DD153016A5 - METHOD OF MANUFACTURING E-FOAMIGER CORE SHEET AND I-FOERMIGER TAILGATE PLATE, ESPECIALLY BALLAST - Google Patents
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Abstract
Es sollen E-foermige Kernbleche und zwischen deren Aussenschenkel passende I-foermige Rueckschlussbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere fuer die Verwendung als Vorschaltgeraet fuer Gasentladungslampen, abfallos oder zumindest abfallarm ausgestanzt werden. Erfindungsgemaess werden zwei Reihen E-foermiger Kernbleche mit den offenen Seiten gegenueber- und aneinanderliegend und derart versetzt zueinander ausgestanzt, dass die Enden der aneinanderliegenden Aussenschenkel zweier benachbarter E-foermiger Kernbleche an dem Ende des Mittelschenkels des gegenueberliegenden, versetzten E-foermigen Kernbleches anliegen. Aus den zwischen den Aussenschenkeln und den Mittelschenkeln der gegenueberliegenden E-foermigen Kernbleche entstehenden freien Raeume werden die I-foermigen Rueckschlussbleche ausgestanzt.E-shaped core sheets and, between their outer legs, suitable I-shaped return plates of a choke or of a transformer, in particular for use as a ballast for gas discharge lamps, are to be trashed without waste or at least low in waste. According to the invention, two rows of E-shaped core sheets with the open sides facing each other and staggered and staggered offset from each other that abut the ends of the adjacent outer leg of two adjacent E-shaped core sheets at the end of the center leg of the opposite, offset E-shaped core sheet. From the free spaces arising between the outer thighs and the middle thighs of the opposite E-shaped core laminations, the I-shaped return plates are punched out.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und zwischen deren Außenschenkel passender I-förmiger Rückschlußbleche einer Drossel oder eines Transformators, insbesondere für die Verwendung als Vorschaltgerät für Gasentladungslampen»The invention relates to a method for producing E-shaped core sheets and between the outer legs of matching I-shaped return plates of a choke or a transformer, in particular for use as a ballast for gas discharge lamps »
Mit dem abfallosen Herstellen von E-förmigen Kernbleche und der I-förmigen Rückschlußbleche für Llantelkerne nach DIN 41ЗОО Bl. '2 ist bereits ein Stanzverfahren bekannt, bei dem zwei E-förmige Kernbleche mit den Schenkeln derart gegeneinander gekehrt sind, daß zwei I-förmige Rückschlußbleche durch Ausstanzen der zwischen den Schenkeln befindlichen Räume gebildet werden. Dieser Blechschnitt läßt sich zwar ohne 3tanzabfall herstellen, jedoch ist nachteilig, daß der Luftspalt zwischen dem IJittelschenkel der E-förmigen Kernbleche und den I-förmigen Rückschlußblechen durch die Festlegung im Stanzwerkzeug eine bestirnte Größe hat. Es fehlt damit die Möglichkeit, die Luftspaltgröße zwecks Ausschaltung von Fertigungstoleranzen auf einen gewünschten V/ert einzustellen, Somit ist es auch nicht möglich, mit diesem bekannten Stanzverfahren bei optimaler Ausnutzung des V/ickelraumes den einer beliebigen Impedanz zugeordneten Luftspalt zu erzeugen, ^elbst mit dem hohen Aufwand von mehreren verschiedenen Stanzwerkzeugen ließe sich nur eine Qrobe Abstufung erreichen. Außerdem führtWith the trash-free production of E-shaped core sheets and the I-shaped return plates for Llantelkerne to DIN 41ЗОО Bl '2 a punching process is already known in which two E-shaped core sheets with the legs are turned against each other so that two I-shaped Return plates are formed by dancing the spaces between the legs. Although this sheet metal section can be produced without 3tanzabfall, but is disadvantageous that the air gap between the IJittelschenkel the E-shaped core sheets and the I-shaped yoke plates by setting in the punch has a predetermined size. Thus, it is not possible to set the air gap size to a desired value for the purpose of eliminating manufacturing tolerances. Thus, it is also not possible to generate the air gap associated with any impedance with this known punching method while optimally utilizing the veezzle space The high cost of several different punching tools could achieve only a Qrobe gradation. It also leads
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das Ausstanzen des für jede .Wicklung erforderlichen Luftspaltes zu einem zusätzlichen Fertigungsaufwand. Es wäre zwar möglich, Luftspalteinlagen zwischen den Enden der Außenschenkel des E-förmigen Kernbleches und den Enden des I-förmigen Rückschlußbleches anzuordnen. Das erfordert jedoch nicht nur eine aufwendigere Montageanordnung für den Zusaramenhalt der E- und I-Lamellen, sondern als Folge der äußeren Luftspalte entsteht auch ein magnetischer Streufluß, der zu störenden Brummgeräuschen führen kann.the punching of the air gap required for each .Wicklung to an additional manufacturing cost. Although it would be possible to arrange air gaps between the ends of the outer legs of the E-shaped core sheet and the ends of the I-shaped yoke plate. However, this not only requires a more expensive mounting arrangement for the Zusanamenhalt the E and I-slats, but as a result of the outer air gaps also creates a magnetic leakage flux, which can lead to disturbing buzzing noise.
