JP2002299129A - 静止誘導電気機器鉄心 - Google Patents
静止誘導電気機器鉄心Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中央主脚と継鉄部との接合部が傷付くことを
防止することにより絶縁特性を向上させて損失や局部的
な温度上昇を抑えることができる信頼性の高い静止誘導
電気機器鉄心を提供する。 【解決手段】 主脚１Ａ，１Ｂと上部継鉄２との上部接
合部４Ａ，４Ｂは、薄板けい素鋼板を積層方向に均一に
突き合わせ接合させている。この時、上部継鉄２におけ
るＶ字形状溝１２は頂点に略円形状の切欠き部１４を形
成している。前記切欠き部１４の形成により、中央主脚
１Ａ側のＶ字形状部１１の頂点がＶ字形状溝１２に圧
接、衝突することがなくなり、接合部４Ａの損傷を回避
して絶縁特性の悪化を防ぐことができる。
防止することにより絶縁特性を向上させて損失や局部的
な温度上昇を抑えることができる信頼性の高い静止誘導
電気機器鉄心を提供する。 【解決手段】 主脚１Ａ，１Ｂと上部継鉄２との上部接
合部４Ａ，４Ｂは、薄板けい素鋼板を積層方向に均一に
突き合わせ接合させている。この時、上部継鉄２におけ
るＶ字形状溝１２は頂点に略円形状の切欠き部１４を形
成している。前記切欠き部１４の形成により、中央主脚
１Ａ側のＶ字形状部１１の頂点がＶ字形状溝１２に圧
接、衝突することがなくなり、接合部４Ａの損傷を回避
して絶縁特性の悪化を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板けい素鋼板を
積層方向に突き合わせ接合させて成る静止誘導電気機器
鉄心に係り、特に、主脚部と継鉄部との接合構成に改良
を施したものである。
積層方向に突き合わせ接合させて成る静止誘導電気機器
鉄心に係り、特に、主脚部と継鉄部との接合構成に改良
を施したものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、変圧器あるいはリアクトルなど
の静止誘導電気機器鉄心は、薄板けい素鋼板を複数積層
した主脚部及び継鉄部から構成されている。主脚部は左
右両側の主脚とそれらに挟まれた中央主脚とからなり、
継鉄部は上部継鉄と下部継鉄とからなる。また、静止誘
導電気機器鉄心の種類としては、中央主脚の数の違いに
よって３脚鉄心や５脚鉄心などが知られている。３脚鉄
心と５脚鉄心は中央主脚の数が違うため構成要素の数が
異なるがそれ以外は変わらない。ここで、図９を参照し
て三相３脚鉄心の従来例について具体的に説明する。
の静止誘導電気機器鉄心は、薄板けい素鋼板を複数積層
した主脚部及び継鉄部から構成されている。主脚部は左
右両側の主脚とそれらに挟まれた中央主脚とからなり、
継鉄部は上部継鉄と下部継鉄とからなる。また、静止誘
導電気機器鉄心の種類としては、中央主脚の数の違いに
よって３脚鉄心や５脚鉄心などが知られている。３脚鉄
心と５脚鉄心は中央主脚の数が違うため構成要素の数が
異なるがそれ以外は変わらない。ここで、図９を参照し
て三相３脚鉄心の従来例について具体的に説明する。
【０００３】図９に示すように、三相３脚鉄心は、１つ
の中央主脚１Ａと、左右両側の主脚１Ｂと、上部継鉄２
及び下部継鉄３とを備えており、これらを額縁状に配置
している。これらの部材はいずれも薄板けい素鋼板を複
数積層してなる。中央主脚１Ａの上端部及び下端部はＶ
字形状部１１に形成しており、全体としては細長い六角
形である。なお、Ｖ字形状部１１の頂点は９０°になっ
ている。
の中央主脚１Ａと、左右両側の主脚１Ｂと、上部継鉄２
及び下部継鉄３とを備えており、これらを額縁状に配置
している。これらの部材はいずれも薄板けい素鋼板を複
数積層してなる。中央主脚１Ａの上端部及び下端部はＶ
字形状部１１に形成しており、全体としては細長い六角
形である。なお、Ｖ字形状部１１の頂点は９０°になっ
ている。
【０００４】左右両側の主脚１Ｂは上端部及び下端部を
中央主脚１Ａの中心に向って４５度に切断した台形であ
る。また、上部継鉄２及び下部継鉄３はその左右両端部
を左右両側の主脚部１Ｂの上端部及び下端部と接合する
よう４５°に切断している。また、上部継鉄２及び下部
継鉄３の中央部分は中央主脚１ＡのＶ字形状部１１に対
応するＶ字形状溝１２，１３を設けている。このＶ字形
状溝１２，１３は前記Ｖ字形状部１１に対応した寸法と
なっている。
中央主脚１Ａの中心に向って４５度に切断した台形であ
る。また、上部継鉄２及び下部継鉄３はその左右両端部
を左右両側の主脚部１Ｂの上端部及び下端部と接合する
よう４５°に切断している。また、上部継鉄２及び下部
継鉄３の中央部分は中央主脚１ＡのＶ字形状部１１に対
応するＶ字形状溝１２，１３を設けている。このＶ字形
状溝１２，１３は前記Ｖ字形状部１１に対応した寸法と
なっている。
【０００５】さらに、上部継鉄２における中央主脚１Ａ
及び左右両側の主脚１Ｂとの接合部を上部接合部４Ａ，
４Ｂ、下部継鉄３における中央主脚１Ａ及び左右両側の
主脚１Ｂとの接合部を下部接合部７Ａ，７Ｂとする。こ
れらの接合部のうち、図９に示す例においては下部接合
部７Ａ，７Ｂを次のように構成している。すなわち、そ
れぞれ薄板けい素鋼板を１枚もしくは複数枚ごとに交互
にずらして重ね合わせ、つまりラップさせた構成とする
か、あるいは１枚もしくは複数枚ごとに複数段の階段状
にずらして重ね合わせた構成としている。このような構
成は主として、接合部での局部過熱を低減させるために
採用されている。
及び左右両側の主脚１Ｂとの接合部を上部接合部４Ａ，
４Ｂ、下部継鉄３における中央主脚１Ａ及び左右両側の
主脚１Ｂとの接合部を下部接合部７Ａ，７Ｂとする。こ
れらの接合部のうち、図９に示す例においては下部接合
部７Ａ，７Ｂを次のように構成している。すなわち、そ
れぞれ薄板けい素鋼板を１枚もしくは複数枚ごとに交互
