JP2001189219A - 静止誘導電気機器鉄心およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄心の組立作業効率を高め、かつ作業時間を短
縮する。 【解決手段】薄板けい素鋼板を積層してそれぞれ左右両
側の主脚部１、下部継鉄部２および上部継鉄部３を構成
し、これら主脚部１、下部継鉄部２および上部継鉄部３
により額縁状に形成するものにおいて、主脚部１と下部
継鉄部３との接合部５は、前記薄板けい素鋼板を少なく
とも１枚ごとに交互にずらして重ね合わせ接合する一
方、主脚部１と上部継鉄部３との接合部６は、前記薄板
けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器、リアクト
ルなどの静止誘導電気機器鉄心およびその組立方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の静止誘導電気機器鉄心は、図１１
に示すように三相３脚鉄心の左右両側の主脚部１を、下
部継鉄部２および上部継鉄部３との各接合端を互いの対
向側に４５度に切断した台形とし、中央の主脚部１ａは
両端部をＶ形とした六角形となし、また下部継鉄部２お
よび上部継鉄部３はその両端が左右の主脚部１の接合端
と接合する４５度とし、各中央部分に中央の主脚部１ａ
のＶ形に対応する寸法のＶ形の切欠部４を設け、これら
主脚部１，１ａ、下部継鉄部２および上部継鉄部３はそ
れぞれ多数の薄板けい素鋼板を積み重ねて構成されてい
る。

【０００３】そして、主脚部１と下部継鉄部２との下部
接合部５および主脚部１と上部継鉄部３との上部接合部
６は、それぞれ上記薄板けい素鋼板を１枚または複数枚
ごとに交互にずらして重ね合わせ、つまりラップさせた
構成とし、あるいは１枚または複数枚ごとに複数段の階
段状にずらして重ね合わせた構成としている。また、中
央の主脚部１ａと下部継鉄部２との下部接合部５ａおよ
び中央の主脚部１ａと上部継鉄部３との上部接合部６ａ
も同様に構成されている。これは、鉄心の諸特性の向
上、接合部での局部過熱の低減などの理由によるもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の静止誘導電気機器鉄心において、上記のような
接合部５，５ａ，６，６ａを構成にするには、下部継鉄
部２および上部継鉄部３を１枚または複数枚ごとに主脚
部１，１ａに挿入する作業が必要となる。特に、大型変
圧器においては一個所あたり数千回の挿入作業が必要と
なり、この挿入作業に鉄心を製作する時間の多くを費や
している。

【０００５】また、下部継鉄部２は、主脚部１を横に倒
した状態で薄板けい素鋼板の挿入作業が可能であるが、
上部継鉄部３は主脚部１に巻線を挿入した後に作業する
必要があるため、主脚部１を横に倒した状態では作業不
可能であり、鉄心を起立した状態で作業を行う必要があ
り作業効率が低く、加えて作業に時間を要し静止誘導電
気機器の価格上昇を招いている。

【０００６】さらに、分解輸送変圧器においては、巻線
と鉄心を別々に現地まで輸送し現地にて巻線を鉄心に挿
入した後、上部継鉄部３を挿入する作業を行うものの、
この作業に長時間要すると、使用されている絶縁物の吸
湿の問題などがあり短時間に行う必要がある。

【０００７】したがって、上述した従来の静止誘導電気
機器鉄心においては、鉄心組立作業に多くの費用と時間
を要している。

【０００８】本発明は上記従来の事情に考慮してなされ
たものであり、鉄心の組立作業効率を高め、かつ作業時
間を短縮した静止誘導電気機器鉄心およびその組立方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、薄板けい素鋼板を積層し
てそれぞれ左右両側の主脚部、下部継鉄部および上部継
鉄部を構成するとともに、これら主脚部、下部継鉄部お
よび上部継鉄部により額縁状に形成した静止誘導電気機
器鉄心において、前記主脚部と前記下部継鉄部との接合
部は、前記薄板けい素鋼板を少なくとも１枚ごとに交互
にずらして重ね合わせ接合する一方、前記主脚部と前記
上部継鉄部との接合部は、前記薄板けい素鋼板を積層方
向に突き合わせ接合したことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２記載の発明では、薄板けい素鋼板
を積層してそれぞれ左右両側の主脚部、下部継鉄部およ
び上部継鉄部を構成するとともに、これら主脚部、下部
継鉄部および上部継鉄部により額縁状に形成した静止誘
導電気機器鉄心において、前記主脚部と前記下部継鉄部
との接合部は、前記薄板けい素鋼板を少なくとも１枚ご
とに複数段の階段状にずらして重ね合わせ接合する一
方、前記主脚部と前記上部継鉄部との接合部は、前記薄
板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合したことを特
徴とするものである。

