JP2000077242A

JP2000077242A - 電磁機器

Info

Publication number: JP2000077242A
Application number: JP10245868A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kobari; 憲一小針
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】電力効率を向上できるとともに接着剤を用いる
ことなく振動・騒音を抑制できる電磁機器を得ることに
ある。【解決手段】ボビン２５、２７に導体２６、２８が巻き
付けられたコイル２２ａ、２２ｂと、これらコイルを貫
通して設けられると共に分極凸部４５を有した中央脚鉄
心４２と、四角枠状をなしその内側に圧入された鉄心４
２と共に閉磁路を形成する側脚鉄心４１とを具備する。
両鉄心のいずれもが複数枚の鉄心板を積層すると共に積
層状態を溶接により保持して形成された。分極凸部４５
の先端面に中央脚鉄心をなす鉄心板４１ａ相互の積層状
態を保持する溶接４６を施す。分極凸部４５との間にエ
アーギャップＧを形成した側脚鉄心４１の内側面に、側
脚鉄心４１をなす鉄心板４１ａ相互の積層状態を保持す
る溶接４３を施したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば蛍光灯照明
器具に備えられるトランスやチョークコイルのような放
電灯安定器等の電磁機器に係り、特に、複数枚の鉄心板
を積層してなる鉄心を備えた電磁機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来例に係る放電灯安定器が備
えるトランス本体の構造を分解して示す斜視図であり、
この図中１ａ、１ｂはコイル、２は鉄心構造体である。
コイル１ａは、合成樹脂製のボビン３ａに一次側導体４
を巻き付けるとともに、ボビン３ａの一端部に一体成形
された端子台に１以上の端子金具５を取付けて形成され
ている。同様に、他方のコイル１ｂは、合成樹脂製のボ
ビン３ｂに二次側導体６を巻き付けるとともに、ボビン
３ｂの一端部に一体成形された端子台に１以上の端子金
具７を取付けて形成されている。鉄心構造体２は図１２
に示されるように中央脚鉄心８と側脚鉄心９とからな
る。

【０００３】これら両鉄心８、９はいずれも複数枚の鉄
心板を積層するとともにその積層状態を後述のかしめ手
段により保持してなる。又、中央脚鉄心８は例えばその
長手方向の中央部側面から夫々一体に突出する分極凸部
１０を有している。なお、この分極凸部１０を中央脚鉄
心８に代えて側脚鉄心９の内側面に突設したものもあ
る。

【０００４】前記鉄心板の積層状態を保持するかしめ手
段は、鉄心板を打抜くときに、この鉄心板の一面にだぼ
穴を凹ませて作るとともに鉄心板の他面に前記だぼ穴に
対応して突出するだぼを作るかしめ部１１を成形してお
いて、これら鉄心板を積層するとともに積層方向に加圧
することにより、隣接する鉄心板の内の一方のかしめ部
１１のだぼを他方のかしめ部１１のだぼ穴に圧入させ
て、かしめ部１１相互を結合させ、それによって積層さ
れた鉄心板の積層状態を保持するようになっている。

【０００５】そして、図１１に示されるように中央脚鉄
心８はコイル１ａ、１ｂを貫通して設けられる。このよ
うにコイル１ａ、１ｂが取付けられた中央脚鉄心８は、
四角枠状をなす側脚鉄心９の内側に圧入されて、この鉄
心９とともに閉磁路を形成する。図１２（Ｂ）には鉄心
構造体の組立て状態が示されており、この組立状態に示
されるように分極凸部１０の先端面とこれに対向する側
脚鉄心９の内側面との間には、磁気漏洩用のエアーギャ
ップｇが形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のように鉄心構造
体２が備える両鉄心８、９の鉄心板の積層状態を保持す
るのに、鉄心板にかしめ部１１を成形した従来において
は、鉄心板の歪みが大きくなるかしめ部１１での磁気抵
抗が、かしめ部１１以外の単に面接触して積層されてい
る板部分の磁気抵抗に比較して大きいとともに、このか
しめ部１１は鉄心板の磁路の中央付近に設けなければな
らない。そのため、コイル１ａ、１ｂに通電した場合
に、磁路断面積の中央付近に存在する磁気抵抗が大きな
かしめ部１１での鉄損により、電力効率が低下するとと
もに、かしめ部１１以外の単に積層された板部分に比較
して大きく発熱し易いという問題がある。

【０００７】又、コイル１ａ、１ｂへの交流電流の通電
に伴い各鉄心板は振動して騒音を発生するが、図１２に
示されるように前記かしめ部１１は分極凸部１０及びこ
の凸部１０の先端面に対向する鉄心部分から隔たって設
けられていて、分極凸部１０等の積層状態を保持するに
は殆ど寄与していない。そのため、特に、分極凸部１０
等において大きな振動及び騒音が発生するものであり、
騒音を低減させることが難しかった。そこで、騒音を低
減するために従来はエアーギャップｇに未硬化の接着剤
を充填し固化させる対策が採られている。しかし、この
ように接着剤を使用することは、製造に手間が掛かると
ともに、製造ラインを汚損する等の問題があり、その改
善が望まれている。