にずらして重ね合わせ、つまりラップさせた構成とする
か、あるいは１枚もしくは複数枚ごとに複数段の階段状
にずらして重ね合わせた構成としている。このような構
成は主として、接合部での局部過熱を低減させるために
採用されている。
【０００６】ところで、以上のようにして接合部７Ａ，
７Ｂを構成にするには、上部継鉄２及び下部継鉄３を１
枚もしくは複数枚ごとに主脚部１Ａ，１Ｂに挿入する作
業が必要となる。特に、大型変圧器の場合、前記挿入作
業は一個所あたり数千回にも及び、この作業に鉄心を製
作する時間の多くを費やしている。そこで従来より、こ
の問題を解決するためにブロック鉄心が提案されてい
る。ブロック鉄心とは薄板けい素鋼板を積層方向に突き
合わせ接合したものである。図９に示す三相３脚鉄心で
は、上部接合部４Ａ，４Ｂにおいて主脚１Ａ，１Ｂと上
部継鉄２とを薄板けい素鋼板の積層方向に突き合わせ接
合させている。このような接合構成によれば、主脚１
Ａ，１Ｂへの上部継鉄２の挿入作業を省くことが可能と
なり、組立作業時間を大幅に短縮することができる。
７Ｂを構成にするには、上部継鉄２及び下部継鉄３を１
枚もしくは複数枚ごとに主脚部１Ａ，１Ｂに挿入する作
業が必要となる。特に、大型変圧器の場合、前記挿入作
業は一個所あたり数千回にも及び、この作業に鉄心を製
作する時間の多くを費やしている。そこで従来より、こ
の問題を解決するためにブロック鉄心が提案されてい
る。ブロック鉄心とは薄板けい素鋼板を積層方向に突き
合わせ接合したものである。図９に示す三相３脚鉄心で
は、上部接合部４Ａ，４Ｂにおいて主脚１Ａ，１Ｂと上
部継鉄２とを薄板けい素鋼板の積層方向に突き合わせ接
合させている。このような接合構成によれば、主脚１
Ａ，１Ｂへの上部継鉄２の挿入作業を省くことが可能と
なり、組立作業時間を大幅に短縮することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ブロック鉄心では以下のような問題点がある。すなわ
ち、接合部４Ａにおいて上部継鉄の組立時に、中央主脚
１ＡのＶ字形状部１１が上部継鉄２のＶ字形状溝１２に
直接当たることになる。この時、Ｖ字形状部１１の頂点
が尖っているため、接合部４Ａに傷が付き易い。接合部
４Ａに傷が付くと、薄板けい素鋼板の積層方向における
絶縁特性は悪化し、磁束により生じる循環電流が積層方
向に流れて損失や局部的な温度上昇の増加を招くおそれ
がある。
ブロック鉄心では以下のような問題点がある。すなわ
ち、接合部４Ａにおいて上部継鉄の組立時に、中央主脚
１ＡのＶ字形状部１１が上部継鉄２のＶ字形状溝１２に
直接当たることになる。この時、Ｖ字形状部１１の頂点
が尖っているため、接合部４Ａに傷が付き易い。接合部
４Ａに傷が付くと、薄板けい素鋼板の積層方向における
絶縁特性は悪化し、磁束により生じる循環電流が積層方
向に流れて損失や局部的な温度上昇の増加を招くおそれ
がある。
【０００８】また、接合部４Ａ，４Ｂは鉄心の切断面を
露出したまま接合しているので、主脚１Ａ，１Ｂと継鉄
２，３との間の絶縁特性も悪化する可能性がある。これ
によっても鉄心全体に電流が流れ、同上の問題つまり損
失や局部的な温度上昇が生じる。さらには、接合部４
Ａ，４Ｂはラップされた構成ではないため、主脚１Ａ，
１Ｂと継鉄２，３との間の機械的剛性が弱く、薄厚けい
素鋼板の振動や騒音が増大するといった点も問題となっ
ている。
露出したまま接合しているので、主脚１Ａ，１Ｂと継鉄
２，３との間の絶縁特性も悪化する可能性がある。これ
によっても鉄心全体に電流が流れ、同上の問題つまり損
失や局部的な温度上昇が生じる。さらには、接合部４
Ａ，４Ｂはラップされた構成ではないため、主脚１Ａ，
１Ｂと継鉄２，３との間の機械的剛性が弱く、薄厚けい
素鋼板の振動や騒音が増大するといった点も問題となっ
ている。
【０００９】以上述べたように、従来のブロック鉄心に
おいては、組立作業時間を短縮できる反面、継鉄部の組
立時に中央主脚のＶ字形状部と継鉄部側のＶ字形状溝と
が衝突してその接合部に傷ができ易い。そのため、絶縁
特性が悪化して損失や局部的な温度上昇が起こるおそれ
がある。したがって、中央主脚と継鉄部との接合部にお
いて傷が付かないような接合構成が待たれている。ま
た、ブロック鉄心では、機械的剛性が弱く、薄厚けい素
鋼板の振動及び騒音も問題となっているため、その改善
も望まれている。
おいては、組立作業時間を短縮できる反面、継鉄部の組
立時に中央主脚のＶ字形状部と継鉄部側のＶ字形状溝と
が衝突してその接合部に傷ができ易い。そのため、絶縁
特性が悪化して損失や局部的な温度上昇が起こるおそれ
がある。したがって、中央主脚と継鉄部との接合部にお
いて傷が付かないような接合構成が待たれている。ま
た、ブロック鉄心では、機械的剛性が弱く、薄厚けい素
鋼板の振動及び騒音も問題となっているため、その改善
も望まれている。
【００１０】本発明は上記の事情に考慮してなされたも
のであり、その主たる目的は、中央主脚と継鉄部との接
合部が傷付くことを防止することにより絶縁特性を向上
させて損失や局部的な温度上昇を抑えることができる信
頼性の高い静止誘導電気機器鉄心を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、機械的剛性を高めるこ
とにより薄厚けい素鋼板の振動及び騒音を抑制する静止
誘導電気機器鉄心を提供することにある。
のであり、その主たる目的は、中央主脚と継鉄部との接
合部が傷付くことを防止することにより絶縁特性を向上
させて損失や局部的な温度上昇を抑えることができる信
頼性の高い静止誘導電気機器鉄心を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、機械的剛性を高めるこ
とにより薄厚けい素鋼板の振動及び騒音を抑制する静止
