JPH11186082A - アモルファス積鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アモルファス磁性合金箔のリボンの重合体から
なる単位重合体を容易に形成することができるようにし
て作業能率を向上させたアモルファス積鉄心の製造方法
を提案する。 【解決手段】複数のアモルファス磁性合金箔のストリッ
プを重ね合わせたものからなるストリップ重合体を所定
の長さに切断することにより単位重合体１０を形成す
る。順次形成される単位重合体を長さ方向に位置をずら
して段積みすることにより単位重合体の積層ブロック１
１を形成する。積層ブロック１１を構成している単位重
合体１０を上から順に取って作業台上に積層することに
より積鉄心の脚部及び継鉄部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アモルファス（非
晶質）磁性合金箔を用いて積鉄心を製造する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】アモルファス磁性合金は磁気特性に優
れ、磁気損失が少ない磁性材料であるため、変圧器など
の静止誘導電気機器の鉄心材料として用いられている。

【０００３】アモルファス磁性合金は箔状のストリップ
の形で提供される。アモルファス磁性合金により積鉄心
を形成する場合には、そのストリップを所定の長さに切
断することにより短冊状のアモルファスリボンを形成
し、該アモルファスリボンを積み重ねることにより鉄心
の脚部及び継鉄部を形成する。

【０００４】アモルファス磁性合金の箔は、しなやかで
表面が滑らかであるため、アモルファスリボンを用いて
積鉄心を組み立てる場合に、アモルファスリボンを１枚
ずつ取り扱うと作業性が悪く、製造能率が著しく低下す
る。そのため、アモルファスリボンを用いて積鉄心を組
み立てる場合には、ｎ枚（例えば１０枚程度）のアモル
ファスリボンを重ね合わせることにより短冊状の単位重
合体を形成し、該アモルファスリボンの単位重合体を１
つの板として扱って積層することにより、鉄心の脚部及
び継鉄部を形成するようにしている。

【０００５】アモルファスリボンを用いて積鉄心を製造
する従来の積鉄心製造方法では、先ずアモルファス磁性
合金箔のストリップを重ね巻きしたものからなるストリ
ップ重合体のコイルを巻き戻しながら順次所定の長さに
切断することにより、１台の変圧器分の短冊状のアモル
ファスリボンを形成し、該変圧器１台分のアモルファス
リボンを、それぞれの両端位置を揃えた状態で水平な作
業台上に積層しておく。そして、作業台上のアモルファ
スリボンの積層体からｎ枚のアモルファスリボンを順次
分け取って、分け取ったｎ枚のアモルファスリボンの重
合体を単位重合体とし、この単位重合体を１つの板とし
て扱って、ケイ素鋼板を用いた積鉄心の組み立て手順と
同様の手順で積鉄心の上下の継鉄部と各脚部とを形成し
て積鉄心を組み立てる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来
は、変圧器１台分のアモルファスリボンの積層体から所
定枚数のアモルファスリボンを分け取ることにより単位
重合体を形成していたが、このような方法によると、単
位重合体を形成する際に、枚数を数えながらｎ枚のアモ
ルファスリボンをアモルファスリボンの積層体から分け
取る面倒な作業を行う必要があるため、作業能率が悪い
という問題があった。

【０００７】また上記単位重合体は、表面が滑らかなア
モルファスリボンが単に重合されただけのものであるた
め、単位重合体を積層して積鉄心を組み立てる際に、単
位重合体を構成するアモルファスリボンの位置がずれる
ことがあり、位置がずれたアモルファスリボンの位置を
修正する作業を頻繁に行なうことが必要になって、積鉄
心の組立作業能率が低下するという問題もあった。

【０００８】本発明の目的は、所定枚数の短冊状のアモ
ルファスリボンを重ね合わせたものからなる単位重合体
を容易に形成することができるようにして作業能率を向
上させたアモルファス積鉄心の製造方法を提案すること
にある。

【０００９】本発明の他の目的は、上記単位重合体を構
成するアモルファスリボンが位置ずれを起こすことがな
いようにして作業能率を向上させたアモルファス積鉄心
の製造方法を提案することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、短冊状のアモ
ルファス磁性合金箔からなるアモルファスリボンを複数
枚重ね合わせたものを単位重合体として、該単位重合体
を積層することにより脚部及び継鉄部を形成してアモル
ファス積鉄心を製造する方法に係わるものである。

【００１１】本発明では、短冊状に切断する前のアモル
ファス磁性合金箔の長尺体をアモルファス磁性合金のス
トリップと呼び、該ストリップを所定の長さに切断する
ことにより形成した１枚の短冊状のアモルファス磁性合
金箔をアモルファスリボンと呼ぶことにする。またアモ
ルファスリボンを所定枚数重合させたものを単位重合体
と呼ぶことにする。

【００１２】本発明においては、単位重合体を構成する
アモルファスリボンの数と同数のアモルファス磁性合金
箔のストリップを重ね合わせたものからなるストリップ
重合体を所定の長さに切断することにより前記単位重合
体を形成する単位重合体形成工程を行ない、該単位重合
体形成工程で順次形成される単位重合体を位置をずらし
て段積みすることにより単位重合体の積層ブロックを形
成し、積層ブロックを構成している単位重合体を上から
順に取って作業台上に積層することにより脚部及び継鉄
部を形成する。

【００１３】ストリップ重合体は、単位重合体を構成す
るアモルファスリボンの数と同数のアモルファス磁性合
金箔のストリップを重ね巻きしたものからなるストリッ
プコイルを巻き戻すことにより形成してもよく、単位重
合体を構成するアモルファスリボンの数と同数のアモル
ファス磁性合金箔のストリップのコイルからそれぞれ巻
き戻したアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合
わせることにより形成してもよい。