【０００８】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、電力効率を向上できるとともに接着剤を用
いることなく振動・騒音を抑制できる電磁機器を得るこ
とにある。

【０００９】本発明が解決しようとする第２の課題は、
前記第１の課題を解決するにあたり、振動・騒音をより
小さく抑制できる電磁機器を得ることにある。

【００１０】本発明が解決しようとする第３の課題は、
前記第１又は第２の課題を解決するにあたり、鉄心板の
積層状態を保持するための溶接を簡単に施すことができ
る電磁機器を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボビンに導体
が巻き付けられたコイルと、このコイルを貫通して設け
られ、かつ、複数枚の鉄心板を積層するとともに積層状
態を溶接によって保持して形成された中央脚鉄心と、複
数枚の鉄心板を積層するとともに積層状態を溶接によっ
て保持して四角枠状を形成されてその内側に前記中央脚
鉄心が圧入されこの中央脚鉄心とともに閉磁路を形成す
る側脚鉄心とを具備し、前記中央脚鉄心又は前記側脚鉄
心のうちのいずれか一方の鉄心に他方の鉄心に向けて突
出してこの他方の鉄心との間にエアーギャップを形成す
る分極凸部を設けた電磁機器を前提とする。

【００１２】そして、前記第１の課題を解決するため
に、請求項１の発明は、前記分極凸部の先端面又は前記
他方の鉄心における前記分極凸部の延長上に位置される
鉄心部分の側面のうちの少なくとも一方に、鉄心板相互
の積層状態を保持する溶接を施したことを特徴とするも
のである。

【００１３】この請求項１の発明においては、中央脚鉄
心をなす鉄心板相互の積層状態の保持、及び側脚鉄心を
なす鉄心板相互の積層状態の保持を、いずれも溶接によ
り行なったから、これら鉄心板の磁路断面積の中央部に
大きな磁気抵抗となる部分が存在することがない。した
がって、コイルに通電した際における鉄心構造体の発熱
が抑制されるとともに電力効率を向上できる。しかも、
溶接個所をエアーギャップに臨んだ分極凸部の先端面等
に施したから、積層状態を保持するための溶接を利用し
て分極凸部又はこの延長上に位置される鉄心部分の振動
を抑制でき、それに伴いエアーギャップに接着剤を充填
する面倒な手間を要することなく、分極凸部等での騒音
の発生を低減できる。

【００１４】前記第２の課題を解決するために、請求項
１の発明に従属する請求項２の発明は、前記分極凸部に
前記溶接を施したものである。

【００１５】請求項１の発明に従属する請求項２の発明
は、請求項１の発明の作用に加えて、鉄心構造体の中で
も特に大きく振動し易い分極凸部の振動を、この凸部に
おいて鉄心板の積層状態を保持する溶接跡により抑制で
きるので、より効果的に騒音を低減できる。

【００１６】この請求項２の発明を実施するにあたり、
この発明に従属する請求項３の発明のように、前記中央
脚鉄心に前記分極凸部を設けるとともに、前記側脚鉄心
における前記分極凸部の延長上に位置される鉄心部分の
前記エアーギャップに臨んだ内側面に前記溶接を施すと
よい。このようにする場合には、鉄心構造体の中でも特
に大きく振動し易いであるエアーギャップに臨んだ分極
凸部及びこの凸部に対向する鉄心部分の振動を共に抑制
できるので、より効果的に騒音を低減できる。

【００１７】前記第３の課題を解決するために、請求項
２の発明に従属する請求項４の発明は、前記中央脚鉄心
に前記分極凸部を設けるとともに、前記側脚鉄心におけ
る前記分極凸部の延長上に位置される鉄心部分の前記エ
アーギャップには臨まない外側面に前記溶接を施したも
のである。

【００１８】請求項２の発明に従属する請求項４の発明
は、請求項２の発明の作用に加えて、鉄心構造体の中で
も特に大きく振動し易いであるエアーギャップに臨んだ
分極凸部及びこの凸部に対向する鉄心部分の振動を共に
抑制できるので、より効果的に騒音を低減できる。しか
も、中央脚鉄心に対する溶接と同様に四角枠状をなす側
脚鉄心に対する溶接を、この鉄心の内側ではなく外側か
ら行なえるので、側脚鉄心を溶接するための溶接装置や
溶接治具等を四角枠状をなす側脚鉄心の内部に通す必要
がなくなり、それによって、側脚鉄心をなす各鉄心板の
積層状態を保持するための溶接を簡単に施すことができ
る。