誘導電気機器鉄心を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、薄板けい素鋼板を複数積層して主脚部及
び継鉄部を構成し、前記主脚部は左右両側の主脚と１つ
もしくは３つの中央主脚とからなり、前記継鉄部は上部
継鉄及び下部継鉄からなり、これら左右両側の主脚、中
央主脚、上部継鉄及び下部継鉄を額縁状に配置し、前記
中央主脚の上端部及び下端部はＶ字形状部に形成し、前
記継鉄部における前記Ｖ字形状部に対向する部分は該Ｖ
字形状部に対応するＶ字形状溝を設け、前記主脚部と前
記継鉄部とは薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接
合させて成る３脚もしくは５脚の静止誘導電気機器鉄心
において、次のような技術的な特徴を有している。
め、本発明は、薄板けい素鋼板を複数積層して主脚部及
び継鉄部を構成し、前記主脚部は左右両側の主脚と１つ
もしくは３つの中央主脚とからなり、前記継鉄部は上部
継鉄及び下部継鉄からなり、これら左右両側の主脚、中
央主脚、上部継鉄及び下部継鉄を額縁状に配置し、前記
中央主脚の上端部及び下端部はＶ字形状部に形成し、前
記継鉄部における前記Ｖ字形状部に対向する部分は該Ｖ
字形状部に対応するＶ字形状溝を設け、前記主脚部と前
記継鉄部とは薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接
合させて成る３脚もしくは５脚の静止誘導電気機器鉄心
において、次のような技術的な特徴を有している。
【００１２】請求項１記載の発明は、前記継鉄部におけ
る前記Ｖ字形状部の頂部と対向する前記Ｖ字形状溝の対
向面を、前記頂部と圧接しない形状に切り欠いたことを
特徴とする。請求項２記載の発明は、前記中央主脚にお
ける前記Ｖ字形状溝の頂部と対向する前記Ｖ字形状部の
対向面を、前記頂部と圧接しない形状に切り欠いたこと
を特徴とする。請求項３記載の発明は、前記継鉄部にお
ける前記Ｖ字形状溝の前記Ｖ字形状部と対向する対向面
の角度を、前記中央主脚における前記Ｖ字形状部の前記
Ｖ字形状溝と対向する対向面の角度よりも小さくしたこ
とを特徴とする。以上のような請求項１〜３のいずれか
１項に記載の発明によれば、中央主脚側のＶ字形状部の
頂点と、継鉄部側のＶ字形状溝の頂点とが、互いに圧接
し衝突することがなく、接合部の損傷を回避することが
できる。このため、絶縁特性の悪化を防ぐことができ、
損失や局部的な温度上昇を抑えることができる。
る前記Ｖ字形状部の頂部と対向する前記Ｖ字形状溝の対
向面を、前記頂部と圧接しない形状に切り欠いたことを
特徴とする。請求項２記載の発明は、前記中央主脚にお
ける前記Ｖ字形状溝の頂部と対向する前記Ｖ字形状部の
対向面を、前記頂部と圧接しない形状に切り欠いたこと
を特徴とする。請求項３記載の発明は、前記継鉄部にお
ける前記Ｖ字形状溝の前記Ｖ字形状部と対向する対向面
の角度を、前記中央主脚における前記Ｖ字形状部の前記
Ｖ字形状溝と対向する対向面の角度よりも小さくしたこ
とを特徴とする。以上のような請求項１〜３のいずれか
１項に記載の発明によれば、中央主脚側のＶ字形状部の
頂点と、継鉄部側のＶ字形状溝の頂点とが、互いに圧接
し衝突することがなく、接合部の損傷を回避することが
できる。このため、絶縁特性の悪化を防ぐことができ、
損失や局部的な温度上昇を抑えることができる。
【００１３】請求項４記載の発明は、前記主脚部と前記
継鉄部との突き合わせ面間に接着部材を介在させたこと
を特徴とするものである。このような請求項４の発明に
よれば、主脚部と継鉄部との突き合わせ面間に接着部材
を介することによって、主脚部と継鉄部とを強固に固定
することができる。したがって、機械的剛性が高まり、
薄厚けい素鋼板の振動や騒音を抑制することが可能とな
る。また、主脚部と継鉄部とが衝突するおそれがなくな
り、しかも、接着部材または絶縁材の厚みも加わる。こ
のため、接合部の損傷を防止できるだけではなく、絶縁
特性をはじめとした鉄心の諸特性を向上させることが可
能となる。
継鉄部との突き合わせ面間に接着部材を介在させたこと
を特徴とするものである。このような請求項４の発明に
よれば、主脚部と継鉄部との突き合わせ面間に接着部材
を介することによって、主脚部と継鉄部とを強固に固定
することができる。したがって、機械的剛性が高まり、
薄厚けい素鋼板の振動や騒音を抑制することが可能とな
る。また、主脚部と継鉄部とが衝突するおそれがなくな
り、しかも、接着部材または絶縁材の厚みも加わる。こ
のため、接合部の損傷を防止できるだけではなく、絶縁
特性をはじめとした鉄心の諸特性を向上させることが可
能となる。
【００１４】請求項５記載の発明は、前記主脚部と前記
継鉄部との突き合わせ面間に絶縁材を介在させたことを
特徴とするものである。このような請求項５の発明によ
れば、主脚部と継鉄部との突き合わせ面間に絶縁材が入
るため、接合部の損傷を防止できるだけではなく、絶縁
の確保が容易であり、絶縁不良の心配がない。
継鉄部との突き合わせ面間に絶縁材を介在させたことを
特徴とするものである。このような請求項５の発明によ
れば、主脚部と継鉄部との突き合わせ面間に絶縁材が入
るため、接合部の損傷を防止できるだけではなく、絶縁
の確保が容易であり、絶縁不良の心配がない。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５に記載の
静止誘導電気機器鉄心において、鉄心の内部に油道を設
け、前記絶縁材は複数の分割して前記油道を設けた部分
以外の接合部分にのみ介在させたことを特徴とするもの
である。請求項７記載の発明は、請求項５に記載の静止
誘導電気機器鉄心において、鉄心の内部に油道を設け、
前記油道と重なる部分の前記絶縁材に複数の穴をあけた
ことを特徴とするものである。上記の請求項６または請