【００１１】請求項３記載の発明では、薄板けい素鋼板
を積層してそれぞれ左右両側の主脚部、中央の主脚部、
下部継鉄部および上部継鉄部を構成するとともに、これ
ら左右両側の主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部によ
り額縁状に形成した３脚の静止誘導電気機器鉄心におい
て、前記下部継鉄部を２分割に形成し、これら下部継鉄
部と前記左右両側の主脚部および前記中央の主脚部との
接合部は、前記薄板けい素鋼板を少なくとも１枚ごとに
交互にずらして重ね合わせ接合する一方、前記左右両側
の主脚部および前記中央の主脚部と前記上部継鉄部との
接合部は、前記薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ
接合したことを特徴とするものである。

【００１２】請求項４記載の発明では、薄板けい素鋼板
を積層してそれぞれ左右両側の主脚部、中央の主脚部、
下部継鉄部および上部継鉄部を構成するとともに、これ
ら左右両側の主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部によ
り額縁状に形成した３脚の静止誘導電気機器鉄心におい
て、前記左右両側の主脚部および前記中央の主脚部と前
記下部継鉄部との接合部は、前記薄板けい素鋼板を少な
くとも１枚ごとに交互ずらして重ね合わせ接合する一
方、前記左右両側の主脚部および前記中央の主脚部と前
記上部継鉄部との接合部は、前記薄板けい素鋼板を積層
方向に突き合わせ接合したことを特徴とするものであ
る。

【００１３】請求項５記載の発明では、薄板けい素鋼板
を積層してそれぞれ左右両側の主脚部、中央の主脚部、
下部継鉄部および上部継鉄部を構成するとともに、これ
ら左右両側の主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部によ
り額縁状に形成した３脚の静止誘導電気機器鉄心におい
て、前記左右両側の主脚部および前記中央の主脚部と前
記下部継鉄部との接合部は、前記薄板けい素鋼板を少な
くとも１枚ごとに複数段の階段状にずらして重ね合わせ
接合する一方、前記左右両側の主脚部および前記中央の
主脚部と前記上部継鉄部との接合部は、前記薄板けい素
鋼板を積層方向に突き合わせ接合したことを特徴とする
ものである。

【００１４】請求項６記載の発明では、請求項１または
２記載の静止誘導電気機器鉄心を一つの鉄心要素とし、
この鉄心要素を４個連設して５脚鉄心に構成したことを
特徴とするものである。

【００１５】請求項１ないし６記載の発明によれば、上
部継鉄部の組立時に、薄板けい素鋼板を少なくとも１枚
ごとに主脚部に挿入する作業が不要となるため、鉄心組
立作業の費用を低減し、かつ作業時間を短縮することが
可能となる。

【００１６】請求項７記載の発明では、請求項１ないし
６のいずれかに記載の静止誘導電気機器鉄心において、
上部継鉄部の積層方向の両側に上部クランプを挟み、前
記上部継鉄部と前記上部クランプを締付テープにより一
体に独立構成としたことを特徴とするものである。

【００１７】請求項７記載の発明によれば、上部継鉄部
の積層方向の両側に上部クランプを挟み、上部継鉄部と
上部クランプを締付テープにより一体に独立構成とした
ことにより、上部クランプの組立作業時間も短縮するこ
とが可能となる。

【００１８】請求項８記載の発明では、請求項１ないし
７のいずれかに記載の静止誘導電気機器鉄心において、
主脚部と上部継鉄部との接合部の薄板けい素鋼板の長手
方向に対する接合面の角度を、前記主脚部側および前記
上部継鉄部側の少なくとも一方の側を４５°−０＋αと
したことを特徴とするものである。

【００１９】請求項８記載の発明によれば、主脚部と上
部継鉄部との接合部の薄板けい素鋼板の長手方向に対す
る接合面の角度を主脚部側および上部継鉄部側の少なく
とも一方の側を４５°−０＋αとしたことにより、主脚
と上部継鉄部との突き合わせ接合面の密着性が向上し、
鉄心諸特性の悪化を最小限に止めることが可能となる。

【００２０】請求項９記載の発明では、請求項１ないし
８のいずれかに記載の静止誘導電気機器鉄心において、
主脚部と上部継鉄部との上部接合部の突き合わせ面間に
接着部材を介在させたことを特徴とするものである。

【００２１】請求項９記載の発明によれば、主脚部と上
部継鉄部との上部接合部の突き合わせ面間に接着部材を
介在させたことにより、上部接合部が強固に固定され、
薄厚けい素鋼板の振動などの問題を回避することが可能
となる。

【００２２】請求項１０記載の発明では、請求項１ない
し９のいずれかに記載の静止誘導電気機器鉄心におい
て、主脚部と上部継鉄部との上部接合部にギャップを形
成し、このギャップに磁束測定用素子を配置したことを
特徴とするものである。

【００２３】請求項１０記載の発明によれば、主脚部と
上部継鉄部との上部接合部にギャップを形成し、このギ
ャップに磁束測定用素子を配置したことにより、鉄心内
の磁束を測定することが可能となる。

