JP2525276B2 - 静止誘導器用鉄心 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、非晶質磁性材料や、100（μｍ）厚さ以下
の薄帯磁性材料を使用した変圧器等の静止誘導器用鉄心
の製造方法に関するものである。

「従来の技術」 従来の非晶質磁性材料や、100（μｍ）厚さ以下の薄
帯磁性材料を使用した静止誘導器の鉄心製造の実施例を
第10図，第11図，第12図に基づいて説明する。

第10図（ａ）は、ステップラップカット形巻鉄心の正
面図であり、ステップラップカット形巻鉄心19は数十枚
からなるブロック20（以下、ブロックとのみ記載す
る。）の重合体を巻回して形成され、ブロック20には、
１ブロック毎に継ぎ目９が存在する。第10図（ｂ）は継
ぎ目９の拡大図であり、継ぎ目は磁気特性を改善するた
めに、順次階段状に位置を移動させてある。

また、このステップラップカット形巻鉄心の製造は、
磁性材料を鉄心の内側から外側に向かって長さを変え
て、１枚ずつ切断する。切断した磁性材料の切断面を
揃えて、１ブロックずつ階段状にずらして積層する。
積層した磁性材料を円形の巻型に巻く。円形の巻型を
外し、矩形に成形するための成形型を鉄心内に挿入し、
矩形成形する。成形型と共に焼鈍する。焼鈍完了
後、成形型を外すという工程で行われる。

，の工程を第11図，第12図に基づいて説明する。

第11図は、の工程を示す切断工程図であり、磁性材
料１を切断台21に引き入れ、作業者22が所定切断寸法に
セットして切断刃23により切断する。これを繰り返し必
要枚数を切断する。

また、第12図は、の工程を示す積層工程図であり、
の工程で切断した磁性材料24を寸法の短い方から１ブ
ロックずつ切断面を揃えて、順次段階状に積層する。

非晶質磁性材料や、100（μｍ）厚さ以下の磁性材料
で、巻鉄心を製作する場合、非常に多くの枚数を必要と
する。このため、時に，の工程に多大な労力と時間
がかかる。そこで、，の工程にかかる労力と時間を
いかに削減するかが課題となっていた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、前記，工程の複雑かつ精密さが要
求される作業を行う装置を製作するには多額の費用を必
要とする。また、仮に装置を製作したとしても非常に多
くの枚数の磁性材料を１枚ずつ長さを変えて切断するた
め、所要時間を短縮するのにも限度がある。

本発明は、簡易な装置にて、短時間にステップラップ
カット形巻鉄心を製造する手法を提供しようとするもの
である。

「課題を解決するための手段」 本発明では、磁性材料を連続的に円形または角形の巻
型に巻いて、丸巻鉄心または角巻鉄心とし、丸巻鉄心ま
たは角巻鉄心の外側から内側に向かって、１ブロックご
とに階段状に所定間隔ずつ位置をずらして高速カッター
等の切断装置で切断することとするものである。

「作用」 本発明によると、切断作業を１ブロック単位で行うこ
とができるようになるとともに、階段状に揃えられた鉄
心を得ることができる。また、簡易な切断装置となる。

「実施例」 本発明の実施例を第１図から第５図に基づいて説明す
る。

第１図は鉄心の丸巻工程図、第２図は鉄心の下方向か
らの切断工程図、第３図は切断完了後の鉄心の状態図、
第４図は切断した鉄心を円形に成形した状態図、第５図
は円形に成形した鉄心を矩形に成形した状態図である。

第１図において、磁性材料１を連続巻回して丸巻鉄心
２を製作する。次に、第２図に示すように丸巻鉄心２を
鉄心取付台５にセットし、丸巻鉄心２の切断方向に対
し、両側約90゜の位置の丸巻鉄心２の外周側に締付金具
6aを押当て、鉄心取付台５の内周側に締付金具6bを配置
して、ボルトにより積層方向より締め付けて、鉄心取付
台５と固定する。次に、丸巻鉄心２の下方向より、切断
箇所4aの位置を高速カッター等の切断装置３により、丸
巻鉄心２の幅全体を１ブロック切断する。この場合、切
断されたブロックは自重により、垂直方向に垂れ下がる
ので、次の切断の邪魔にならない。次いで、所定の間隔
だけ切断装置３をずらして、切断箇所4bの位置を１ブロ
ック切断する。この工程を切断箇所4a,4b,4c,……の順
序で所定回数繰り返した後、切断箇所4aの延長線上の切
断箇所4dの位置に戻り、同工程を繰り返して行い、丸巻
鉄心２の巻厚さ全体を切断する。第３図に切断した鉄心
7aの状態を示す。次に、切断した鉄心7aを鉄心取付台５
から取り外し、第４図の如く、切断した鉄心7aの階段状
の部分をブロックごとに両端を突き合わせて、再度円形
に成形して、円形巻鉄心８を形成する。次に、第５図の
如く、巻鉄心15のコーナー部に相当する位置にコーナー
型金10を配置し、次に巻鉄心15の両脚鉄部Ｂと対応する
位置に型板11をコーナー型金10の凹溝12に嵌入し、型板
11を圧入し、円形巻鉄心８を矩形状に成形する。コーナ
ー型金10と型板11とによって、矩形状に成形した巻鉄心
15の両脚鉄部Ｂの外周側および両継鉄部Ｃの外周側に板
状の押圧板13を押当て、相対向する押圧板13を互いに固
定ボルト14により連結固定して矩形状に保持させる。そ
の後の後、焼鈍炉中で焼鈍を行って巻鉄心15を製造す
る。