Aus der OE-PS 294 270 ist auch ein Blechschnitt für einen Mantelkern bekannt, der aus E-förmigen Kernblechen und I-förmigen Rückschlußblechen gebildet wird, wobei die I-förmigen Rückschlußbleche zwischen die Schenkel der E-förmigen Kembleche passend eingeschoben v/erden. Hier wird angestrebt, einen Mantelkern ohne Rücksicht auf die Lamellenform mittels Gehäusemantel und Boden derart zu umschließen, daß keine magnetische Streuung auftritt, und die Lamellen fest gegeneinander zu pressen.From OE-PS 294 270, a sheet metal section for a jacket core is known, which is formed of E-shaped core sheets and I-shaped return plates, wherein the I-shaped return plates between the legs of the E-shaped Kembleche inserted v / earth. Here, it is desirable to enclose a jacket core without regard to the lamella shape by means of the housing jacket and the floor in such a way that no magnetic scattering occurs, and to firmly press the lamellae against one another.
Ziel der Erfindung ist es, den Streufluß, das Brummen und die durch nicht exakte Anpassung entstehenden Verluste zu vermeiden.The aim of the invention is to avoid the stray flux, the hum and the losses resulting from inaccurate adaptation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren für die Lamellen derart zu gestalten, daß nichtThe invention has for its object to make the manufacturing process for the slats such that not
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nur das E-formige Kernblech und kdas I-förmige Rückschlußblech abfallos oder afallarm gestanzt v/erden, sondern die Lamellen im magnetischen Kreis derart angeordnet werden können, daß der Luftspalt nach Bedarf eingestellt werden kann.only the E-shaped core sheet and k the I-shaped return plate trashed or low-impact punched v / ground, but the lamellae in the magnetic circuit can be arranged so that the air gap can be adjusted as needed.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem gemäß der Erfindung zv/ei Reihen E-förmiger Kernbleche mit den offenen Seiten gegenüber- und aneinanderliegend und derart versetzt zueinander ausgestanzt werden, daß die Enden der aneinanderliegenden iiußenschenkel zweier benachbarter E-förmiger Kernbleche an dem Ende des Mittelschenkels des gegenüberliegenden versetzten E-förmigen Kernbleches anliegen und aus den zwischen den Außenschenkeln und den Mittelschenkein der gegenüberliegenden E-förmigen Kernbleche entstehenden freien Räumen die I-förmigen Rückschlußbleche ausgestanzt werden. Zur Bildung des magnetischen Kreises werden die I-förmigen Rückschlußbleche zwischen die Außenschenkel der E-förmigen Kernbleche passend eingeschoben. Am unteren und äußeren <J-'eil der Außenschenkel der E-förmigen Kernbleche befinden sich Ausnehmungen, in die nach Beendigung der Paketierung der Lamellen in bekannter Weise eine Klemmschiene mit ihren umgebogenen Längsrändern eingreifen kann.This object is achieved by according to the invention zv / ei rows E-shaped core sheets with the open sides against each other and struck and staggered offset from each other so that the ends of adjacent legs of two adjacent E-shaped core sheets at the end of the center leg of the abut opposing offset E-shaped core sheet and punched out of the resulting between the outer legs and the center leg of the opposite E-shaped core sheets free spaces the I-shaped return plates are punched out. To form the magnetic circuit, the I-shaped return plates between the outer legs of the E-shaped core sheets are inserted appropriately. At the lower and outer <J -'eil the outer legs of the E-shaped core sheets are recesses into which can engage a clamping rail via their bent over longitudinal edges in a known manner after completion of the packing of lamellae.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Stanzverfahren die Außenkanten der Außenschenkel gegeneinander anliegen, können die beiden Ausnehmungen an ihnen mit einem einzigen Stempel ausgestanzt v/erden, womit auch eine stabiliere Auslegung dieses Werkzeugteiles erzielt wird. Weiterhin wird mit demThe fact that in the punching method according to the invention, the outer edges of the outer legs abut against each other, the two recesses can be punched at them with a single punch v / ground, whereby a stable design of this tool part is achieved. Furthermore, with the
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Stanzverfahren der Vorteil erzielt, daß durch eine entsprechende Ausbildung des Stempels außer den beiden Ausnehmungen zusätzlich noch eine Ausnehmung im blittelschenkel des E-förmigen Kernbleches, die zur Aufnahme einer Luftspalteinlage dient, ausgestanzt werden kann.Punching achieved the advantage that in addition to the two recesses additionally a recess in the blittelschenkel of the E-shaped core sheet, which serves to receive an air-gap insert can be punched out by a corresponding design of the punch.