【００２４】請求項１１記載の発明では、請求項１ない
し１０のいずれかに記載の静止誘導電気機器鉄心におい
て、主脚部および上部継鉄部の少なくとも一方の薄板け
い素鋼板の板厚および材質の少なくとも一方を下部継鉄
部と異なるようにしたことを特徴とするものである。

【００２５】請求項１１記載の発明によれば、主脚部お
よび上部継鉄部の少なくとも一方の薄板けい素鋼板の板
厚および材質の少なくとも一方を下部継鉄部と異なるよ
うにしたことにより、上部接合部による特性悪化分を補
うことが可能となる。

【００２６】請求項１２記載の発明では、請求項３ない
し５にいずれかに記載の静止誘導電気機器鉄心におい
て、上部継鉄部を長手方向に２分割して構成したことを
特徴とするものである。

【００２７】請求項１２記載の発明によれば、上部継鉄
部を長手方向に２分割して構成したことにより、大型鉄
心の場合などにて一体では寸法または質量などの制約に
より構成することができない場合でも請求項１と同様の
作用が得られる。

【００２８】請求項１３記載の発明では、薄板けい素鋼
板を積層してそれぞれ左右両側の主脚部、下部継鉄部お
よび上部継鉄部を構成し、これら主脚部、下部継鉄部お
よび上部継鉄部により額縁状に形成する静止誘導電気機
器鉄心の組立方法において、組立時、最初に前記上部継
鉄部を配置し、次いで前記主脚部を前記上部継鉄部の位
置に合せて配置し、さらに前記主脚部に前記下部継鉄部
を配置することを特徴とする。

【００２９】請求項１３記載の発明によれば、組立時最
初に上部継鉄部を配置し、次いで主脚部を上部継鉄部の
位置に合せて配置し、さらに下部継鉄部を挿入して組み
立てることにより、薄板けい素鋼板の切断時などの工作
寸法誤差による特性悪化を最小限に止めることが可能と
なる。

【００３０】請求項１４記載の発明では、請求項１３記
載の静止誘導電気機器鉄心の組立方法において、主脚部
の上部接合部端面および上部継鉄部の接合部端面の少な
くとも一方に接着剤を塗布したことを特徴とする。

【００３１】請求項１４記載の発明によれば、主脚部の
上部接合部端面および上部継鉄部の接合部端面の少なく
とも一方に接着剤を塗布したことにより、薄板けい素鋼
板が端部で固定されるため、端部における薄板けい素鋼
板の振動などの問題を回避することが可能となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３３】［第１実施形態］（請求項１対応） 図１は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第１実施形
態を示す正面図である。なお、従来の構成と同一または
対応する部分には、図１１と同一の符号を用いて説明す
る。

【００３４】図１に示すように、左右両側の主脚部１
は、下部継鉄部２および上部継鉄部３との各接合端を互
いの対向側に４５°に切断した台形とし、また下部継鉄
部２および上部継鉄部３はその両端が左右の主脚部１の
接合端と接合する４５°とし、主脚部１、下部継鉄部２
および上部継鉄部３は、それぞれ多数の薄板けい素鋼板
を積層し、全体として額縁状に形成されている。

【００３５】また、本実施形態では、主脚部１と下部継
鉄部２との下部接合部５は、薄板けい素鋼板を１枚また
は複数枚ごとに交互ずらして重ね合わせ接合する一方、
主脚部１と上部継鉄部３との上部接合部６は、薄板けい
素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合している。

【００３６】このように本実施形態によれば、主脚部１
と上部継鉄部３との上部接合部６は、薄板けい素鋼板を
積層方向に均一に突き合わせ接合したことにより、上部
継鉄部３の組立時に、薄板けい素鋼板を１枚または複数
枚ごとに主脚部１に挿入する作業が不要となり、鉄心の
組立作業効率を高め、その組立作業費用を低減し、かつ
作業時間を短縮することが可能となる。

【００３７】［第２実施形態］（請求項２対応） 図２は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第２実施形
態を示す正面図である。なお、図２中、図１と同一の部
分には同一の符号を付して重複する部分の説明を省略す
る。以下の各実施形態についても同様である。

【００３８】図２に示すように、本実施形態は、薄板け
い素鋼板を額縁状に積層して構成された静止誘導電気機
器鉄心において、主脚部１と下部継鉄部２との下部接合
部５は、薄板けい素鋼板を１枚または複数枚ごとに複数
段の階段状にずらして重ね合わせ接合する一方、主脚部
１と上部継鉄部３との上部接合部６は、薄板けい素鋼板
を積層方向に均一に突き合わせ接合している。