【００１４】積層ブロックを形成する際の単位重合体の
ずらし方向は、単位重合体の長手方向でもよく、幅方向
でもよい。単位重合体の幅寸法が小さい場合には、一連
の単位重合体のずらし方向をそれぞれの長手方向とする
のが好ましいが、単位重合体の幅寸法が大きい場合に
は、一連の単位重合体のずらし方向をそれぞれの長手方
向または幅方向のいずれの方向としてもよい。

【００１５】上記のように、単位重合体を構成するアモ
ルファスリボンの数と同数のアモルファス磁性合金箔の
ストリップを重ね合わせたものからなるストリップ重合
体を所定の長さに切断することにより単位重合体を順次
形成するようにすると、単位重合体を能率よく形成する
ことができる。

【００１６】また上記のように、順次形成される一連の
単位重合体を位置をずらして段積みすることにより積層
ブロックを形成しておくと、該積層ブロックから順次単
位重合体を分け取る作業は、アモルファスリボンの数を
数えることなく、簡単に行うことができるため、積鉄心
を組み立てる作業を能率よく行うことができる。

【００１７】このように、本発明によれば、単位重合体
の形成と、形成された単位重合体を１つずつ分け取る作
業とを容易に行なうことができるため、アモルファス積
鉄心の製造を能率よく行なうことができる。

【００１８】単位重合体を構成するアモルファスリボン
の数が多いために一度の切断で単位重合体を形成できな
い場合には、単位重合体形成工程において、単位重合体
を構成するアモルファスリボンの数よりも少ない数のア
モルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせたもの
からなるストリップ重合体を所定の長さに切断すること
によりアモルファスリボンの重合体を形成して、該アモ
ルファスリボンの重合体を複数重ねることにより単位重
合体を形成する。

【００１９】上記単位重合体形成工程では、単位重合体
を構成するアモルファスリボンの数と同数のアモルファ
ス磁性合金箔のストリップを重ね合わせたものからなる
ストリップ重合体を構成するアモルファス磁性合金箔を
一体化する一体化処理を施した後に該一体化処理が施さ
れたストリップ重合体を所定の長さに切断することによ
り単位重合体を形成するのが好ましい。

【００２０】上記のように、ストリップ重合体を所定の
長さに切断する作業に先立って、アモルファス磁性合金
箔を一体化する処理を行なうようにすると、アモルファ
スリボンが一体化した単位重合体を得ることができるた
め、単位重合体を積層して積鉄心を組み立てる際に、ア
モルファスリボンの位置ずれが生じるのを防ぐことがで
きる。従って、単位重合体を積層する際にアモルファス
リボンの位置を修正する作業を不要として、積鉄心の組
立作業の作業能率を向上させることができ、積鉄心の製
造能率をいっそう高めることができる。

【００２１】また、アモルファスリボンが一体化した単
位重合体を得るために、単位重合体を構成するアモルフ
ァスリボンの数と同数のアモルファス磁性合金箔のスト
リップを重ね合わせたものからなるストリップ重合体を
所定の長さに切断することにより単位重合体を形成する
単位重合体形成行程を行った後に、形成された単位重合
体を構成するアモルファス磁性合金箔を一体化する一体
化処理を行うようにしてもよい。

【００２２】上記のように、単位重合体を形成する前、
または単位重合体を形成した後に重合されたアモルファ
ス磁性合金箔を一体化する一体化処理を施す場合には、
積層ブロックを構成する一連の単位重合体の位置がずれ
ていなくても、各単位重合体を分け取る作業を容易に行
うことができる。したがって、上記一体化処理が施され
る場合には、一連の単位重合体を任意の積み方で積み重
ねることにより積層ブロックを形成すればよく、積層ブ
ロックを構成する一連の単位重合体の位置はずれていて
も、ずれていなくてもよい。

【００２３】上記一体化処理は重ね合わされたアモルフ
ァス磁性合金箔の間に瞬間接着剤を浸透させることによ
り行なうことができる。

【００２４】また上記一体化処理は、重ね合わされたア
モルファス磁性合金箔をスポット溶接により接合するこ
とによって行なうこともできる。

【００２５】上記単位重合体形成工程ではまた、一体化
処理を行う代りに、ストリップ重合体のコイルを構成す
るアモルファス磁性合金箔のストリップの互いに重なり
合う面に油を付着させておくようにすることができる。

【００２６】このように、ストリップ重合体を構成する
アモルファス磁性合金箔に油を付着させておくと、単位
重合体を構成するアモルファスリボンが油膜を介して容
易に分離しない状態で重合された状態になるので、上記
一体化処理を施した場合と同様に、アモルファスリボン
の位置ずれを防いで、作業能率を向上させることができ
る。

【００２７】脚部及び継鉄部の長手方向端部の積層面ど
うしがバット接合（突き合わせ接合）されたアモルファ
ス積鉄心を製造する場合には、接合部においてアモルフ
ァスリボンが交差しないようにするのが好ましい。その
ためには、単位重合体を構成するアモルファスリボンの
数と同数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね
合わせたものからなるストリップ重合体を所定の長さに
切断することにより単位重合体を形成する単位重合体形
成工程を行なった後、脚部及び継鉄部をバット接合する
際に互いに突き合わされる脚部側の積層面及び継鉄部側
の積層面の少なくとも一方を構成することになる各単位
重合体の積層面の長手方向端部に接着剤を塗布して該積
層面の長手方向端部を一体化する一体化処理を行うよう
にすればよい。