【００１９】同様に前記第３の課題を解決するために、
請求項１の発明に従属する請求項５の発明は、前記側脚
鉄心に前記分極凸部を設けるとともにこの側脚鉄心の外
側面に溶接を施し、前記中央脚鉄心における前記分極凸
部の延長上に位置される鉄心部分の前記エアーギャップ
に臨んだ側面に前記溶接を施したものである。

【００２０】請求項１の発明に従属する請求項５の発明
は、請求項１の発明の作用に加えて、鉄心構造体の中で
も振動し易いであるエアーギャップに臨んだ中央脚鉄心
の側面を溶接止めしたから、この中央脚鉄心の振動を抑
制して騒音を低減できる。しかも、中央脚鉄心に対する
溶接と同様に四角枠状をなす側脚鉄心に対する溶接を、
この鉄心の外面にしたので、側脚鉄心を溶接するための
溶接装置や溶接治具等を四角枠状をなす側脚鉄心の内部
に通す必要がなくなり、それによって、側脚鉄心をなす
各鉄心板の積層状態を保持するための溶接を簡単に施す
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。

【００２２】第１の実施の形態に係る電磁機器は放電灯
安定器であって、これは、図１に示されるトランス本体
（電磁機器本体）２１を、図示しない底板とこれに連結
されるカバーとからなる鋼板製安定器ケース（電磁機器
ケース）に収めて形成される。この放電灯安定器はその
底板を図示しない照明器具のシャーシにねじ止め等によ
り取付けて使用される。

【００２３】トランス本体２１は、コイル２２ａ、２２
ｂと、圧入組立て形の鉄心構造体２３とを備えている。
図２（Ｂ）に示されるように一方のコイル２２ａは、合
成樹脂製のボビン２５が有した一対のフランジ２５ａ、
２５ｂ間に銅線からなる一次側導体２６を巻き付けて形
成されている。同様、他方のコイル２２ｂも、合成樹脂
製のボビン２７が有した一対のフランジ２７ａ、２７ｂ
間に銅線からなる二次側導体２８を巻き付けて形成され
ている。ボビン２５、２７のフランジ２５ａ、２７ａの
外面には図１に示されるように夫々端子台２９、３０が
一体に成形され、一方の端子台２９には１以上の端子金
具３１が取付けられ、同様に他方の端子台３０にも１以
上の端子金具３２が取付けられている。これら端子金具
３１、３２のうち巻線構造に応じて必要とするものに
は、導体２６、２８の端末部及び図示しないリード線等
が接続されるようになっている。

【００２４】図１及び図２に示されるように鉄心構造体
２３は、側脚鉄心４１と、中央脚鉄心４２とから形成さ
れている。

【００２５】図２（Ａ）等に示されるように側脚鉄心４
１は、平面形状が長四角枠状をなして同じ大きさに打ち
抜かれた薄板鋼板からなる複数枚の鉄心板４１ａを積層
して、その厚み方向（積層方向）に隣接した鉄心板４１
ａ相互を溶接止めすることにより、積層状態を保持して
組立てられている。符号４３は溶接跡を示している。こ
の側脚鉄心４１は、その長手方向に延びる長い枠部４１
Ａを一体につないだ短い枠部４１Ｂの中央部の内面に夫
々接合凹部４４を有している。接合凹部４４は側脚鉄心
４１の幅方向に円弧状をなす凹みをなしている。前記溶
接は側枠鉄心４１の外面でも内面でも良いが、本実施形
態では前記短い枠部４１Ｂの長手方向中央の外面に、側
枠鉄心４１の厚み方向全体にわたり設けられている。

【００２６】図２（Ａ）に示されるように中央脚鉄心４
２は、その長手方向中央部の両側面から夫々一体に突出
された分極凸部４５を有して、略＋字形状をなしてい
る。この鉄心４２は同じ大きさに打ち抜かれた薄板鋼板
からなる複数枚の鉄心板４２ａを積層して、その分極凸
部４５において厚み方向（積層方向）に隣接した鉄心板
４２ａ相互を溶接止めすることにより、積層状態を保持
して組立てられている。この溶接は中央脚鉄心４２の厚
み方向全体にわたり設けられている。溶接は分極凸部４
５の側面でもよいが、好ましくは本実施形態のように分
極凸部４５の先端面に施すとよく、このようにすること
は最小の溶接個所で優れた防振・防音効果を期待できる
点で優れている。符号４６は溶接跡を示している。

【００２７】中央脚鉄心４２の長手方向両端部は、前記
接合凹部４４に圧入される接合端部４２Ｅとして用いら
れ、その端面は接合凹部４４の凹み形状に応じた幅方向
の円弧面で形成されている。