【００３９】このように本実施形態によれば、前記第１
実施形態と同様に主脚部１と上部継鉄部３との上部接合
部６は、薄板けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ
接合したことにより、上部継鉄部３の組立時に、薄板け
い素鋼板を１枚または複数枚ごとに主脚部１に挿入する
作業が不要となり、鉄心の組立作業効率を高め、その組
立作業費用を低減し、かつ作業時間を短縮することが可
能となる。

【００４０】［第３実施形態］（請求項３対応） 図３は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第３実施形
態を示す正面図である。

【００４１】図３に示すように、本実施形態では、三相
３脚鉄心の左右両側の主脚部１を、２分割された下部継
鉄部２Ａ、下部継鉄部２Ｂおよび上部継鉄部３との各接
合端を互いの対向側に４５°に切断した台形とし、中央
の主脚部１ａは両端部をＶ字形とした六角形となし、ま
た２分割された下部継鉄部２Ａ、下部継鉄部２Ｂの各一
端および上部継鉄部３の両端は、左右両側の主脚部１の
接合端と接合する４５°とし、下部継鉄部２Ａと下部継
鉄部２Ｂとの接合部分および上部継鉄部３の中央部分に
それぞれ中央の主脚部１ａのＶ字形に対応する寸法のＶ
字形の切欠部４が設けられ、これら主脚部１，１ａ、下
部継鉄部２Ａ，２Ｂおよび上部継鉄部３は、それぞれ多
数の薄板けい素鋼板を積層し、全体として額縁状に形成
されている。

【００４２】また、本実施形態では、三相３脚鉄心にお
いて、左右両側の主脚部１および中央の主脚部１ａと２
分割された下部継鉄部２Ａ、下部継鉄部２Ｂとの下部接
合部５，５ａは、薄板けい素鋼板を１枚または複数枚ご
とに交互にずらして重ね合わせ接合する一方、左右両側
の主脚部１および中央の主脚部１ａと上部継鉄部３との
上部接合部６，６ａは、薄板けい素鋼板を積層方向に均
一に突き合わせ接合している。

【００４３】すなわち、中央の主脚部１ａは、下部継鉄
部２Ａ，２Ｂに形成されたＶ字形の切欠部４に対する下
部接合部５ａが薄板けい素鋼板を１枚または複数枚ごと
に交互にずらして重ね合わせ接合する一方、上部継鉄部
３に形成されたＶ字形の切欠部４に対する上部接合部６
ａが薄板けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合
している。

【００４４】このように本実施形態によれば、左右両側
の主脚部１および中央の主脚部１ａは、４５°に切断さ
れた部分およびＶ字形の切欠部４が形成された上部継鉄
部３との上部接合部６が、薄板けい素鋼板を積層方向に
均一に突き合わせ接合したことにより、三相３脚鉄心に
おいて図１に示す第１実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００４５】［第４実施形態］（請求項４対応） 図４は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第４実施形
態を示す正面図である。

【００４６】図４に示すように、本実施形態では、三相
３脚鉄心の左右両側の主脚部１を、下部継鉄部２および
上部継鉄部３との各接合端を互いの対向側に４５°に切
断した台形とし、中央の主脚部１ａは両端部をＶ字形と
した六角形となし、また下部継鉄部２および上部継鉄部
３はその両端が左右の主脚部１の接合端と接合する４５
°とし、各中央部分に中央の主脚部１ａのＶ字形に対応
する寸法のＶ字形の切欠部４を設け、これら主脚部１，
１ａ、下部継鉄部２および上部継鉄部３はそれぞれ多数
の薄板けい素鋼板を積層し、全体として額縁状に形成さ
れている。

【００４７】また、本実施形態では、三相３脚鉄心にお
いて、左右両側の主脚部１および中央の主脚部１ａと下
部継鉄部２との下部接合部５は、薄板けい素鋼板を１枚
または複数枚ごとに交互ずらして重ね合わせ接合する一
方、左右両側の主脚部１および中央の主脚部１ａと上部
継鉄部３との上部接合部６は、薄板けい素鋼板を積層方
向に均一に突き合わせ接合している。

【００４８】すなわち、中央の主脚部１ａは、下部継鉄
部２に形成されたＶ字形の切欠部４に対する下部接合部
５ａが薄板けい素鋼板を１枚または複数枚ごとに交互に
ずらして重ね合わせ接合する一方、上部継鉄部３に形成
されたＶ字形の切欠部４に対する上部接合部６ａが薄板
けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合してい
る。

【００４９】このように本実施形態によれば、左右両側
の主脚部１および中央の主脚部１ａは、４５°に切断さ
れた部分およびＶ字形の切欠部４が形成された上部継鉄
部３との上部接合部６が、薄板けい素鋼板を積層方向に
均一に突き合わせ接合したことにより、三相３脚鉄心に
おいて図１に示す第１実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００５０】［第５実施形態］（請求項５対応） 図５は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第５実施形
態を示す正面図である。