Zum Herstellen E-förmiger Kernbleche und zweier zwischen deren Schenkel eingelegter I-förmiger Rückschlußbleche ist auch schon ein Verfahren bekannt, bei dem zwei Reihen E-förmiger Kernbleche mit den offenen Seiten gegenüber- und aneinanderliegend ausgestanzt werden (DE-OS 2 638 780). Bei diesem Verfahren übergreifen die Enden der aneinanderliegenden Außenschenkel von zwei benachbarten E-förmigen Kernblechen sich gegenseitig, und der zwischen den Außenschenkeln über dem Mittelschenkel eines E-förmigen Kernbleches freibleibende %um wird von den beiden zu einem Rechteck zusammengelegten L-förmigen Rückschlußblechen ausgefällt, ^iese bekannte Gestaltung des E-förmigen Kernbleches und der I-förmigen Rückschlußbleche hat den Nachteil, daß das Blechpaket aus drei Teilen besteht und daher keine ausreichende festigkeit aufweist, da die I-förmigen mittleren Teile umkippbar sind.For producing E-shaped core sheets and two inserted between the legs of I-shaped return plates is already a method is known in which two rows of E-shaped core sheets with the open sides opposite and punched out are juxtaposed (DE-OS 2,638,780). In this method, the ends of the adjacent outer legs of two adjacent E-shaped core sheets overlap each other, and the remaining between the outer legs on the center leg of an E-shaped core sheet% um is precipitated from the two folded into a rectangle L-shaped return plates, ^ iese known design of the E-shaped core sheet and the I-shaped return plates has the disadvantage that the laminated core consists of three parts and therefore does not have sufficient strength, since the I-shaped middle T is tilted.
Das Stanzverfahren gemäß der Erfindung kann vorteilhaft derart ausgestaltet werden, daß das I-förmige Rückschlußblech länger gemacht wird als der freie Raum zwischen den Außenschenkeln des E-förmigen Kernbleches. Damit wird erreicht, daß das Paket der I-förmigen Rückschlußbleche unter Spannung zwischen die Außenschenkel eingeschoben v/erden kann. Das gleiche Ziel kann auch durch Ausstanzen der Enden des I-förmigen Rückschlußbleches mit einer -^schrägung erreicht v/erden, jedoch mit dem zusätzlichen Vorteil, daß dieThe stamping method according to the invention may advantageously be designed such that the I-shaped return plate is made longer than the free space between the outer legs of the E-shaped core plate. This ensures that the package of I-shaped return plates can be inserted under tension between the outer legs v / ground. The same objective can also be carried A us the ends of the I-shaped yoke plate with a punch - ^ bevelling achieved v / ground, but with the added advantage that the
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Einführung des I-Paketes zwischen die Außenschenkel des Ε-Paketes erleichtert wird.Introduction of the I-packet between the outer thighs of the Ε-package is facilitated.