【００２８】なお、前記両鉄心４１、４２についての溶
接には、レーザー溶接、アーク溶接、アルゴンガス溶接
等を採用でき、特に、特公昭６２−１４０８７号公報に
記載のように、鉄心板４１ａ相互又は４２ａ相互の重ね
合わせ部にレーザビームのスポットを照射し、これらス
ポットによる重ね合わせ部ごとの不連続な溶接によって
鉄心板４１ａ相互又は４２ａ相互を結合する溶接方法を
採用することもできる。

【００２９】前記トランス本体２１を組立てるには、ま
ず、図１に示されるようにコイル２２ａ、２２ｂの夫々
に中央脚鉄心４２を貫通して組合わせる。この組合わせ
により、両コイル２２ａ、２２ｂは分極凸部４５で位置
決めされるとともに、これら分極凸部４５は両コイル２
２ａ、２２ｂの相対向するフランジ２５ｂ、２７ｂで挟
まれてこれらの間に露出される。

【００３０】次に、前記のようにコイル２２ａ、２２ｂ
が取付けられた中央脚鉄心４２と側脚鉄心４１とを、夫
々図示しない圧入機械に治具等を介してセットして、こ
の圧入機械が有する加圧具４７でコイル２２ａ、２２ｂ
から突出された中央脚鉄心４２の接合端部４２Ｅの上面
を加圧して、この鉄心４２を側脚鉄心４１の内側に圧入
する。

【００３１】そうすると、中央脚鉄心４２の接合端面が
側脚鉄心４１の接合凹部４４の内面に圧着して、両鉄心
４１、４２にわたる閉磁路が形成されるとともに、中央
脚鉄心４２の分極凸部４５の先端面が側脚鉄心４１の枠
部４１Ａの長手方向中央部の内側面に接近して、これら
両面間に磁気漏洩用のエアーギャップＧが形成される。
前記手順で組立られたトランス本体２１の鉄心構造体２
６のみの構造は図２（Ｂ）に示される。そして、エアー
ギャップＧには空気が満たされており、接着剤等は充填
されない。

【００３２】前記構成の放電灯安定器が備える鉄心構造
体２３をなす側脚鉄心４１および中央脚鉄心４２は、積
層された複数枚の鉄心板４１ａ相互及び鉄心板４２ａ相
互の各々についての積層状態の保持を、従来採用してい
たかしめ部に代えて溶接で行なっている。そのため、鉄
心板の４１ａ、４２ａの磁路断面積の中央部に大きな磁
気抵抗となる部分が存在することがない。なお、溶接跡
４３、４６での電気抵抗は他の部分より小さい。したが
って、コイル２２ａ、２２ｂに通電した際における鉄心
構造体２３の発熱が抑制されて電力効率を向上でき、当
然に、温度上昇も抑制できる。

【００３３】しかも、溶接個所をエアーギャップＧに臨
んだ分極凸部４５の先端面に施したから、その溶接跡４
６によって分極凸部４５の振動を抑制できる。この分極
凸部４５は特に電磁振動を起こし易いところであるの
で、積層状態を保持するための溶接を利用して以上のよ
うに振動を少なくすることは、振動に基づく騒音をより
低減するのに有効である。

【００３４】したがって、前記構成の鉄心構造体２３を
備えることによって、電力効率が高く、かつ、低振動・
低騒音の放電灯安定器を得ることができる。そして、前
記のように特に分極凸部４５の振動を溶接跡４６により
抑制できることに伴い、この振動抑制のためにエアーギ
ャップＧに接着剤を充填して固化させる必要がないか
ら、エアーギャップＧへの面倒な接着剤充填の手間が不
要であり製造の容易化を図ることができるとともに、接
着剤による製造ラインの汚損の問題も解決できる。

【００３５】なお、鉄心板４１ａの積層状態を保持する
溶接、及び鉄心板４２ａの積層状態を保持する溶接は自
動溶接が可能であり、しかも、本実施形態においては中
央脚鉄心４２に対する溶接は勿論のこと、四角枠状の側
脚鉄心４１に対する溶接もその外側から行なえるので、
この鉄心４１の内側に溶接装置や溶接治具等を通す必要
がないから、こうした通し作業を伴う特殊な溶接装置等
の開発が不要であり、既存の溶接設備を用いて容易に溶
接作業を行なえる点で優れている。

【００３６】図３は本発明の第２の実施の形態を示して
いる。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形
態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１
の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及び作用の
説明を省略し、以下異なる部分について説明する。

【００３７】第２の実施の形態が第１の実施の形態と異
なる第１の部分は、中央脚心４２をなす鉄心板４２ａの
積層状態を保持する溶接個所であり、具体的には接合端
部４２Ｅの円弧状端面に溶接が夫々施されている。又、
第２の異なる部分は、側脚鉄心４１をなす鉄心板４１ａ
の積層状態を保持する溶接個所であり、具体的には分極
凸部４５の延長上に位置される側脚鉄心４２の枠部４１
Ａにおける内側面に、言い換えれば、エアーギャップＧ
に臨んで側脚鉄心４１に溶接が夫々施されている。な
お、これらの点以外の構成は図３に示されない構成を含
めて第１の実施の形態と同じである。