【００５１】図５に示すように、本実施形態では、三相
３脚鉄心の左右両側の主脚部１を、下部継鉄部２および
上部継鉄部３との各接合端を互いの対向側に４５°に切
断した台形とし、中央の主脚部１ａは両端部をＶ字形と
した六角形となし、また下部継鉄部２および上部継鉄部
３はその両端が左右の主脚部１の接合端と接合する４５
°とし、各中央部分に中央の主脚部１ａのＶ字形に対応
する寸法のＶ字形の切欠部４を設け、これら主脚部１，
１ａ、下部継鉄部２および上部継鉄部３はそれぞれ多数
の薄板けい素鋼板を積層し、全体として額縁状に形成さ
れている。

【００５２】また、本実施形態では、三相３脚鉄心にお
いて、左右両側の主脚部１および中央の主脚部１ａと下
部継鉄部２との下部接合部５は、薄板けい素鋼板を１枚
または複数枚ごとに複数段の階段状にずらして重ね合わ
せ接合する一方、左右両側の主脚部１および中央の主脚
部１ａと上部継鉄部３との上部接合部７は、薄板けい素
鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合している。

【００５３】すなわち、中央の主脚部１ａは、下部継鉄
部２に形成されたＶ字形の切欠部４に対する下部接合部
５ａが薄板けい素鋼板を１枚または複数枚ごとに複数段
の階段状にずらして重ね合わせ接合する一方、上部継鉄
部３に形成されたＶ字形の切欠部４に対する上部接合部
６ａが薄板けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接
合している。

【００５４】このように本実施形態によれば、左右両側
の主脚部１および中央の主脚部１ａは、４５°に切断さ
れた部分およびＶ字形の切欠部４が形成された上部継鉄
部３との上部接合部６が、薄板けい素鋼板を積層方向に
均一に突き合わせ接合したことにより、三相３脚鉄心に
おいて図２に示す第２実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００５５】［第６実施形態］（請求項１２対応） 図６は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第６実施形
態を示す部分正面図である。

【００５６】図６に示すように、本実施形態は、図３、
図４および図５に示す実施形態おいて、上部継鉄部を長
手方向に対して上部継鉄部３Ａと上部継鉄部３Ｂの２分
割した構成としている。

【００５７】このように本実施形態によれば、上部継鉄
部を長手方向に対して上部継鉄部３Ａと上部継鉄部３Ｂ
の２分割に構成したことにより、大型鉄心の場合などに
て一体では寸法または質量などの制約により構成するこ
とができない場合でも三相３脚鉄心にて図１に示す実施
形態と同様の効果が得られる。

【００５８】［第７実施形態］（請求項６対応） 図７は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第７実施形
態を示す正面図である。

【００５９】図７に示すように、本実施形態は、図１お
よび図２に示す実施形態の静止誘導電気機器鉄心を一つ
の鉄心要素７とし、この鉄心要素７を４個直列に連設し
て５脚鉄心に構成したものである。

【００６０】このように本実施形態によれば、鉄心要素
７を４個直列に連設して５脚鉄心に構成したことによ
り、５脚鉄心において図１または図２に示す実施形態と
同様の効果が得られる。

【００６１】［第８実施形態］（請求項７対応） 図８（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る静止誘導電気機器鉄
心の第８実施形態を示す正面図，平面図である。

【００６２】図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施
形態は、図３〜図５に示す実施形態において、上部継鉄
部３の積層方向の両側に上部クランプ９を挟み、上部継
鉄部３と上部クランプ９を締付テープ８により一体に独
立構成としている。また、下部継鉄部２も同様に下部継
鉄部２の積層方向の両側に下部クランプ１０を挟み、下
部継鉄部２と下部クランプ１０を締付テープ８により一
体に独立構成としている。

【００６３】さらに、左右両側の主脚部１および中央の
主脚部１ａも同様に、左右両側の主脚部１および中央の
主脚部１ａの積層方向の両側に主脚クランプ１１を挟
み、左右両側の主脚部１および中央の主脚部１ａと主脚
クランプ１１を締付テープ８により一体に独立構成とし
ている。

【００６４】このように本実施形態によれば、上部継鉄
部３と上部クランプ９、下部継鉄部２と下部クランプ１
０、左右両側の主脚部１および中央の主脚部１ａと主脚
クランプ１１のそれぞれを一体に独立構成としたことに
より、上部クランプ９、下部クランプ１０および主脚ク
ランプ１１の組立作業時間も短縮することが可能とな
る。

【００６５】なお、本実施形態では、上部継鉄部３と上
部クランプ９、下部継鉄部２と下部クランプ１０、左右
両側の主脚部１および中央の主脚部１ａと主脚クランプ
１１のそれぞれを一体に独立構成としたが、これに限ら
ず、少なくとも上部継鉄部３と上部クランプ９を一体に
独立構成とすればよい。

【００６６】［第９実施形態］（請求項８対応） 図９は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第９実施形
態を示す拡大図である。