【００２８】また、単位重合体を構成するアモルファス
磁性合金箔を一度に切断できない場合には、単位重合体
を構成するアモルファスリボンの数よりも少い数のアモ
ルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせたものか
らなるストリップ重合体を所定の長さに切断することに
よりアモルファスリボンの重合体を形成して、該アモル
ファスリボンの重合体を複数重ねることにより単位重合
体を形成する単位重合体形成工程を行なった後に、脚部
及び継鉄部をバット接合する際に互いに突き合わされる
脚部側の積層面及び継鉄部側の積層面の少なくとも一方
を構成することになる各単位重合体の積層面の長手方向
端部に接着剤を塗布して該積層面の長手方向端部を一体
化する一体化処理を行うようにしてもよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】先ず図１ないし図７を用いて、本
発明の方法により製造される積鉄心を用いる静止誘導電
気機器の構造の一例を説明する。図１は本発明の方法に
より製造されるアモルファス積鉄心を用いた静止誘導電
気機器のうち変圧器を例にとって、その構造の一例を示
した斜視図である。図２は図１の変圧器を鉄心の積層方
向の中央部で断面して示した断面図であり、図３は図１
の変圧器で用いる連結板とコア締め金具との組立構造を
示す分解斜視図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）は脚部と
継鉄部とがラップ接合される積鉄心を構成する２種類の
枠板のパターンを示した平面図であり、図５は脚部と継
鉄部とがラップ接合される積鉄心の構造を説明する斜視
図である。また図６（Ａ）及び（Ｂ）は脚部と継鉄部と
がバット接合される構造の積鉄心を構成する２種類の枠
板のパターンの変形例を示した平面図であり、図７は脚
部と継鉄部とがバット接合される積鉄心の構造を説明す
る斜視図である。

【００３０】図１において１はアモルファスリボンによ
り形成された積鉄心で、この積鉄心は、左右の脚部１ａ
及び１ｂと、これらの脚部の上端間及び下端間をそれぞ
れ連結する上部継鉄部１ｃ及び下部継鉄部１ｄとからな
っている。

【００３１】図示の積鉄心１は、左右の脚部１ａ，１ｂ
の上端及び下端と上下の継鉄部１ｃ，１ｄの両端とをラ
ップ接合した公知の構造を有するもので、図４（Ａ）に
示すように、短冊状のアモルファスリボンをｎ枚（例え
ば１０枚）重合したものからなる脚部構成用の単位重合
体１０１と、同じく短冊状のアモルファスリボンをｎ枚
重合させたものからなる継鉄部構成用の単位重合体１０
２とを平面上に矩形状に並べて構成した第１のパータン
の枠体１Ａと、図４（Ｂ）に示すように、第１のパター
ンの枠体１Ａを裏返したものに相当する第２のパターン
の枠体１Ｂとを交互に積層した構造を有している。図５
に示されているように、積鉄心の脚部１ａ，１ｂの上端
及び下端と継鉄部１ｃ，１ｄの両端との接合部では、単
位重合体１０１の端部と１０２の端部とが１枚置きにラ
ップされた状態にある。

【００３２】なお脚部構成用単位重合体１０１及び継鉄
部構成用単位重合体１０２の長さは、脚部１ａ，１ｂに
嵌装される巻線の大きさに応じて適宜に設定されるもの
であり、両単位重合体の長さは等しくてもよく、異なっ
ていてもよい。

【００３３】積鉄心１の脚部１ａ側の端部には、該積鉄
心１の上下方向の全体に亘る長さを有する帯状の連結板
２Ａ，２Ａが脚部１ａを積層方向から挟むように配置さ
れ、積鉄心１の脚部１ｂ側の端部には、連結板２Ａ，２
Ａと同様な連結板２Ｂ，２Ｂが脚部１ｂを積層方向から
挟むように配置されている。

【００３４】積鉄心１の脚部１ａは連結板２Ａ，２Ａと
ともに巻線３Ａの窓部３０１Ａ内に挿入され、脚部１ｂ
は連結板２Ｂ，２Ｂとともに巻線３Ｂの窓部３０１Ｂ内
に挿入されている。

【００３５】積鉄心１の上部には、上部継鉄部１ｃを積
層方向から挟むように１対の上部コア締め金具４，４が
配置されている。図３に示したように、連結板２Ａ，２
Ｂの上端には突起２０１が形成され、連結板２Ａ，２Ｂ
のそれぞれの上端の突起２０１，２０１がコア締め金具
４に設けられた孔４０１，４０１に嵌合されて、コア締
め金具４が位置決めされている。コア締め金具４，４
は、それぞれの両端が積鉄心１の両端よりも（脚部１
ａ，１ｂよりも）外側に突出するように形成されてい
て、積鉄心１の両端から外側に突出したコア締め金具
４，４の両端が、コア締め金具４に形成された孔４０
２，４０２をそれぞれ貫通させたボルト５，５と該ボル
トに螺合されたナット６，６とにより互いに引き寄せら
れる方向に締め付けられている。この締め付けにより、
上部継鉄部１ｃと脚部１ａ，１ｂの上端との接合部が締
め付けられている。

【００３６】また断面がＬ字形を呈する１対の下部コア
締め金具７，７の垂直板部７ａ，７ａが、下部継鉄部１
ｄを積層方向から挟むように配置され、連結板２Ａ，２
Ｂのそれぞれの下端に形成された突起２０２，２０２が
コア締め金具７に設けられた孔７０１，７０１に嵌合さ
れて、コア締め金具７が位置決めされている。コア締め
金具７，７は、それぞれの両端が積鉄心１の両端よりも
外側に突出するように形成され、積鉄心１の両端から外
側に突出したコア締め金具７，７の両端が、コア締め金
具７に形成された孔７０２、７０２をそれぞれ貫通させ
たボルト５，５と該ボルトに螺合されたナット６，６と
により互いに引き寄せられる方向に締め付けられて、下
部継鉄部１ｄと脚部１ａ，１ｂの下端との接合部が締め
付けられている。