【００３８】この第２の実施の形態の構成においても、
鉄心板の積層状態の保持を溶接で行なっているので、第
１の実施の形態と同様に電力効率を向上できるとともに
温度上昇を抑制できる。しかも、側脚鉄心４１が長四角
形状である故に、その長い枠部４１Ａの長手方向中央部
は、分極凸部４５に対向していてこの凸部４５を通る磁
束が集中するから、側脚鉄心４１の中でも特に振動を起
こし易い部分であるが、この部分の内側面に側脚鉄心４
１をなす鉄心板４１ａの積層状態を保持する溶接跡４３
を設けたので、側脚鉄心４１の特に長い枠部４１Ａでの
振動及びそれに伴う騒音を前記溶接跡４３を利用して少
なく抑制できる。したがって、この実施形態において
も、電力効率を向上できるとともにエアーギャップＧを
接着剤で埋めることなく低振動・低騒音の放電灯安定器
を提供できる。

【００３９】図４は本発明の第３の実施の形態を示して
いる。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形
態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１
の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及び作用の
説明を省略し、以下異なる部分について説明する。

【００４０】第３の実施の形態が第１の実施の形態と異
なる部分は、側脚鉄心４１をなす鉄心板４１ａの積層状
態を保持する溶接個所であり、具体的には分極凸部４５
の延長上に位置される側脚鉄心４２の枠部４１Ａにおけ
る内側面に溶接を施している。したがって、この鉄心構
造体２３においては、エアーギャップＧに臨んで側脚鉄
心４１及び中央脚鉄心４２の側面に夫々溶接が施され
て、それにより、鉄心板４１ａ相互の積層状態及び鉄心
板４２ａ相互の積層状態が保持されている。なお、この
点以外の構成は図４に示されない構成を含めて第１の実
施の形態と同じである。

【００４１】この第３の実施の形態の構成においても、
鉄心板の積層状態の保持を溶接で行なっているので、第
１の実施の形態と同様に電力効率を向上できるとともに
温度上昇を抑制でき、かつ、分極凸部４５に前記溶接を
施してその溶接跡４６により分極凸部４５の振動を抑制
できる。したがって、この実施形態においても電力効率
を向上できるとともにエアーギャップＧを接着剤で埋め
ることなく低振動・低騒音の放電灯安定器とすることが
できる。しかも、側脚鉄心４１が長四角形状である故
に、その長い枠部４１Ａの長手方向中央部は、分極凸部
４５に対向していてこの凸部４５を通る磁束が集中し側
脚鉄心４１の中でも特に振動を起こし易い部分である
が、この部分の内側面に側脚鉄心４１をなす鉄心板４１
ａの積層状態を保持する溶接跡４３を設けたので、側脚
鉄心４１の特に長い枠部４１Ａでの振動及びそれに伴う
騒音を前記溶接跡４３を利用して少なく抑制できる。こ
のように側脚鉄心４１での振動・騒音の抑制作用が付加
された第３の実施形態に係る放電灯安定器によれば、よ
り一層のこと低振動・低騒音化を実現できる。

【００４２】図５は本発明の第４の実施の形態を示して
いる。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形
態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１
の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及び作用の
説明を省略し、以下異なる部分について説明する。

【００４３】第４の実施の形態が第１の実施の形態と異
なる部分は、側脚鉄心４１をなす鉄心板４１ａの積層状
態を保持する溶接個所であり、具体的には分極凸部４５
の延長上に位置される側脚鉄心４２の枠部４１Ａの長手
方向中央部分においてエアーギャップＧには臨まない外
側面に溶接が施されている。この溶接の溶接跡４３によ
り、鉄心板４１ａ相互の積層状態が保持されている。な
お、この点以外の構成は図５に示されない構成を含めて
第１の実施の形態と同じである。

【００４４】この第４の実施の形態の構成においても、
鉄心板の積層状態の保持を溶接で行なっているので、第
１の実施の形態と同様に電力効率を向上できるとともに
温度上昇を抑制でき、かつ、分極凸部４５に前記溶接を
施してその溶接跡４６により分極凸部４５の振動を抑制
できる。したがって、この実施形態においても電力効率
を向上できるとともにエアーギャップＧを接着剤で埋め
ることなく、低振動・低騒音の放電灯安定器とすること
ができる。しかも、側脚鉄心４１が長四角形状である故
に、その長い枠部４１Ａの長手方向中央部は、分極凸部
４５に対向していてこの凸部４５を通る磁束が集中する
から、側脚鉄心４１の中でも特に振動を起こし易い部分
であるが、この部分の外側面に側脚鉄心４１をなす鉄心
板４１ａの積層状態を保持する溶接跡４３を設けたの
で、側脚鉄心４１の特に長い枠部４１Ａでの振動及びそ
れに伴う騒音を前記溶接跡４３を利用して少なく抑制で
きる。このように側脚鉄心４１での振動・騒音の抑制作
用が付加された第４の実施形態に係る放電灯安定器によ
れば、より一層のこと低振動・低騒音化を実現できる。