求項７の発明によれば、油道を避けて絶縁材を配置す
る、または絶縁材に複数の穴をあけるといった構成によ
り、油道の閉塞を回避でき、優れた絶縁特性を維持する
ことができる。
静止誘導電気機器鉄心において、鉄心の内部に油道を設
け、前記絶縁材は複数の分割して前記油道を設けた部分
以外の接合部分にのみ介在させたことを特徴とするもの
である。請求項７記載の発明は、請求項５に記載の静止
誘導電気機器鉄心において、鉄心の内部に油道を設け、
前記油道と重なる部分の前記絶縁材に複数の穴をあけた
ことを特徴とするものである。上記の請求項６または請
求項７の発明によれば、油道を避けて絶縁材を配置す
る、または絶縁材に複数の穴をあけるといった構成によ
り、油道の閉塞を回避でき、優れた絶縁特性を維持する
ことができる。
【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１〜７のい
ずれか１項に記載の静止誘導電気機器鉄心において、前
記継鉄部をその長手方向に複数に分割して構成したこと
を特徴とするものである。このような請求項８記載の発
明によれば、継鉄部を長手方向に分割可能であるため、
大型鉄心の場合などにて一体では寸法もしくは質量など
の制約により構成することができない場合でも、上記請
求項１〜７のいずれか１項に記載の静止誘導電気機器鉄
心と同様の作用効果を得ることができる。
ずれか１項に記載の静止誘導電気機器鉄心において、前
記継鉄部をその長手方向に複数に分割して構成したこと
を特徴とするものである。このような請求項８記載の発
明によれば、継鉄部を長手方向に分割可能であるため、
大型鉄心の場合などにて一体では寸法もしくは質量など
の制約により構成することができない場合でも、上記請
求項１〜７のいずれか１項に記載の静止誘導電気機器鉄
心と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について図面を参照して具体的に説明する。なお、下記
実施の形態において、従来例と同一もしくは対応する部
材に関しては同一符号を付して説明は省略する。また、
各図面はそれに対応する実施の形態の特徴的な部分につ
いてのみ示している。
について図面を参照して具体的に説明する。なお、下記
実施の形態において、従来例と同一もしくは対応する部
材に関しては同一符号を付して説明は省略する。また、
各図面はそれに対応する実施の形態の特徴的な部分につ
いてのみ示している。
【００１８】［第１の実施の形態］ （構成）第１の実施の形態は請求項１の発明に対応して
おり、図１は第１の実施の形態の正面図である。図１に
示すように、左右両側の主脚１Ｂは、上部継鉄２との各
接合端を４５°に切断した形状とし、また、上部継鉄２
はその両端が左右両側の主脚１Ｂの接合端と接合するよ
う４５°に切断した形状としている。そして、主脚１
Ａ，１Ｂと上部継鉄２との上部接合部４Ａ，４Ｂは、薄
板けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合させて
いる。この時、上部継鉄２におけるＶ字形状溝１２は頂
点に略円形状の切欠き部１４を形成している。切欠き部
１４は中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１１の頂点と圧接し
ない形状となっている。
おり、図１は第１の実施の形態の正面図である。図１に
示すように、左右両側の主脚１Ｂは、上部継鉄２との各
接合端を４５°に切断した形状とし、また、上部継鉄２
はその両端が左右両側の主脚１Ｂの接合端と接合するよ
う４５°に切断した形状としている。そして、主脚１
Ａ，１Ｂと上部継鉄２との上部接合部４Ａ，４Ｂは、薄
板けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合させて
いる。この時、上部継鉄２におけるＶ字形状溝１２は頂
点に略円形状の切欠き部１４を形成している。切欠き部
１４は中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１１の頂点と圧接し
ない形状となっている。
【００１９】（作用効果）以上のような第１の実施の形
態によれば、上部継鉄２側のＶ字形状溝１２に切欠き部
１４を形成したので、中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１１
の頂点がＶ字形状溝１２に圧接、衝突することがない。
このため、接合部４Ａの損傷を回避することができ、絶
縁特性の悪化を防ぐことが可能となる。したがって、磁
束により生じる循環電流が積層方向あるいは鉄心全体に
電流が流れることを防止でき、損失や局部的な温度上昇
を確実に抑えることができる。
態によれば、上部継鉄２側のＶ字形状溝１２に切欠き部
１４を形成したので、中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１１
の頂点がＶ字形状溝１２に圧接、衝突することがない。
このため、接合部４Ａの損傷を回避することができ、絶
縁特性の悪化を防ぐことが可能となる。したがって、磁
束により生じる循環電流が積層方向あるいは鉄心全体に
電流が流れることを防止でき、損失や局部的な温度上昇
を確実に抑えることができる。
【００２０】［第２の実施の形態］ （構成）第２の実施の形態は請求項２の発明に対応して
おり、図２は第２の実施の形態の正面図である。なお、
第２の実施の形態は５脚鉄心を示している。第２の実施
の形態では図２に示すように、３つの中央主脚１Ａにお
ける各Ｖ字形状部１１の頂点に水平な切欠き部１５を形
成したことを特徴としている。この切欠き部１５は上部
継鉄２側のＶ字形状溝１２の頂点と圧接しない形状にな
っている。
おり、図２は第２の実施の形態の正面図である。なお、