【００６７】図９に示すように、本実施形態は、図１〜
図８に示す実施形態おいて主脚部１と上部継鉄部３との
上部接合部６の薄板けい素鋼板の長手方向に対する接合
面の角度を主脚部１側のみ、上部継鉄部３側のみ、また
は主脚部１側および上部継鉄部３側を４５°−０＋αと
したものである。

【００６８】このように本実施形態によれば、上部接合
部６の薄板けい素鋼板の長手方向に対する接合面の角度
を主脚部１側および上部継鉄部３側の少なくとも一方の
側を４５°−０＋αとしたことにより、主脚部１と上部
継鉄部３との上部接合部６の突き合わせ接合面の密着性
が向上し、鉄心諸特性の悪化を最小限に止めることが可
能となる。

【００６９】［第１０実施形態］（請求項９対応） 図１０は本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第１０実
施形態を示す拡大図である。

【００７０】図１０に示すように、本実施形態は、図１
〜図９に示す実施形態おいて主脚部１と上部継鉄部３と
の上部接合部６の突き合わせ面間に接着部材１２を介在
させた構成としている。

【００７１】このように本実施形態によれば、主脚部１
と上部継鉄部３との上部接合部６の突き合わせ面間に接
着部材１２を介在させたことにより、上部接合部６が強
固に固定され、主脚部１および上部継鉄部３の薄板けい
素鋼板の振動などの問題を回避することが可能となる。

【００７２】［第１１実施形態］（請求項１０対応） 以下に本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第１１実施
形態を説明する。

【００７３】本実施形態は、図１〜図１０に示す実施形
態おいて、主脚部１と上部継鉄部３との上部接合部６に
ギャップを形成し、このギャップに磁束測定用素子を配
置した構成とする。

【００７４】このように本実施形態によれば、主脚部１
と上部継鉄部３との上部接合部６にギャップを形成し、
このギャップに磁束測定用素子を配置したことにより、
鉄心内の磁束を測定することが可能となる。

【００７５】［第１２実施形態］（請求項１１対応） 以下に本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第１２実施
形態を説明する。

【００７６】本実施形態は、図１〜図１０に示す実施形
態において、主脚部１のみ、上部継鉄部３のみ、または
主脚部１および上部継鉄部３の薄板けい素鋼板の板厚の
み、材質のみ、または板厚および材質を下部継鉄部２と
異なるものとしている。

【００７７】このように本実施形態によれば、主脚部１
および上部継鉄部３の少なくとも一方の薄板けい素鋼板
の板厚および材質の少なくとも一方を下部継鉄部２と異
なるようにしたことにより、上部接合部６による特性悪
化分を補うことが可能となる。

【００７８】［組立方法の第１実施形態］（請求項１３
対応） 以下に本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の組立方法の
第１実施形態を説明する。

【００７９】本実施形態は、薄板けい素鋼板を積層して
それぞれ左右両側の主脚部１、下部継鉄部２および上部
継鉄部３を構成し、これら主脚部１、下部継鉄部２およ
び上部継鉄部３により額縁状に形成する静止誘導電気機
器鉄心の組立方法において、、組立時最初に上部継鉄部
３を配置し、次いで主脚部１を上部継鉄部３の位置に合
わせて配置して薄板けい素鋼板の積層方向に均一に突き
合わせ接合し、さらに主脚部１に下部継鉄部２を配置
し、薄板けい素鋼板を１枚または複数枚ごとに交互ずら
して重ね合わせ接合したり、または１枚または複数枚ご
とに複数段の階段状にずらして重ね合わせ接合する順序
により組み立てる。

【００８０】このように本実施形態の組立方法によれ
ば、組立時最初に上部継鉄部３を配置し、次いで主脚部
１を上部継鉄部３の位置に合せて配置し、さらに下部継
鉄部２を挿入して組み立てることにより、薄板けい素鋼
板切断時などの工作寸法誤差による特性悪化を最小限に
止めることが可能となる。

【００８１】［組立方法の第２実施形態］（請求項１４
対応） 以下に本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の組立方法の
第２実施形態を説明する。

【００８２】本実施形態は、組立時最初に上部継鉄部３
を配置し、次いで主脚部１を上部継鉄部３の位置に合わ
せて配置し、さらに下部継鉄を配置する順序にて組み立
てる静止誘導電気機器鉄心の組立方法において、主脚部
１の上部接合部６端面、上部継鉄部３の接合部端面、ま
たは主脚部１の上部接合部６端面および上部継鉄部３の
接合部端面に接着剤を塗布するようにしている。

【００８３】このように本実施形態によれば、主脚部１
の上部接合部６端面および上部継鉄部３の接合部端面の
少なくとも一方に接着剤を塗布することにより、薄板け
い素鋼板が端部で固定されるため、接合部端部における
薄板けい素鋼板の振動などの問題を回避することが可能
となる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
から請求項６記載の発明によれば、主脚部と上部継鉄部
との上部接合部を薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わ
せ接合したことにより、上部継鉄部の組立時に、薄板け
い素鋼板を１枚または複数枚ごとに主脚部に挿入する作
業が不要となり、鉄心の組立作業効率を高め、その組立
作業費用を低減し、かつ作業時間を短縮することが可能
となる。