【００３７】上部コア締め金具４，４と上部継鉄部１ｃ
との間、及び下部コア締め金具７，７と下部継鉄部１ｄ
との間には、連結板２Ａ，２Ｂの厚みに相当する隙間が
形成されている。上部コア締め金具４，４と上部継鉄部
１ｃとの間に形成された隙間には、連結板２Ａ，２Ｂと
ほぼ同じ厚さを有し、コア締め金具４，４と同じ幅寸法
を有するスペーサ８が挿入されている。また下部コア締
め金具７，７と下部継鉄部１ｄとの間には、連結板２
Ａ，２Ｂとほぼ同じ厚さを有し、下部コア締め金具７，
７の垂直板部と同じ幅寸法を有するスペーサ９が挿入さ
れている。スペーサ８及び９は、プレスボードなどの板
部材からなっている。

【００３８】図１に示した変圧器の積鉄心１を製造する
に当っては、先ずｎ枚のアモルファス磁性合金箔のスト
リップを重ね合わせたものからなるストリップ重合体を
シヤーにより１度に切断することにより図８（Ａ）に示
すようなｎ枚の短冊状のアモルファス磁性合金箔のリボ
ンの重合体を形成して、このリボンの重合体を単位重合
体１０とする単位重合体形成工程を行なう。

【００３９】ストリップ重合体は、単位重合体を構成す
るアモルファスリボンの数と同数のアモルファス磁性合
金箔のストリップを重ね巻きしたものからなるストリッ
プコイルを巻き戻すことにより形成してもよく、単位重
合体を構成するアモルファスリボンの数と同数のアモル
ファス磁性合金箔のストリップのコイルからそれぞれ巻
き戻したアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合
わせることにより形成してもよい。

【００４０】上記の単位重合体形成工程で順次形成され
る単位重合体１０，１０，…を、図８（Ｂ）に示すよう
に、それぞれの長さ方向にΔｄ（５〜１０mm）ずつ位置
をずらしながら作業台１２の上に段積みすることにより
単位重合体の積層ブロック１１を形成する。

【００４１】１つの積層ブロック１１を構成する単位重
合体の数が余り多くなると、積層ブロックの一端側に形
成される下向きの階段状の端部１１ａが垂れ下がり、積
層ブロックの山が崩れる。また積層ブロック１１の一端
側の階段状の端部１１ａが大きく垂れ下がると、後の工
程で積層ブロック１１から単位重合体１０を分け取る作
業が難しくなる。従って、１つの積層ブロックを構成す
る単位重合体の数ｍは、積層ブロックの形を維持し、積
層ブロックの一端の下向きの階段状端部１１ａが大きく
垂れ下がるのを防ぐことができる範囲に制限し、図８
（Ｃ）に示すように、積層ブロック１１を構成する単位
重合体の数ｍが所定数に達する毎に、段積みする単位重
合体１０の位置を１段目の単位重合体の位置に戻して、
複数の積層ブロック１１，１１，…を重ねいく。図示の
例では、１つの積層ブロックを構成する単位重合体が脚
部及び継鉄部をそれぞれ構成するように、各積層ブロッ
クを構成する単位重合体の数を、脚部及び継鉄部をそれ
ぞれ構成する単位重合体の数に等しくしている。

【００４２】このようにして変圧器１台分の単位重合体
の集合体である積層ブロック１１，１１，…を形成する
が、変圧器１台分の積層ブロック１１，１１，…は、図
８（Ｃ）に示すように１つの山を形成するように積み重
ねておいてもよく、複数の山をなすように適宜に分けて
おいてもよい。例えば、脚部構成用単位重合体と継鉄部
構成用単位重合体の長さを異ならせる場合には、脚部構
成用単位重合体として用いる単位重合体の積層ブロック
の山と、継鉄部構成用単位重合体として用いる単位重合
体の積層ブロックの山とを分けておく。

【００４３】本発明の方法では、積層ブロック１１を構
成している単位重合体を上から順に取って、図４に示す
脚部構成用単位重合体１０１及び継鉄部構成用単位重合
体１０２として作業台上に積層することにより脚部及び
継鉄部を形成するが、以下の説明では、説明を簡単にす
るために、図４に示した脚部構成用単位重合体１０１の
長さと継鉄部構成用単位重合体１０２の長さとが等しい
ものとし、図８に示した単位重合体形成工程で作成され
た同じ長さの単位重合体１０を脚部構成用単位重合体１
０１及び継鉄部構成用単位重合体１０２として用いるも
のとする。

【００４４】図１に示した変圧器の積鉄心１を製作する
場合には、先ず、図示しない作業台の上に、巻線３Ａ及
び３Ｂと、鉄心の積層方向の一端側に配置される連結板
２Ａ及び２Ｂと、上部コア締め金具４及び下部コア締め
金具７とを、それぞれの位置関係を変圧器組立後の位置
関係と同じにした状態で適宜の治具により位置決め固定
し、コア締め金具４及び７の上にスペーサ８及び９を載
せておく。

【００４５】次いで、図８の工程で形成した積層ブロッ
ク１１の上部から順に１つずつ単位重合体をとって、巻
線３Ａ及び３Ｂの窓部３０１Ａ及び３０１ｂ内に脚部構
成用単位重合体１０１，１０１を挿入し、更にコア締め
金具４及び７の上に継鉄部構成用単位重合体１０２，１
０２を載せて、図４（Ａ）に示す第１のパターンの枠体
１Ａを構成する。次いで第１のパターンの枠体１Ａの上
に単位重合体１０１及び１０２を４方積みすることによ
り、図４（Ｂ）に示す第２のパターンの枠体１Ｂを構成
する。以下４方積みを行なう作業を繰り返すことにより
第１のパターンの枠体１Ａと第２のパターンの枠体１Ｂ
とを交互に積層して積鉄心１を構成する。積鉄心１の積
層作業が完了した後、積鉄心の積層方向の他端側に配置
される連結板２Ａ及び２Ｂを巻線３Ａ及び３Ｂの窓部内
に挿入して脚部１ａ，１ｂの上に載せ、継鉄部１ｃ及び
１ｄの上にスペーサ８及び９を載せる。更に上部コア締
め金具４及び下部コア締め金具７をそれぞれ継鉄部１ｃ
及び１ｄの上に載せて連結板２Ａ及び２Ｂの突起２０１
及び２０２をコア締め金具４及び７の孔に嵌合させる。
最後にボルト５及びナット６により、対の上部コア締め
金具４，４と対の下部コア締め金具７，７とを締め付け
て積鉄心１の脚部１ａ，１ｂと継鉄部１ｃ，１ｄとの接
合部を締め付ける。