第２の実施の形態は５脚鉄心を示している。第２の実施
の形態では図２に示すように、３つの中央主脚１Ａにお
ける各Ｖ字形状部１１の頂点に水平な切欠き部１５を形
成したことを特徴としている。この切欠き部１５は上部
継鉄２側のＶ字形状溝１２の頂点と圧接しない形状にな
っている。
【００２１】（作用効果）以上のような第２の実施の形
態によれば、Ｖ字形状部１１の頂点に水平な切欠き部１
５を形成したので、そもそもＶ字形状部１１の頂点が尖
っていない。そのため、中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１
１に、上部継鉄２側のＶ字形状溝１２の頂点が圧接、衝
突することがない。このため、前記第１の実施の形態と
同様、接合部４Ａの損傷を回避し、絶縁特性の悪化を防
いで損失や局部的な温度上昇を抑えることができる。
態によれば、Ｖ字形状部１１の頂点に水平な切欠き部１
５を形成したので、そもそもＶ字形状部１１の頂点が尖
っていない。そのため、中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１
１に、上部継鉄２側のＶ字形状溝１２の頂点が圧接、衝
突することがない。このため、前記第１の実施の形態と
同様、接合部４Ａの損傷を回避し、絶縁特性の悪化を防
いで損失や局部的な温度上昇を抑えることができる。
【００２２】［第３の実施の形態］ （構成）第３の実施の形態は請求項３の発明に対応して
おり、図３は第３の実施の形態の正面図である。第３の
実施の形態では上部継鉄２におけるＶ字形状溝１２のＶ
字形状部１１と対向する対向面の角度αを、中央主脚１
ＡにおけるＶ字形状部１１のＶ字形状溝１２と対向する
対向面の角度βよりも小さくしたことに特徴がある。
おり、図３は第３の実施の形態の正面図である。第３の
実施の形態では上部継鉄２におけるＶ字形状溝１２のＶ
字形状部１１と対向する対向面の角度αを、中央主脚１
ＡにおけるＶ字形状部１１のＶ字形状溝１２と対向する
対向面の角度βよりも小さくしたことに特徴がある。
【００２３】（作用効果）以上のような第３の実施の形
態によれば、中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１１が上部継
鉄２側のＶ字形状溝１２に当たった場合でも、Ｖ字形状
溝１２側の角度αの方がＶ字形状部１１側の角度βより
も狭いため、Ｖ字形状部１１の頂点よりも下側がＶ字形
状溝１２に当たることになり、Ｖ字形状部１１の尖った
頂点がＶ字形状溝１２の頂点にまで届かず、これを傷付
ける心配がない。この結果、前記第１及び第２の実施の
形態と同じく、絶縁特性の悪化を防止でき、損失・局部
的な温度上昇の抑制が可能となる。
態によれば、中央主脚１Ａ側のＶ字形状部１１が上部継
鉄２側のＶ字形状溝１２に当たった場合でも、Ｖ字形状
溝１２側の角度αの方がＶ字形状部１１側の角度βより
も狭いため、Ｖ字形状部１１の頂点よりも下側がＶ字形
状溝１２に当たることになり、Ｖ字形状部１１の尖った
頂点がＶ字形状溝１２の頂点にまで届かず、これを傷付
ける心配がない。この結果、前記第１及び第２の実施の
形態と同じく、絶縁特性の悪化を防止でき、損失・局部
的な温度上昇の抑制が可能となる。
【００２４】［第４の実施の形態］ （構成）第４の実施の形態は請求項４の発明に対応して
おり、図４は第４の実施の形態の要部拡大正面図であ
る。第４の実施の形態は上部接合部４Ａにおいて中央主
脚１Ａと上部継鉄２との突き合わせ面間に接着部材５を
介在させたことを特徴とするものである。
おり、図４は第４の実施の形態の要部拡大正面図であ
る。第４の実施の形態は上部接合部４Ａにおいて中央主
脚１Ａと上部継鉄２との突き合わせ面間に接着部材５を
介在させたことを特徴とするものである。
【００２５】（作用効果）以上のような第４の実施の形
態によれば、中央主脚１Ａと上部継鉄２との突き合わせ
面間に接着部材５を介することで、両者を強固に固定す
ることができる。したがって、機械的剛性を高めること
ができ、薄厚けい素鋼板の振動や騒音を低減することが
できる。また、中央主脚１Ａと上部継鉄２が衝突するお
それがなく、しかも接着部材５の厚みも加わることにな
る。このため、上部接合部４Ａの損傷を防止できるだけ
ではなく、絶縁特性をはじめとした鉄心の諸特性を向上
させることが可能となる。
態によれば、中央主脚１Ａと上部継鉄２との突き合わせ
面間に接着部材５を介することで、両者を強固に固定す
ることができる。したがって、機械的剛性を高めること
ができ、薄厚けい素鋼板の振動や騒音を低減することが
できる。また、中央主脚１Ａと上部継鉄２が衝突するお
それがなく、しかも接着部材５の厚みも加わることにな
る。このため、上部接合部４Ａの損傷を防止できるだけ
ではなく、絶縁特性をはじめとした鉄心の諸特性を向上
させることが可能となる。
【００２６】［第５の実施の形態］ （構成）第５の実施の形態は請求項５の発明に対応して
おり、図５は第５の実施の形態の要部拡大正面図であ
る。第５の実施の形態は前記第４の実施の形態における
接着部材５に代えて、絶縁材６を中央主脚１Ａと上部継
鉄２との突き合わせ面間に介在させたことを特徴として
いる。
おり、図５は第５の実施の形態の要部拡大正面図であ
る。第５の実施の形態は前記第４の実施の形態における
接着部材５に代えて、絶縁材６を中央主脚１Ａと上部継
鉄２との突き合わせ面間に介在させたことを特徴として
いる。
【００２７】（作用効果）以上のような第５の実施の形
態によれば、中央主脚１Ａと上部継鉄２との突き合わせ
面間に絶縁材６を挿入したことで、上部接合部４Ａの損
傷を防止すると同時に、容易に絶縁を確保でき、絶縁不
良を回避することが可能となる。
態によれば、中央主脚１Ａと上部継鉄２との突き合わせ
面間に絶縁材６を挿入したことで、上部接合部４Ａの損
傷を防止すると同時に、容易に絶縁を確保でき、絶縁不