【００４５】その上、前記のように四角枠状の側脚鉄心
４１に対する溶接をその内側面ではなく枠部４１Ａの外
側面に施したので、この溶接を外側から行なえる、した
がって、側脚鉄心４１の内側に溶接装置や溶接治具等を
通す必要がないから、こうした通し作業を伴う特殊な溶
接装置等の開発が不要であり、既存の溶接設備を用いて
容易に溶接作業を行なえる点で優れている。

【００４６】図６及び図７は本発明の第５の実施の形態
を示している。この実施の形態は基本的には前記第１の
実施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分には
前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及
び作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明す
る。第５の実施の形態が第１の実施の形態と異なる部分
は、分極凸部の位置及びそれに伴うコイル並びに溶接位
置等である。

【００４７】詳しくは、本実施形態において分極凸部４
５は中央脚鉄心４２に代えて側脚鉄心４１の枠部４１Ａ
の長手方向略中央部の内側面から一体に中央脚鉄心４２
の側面方向に向けて突出されている。この分極凸部４５
は鉄心構造体２３の組立状態において中央脚鉄心４２の
側面に近接して、これらの間に図７（Ｂ）に示されるよ
うにエアーギャップＧを形成し、このギャップＧは接着
剤が充填されることなく空気で満たされる。そして、側
脚鉄心４１をなす複数枚の鉄心板４１ａ相互は、分極凸
部４５、取分けこの凸部４５の先端面において溶接され
ていて、この溶接の溶接跡４３により鉄心板４１ａ相互
の積層状態が保持されている。

【００４８】前記のように分極凸部４５を側脚鉄心４１
に設けたことにより、中央脚鉄心４２は＋字状ではなく
図７に示されるようにＩ字状に形成されている。この中
央脚鉄心４２をなす複数枚の鉄心板４２ａ相互は、接合
端部４２Ｅの円弧状端面において溶接されていて、この
溶接の溶接跡４６により鉄心板４２ａ相互の積層状態が
保持されている。

【００４９】この中央脚鉄心４２に嵌合されるコイル２
２のボビン２４は、単一の合成樹脂成形体であって、長
手方向両端が開放された貫通孔を有した略四角筒状部
（図示しない）の外周面に４つのフランジ２５ａ、２５
ｂ、２７ａ、２７ｂを一体に張り出し形成するととも
に、その内のフランジ２５ａ、２７ａに端子台２９、３
０を一体に設けて形成されている。又、ボビン４４の両
側面にはそのフランジ２５ｂ、２７ｂ間に鉄心露出窓孔
２４ｃが形成されている。なお、以上の点以外の構成は
図６及び図７に示されない構成を含めて第１の実施の形
態と同じである。

【００５０】この第５の実施の形態の構成においても、
鉄心板の積層状態の保持を溶接で行なっているので、第
１の実施の形態と同様に電力効率を向上できるとともに
温度上昇を抑制でき、かつ、側脚鉄心４１の中でも特に
振動を起こし易い分極凸部４５に溶接を施してその溶接
跡４３により分極凸部４５の振動を抑制できる。したが
って、この実施形態においても電力効率を向上できると
ともにエアーギャップＧを接着剤で埋めることなく、低
振動・低騒音の放電灯安定器とすることができるととも
に、エアーギャップＧに接着剤を充填して分極凸部４５
の振動・騒音を防止する必要もない。しかも、分極凸部
４５を側脚鉄心４１に設けたことにより、中央脚鉄心４
２をＩ字形状とすることができる。それに伴いボビン２
４を一体構造のものとできるので、前記第１〜第４の実
施形態に比較して部品点数が削減され、トランス組立工
程を簡素化できるとともに、ボビン２４への導体２６、
２８の巻き付けも容易にできる点で優れている。

【００５１】図８は本発明の第６の実施の形態を示して
いる。この実施の形態は基本的には前記第５の実施の形
態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第５
の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及び作用の
説明を省略し、以下異なる部分について説明する。