【００８５】請求項７記載の発明によれば、上部継鉄部
の積層方向の両側に上部クランプを挟み、上部継鉄部と
上部クランプを締付テープにより一体に独立構成とした
ことにより、上部クランプの組立作業時間も短縮するこ
とが可能となる。

【００８６】請求項８記載の発明によれば、主脚部と上
部継鉄部との接合部の薄板けい素鋼板の長手方向に対す
る接合面の角度を主脚部側および上部継鉄部側の少なく
とも一方の側を４５°−０＋αとしたことにより、主脚
と上部継鉄部との突き合わせ接合面の密着性が向上し、
鉄心諸特性の悪化を最小限に止めることが可能となる。

【００８７】請求項９記載の発明によれば、主脚部と上
部継鉄部との上部接合部の突き合わせ面間に接着部材を
介在させたことにより、上部接合部が強固に固定され、
薄厚けい素鋼板の振動などの問題を回避することが可能
となる。

【００８８】請求項１０記載の発明によれば、主脚部と
上部継鉄部との上部接合部にギャップを形成し、このギ
ャップに磁束測定用素子を配置したことにより、鉄心内
の磁束を測定することが可能となる。

【００８９】請求項１１記載の発明によれば、主脚部お
よび上部継鉄部の少なくとも一方の薄板けい素鋼板の板
厚および材質の少なくとも一方を下部継鉄部と異なるよ
うにしたことにより、上部接合部による特性悪化分を補
うことが可能となる。

【００９０】請求項１２記載の発明によれば、上部継鉄
部を長手方向に２分割して構成したことにより、大型鉄
心の場合などにて一体では寸法または質量などの制約に
より構成することができない場合でも請求項１と同様の
効果が得られる。

【００９１】請求項１３記載の発明によれば、組立時最
初に上部継鉄部を配置し、次いで主脚部を上部継鉄部の
位置に合せて配置し、さらに下部継鉄部を挿入して組み
立てることにより、薄板けい素鋼板の切断時などの工作
寸法誤差による特性悪化を最小限に止めることが可能と
なる。

【００９２】請求項１４記載の発明によれば、主脚部の
上部接合部端面および上部継鉄部の接合部端面の少なく
とも一方に接着剤を塗布したことにより、薄板けい素鋼
板が端部で固定されるため、端部における薄板けい素鋼
板の振動などの問題を回避することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第１実施
形態の構成を示す正面図。

【図２】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第２実施
形態の構成を示す正面図。

【図３】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第３実施
形態の構成を示す正面図。

【図４】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第４実施
形態の構成を示す正面図。

【図５】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第５実施
形態の構成を示す正面図。

【図６】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第６実施
形態の構成を示す部分正面図。

【図７】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第７実施
形態の構成を示す正面図。

【図８】（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る静止誘導電気機
器鉄心の第８実施形態の構成を示す正面図，平面図。

【図９】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第９実施
形態の構成を示す拡大図。

【図１０】本発明に係る静止誘導電気機器鉄心の第１０
実施形態の構成を示す拡大図。

【図１１】従来例に係る静止誘導電気機器鉄心の構成を
示す正面図。

【符号の説明】

１ 左右両側の主脚部 １ａ 中央の主脚部 ２ 下部継鉄部 ２Ａ，２Ｂ 下部継鉄部 ３ 上部継鉄部 ３Ａ，３Ｂ 上部継鉄部 ４ 切欠部 ５ 下部接合部 ５ａ 下部接合部 ６ 上部接合部 ６ａ 上部接合部 ７ 鉄心要素 ８ 締付テープ ９ 上部クランプ １０ 下部クランプ １１ 主脚クランプ １２ 接着部材