良を回避することが可能となる。
【００２８】［第６の実施の形態］ （構成）第６の実施の形態は請求項６の発明に対応して
おり、前記第５の実施の形態に改良を加えたものであ
る。図６の（ａ）は第６の実施の形態の要部拡大平面
図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図である。通常、鉄心
の内部には油道８を配置しているが、第６の実施の形態
の特徴は、絶縁材６を分割して油道を設けた部分以外の
接合部分にのみ介在させた点にある。
おり、前記第５の実施の形態に改良を加えたものであ
る。図６の（ａ）は第６の実施の形態の要部拡大平面
図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図である。通常、鉄心
の内部には油道８を配置しているが、第６の実施の形態
の特徴は、絶縁材６を分割して油道を設けた部分以外の
接合部分にのみ介在させた点にある。
【００２９】（作用効果）以上のような第６の実施の形
態によれば、油道８を避けて絶縁材６を配置することに
より、中央主脚１Ａと上部継鉄２との絶縁を保ちつつ、
絶縁材６による油道８の閉塞を回避することが可能とな
る。このため、優れた絶縁特性を維持することができ
る。
態によれば、油道８を避けて絶縁材６を配置することに
より、中央主脚１Ａと上部継鉄２との絶縁を保ちつつ、
絶縁材６による油道８の閉塞を回避することが可能とな
る。このため、優れた絶縁特性を維持することができ
る。
【００３０】［第７の実施の形態］ （構成）第７の実施の形態は請求項７の発明に対応して
おり、前記第５の実施の形態に改良を加えたものであ
る。図７の（ａ）は第７の実施の形態の要部拡大平面
図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図である。第７の実施
の形態では、油道８と重なる部分の絶縁材６に複数の穴
９をあけたことを特徴としている。
おり、前記第５の実施の形態に改良を加えたものであ
る。図７の（ａ）は第７の実施の形態の要部拡大平面
図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図である。第７の実施
の形態では、油道８と重なる部分の絶縁材６に複数の穴
９をあけたことを特徴としている。
【００３１】（作用効果）以上のような第７の実施の形
態によれば、絶縁材６にあけた複数の穴９により油道８
の閉塞を回避することができる。このため、中央主脚１
Ａと上部継鉄２との絶縁を保って絶縁不良を防止でき、
優れた絶縁特性を維持することができる。
態によれば、絶縁材６にあけた複数の穴９により油道８
の閉塞を回避することができる。このため、中央主脚１
Ａと上部継鉄２との絶縁を保って絶縁不良を防止でき、
優れた絶縁特性を維持することができる。
【００３２】［第８の実施の形態］ （構成）第８の実施の形態は請求項８の発明に対応して
いる。図８は第８の実施の形態の正面図である。第８の
実施の形態は３脚鉄心であり、中央主脚１ＡにおけるＶ
字形状部１１の頂点に水平な切欠き部１５を形成すると
共に、上部継鉄２を長手方向に対して上部継鉄２Ａと上
部継鉄２Ｂの２分割したことを構成上の特徴としてい
る。
いる。図８は第８の実施の形態の正面図である。第８の
実施の形態は３脚鉄心であり、中央主脚１ＡにおけるＶ
字形状部１１の頂点に水平な切欠き部１５を形成すると
共に、上部継鉄２を長手方向に対して上部継鉄２Ａと上
部継鉄２Ｂの２分割したことを構成上の特徴としてい
る。
【００３３】（作用効果）以上のような第８の実施の形
態によれば、切欠き部１５の形成により上記第２の実施
の形態と同様の作用効果に加えて、次のような利点があ
る。すなわち、上部継鉄２を長手方向に対して２分割す
ることにより、大型鉄心の場合などにて一体では寸法も
しくは質量などの制約により構成することができない場
合でも三相３脚鉄心にて構成することが可能となる。
態によれば、切欠き部１５の形成により上記第２の実施
の形態と同様の作用効果に加えて、次のような利点があ
る。すなわち、上部継鉄２を長手方向に対して２分割す
ることにより、大型鉄心の場合などにて一体では寸法も
しくは質量などの制約により構成することができない場
合でも三相３脚鉄心にて構成することが可能となる。
【００３４】［他の実施の形態］なお、本発明は以上の
実施の形態に限定されるものではなく、各部材の構成や
形状、寸法などは適宜変更可能であり、例えば、Ｖ字形
状部あるいはＶ字形状溝における切欠き部を曲線状とす
るなど、要は継鉄部側のＶ字形状溝の頂点と中央主脚側
のＶ字形状部の頂点が圧接、衝突しない構成であれば、
適宜変更可能である。なお、上記実施の形態では上部接
合部４Ａに適用した構成を示しているが、図９に示した
下部接合部７Ａにおいて主脚１Ａ，１Ｂと下部継鉄３と
は薄板けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合す
る場合、上記実施の形態の構成を下部接合部７Ａに適用
することも可能である。さらに、既に述べたように、３
脚鉄心と５脚鉄心は中央主脚の数が違うだけでそれ以外
に変わりはなく、各実施の形態において３脚鉄心あるい
は５脚鉄心のいずれを採用しても構わない。但し、第８
の実施の形態にて５脚鉄心を採用する場合は、上部継鉄
２を２分割ではなく４分割構成とすることが有効であ
る。
実施の形態に限定されるものではなく、各部材の構成や
形状、寸法などは適宜変更可能であり、例えば、Ｖ字形
状部あるいはＶ字形状溝における切欠き部を曲線状とす
るなど、要は継鉄部側のＶ字形状溝の頂点と中央主脚側
のＶ字形状部の頂点が圧接、衝突しない構成であれば、
適宜変更可能である。なお、上記実施の形態では上部接
合部４Ａに適用した構成を示しているが、図９に示した