【００５２】第６の実施の形態が第５の実施の形態と異
なる部分は溶接位置である。詳しくは、側脚鉄心４１を
なす複数枚の鉄心板４１ａ相互は、分極凸部４５の延長
上に位置される枠部４１Ａの中央部外側面において溶接
されていて、この溶接の溶接跡４３により鉄心板４１ａ
相互の積層状態が保持されている。中央脚鉄心４２をな
す複数枚の鉄心板４２ａ相互は、その長手方向中央部の
両側面において溶接されていて、この溶接の溶接跡４６
により鉄心板４２ａ相互の積層状態が保持されている。
この溶接跡４６は、エアーギャップＧ及び側脚鉄心４１
の分極凸部４５に臨む位置に施され、したがって、分極
凸部４５の延長上に位置されている。なお、以上の点以
外の構成は図８に示されない構成を含めて第５の実施の
形態と同じである。

【００５３】この第６の実施の形態の構成においても、
鉄心板の積層状態の保持を溶接で行なっているので、第
５の実施の形態と同様に電力効率を向上できるとともに
温度上昇を抑制でき、かつ、中央脚鉄心４２の中でも特
に振動を起こし易い長手方向中央部の側面に溶接を施し
てその溶接跡４６により振動を抑制するとともに、側脚
鉄心４１の中でも特に振動を起こし易い分極凸部４５に
近い外側面部分に溶接を施してその溶接跡４３により分
極凸部４５の振動を抑制できる。したがって、この実施
形態においても電力効率を向上できるとともにエアーギ
ャップＧを接着剤で埋めることなく、低振動・低騒音の
放電灯安定器とすることができるとともに、エアーギャ
ップＧに接着剤を充填して分極凸部４５の振動・騒音を
防止する必要もない。しかも、分極凸部４５を側脚鉄心
４１に設けたことにより、中央脚鉄心４２をＩ字形状と
することができる。それに伴いボビン２４を一体構造の
ものとできるので、前記第１〜第４の実施形態に比較し
て部品点数が削減され、トランス組立工程を簡素化でき
るとともに、ボビン２４への導体２６、２８の巻き付け
も容易にできる点で優れている。

【００５４】その上、前記のように四角枠状の側脚鉄心
４１に対する溶接をその内側面ではなく外側面に施した
ので、この溶接を外側から行なえる、したがって、側脚
鉄心４１の内側に溶接装置や溶接治具等を通す必要がな
いから、こうした通し作業を伴う特殊な溶接装置等の開
発が不要であり、既存の溶接設備を用いて容易に溶接作
業を行なえる点で優れている。

【００５５】図９は本発明の第７の実施の形態を示して
いる。この実施の形態は基本的には前記第５の実施の形
態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第５
の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及び作用の
説明を省略し、以下異なる部分について説明する。

【００５６】第７の実施の形態が第５の実施の形態と異
なる部分は中央脚鉄心に対する溶接位置である。詳しく
は、中央脚鉄心４２をなす複数枚の鉄心板４２ａ相互
は、その長手方向中央部の両側面において溶接されてい
て、この溶接の溶接跡４６により鉄心板４２ａ相互の積
層状態が保持されている。この溶接跡４６は、エアーギ
ャップＧ及び側脚鉄心４１の溶接が施された分極凸部４
５に臨む位置に施されている。なお、以上の点以外の構
成は図９に示されない構成を含めて第５の実施の形態と
同じである。

【００５７】この第７の実施の形態の構成においても、
鉄心板の積層状態の保持を溶接で行なっているので、第
５の実施の形態と同様に電力効率を向上できるとともに
温度上昇を抑制でき、かつ、側脚鉄心４１の中でも特に
振動を起こし易い分極凸部４５に溶接を施してその溶接
跡４３により分極凸部４５の振動を抑制するとともに、
中央脚鉄心４２の中でも特に振動を起こし易い長手方向
中央部の側面に溶接を施してその溶接跡４６により振動
を抑制したから、より一層低振動・低騒音の放電灯安定
器とすることができるとともに、エアーギャップＧに接
着剤を充填して分極凸部４５の振動・騒音を防止する必
要もない。

【００５８】しかも、分極凸部４５を側脚鉄心４１に設
けたことにより、中央脚鉄心４２をＩ字形状とすること
ができる。それに伴いボビン２４を一体構造のものとで
きるので、前記第１〜第４の実施形態に比較して部品点
数が削減され、トランス組立工程を簡素化できるととも
に、ボビン２４への導体２６、２８の巻き付けも容易に
できる点で優れている。

【００５９】図１０は本発明の第８の実施の形態を示し
ている。この実施の形態は基本的には前記第５の実施の
形態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第
５の実施の形態と同じ符号を付して、その構成及び作用
の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。