In bestimmten Fällen kann es von Nutzen sein, den Raum für die Unterbringung der Y/icklung zu vergrößern oder auch zu verkleinern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Breite des I-förmigen Rückschlußbleches vergrößert oder verkleinert wird. Beim Ausstanzen wird damit eine größere oder kleinere Fensterhöhe zwischen den Außenschenkeln und dem Mittelschenkel des E-förmigen Kernbleches erreicht, ohne daß Abfall an Eisenmaterial entsteht. Das Stanzverfahren gemäß der Erfindung dient bevorzugt zum Herstellen einer flachen Bauform einer Drossel, wobei kein Abfall an Eisenmaterial auftritt. Es sind jedoch Fälle möglich, die eine höhere Bauform der Drossel erfordern, ohne die Breite zu verändern. Dies hat zur Folge, daß die summe der Längen des Llittelschenkels und des Außenschenkels des E-förmigen Kernbleches bezogen auf den freien Raum zur Ausstanzuqgdes I-förmigen Rückschlußbleches größer ist als die Länge des I-förmigen Rückschlußbleches, wodurch ein geringfügiger Abfall an Eisenmaterial entsteht.In certain cases it may be useful to increase or decrease the space for housing the winding. This object is achieved in that the width of the I-shaped yoke plate is increased or decreased. B in punching a larger or smaller window height between the outer legs and the center leg of the E-shaped core sheet is achieved without waste of iron material is formed. The stamping method according to the invention is preferably used for producing a flat design of a throttle, wherein no waste of iron material occurs. However, cases are possible which require a higher throttle design without changing the width. This has the consequence that the s umme of the lengths of the Llittelschenkels and the outer leg of the E-shaped core sheet with respect to the free space to Ausstanzuqg the I-shaped yoke plate is greater than the length of the I-shaped yoke, whereby a small waste of iron material ,
Ein wesentlicher Vorteil des Stanzverfahrens gemäß der Erfindung besteht auch darin, daß bei Bedarf eines Luftspaltes zwischen dem LIittelsehenkel des E-förmigen Kernbleches und dem I-förmigen Rückschlußblech als Folge der Kürzung des Mittelschenkels sich der Außenschenkel um den Betrag des Luftspaltes verlängert, wodurch ohne zusätzliches Eisenmaterial ein vergrößerter Wickelraum gebildet wird.A significant advantage of the punching method according to the invention is also that, if necessary, an air gap between the LIittelsehenkel of the E-shaped core sheet and the I-shaped return plate as a result of the shortening of the center leg, the outer leg extended by the amount of the air gap, thereby without additional Iron material is formed an enlarged changing room.
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Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele· In der zugehörigen Zeichnung zeigen:Further advantages and details of the invention will become apparent from the following description of some embodiments. In the accompanying drawings:
Pig. 1: eine Drossel mit nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Kern- und Rückschlußblechen in einem schematischen Schnitt;Pig. 1: a throttle with the core and return plates produced by the method according to the invention in a schematic section;
Pig. 2: die Anordnung der E-Kernbleche und der I-Rückschlußbleche dieser Drossel bei dem abfallosen Stanzverfahren gemäß der Erfindung;Pig. FIG. 2 shows the arrangement of the E-core sheets and the I-return plates of this throttle in the waste-free punching method according to the invention; FIG.
Pig. 3: ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes E-förmiges Kernblech und ein I-förmiges Rückschlußblech mit abgeschrägten Enden;Pig. 3: an E-shaped core sheet produced by the method according to the invention and an I-shaped return plate with bevelled ends;
Pig. 4: die Anordnung der E-Kernbleche und der I-Rückschlußbleche bei dem abfallarmen Stanzverfahren gemäß der Erfindung.Pig. 4: the arrangement of the E-core sheets and the I-return plates in the low-waste punching method according to the invention.
Die in ^ig· 1 dargestellte Drossel weist einen Eisenkern auf, der aus E-förmigen Kernblechen 1 und I-förmigen Rückschlußblechen 2 besteht. Die LIittelschenkel 3 der E-förraigen Kernbleche 1 sind von einer Spule 4 umfaßt, die nach dem 7/ickeln auf das Paket der E-Kernbleche 1 aufgeschoben ist. Zwischen den I-förmigen Rückschlußblech 2 und dem LiLt t el schenkel 3 des E-förmigen Kernbleches 1 ist eine deformierbare Luftspalteinlage 4a angeordnet, die in eine Hut 5 hineinragt, die sich im LIittelschenkel 3 befindet. Lütteis dieser Hut 5 ist verhindert, daß die Luftspalteinlage 4a bei der !Iontage außer lütte gelangt,The reactor shown in FIG. 1 has an iron core consisting of E-shaped core sheets 1 and I-shaped return plates 2. The LIittelschenkel 3 of the E-shaped corrugated sheets 1 are covered by a coil 4, which is pushed after 7 / ickeln on the package of the E-core sheets 1. Between the I-shaped return plate 2 and the LiLt tel leg 3 of the E-shaped core sheet 1, a deformable air-gap insert 4 a is arranged, which projects into a hat 5, which is located in the LIittelschenkel 3. Lütteis this hat 5 is prevented that the air gap insert 4a at the! Iontage gets out of the lodge,
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so daß zusätzliche Wirbelstromverluste nicht Zustandekommen können. Nachdem das Paket der I-förmigen Rückschlußbleche 2 zwischen die Außenschenkel 6 des Paketes der E-förmigen Kernbleche 1 passend eingeschoben ist, wird anschließend eine Klemmschiene 7 aufgesetzt, die mit nach oben und innen umgebogenen Längsrändern 8 um die Enden der Außenschenkel 6 herumgreift und sich mit ihren Längsrändern 8 in Ausnehmungen 9 an den &ußenschenkeln б hineinsetzt.so that additional eddy current losses can not occur. After the package of I-shaped return plates 2 is inserted between the outer leg 6 of the package of E-shaped core sheets 1, then a clamping rail 7 is placed, which engages around with the upwardly and inwardly bent longitudinal edges 8 around the ends of the outer leg 6 and with its longitudinal edges 8 into recesses 9 on the thighs б.