下部接合部７Ａにおいて主脚１Ａ，１Ｂと下部継鉄３と
は薄板けい素鋼板を積層方向に均一に突き合わせ接合す
る場合、上記実施の形態の構成を下部接合部７Ａに適用
することも可能である。さらに、既に述べたように、３
脚鉄心と５脚鉄心は中央主脚の数が違うだけでそれ以外
に変わりはなく、各実施の形態において３脚鉄心あるい
は５脚鉄心のいずれを採用しても構わない。但し、第８
の実施の形態にて５脚鉄心を採用する場合は、上部継鉄
２を２分割ではなく４分割構成とすることが有効であ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の静止誘導
電気機器鉄心によれば、主脚部と継鉄部とを薄板けい素
鋼板を積層方向に突き合わせ接合させた接合部におい
て、継鉄部側のＶ字形状溝の頂部あるいは中央主脚側の
Ｖ字形状部の頂部を切り欠くことにより、中央主脚の先
端部による接合部の損傷を防ぎ、絶縁特性を向上させて
損失や局部的な温度上昇を抑えることが可能となる。
電気機器鉄心によれば、主脚部と継鉄部とを薄板けい素
鋼板を積層方向に突き合わせ接合させた接合部におい
て、継鉄部側のＶ字形状溝の頂部あるいは中央主脚側の
Ｖ字形状部の頂部を切り欠くことにより、中央主脚の先
端部による接合部の損傷を防ぎ、絶縁特性を向上させて
損失や局部的な温度上昇を抑えることが可能となる。
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の正面図。
【図２】本発明に係る第２の実施の形態の正面図。
【図３】本発明に係る第３の実施の形態の正面図。
【図４】本発明に係る第４の実施の形態の要部拡大正面
図。
図。
【図５】本発明に係る第５の実施の形態の要部拡大正面
図。
図。
【図６】（ａ）は本発明に係る第６の実施の形態の要部
拡大平面図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図。
拡大平面図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図。
【図７】（ａ）は本発明に係る第７の実施の形態の要部
拡大平面図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図。
拡大平面図、（ｂ）は同じく要部拡大正面図。
【図８】本発明に係る第８の実施の形態の正面図。
【図９】従来の静止誘導電気機器鉄心の正面図。
１Ａ…中央主脚 １Ｂ…左右両側の主脚 ２，２Ａ，２Ｂ…上部継鉄 ３…下部継鉄 ４Ａ，４Ｂ…上部接合部 ５…接着部材 ６…絶縁材 ７Ａ，７Ｂ…下部接合部 ８…鉄心内油道 ９…絶縁材にあけた油道部分の穴 １１…Ｖ字形状部 １２，１３…Ｖ字形状溝 １４…略円形状の切欠き部 １５…水平な切欠き部 α…Ｖ字形状溝１２の頂点の角度 β…Ｖ字形状部１１の頂点の角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井坂 進 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5E062 AC01 AC11 AC13
Claims (8)
- 【請求項１】 薄板けい素鋼板を複数積層して主脚部及
び継鉄部を構成し、前記主脚部は左右両側の主脚と１つ
もしくは３つの中央主脚とからなり、前記継鉄部は上部
継鉄及び下部継鉄からなり、これら左右両側の主脚、中
央主脚、上部継鉄及び下部継鉄を額縁状に配置し、前記
中央主脚の上端部及び下端部はＶ字形状部に形成し、前
記継鉄部における前記Ｖ字形状部に対向する部分は該Ｖ
字形状部に対応するＶ字形状溝を設け、前記主脚部と前
記継鉄部は薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合
させて成る３脚もしくは５脚の静止誘導電気機器鉄心に
おいて、 前記継鉄部における前記Ｖ字形状部の頂部と対向する前
記Ｖ字形状溝の対向面を、前記頂部と圧接しない形状に
切り欠いたことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。 - 【請求項２】 薄板けい素鋼板を複数積層して主脚部及
び継鉄部を構成し、前記主脚部は左右両側の主脚と１つ
もしくは３つの中央主脚とからなり、前記継鉄部は上部
継鉄及び下部継鉄からなり、これら左右両側の主脚、中
央主脚、上部継鉄及び下部継鉄を額縁状に配置し、前記
中央主脚の上端部及び下端部はＶ字形状部に形成し、前
記継鉄部における前記Ｖ字形状部に対向する部分は該Ｖ
字形状部に対応するＶ字形状溝を設け、前記主脚部と前
記継鉄部は薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合
させて成る３脚もしくは５脚の静止誘導電気機器鉄心に
おいて、 前記中央主脚における前記Ｖ字形状溝の頂部と対向する
前記Ｖ字形状部の対向面を、前記頂部と圧接しない形状
に切り欠いたことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。 - 【請求項３】 薄板けい素鋼板を複数積層して主脚部及
び継鉄部を構成し、前記主脚部は左右両側の主脚と１つ
もしくは３つの中央主脚とからなり、前記継鉄部は上部
継鉄及び下部継鉄からなり、これら左右両側の主脚、中
央主脚、上部継鉄及び下部継鉄を額縁状に配置し、前記
中央主脚の上端部及び下端部はＶ字形状部に形成し、前
記継鉄部における前記Ｖ字形状部に対向する部分は該Ｖ
字形状部に対応するＶ字形状溝を設け、前記主脚部と前
記継鉄部は薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合
させて成る３脚もしくは５脚の静止誘導電気機器鉄心に
おいて、前記継鉄部における前記Ｖ字形状溝の前記Ｖ字
形状部と対向する対向面の角度を、前記中央主脚におけ