【００４６】上記の説明では、図４（Ａ），（Ｂ）に示
すように単位重合体を４方積みすることにより、積鉄心
１を構成するようにしたが、図６（Ａ），（Ｂ）に示す
ように２つの脚部構成用単位重合体１０１と１つの継鉄
部構成用単位重合体１０２とからなるコの字形の第１の
パターンの枠体１Ａ´と、第１のパターンの枠体１Ａ´
を裏返したものに相当する第２のパターンの枠体１Ｂ´
とが交互に積層された構造になるように、単位重合体を
３方積みして脚部１ａ及び１ｂと下部継鉄部１ｄとを形
成した後、図５に示すように、上部継鉄部１ｃを構成す
る単位重合体１０２の両端を脚部１ａ，１ｂの上端に１
枚ずつ差し込んで、積鉄心１を組み立てるようにしても
よい。このような方法により積鉄心を組み立てる場合に
は、作業台上に単位重合体を３方積みして脚部１ａ及び
１ｂと下部継鉄部１ｄとを形成した後、脚部１ａ及び１
ｂにそれぞれ巻線３Ａ及び３Ｂを嵌装し、その後上部継
鉄部１ｃを構成する単位重合体１０２の両端を脚部１
ａ，１ｂの上端に差し込んで積鉄心１を組み立てる方法
をとることができる。

【００４７】また上記の説明では、脚部１ａ，１ｂの上
端と継鉄部１ｃの両端との接合部、及び脚部１ａ，１ｂ
の下端と継鉄部１ｄの両端との接合部の全てをラップ接
合するようにしたが、図７に示すように、脚部１ａ，１
ｂの下端と下部継鉄部１ｄの両端とをラップ接合し、脚
部１ａ，１ｂの上端と上部継鉄部１ｃの両端をバット
（突き合わせ）接合するようにしてもよい。

【００４８】また脚部１ａ，１ｂの上端と継鉄部１ｃの
両端との接合部、及び脚部１ａ，１ｂの下端と継鉄部１
ｄの両端との接合部の全てをバット接合としてもよい。

【００４９】上記の説明では、単位重合体を構成するア
モルファス磁性合金箔と同じ数のアモルファス磁性合金
箔のストリップを重ね巻きしたストリップ重合体のコイ
ルを巻き戻してシヤーにより一度に切断することにより
アモルファスリボンの重合体を形成して、このリボンの
重合体そのものを単位重合体とするようにしたが、単位
重合体を構成するアモルファスリボンの数が多く、単位
重合体を構成するアモルファスリボンを一度に切断でき
ない場合には、ストリップ重合体を複数回切断すること
により得た複数のアモルファスリボンの重合体を重ねる
ことにより単位重合体を形成するようにしてもよい。例
えばストリップ重合体を構成するストリップの数を単位
重合体を構成するアモルファスリボンの数の１／２とし
て、ストリップ重合体を２回切断することにより得た２
つのアモルファスリボンを重ねることにより単位重合体
を構成するようにしてもよい。

【００５０】すなわち、単位重合体形成工程では、複数
のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね巻きした
ものからなるストリップ重合体のコイルを巻き戻して順
次所定の長さに切断することによりアモルファス磁性合
金箔のリボンの重合体を形成して、該リボンの重合体の
単体を単位重合体とするか、または該リボンの重合体を
複数積層することにより単位重合体を形成するようにす
ればよい。

【００５１】本発明の方法では、単位重合体１０を構成
するアモルファスリボンが単に重合された状態にあって
相互に拘束された状態になくてもよいが、アモルファス
リボンの表面は滑らかで滑りやすいため、後の工程での
取り扱いを容易にするためには、単位重合体１０を構成
するアモルファスリボンを容易に分離しないよう拘束し
ておくのが好ましい。

【００５２】そのため上記単位重合体形成工程では、ス
トリップ重合体のコイルを巻き戻して、ストリップ重合
体の巻き戻された部分を構成するアモルファス磁性合金
箔を一体化する一体化処理を行なった後に該ストリップ
重合体を所定の長さに切断することによりアモルファス
磁性合金箔のリボンの重合体を形成して、該リボンの重
合体の単体を単位重合体とするか、または該リボンの重
合体を複数積層して一体化することにより単位重合体を
形成するようにするのが好ましい。

【００５３】上記一体化処理は、重合されたアモルファ
ス磁性合金箔の間に瞬間接着剤を浸透させる方法か、ま
たは重合されたアモルファス磁性合金箔をスポット溶接
する方法によればよい。

【００５４】上記のように単位重合体を構成するアモル
ファス磁性合金箔を一体化しておくと、単位重合体を取
り扱う際にアモルファスリボンの位置がずれることがな
いため、アモルファスリボンの位置を修正する作業を不
要にして作業能率を向上させることができる。

【００５５】上記の方法では、ストリップ重合体を切断
してアモルファスリボンの重合体を形成する前に一体化
処理を施すようにしたが、ストリップ重合体を切断して
アモルファスリボンの重合体を形成した後に、一体化処
理を行なうようにしてもよい。即ち、ストリップ重合体
のコイルを巻き戻して所定の長さに切断することにより
アモルファス磁性合金箔のリボンの重合体を形成して、
該リボンの重合体の単体を単位重合体とするか、または
該リボンの重合体を複数重ね合わせることにより単位重
合体を形成する単位重合体形成工程を行った後に、形成
された単位重合体を構成するアモルファス磁性合金箔を
一体化する一体化処理を行なうようにしてもよい。

