteils des Eisenkerns gemäß Fig. 2 und dem Querjoch des durch die BlechlameIlen 1 gebildeten Aussenteils des Eisenkerns dadurch verringert wird, daß das Qusrjoch nachträglich durchgebogen wird, dienen die Vorsprünge .4 der Blechlamellen 1 und die Ausnehmungen 12 der Blechlamellen 7 auch dazu, um eine Lagenänderung der Blechlamellen 1 und 7 zueinander bei diesem Biegevorgang zu verhindern.the
If the air gap between the longitudinal leg of the inner part of the iron core formed by the sheet metal lamellas 7 according to FIG. 2 and the cross yoke of the outer part of the iron core formed by the sheet metal lamellas 1 is reduced by the fact that the qusrjoch is subsequently bent, the projections 4 of the lamellar lamellas 1 are used and the recesses 12 of the sheet metal lamellas 7 also to prevent a change in position of the sheet metal lamellas 1 and 7 with respect to one another during this bending process.

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Claims (10)

PatentansprücheClaims χ .jVerfahren zur Herstellung von insbesondere als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen zu verwendendenDrosseln oder Transformatoren, deren die Wicklung aussen und innen umgebender Eisenkern aus sich in dessen Querrichtung erstreckenden, gestanzten Blechlamellen zusammengesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen (1,13) paketweise einem Biegevorgang unterworfen werden, bei dem die Biegeachse rechtwinklig zur Ebene ■ der Blechlamellen verläuft.χ .j A process for the production of chokes or transformers to be used in particular as ballasts for gas discharge lamps, whose iron core surrounding the winding outside and inside is composed of stamped sheet-metal lamellae extending in the transverse direction thereof, characterized in that the sheet-metal lamellae (1,13) are packaged in one Bending process are subjected in which the bending axis is perpendicular to the plane ■ of the sheet metal lamellas. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,daß die Blechlaraellen (1,13) um eine durch Aussparungen (2,3) materialgeschwächte Biegestelle gebogen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal larvae (1,13) are bent around a bending point which has been weakened in the material by recesses (2,3). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen (1,13) aus einer abfallos stanzbaien Form in die endgültige Form gebogen werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal lamellae (1,13) from a waste-free punchable shape bent into the final shape. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurcli geli^nn4. The method according to claim 1 or 3, dadurcli geli ^ nn daß die den Mantelteil des Eisenkerns bildenden Biachlsrnellen (1) beim Biegen derart gegen die Blechlamellen (7) ies Innenteils des Eisenkerns angelegt werden, daß der magnetische Kreis geschlossen wird.that the Biachlsrnellen forming the jacket part of the iron core (1) during bending in such a way against the sheet metal lamellas (7) this inner part of the iron core is applied that the magnetic Circle is closed. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Manteltail des Eisenkerns bildenden Blech-1 ame Ilen (1) sich beim Biegen mit Vorsprüngen (·Ί) in Ausnehmungen (12) der den Innenteil des Eisernkerns bildoiiden Blechlamellen (7) einlegen.5. The method according to claim 3, characterized in that the sheet metal 1 forming the shell tail of the iron core ame Ilen (1) when bending with projections (· Ί) in recesses (12) which forms the inner part of the iron core Insert sheet metal lamellas (7). 409835/0584409835/0584 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die T-förmigen, den Ιππου-teil des Eisenkerns bildenden Blechlamellen (7) zunächst die Wicklung (11) aufgebracht und sodann auf Wicklung (11) und Innenteil die den Ilanteltell des Eisenkerns bildenden, paketierten Blechlamellen (1) aufgesetzt und in eine U-Form gebogen werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the T-shaped, the Ιππου-part of the iron core forming sheet metal lamellas (7) first applied the winding (11) and then on the winding (11) and inner part which the Ilanteltell des Stacked sheet metal lamellas (1) forming an iron core are placed on top and bent into a U-shape. 7. Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äusseren Schenkel der Blechlamellen (1,13) beim Biegen gegen die von dem Eisenkern umschlossene Wicklung (11,20) angelegt werden.7. The method according to claim 1, 3 or 4, characterized in that that the outer legs of the sheet metal lamellas (1.13) when bending against the winding (11, 20) enclosed by the iron core. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlamellen (13) aus einer M-Form derart um die Wicklung (20) mehrfach heruingebogen werden, daß sie die Wicklung (20) innen und aussen ungeben und der magnetische Kreis geschlossen wird.8. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal lamellae (13) of an M-shape in such a way around the Winding (20) are bent several times that they Winding (20) inside and outside uneven and the magnetic one Circle is closed. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Aussparung (3)an der Biegestelle vor oder bei dem Biegen eine deformierbare Luftspalteinlage (8) eingebracht und durch das Biegen festgelegt wird.9. The method according to claim 1, characterized in that in a recess (3) at the bending point before or at a deformable air gap insert (8) introduced during bending and is fixed by bending. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch nachträgliches Durchbiegen der Quernohenkel der Blechlamellen (1) an der Biegastelle der Luftspalt zwischen dem Mantelteil urd dem Innenteil des Eisenkerns eingestellt wird.10. The method according to claim 1, characterized in that by subsequent bending of the transverse handles Sheet metal lamellas (1) at the bending point of the air gap between the shell part and the inner part of the iron core is set. 409835/0584409835/0584 Leelee rs ers e iteite
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