第６図から第９図は、角巻きした場合の実施例であ
り、第６図は鉄心の角巻工程図、第７図は鉄心の下方向
からの切断工程図、第８図は切断完了後の鉄心の状態
図、第９図は角形巻鉄心の形状保持をした状態図であ
る。

第６図において、磁性材料１を角形に連続巻回して形
成した角巻鉄心16を製作する。次に、第７図に示すよう
に、角巻鉄心16を鉄心取付台17にセットし、両脚鉄部Ｂ
の位置で角巻鉄心16に外周側に締付金具6aを押当て、鉄
心取付台17の内周側に締付金具6bを配置して、ボルトに
より、積層方向より締め付けて、鉄心取付台17と固定す
る。次に、角巻鉄心16の下方向より、切断箇所4aの位置
を高速カッター等の切断装置３により、角巻鉄心16の幅
全体を１ブロック切断する。この場合、切断されたブロ
ックは自重により、垂直方向に垂れ下がるので、次の切
断の邪魔にならない。次いで、所定の間隔だけ切断装置
３をずらして、切断箇所4bの位置を１ブロック切断す
る。この工程を切断箇所4a,4b,4c,……の順序で所定回
数繰り返した後、切断箇所4aの延長線上の切断箇所4dの
位置に戻り、同工程を繰り返して行い、角巻鉄心16の巻
厚さ全体を切断する。第８図に切断した鉄心7bの状態を
示す。次に、切断した鉄心7bを鉄心取付台17から取り外
し、第９図の如く、切断した鉄心7bの階段状の部分をブ
ロックごとに両端を突き合わせて、形状保持型18を内周
側に挿入する。巻鉄心15の両脚鉄部Ｂの外周部および両
継鉄部Ｃの外周側に板状の押圧板13を押当て、相対向す
る押圧板13を互いに固定ボルト14により連結固定して矩
形状に保持させる。その後、焼鈍炉中で焼鈍を行って、
巻鉄心15を製造する。

なお、切断工程において、切断装置３をずらして、切
断位置を変える実施例について説明したが、切断位置３
は固定とし、丸巻鉄心２をセットした鉄心取付台５また
は、角巻鉄心16をセットした鉄心取付台17をずらして、
切断位置を変えることとしても同様な効果が得られる。

また、磁性材料１を丸巻鉄心２または、角巻鉄心16に
して切断を行う場合の実施例について説明したが、磁性
材料１を丸巻鉄心２とし、矩形状に成形した後、本実施
例で説明した角巻きした場合の製造方法と同様に行って
も効果は同じである。

「発明の効果」 このように本発明によれば、次のような効果がある。

（１） 切断作業に要する時間が短縮できる。

（２） 切断後、１ブロックずつ階段状に揃える工程が
なくなるため、大幅に製作時間を短縮できる。

（３） 切断装置が複雑なものとならないので設備費が
安くなる。

（４） （１）〜（３）のことにより、製造コストが下
がるため、安価な巻鉄心を提供できる。

さらに、切断を鉄心の下方向から行うことにより、次
のような効果がある。

（１） 切断した時に出る切粉が下に落ちるため、鉄心
内部に入り込まないので品質を損なわない。

（２） 切断した磁性材料は、下に垂れ下がり、切断面
が広くあくので、切断作業が行い易い。

【図面の簡単な説明】

第１図から第９図は本発明の実施例を示す。 第１図は鉄心の丸巻工程図、第２図は切断工程図、第３
図は切断完了後の鉄心の状態図、第４図は切断した鉄心
を円形に成形した状態図、第５図は円形に成形した鉄心
を矩形成形した状態図である。第６図から第９図は角巻
きした場合の実施例であり、第６図は鉄心の角巻工程
図、第７図は切断工程図、第８図は切断完了後の鉄心の
状態図、第９図は角形巻鉄心の形状保持をした状態図で
ある。 第10図はステップラップカット鉄心の構造図である。 第11図と第12図は従来の実施例を示す。 第11図は従来の製造方法の切断工程図、第12図は従来の
製造方法の切断した鉄心の積層工程図である。 １……磁性材料、２……丸巻鉄心、３……切断装置、 4a,4b,4c,4d……切断箇所、 ５……鉄心取付台、6a,6b……締付金具、 7a,7b……切断した鉄心、８……円形巻鉄心、 ９……継ぎ目、10……コーナー型金、 11……型板、12……凹溝、13……押圧板、 14……固定ボルト、15……巻鉄心、 16……角巻鉄心、17……鉄心取付台、 18……型状保持型、 19……ステップラップカット鉄心、 20……ブロック、21……切断台、22……作業者、 23……切断刃、24……切断した磁性材料。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非晶質磁性材料または、100（μｍ）厚さ
   以下の磁性材料を使用した静止誘導器の巻鉄心におい
   て、前記磁性材料を円形の巻型に巻いて丸巻鉄心とす
   る工程と、前記丸巻鉄心の外周面の所定位置で所定の
   巻厚さを切断する工程と、切断箇所を開いた後、所定
   の間隔切断位置をずらして所定の巻厚さを切断する工程
   と、前記の工程を繰り返し、段階状にずらしながら巻
   厚さ全体を切断する工程を備えたことを特徴とする静止
   誘導器用鉄心の製造方法。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の製造方法にお
   いて、切断される丸巻鉄心を角巻鉄心としたこと。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項および第２項記載の
   製造方法において、丸巻鉄心，角巻鉄心の切断を丸巻鉄
   心，角巻鉄心の下方向より行うことを特徴とする静止誘
   導器用鉄心の製造方法。