【００５６】上記のように、一体化処理を施す場合に
は、積層ブロックを構成する一連の単位重合体の位置が
ずれていなくても（単位重合体が段積みされていなくて
も）、各単位重合体を分け取る作業を容易に行うことが
できる。したがって、一体化処理が施される場合には、
一連の単位重合体を位置をずらしながら積み重ねる（段
積みする）ことにより積層ブロックを構成するようにし
てもよく、一連の単位重合体を位置をずらすことなく単
に積み重ねることにより積層ブロックを構成するように
してもよい。

【００５７】また単位重合体形成工程では、互いに重な
り合う面に油が付着された複数枚のアモルファス磁性合
金箔のストリップを重ね巻きしたものからなるストリッ
プ重合体のコイルを巻き戻して所定の長さに切断するこ
とにより、アモルファスリボンの重合体を形成して該ア
モルファスリボンの重合体単体を単位重合体とするか、
または該リボンの重合体を複数重ね合わせることにより
単位重合体を形成するようにしてもよい。

【００５８】このように、複数枚のアモルファス磁性合
金箔のストリップを重ね巻きする際に、各ストリップの
他のストリップと重なり合う面に油を付着させておくよ
うにすると、重合されたアモルファス磁性合板箔が油膜
を介して容易に分離しない状態で積層されるため、上記
一体化処理を施す場合と同様に単位重合体の取り扱いを
容易にすることができる。この場合、ストリップに付着
させておく油としては、変圧器を収納するタンク内に注
入される絶縁油と同じものか、少なくとも該絶縁油に悪
影響を及ぼさないものを用いるのが好ましい。

【００５９】脚部及び継鉄部の長手方向端部の積層面ど
うしがバット接合（突き合わせ接合）されたアモルファ
ス積鉄心を製造する場合には、接合部においてアモルフ
ァスリボンが交差しないようにするのが好ましい。その
ためには、単位重合体を構成するアモルファスリボンの
数と同数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね
合わせたものからなるストリップ重合体を所定の長さに
切断することにより単位重合体を形成する単位重合体形
成工程を行なった後、脚部及び継鉄部をバット接合する
際に互いに突き合わされる脚部側の積層面及び継鉄部側
の積層面の少なくとも一方を構成することになる各単位
重合体の積層面の長手方向端部に接着剤を塗布して該積
層面の長手方向端部を一体化する一体化処理を行うよう
にすればよい。

【００６０】例えば、図９（Ａ）に示したように、脚部
１ａの長手方向の一端側の端面１a1及び脚部１ｂの長手
方向の一端側の端面１b1をそれぞれ継鉄部１ｃの一端側
の側面１c1及び継鉄部１ｄの長手方向の一端側の側面１
d1に突き合わせてバット接合し、脚部１ａの長手方向の
他端側の側面１a2及び脚部１ｂの他端側の側面１b2をそ
れぞれ継鉄部１ｄの長手方向の他端側の端面１d2及び継
鉄部１ｃの長手方向の他端側の端面１c2にそれぞれ突き
合わせてバット接合する場合を考える。このように、脚
部１ａ，１ｂ及び継鉄部１ｃ，１ｄの長手方向端部の積
層面どうしをバット接合する場合には、各接合部におい
てアモルファスリボンが交差しないようにするのが好ま
しい。

【００６１】そのためには、脚部１ａ，１ｂ及び継鉄部
１ｃ，１ｄをバット接合する際に互いに突き合わされる
脚部側の積層面及び継鉄部側の積層面の少なくとも一方
を構成することになる単位重合体１０１，１０２の積層
面の長手方向端部に接着剤を塗布して該積層面の長手方
向端部を一体化する一体化処理を行うようにするのが好
ましい。図９（Ａ）においては、各バット接合部で互い
に突き合わされる脚部及び継鉄部の積層面の一方を構成
する単位重合体の積層面にのみ接着剤を塗布するものと
して、継鉄部１ｃの側面１c1または脚部１ａの端面１a1
に塗布された接着剤Ａ1 、継鉄部１ｃの端面１c2または
脚部１ｂの側面１b2に塗布された接着剤Ａ2 、脚部１ａ
の側面１a2または継鉄部１ｄの端面１d2に塗布された接
着剤Ａ3及び継鉄部１ｄの側面１d1または脚部１ｂの端
面１b1に塗布された接着剤Ａ4 がそれぞれ太線で示され
ている。

【００６２】図９（Ｂ）ないし（Ｄ）は、図９（Ａ）の
ように接着剤Ａ1 〜Ａ4 を塗布する場合の、塗布の仕方
の種々の例を示したものである。

【００６３】図９（Ｂ）に示した例では、接着剤Ａ1 及
びＡ2 がそれぞれ、継鉄部１ｃを構成する単位重合体１
０２の側面、及び脚部１ｂを構成する単位重合体１０１
の側面に塗布され、接着剤Ａ3 及びＡ4 がそれぞれ、脚
部１ａを構成する単位重合体１０１の側面、及び継鉄部
１ｄを構成する単位重合体１０２の側面に塗布されてい
る。

【００６４】また図９（Ｃ）に示した例では、接着剤Ａ
1 及びＡ2 がそれぞれ、脚部１ａを構成する単位重合体
１０１の端面、及び継鉄部１ｃを構成する単位重合体１
０２の端面に塗布され、接着剤Ａ3 及び4 がそれぞれ、
継鉄部１ｄを構成する単位重合体１０２の端面、及び脚
部１ｂを構成する単位重合体１０１の端面に塗布されて
いる。