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板けい素鋼板を積層してそれぞれ左右
   両側の主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部を構成する
   とともに、これら主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部
   により額縁状に形成した静止誘導電気機器鉄心におい
   て、前記主脚部と前記下部継鉄部との接合部は、前記薄
   板けい素鋼板を少なくとも１枚ごとに交互にずらして重
   ね合わせ接合する一方、前記主脚部と前記上部継鉄部と
   の接合部は、前記薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わ
   せ接合したことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。
2. 【請求項２】 薄板けい素鋼板を積層してそれぞれ左右
   両側の主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部を構成する
   とともに、これら主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部
   により額縁状に形成した静止誘導電気機器鉄心におい
   て、前記主脚部と前記下部継鉄部との接合部は、前記薄
   板けい素鋼板を少なくとも１枚ごとに複数段の階段状に
   ずらして重ね合わせ接合する一方、前記主脚部と前記上
   部継鉄部との接合部は、前記薄板けい素鋼板を積層方向
   に突き合わせ接合したことを特徴とする静止誘導電気機
   器鉄心。
3. 【請求項３】 薄板けい素鋼板を積層してそれぞれ左右
   両側の主脚部、中央の主脚部、下部継鉄部および上部継
   鉄部を構成するとともに、これら左右両側の主脚部、下
   部継鉄部および上部継鉄部により額縁状に形成した３脚
   の静止誘導電気機器鉄心において、前記下部継鉄部を２
   分割に形成し、これら下部継鉄部と前記左右両側の主脚
   部および前記中央の主脚部との接合部は、前記薄板けい
   素鋼板を少なくとも１枚ごとに交互にずらして重ね合わ
   せ接合する一方、前記左右両側の主脚部および前記中央
   の主脚部と前記上部継鉄部との接合部は、前記薄板けい
   素鋼板を積層方向に突き合わせ接合したことを特徴とす
   る静止誘導電気機器鉄心。
4. 【請求項４】 薄板けい素鋼板を積層してそれぞれ左右
   両側の主脚部、中央の主脚部、下部継鉄部および上部継
   鉄部を構成するとともに、これら左右両側の主脚部、下
   部継鉄部および上部継鉄部により額縁状に形成した３脚
   の静止誘導電気機器鉄心において、前記左右両側の主脚
   部および前記中央の主脚部と前記下部継鉄部との接合部
   は、前記薄板けい素鋼板を少なくとも１枚ごとに交互ず
   らして重ね合わせ接合する一方、前記左右両側の主脚部
   および前記中央の主脚部と前記上部継鉄部との接合部
   は、前記薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合し
   たことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。
5. 【請求項５】 薄板けい素鋼板を積層してそれぞれ左右
   両側の主脚部、中央の主脚部、下部継鉄部および上部継
   鉄部を構成するとともに、これら左右両側の主脚部、下
   部継鉄部および上部継鉄部により額縁状に形成した３脚
   の静止誘導電気機器鉄心において、前記左右両側の主脚
   部および前記中央の主脚部と前記下部継鉄部との接合部
   は、前記薄板けい素鋼板を少なくとも１枚ごとに複数段
   の階段状にずらして重ね合わせ接合する一方、前記左右
   両側の主脚部および前記中央の主脚部と前記上部継鉄部
   との接合部は、前記薄板けい素鋼板を積層方向に突き合
   わせ接合したことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。
6. 【請求項６】 請求項１または２記載の静止誘導電気機
   器鉄心を一つの鉄心要素とし、この鉄心要素を４個連設
   して５脚鉄心に構成したことを特徴とする静止誘導電気
   機器鉄心。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の静
   止誘導電気機器鉄心において、上部継鉄部の積層方向の
   両側に上部クランプを挟み、前記上部継鉄部と前記上部
   クランプを締付テープにより一体に独立構成としたこと
   を特徴とする静止誘導電気機器鉄心。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の静
   止誘導電気機器鉄心において、主脚部と上部継鉄部との
   接合部の薄板けい素鋼板の長手方向に対する接合面の角
   度を、前記主脚部側および前記上部継鉄部側の少なくと
   も一方の側を４５°−０＋αとしたことを特徴とする静
   止誘導電気機器鉄心。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載の静
   止誘導電気機器鉄心において、主脚部と上部継鉄部との
   上部接合部の突き合わせ面間に接着部材を介在させたこ
   とを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    静止誘導電気機器鉄心において、主脚部と上部継鉄部と
    の上部接合部にギャップを形成し、このギャップに磁束
    測定用素子を配置したことを特徴とする静止誘導電気機
    器鉄心。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
    の静止誘導電気機器鉄心において、主脚部および上部継
    鉄部の少なくとも一方の薄板けい素鋼板の板厚および材
    質の少なくとも一方を下部継鉄部と異なるようにしたこ
    とを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。
12. 【請求項１２】 請求項３ないし５にいずれかに記載の
    静止誘導電気機器鉄心において、上部継鉄部を長手方向
    に２分割して構成したことを特徴とする静止誘導電気機
    器鉄心。
13. 【請求項１３】 薄板けい素鋼板を積層してそれぞれ左
    右両側の主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部を構成
    し、これら主脚部、下部継鉄部および上部継鉄部により
    額縁状に形成する静止誘導電気機器鉄心の組立方法にお
    いて、組立時、最初に前記上部継鉄部を配置し、次いで
    前記主脚部を前記上部継鉄部の位置に合せて配置し、さ
    らに前記主脚部に前記下部継鉄部を配置することを特徴
    とする静止誘導電気機器鉄心の組立方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の静止誘導電気機器鉄
    心の組立方法において、主脚部の上部接合部端面および
    上部継鉄部の接合部端面の少なくとも一方に接着剤を塗
    布したことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心の組立方
    法。