る前記Ｖ字形状部の前記Ｖ字形状溝と対向する対向面の
角度よりも小さくしたことを特徴とする静止誘導電気機
器鉄心。 - 【請求項４】 薄板けい素鋼板を複数積層して主脚部及
び継鉄部を構成し、前記主脚部は左右両側の主脚と１つ
もしくは３つの中央主脚とからなり、前記継鉄部は上部
継鉄及び下部継鉄からなり、これら左右両側の主脚、中
央主脚、上部継鉄及び下部継鉄を額縁状に配置し、前記
中央主脚の上端部及び下端部はＶ字形状部に形成し、前
記継鉄部における前記Ｖ字形状部に対向する部分は該Ｖ
字形状部に対応するＶ字形状溝を設け、前記主脚部と前
記継鉄部は薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合
させて成る３脚もしくは５脚の静止誘導電気機器鉄心に
おいて、 前記主脚部と前記継鉄部との突き合わせ面間に接着部材
を介在させたことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。 - 【請求項５】 薄板けい素鋼板を複数積層して主脚部及
び継鉄部を構成し、前記主脚部は左右両側の主脚と１つ
もしくは３つの中央主脚とからなり、前記継鉄部は上部
継鉄及び下部継鉄からなり、これら左右両側の主脚、中
央主脚、上部継鉄及び下部継鉄を額縁状に配置し、前記
中央主脚の上端部及び下端部はＶ字形状部に形成し、前
記継鉄部における前記Ｖ字形状部に対向する部分は該Ｖ
字形状部に対応するＶ字形状溝を設け、前記主脚部と前
記継鉄部は薄板けい素鋼板を積層方向に突き合わせ接合
させて成る３脚もしくは５脚の静止誘導電気機器鉄心に
おいて、 前記主脚部と前記継鉄部との突き合わせ面間に絶縁材を
介在させたことを特徴とする静止誘導電気機器鉄心。 - 【請求項６】 鉄心の内部に油道を設け、 前記絶縁材は複数の分割して前記油道を設けた部分以外
の接合部分にのみ介在させたことを特徴とする請求項５
に記載の静止誘導電気機器鉄心。 - 【請求項７】 鉄心の内部に油道を設け、 前記油道と重なる部分の前記絶縁材に複数の穴をあけた
ことを特徴とする請求項５に記載の静止誘導電気機器鉄
心。 - 【請求項８】 前記継鉄部をその長手方向に複数に分割
して構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか
１項に記載の静止誘導電気機器鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097732A JP2002299129A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 静止誘導電気機器鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097732A JP2002299129A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 静止誘導電気機器鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002299129A true JP2002299129A (ja) | 2002-10-11 |
Family
ID=18951475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097732A Pending JP2002299129A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 静止誘導電気機器鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002299129A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010287756A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | 額縁形鉄心及びその組み立て方法 |
| CN102903508A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 无锡中浦电气有限公司 | 一种用于矽钢片堆叠的工装 |
| CN102903507A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-30 | 无锡中浦电气有限公司 | 矽钢片堆叠用定位工装 |
| KR101302830B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2013-09-02 | 주식회사 효성 | 변압기의 철심 |
| CN103887057A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-06-25 | 南通龙翔电器设备有限公司 | 一种变压器铁芯v型冲操作法 |
| JP2018113404A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 株式会社荒木製作所 | トランス |
| JP2019110243A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 株式会社ダイヘン | 静止誘導機器、積層鉄心、及び鉄心構造 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001097732A patent/JP2002299129A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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