【００６５】更に図９（Ｄ）に示した例では、接着剤Ａ
1 及びＡ2 がそれぞれ脚部１ａを構成する単位重合体１
０１の端面、及び脚部１ｂを構成する単位重合体１０１
の側面に塗布され、接着剤Ａ3 及びＡ4 がそれぞれ、脚
部１ａを構成する単位重合体１０１の側面、及び脚部１
ｂを構成する単位重合体１０１の端面に塗布されてい
る。

【００６６】脚部及び継鉄部をバット接合する場合の、
単位重合体への接着剤の塗布の仕方には更に種々の変形
が考えられる。またバット接合部で互いに突き合わされ
る脚部形成用単位重合体の積層面及び継鉄部形成用単位
重合体の積層面の双方に接着剤を塗布するようにしても
よい。

【００６７】上記の例では、一連の単位重合体の位置を
ずらしながら積み重ねて積層ブロックを形成する際に、
一連の単位重合体の位置をそれぞれの長手方向にずらす
ようにしたが、アモルファス磁性合金箔の幅寸法が大き
い場合には、一連の単位重合体をそれぞれの幅方向に位
置をずらして積み重ねることにより積層ブロックを構成
するようにしてもよい。

【００６８】上記の説明では、２脚の積鉄心を製造する
場合を例にとったが、３脚の積鉄心を製造する場合にも
同様に本発明の方法を適用することができる。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数の
アモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせたも
のからなるストリップ重合体を所定の長さに切断するこ
とによりアモルファスリボンの重合体を形成して、該ア
モルファスリボンの重合体の単体を単位重合体とする
か、または該アモルファスリボンの重合体を複数重ね合
わせたものを単位重合体とするようにしたので、単位重
合体を能率よく形成することができる。

【００７０】また本発明によれば、順次形成される一連
の単位重合体を位置をずらして段積みすることにより積
層ブロックを構成するか、または一体化処理が施された
単位重合体を積み重ねることにより積層ブロックを構成
して、該積層ブロックから単位重合体を分け取るように
したので、アモルファスリボンの数を数えることなく、
単位重合体を分け取る作業を簡単に行なうことができ
る。

【００７１】上記のように、本発明によれば、単位重合
体の形成と、形成された単位重合体を１つずつ分け取る
作業とを容易に行なうことができるため、アモルファス
積鉄心の製造を能率よく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により製造されるアモルファス積
鉄心を用いた静止誘導電気機器のうち変圧器を例にとっ
て、その構造の一例を示した斜視図である。

【図２】図１の変圧器を鉄心の積層方向の中央部で断面
して示した断面図である。

【図３】図１の変圧器で用いる連結板とコア締め金具と
の組立構造を示す分解斜視図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は脚部と継鉄部とがラップ接
合される積鉄心を構成する２種類の枠板のパターンを示
した平面図である。

【図５】脚部と継鉄部とがラップ接合される積鉄心の構
造を説明する斜視図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は脚部と継鉄部とがバット接
合される構造の積鉄心を構成する２種類の枠板のパター
ンの変形例を示した平面図である。

【図７】脚部と継鉄部とがバット接合される積鉄心の構
造を説明する斜視図である。

【図８】（Ａ）ないし（Ｃ）は本発明の積鉄心製造方法
における単位重合体形成工程と積層ブロック形成工程と
を説明するための正面図である。

【図９】（Ａ）は脚部及び継鉄部がバット接合された鉄
心を水平面上に配置した状態を示した平面図である。
（Ｂ）ないし（Ｄ）はバット接合部を構成する単位重合
体の積層面に接着剤を塗布する場合の塗布の仕方の種々
の例を示した平面図である。