Pig. 2 läßt erkennen, v/ie die E-förmigen Kernbleche 1 und die I-förmigen Rückschlußbleche 2 für die Drossel nach Fig. 1 abfallos aus einem Blechstreifen gewonnen werden. Zur Erzielung des abfallosen stanzens sind die E-förmigen Kernbleche 1 gegeneinander und auch derart versetzt angeordnet, daß je ein Ende 10 der Außenschenkel 6 zweiter E-förmiger Kernbleche 1 am Ende des llittelschenkels 3 des gegeneinander gekehrten E-förmigen Kernbleches 1 anliegt. Bei dieser versetzten Anordnung der gegeneinander weisenden E-förmigen Kernbleche 1 fallen durch Ausstanzen der zwischen den Außenschenkeln 6 und den Mittelschenkel 3 befindlichen Räume jeweils zwei I-förmige Rückschlußbleche 2 an.Pig. 2 shows that the E-shaped core sheets 1 and the I-shaped return plates 2 for the throttle according to FIG. 1 are obtained without waste from a sheet-metal strip. To achieve the waste-free s dance the E-shaped core sheets 1 against each other and arranged offset so that each one end 10 of the outer leg 6 second E-shaped core sheets 1 at the end of the thigh leg 3 of the E-shaped core sheet 1 turned against each other. In this staggered arrangement of the mutually facing E-shaped core sheets 1 fall by punching the spaces located between the outer legs 6 and the middle leg 3 each two I-shaped yoke plates 2 at.
Weiterhin ist in Pig. 2 dargestellt, daß die Ausnehmungen 9 an den Außenschenkeln б und die Hut 5 im Mittelschenkel 3, die zur Aufnahme einer Luftspalteinlage 4a dient, als Folge der versetzten Anordnung der E-förmigen Kernbleche 1 nur mit einem einzigen Stempel ausstanzbar sind.Furthermore, in Pig. 2 that the recesses 9 on the outer legs б and the hat 5 in the middle leg 3, which serves to receive an air gap insert 4a, as a result of the staggered arrangement of the E-shaped core sheets 1 are punched out only with a single punch.
Gemäß Fig. 3 weisen zum erleichterten Einführen und vergrößerten Verpressen der I-Pakete zwischen den Äußenschenkeln 6 des Ε-Paketes die Enden der I-förmigen Rückschlußbleche 2 eine Abschrankung .11 auf,' die naturgemäß als Abschrägung 12 an dem Ξ-förmigen Kernblech 1 v/iederkehrt, ohne hierReferring to FIG. 3 have for facilitating insertion and increased pressing of the I-packets between Ä ußenschenkeln 6 of the Ε-packet, the ends of the I-shaped return plates 2 a Abschrankung .11 to, 'the nature of a bevel 12 on the Ξ-shaped core sheet 1 v / return, without here
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jedoch praktisch von Bedeutung zu sein.however, to be of practical importance.
Pig. 4 zeigt die Anordnung des E-fö'rmigen Kernbleches 1 und der I-förmigen Rückschlußbleche 2 beim abfallarmen Stanzverfahren. Die Summe der Längen aus dem Mittelschenkel 3 und dem Außenschenkel б des E-förmigen Kernbleches 1 bezogen auf den freien Kaum zum Ausstanzen des I-förmigen Rückschlußbleches ist größer als die Länge des I-förmigen Rückschlußbleches, v/odurch der Abfall A an Eisenmaterial zustande kommt.Pig. 4 shows the arrangement of the E-shaped core sheet 1 and the I-shaped return plates 2 in the low-waste stamping method. The sum of the lengths of the middle leg 3 and the outer leg б of the E-shaped core sheet 1 relative to the free Kaum for punching out the I-shaped yoke plate is greater than the length of the I-shaped yoke, v / odurch the waste A to iron material comes.
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