【符号の説明】

１ 積鉄心 １０ 単位重合体 １１ 積層ブロック １０１ 脚部構成用単位重合体 １０２ 継鉄部構成用単位重合体

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短冊状のアモルファス磁性合金箔からな
   るアモルファスリボンを複数枚重ね合わせたものを単位
   重合体として、該単位重合体を積層することにより脚部
   及び継鉄部を形成してアモルファス積鉄心を製造する方
   法において、 前記単位重合体を構成するアモルファスリボンの数と同
   数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせ
   たものからなるストリップ重合体を所定の長さに切断す
   ることにより前記単位重合体を形成する単位重合体形成
   工程を行ない、 前記単位重合体形成工程で順次形成される単位重合体を
   位置をずらして段積みすることにより単位重合体の積層
   ブロックを形成し、 前記積層ブロックを構成している単位重合体を上から順
   に取って作業台上に積層することにより前記脚部及び継
   鉄部を形成することを特徴とするアモルファス積鉄心の
   製造方法。
2. 【請求項２】 短冊状のアモルファス磁性合金箔からな
   るアモルファスリボンを複数枚重ね合わせたものを単位
   重合体として、該単位重合体を積層することにより脚部
   及び継鉄部を形成してアモルファス積鉄心を製造する方
   法において、 前記単位重合体を構成するアモルファスリボンの数より
   も少い数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね
   合わせたものからなるストリップ重合体を所定の長さに
   切断することによりアモルファスリボンの重合体を形成
   して、該アモルファスリボンの重合体を複数重ねること
   により前記単位重合体を形成する単位重合体形成工程を
   行ない、 前記単位重合体形成工程で順次形成される単位重合体を
   位置をずらして段積みすることにより単位重合体の積層
   ブロックを形成し、 前記積層ブロックを構成している単位重合体を上から順
   に取って作業台上に積層することにより前記脚部及び継
   鉄部を形成することを特徴とするアモルファス積鉄心の
   製造方法。
3. 【請求項３】 短冊状のアモルファス磁性合金箔からな
   るアモルファスリボンを複数枚重ね合わせたものを単位
   重合体として、該単位重合体を積層することにより脚部
   及び継鉄部を形成してアモルファス積鉄心を製造する方
   法において、 前記単位重合体を構成するアモルファスリボンの数と同
   数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせ
   たものからなるストリップ重合体を構成するアモルファ
   ス磁性合金箔を一体化する一体化処理を施した後に該一
   体化処理が施されたストリップ重合体を所定の長さに切
   断することにより前記単位重合体を形成する単位重合体
   形成工程を行ない、 前記単位重合体形成工程で順次形成される単位重合体を
   積み重ねることにより単位重合体の積層ブロックを形成
   し、 前記積層ブロックを形成している単位重合体を上から順
   に取って作業台上に積層することにより前記脚部及び継
   鉄部を形成することを特徴とするアモルファス積鉄心の
   製造方法。
4. 【請求項４】 短冊状のアモルファス磁性合金箔からな
   るアモルファスリボンを複数枚重ね合わせたものを単位
   重合体として、該単位重合体を積層することにより脚部
   及び継鉄部を形成してアモルファス積鉄心を製造する方
   法において、 前記単位重合体を構成するアモルファスリボンの数と同
   数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせ
   たものからなるストリップ重合体を所定の長さに切断す
   ることにより前記単位重合体を形成する単位重合体形成
   行程を行った後、形成された単位重合体を構成するアモ
   ルファス磁性合金箔を一体化する一体化処理を行い、 前記一体化処理が施された一連の単位重合体を積み重ね
   ることにより単位重合体の積層ブロックを形成し、 前記積層ブロックを構成している単位重合体を上から順
   に取って作業台上に積層することにより前記脚部及び継
   鉄部を形成することを特徴とするアモルファス積鉄心の
   製造方法。
5. 【請求項５】 短冊状のアモルファス磁性合金箔からな
   るアモルファスリボンを複数枚重ね合わせたものを単位
   重合体として、該単位重合体を積層することにより脚部
   及び継鉄部を形成してアモルファス積鉄心を製造する方
   法において、 前記単位重合体を構成するアモルファスリボンの数より
   も少い数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね
   合わせたものからなるストリップ重合体を所定の長さに
   切断することによりアモルファスリボンの重合体を形成
   して、該アモルファスリボンの重合体を複数重ねること
   により前記単位重合体を形成する単位重合体形成工程を
   行なった後、形成された単位重合体を構成するアモルフ
   ァス磁性合金箔を一体化する一体化処理を行い、 前記一体化処理が施された一連の単位重合体を順次積み
   重ねることにより単位重合体の積層ブロックを形成し、 前記積層ブロックを構成している単位重合体を上から順
   に取って作業台上に積層することにより前記脚部及び継
   鉄部を形成することを特徴とするアモルファス積鉄心の
   製造方法。
6. 【請求項６】 前記一体化処理は重ね合わされたアモル
   ファス磁性合金箔の間に瞬間接着剤を浸透させることに
   より行なうことを特徴とする請求項２または３に記載の
   アモルファス積鉄心の製造方法。
7. 【請求項７】 前記一体化処理は重ね合わされたアモル
   ファス磁性合金箔をスポット溶接により接合することに
   より行なうことを特徴とする請求項２または３に記載の
   アモルファス積鉄心の製造方法。
8. 【請求項８】 前記ストリップ重合体のコイルを構成す
   るアモルファス磁性合金箔のストリップの互いに重なり
   合う面に油を付着させておくことを特徴とする請求項１
   または２に記載のアモルファス積鉄心の製造方法。
9. 【請求項９】 短冊状のアモルファス磁性合金箔からな
   るアモルファスリボンを複数枚重ね合わせたものを単位
   重合体とし、該単位重合体を積層することにより脚部及
   び継鉄部を形成して、該脚部及び継鉄部の長手方向端部
   の積層面どうしがバット接合されたアモルファス積鉄心
   を製造する方法において、 前記単位重合体を構成するアモルファスリボンの数と同
   数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせ
   たものからなるストリップ重合体を所定の長さに切断す
   ることにより前記単位重合体を形成する単位重合体形成
   工程を行なった後、前記脚部及び継鉄部をバット接合す
   る際に互いに突き合わされる脚部側の積層面及び継鉄部
   側の積層面の少なくとも一方を構成することになる各単
   位重合体の積層面の長手方向端部に接着剤を塗布して該
   積層面の長手方向端部を一体化する一体化処理を行い、 前記一体化処理が施された一連の単位重合体を順次積み
   重ねることにより単位重合体の積層ブロックを形成し、 前記積層ブロックを構成している単位重合体を上から順
   に取って作業台上に積層することにより前記脚部及び継
   鉄部を形成することを特徴とするアモルファス積鉄心の
   製造方法。
10. 【請求項１０】 短冊状のアモルファス磁性合金箔から
    なるアモルファスリボンを複数枚重ね合わせたものを単
    位重合体とし、該単位重合体を積層することにより脚部
    及び継鉄部を形成して、該脚部及び継鉄部の長手方向端
    部の積層面どうしがバット接合されたアモルファス積鉄
    心を製造する方法において、 前記単位重合体を構成するアモルファスリボンの数より
    も少い数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね
    合わせたものからなるストリップ重合体を所定の長さに
    切断することによりアモルファスリボンの重合体を形成
    して、該アモルファスリボンの重合体を複数重ねること
    により前記単位重合体を形成する単位重合体形成工程を
    行なった後、前記脚部及び継鉄部をバット接合する際に
    互いに突き合わされる脚部側の積層面及び継鉄部側の積
    層面の少なくとも一方を構成することになる各単位重合
    体の積層面の長手方向端部に接着剤を塗布して該積層面
    の長手方向端部を一体化する一体化処理を行い、 前記一体化処理が施された一連の単位重合体を順次積み
    重ねることにより単位重合体の積層ブロックを形成し、 前記積層ブロックを構成している単位重合体を上から順
    に取って作業台上に積層することにより前記脚部及び継
    鉄部を形成することを特徴とするアモルファス積鉄心の
    製造方法。