【００６０】第８の実施の形態が第５の実施の形態と異
なる部分の一つは中央脚鉄心４２に対する溶接位置であ
る。詳しくは、中央脚鉄心４２をなす複数枚の鉄心板４
２ａ相互は、その長手方向中央部の両側面及び接合端部
４２Ｅの先端面において夫々溶接されていて、これらの
溶接の溶接跡４６、４７により鉄心板４２ａ相互の積層
状態が保持されている。中央脚鉄心４２の長手方向中央
部側面に施された溶接跡４６は、エアーギャップＧ及び
側脚鉄心４１の溶接が施された分極凸部４５の延長上に
置いて凸部４５に臨む位置に施されている。又、他の異
なる部分は、側脚鉄心４１に対する溶接位置である。詳
しくは、側脚鉄心４１をなす複数枚の鉄心板４１ａ相互
は、その長手方向両端部の外側面に位置して夫々溶接さ
れていて、これらの溶接の溶接跡４３により鉄心板４１
ａの積層状態が保持されている。なお、以上の点以外の
構成は図１０に示されない構成を含めて第５の実施の形
態と同じである。

【００６１】この第８の実施の形態の構成においても、
鉄心板の積層状態の保持を溶接で行なっているので、第
５の実施の形態と同様に電力効率を向上できるとともに
温度上昇を抑制でき、かつ、側脚鉄心４１の中でも特に
振動を起こし易い分極凸部４５に溶接を施してその溶接
跡４３により分極凸部４５の振動を抑制するとともに、
中央脚鉄心４２の中でも特に振動を起こし易い長手方向
中央部の側面に溶接を施してその溶接跡４６により振動
を抑制したから、より一層低振動・低騒音の放電灯安定
器とすることができるとともに、エアーギャップＧに接
着剤を充填して分極凸部４５の振動・騒音を防止する必
要もない。なお、中央脚鉄心４２を側脚鉄心４１に圧入
する際の抵抗により鉄心板４１ａの長手方向の両端部が
剥がされる恐れを溶接跡４７により防止して、鉄心構造
体２３を組立てることができる。

【００６２】しかも、分極凸部４５を側脚鉄心４１に設
けたことにより、中央脚鉄心４２をＩ字形状とすること
ができる。それに伴いボビン２４を一体構造のものとで
きるので、前記第１〜第４の実施形態に比較して部品点
数が削減され、トランス組立工程を簡素化できるととも
に、ボビン２４への導体２６、２８の巻き付けも容易に
できる点で優れている。

【００６３】なお、本発明は前記各実施の形態に制約さ
れるものではなく、例えば、本発明は、中央脚鉄心の接
合端部と側脚鉄心の一対の枠部の中央部内面とを凹凸嵌
合させて、中央脚鉄心を側脚鉄心の内側に圧入して形成
される鉄心構造体を備える電磁機器に適用でき、したが
って、前記一対の枠部内面に接合凸部があって、この凸
部に嵌合して圧入される接合凹部が中央脚鉄心の接合端
面に設けられていてもよい。

【００６４】しかも、本発明は、両鉄心が凹凸嵌合する
ものにも制約されることはなく、中央脚鉄心の平坦な接
合端面を前記一対の枠部の平坦な内面に圧入させて組立
てられる圧入組立て形の鉄心構造体を備える電磁機器に
も適用できる。

【００６５】更に、本発明は、チョークコイルとして用
いられる電磁機器にも適用できる。

【００６６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６７】請求項１に記載の発明によれば、中央脚鉄
心及び側脚鉄心をなす鉄心板相互の積層状態を保持する
手段が大きな磁気抵抗とならないから、鉄心構造体の発
熱が抑制されて電力効率を向上できるとともに、前記保
持手段をなす溶接をエアーギャップに臨んだ分極凸部等
に施したから、エアーギャップに接着剤を充填すること
なくエアーギャップ回りでの振動・騒音を小さく抑制で
き、しかも、既述のように接着剤を用いないので、製造
上の手間が軽減されるとともに製造ラインの汚損も解消
できる。

【００６８】請求項１の発明に従属する請求項２に記載
の発明、及びこの発明に従属する請求項３に記載の発明
によれば、請求項１の発明の効果に加えて、鉄心構造体
の中でも特に大きく振動し易い分極凸部の振動をより効
果的に抑制できるので、より一層騒音を低減できる。

【００６９】請求項２の発明に従属する請求項４に記載
の発明によれば、請求項２の発明の効果に加えて、側脚
鉄心を溶接するための溶接装置や溶接治具等を側脚鉄心
の内部に通す必要がないから、側脚鉄心をなす各鉄心板
の積層状態を保持するための溶接を簡単に施すことがで
きる。

【００７０】請求項１の発明に従属する請求項５に記載
の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、側脚
鉄心を溶接するための溶接装置や溶接治具等を側脚鉄心
の内部に通す必要がないから、側脚鉄心をなす各鉄心板
の積層状態を保持するための溶接を簡単に施すことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る放電灯安定器
のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。

【図２】（Ａ）は図１に示されたトランス本体の鉄心構
造体の構成を分解して示す斜視図。（Ｂ）は図２（Ａ）
に示された鉄心構造体の構成を示す平面図。

【図３】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る放電
灯安定器が備えるトランス本体の鉄心構造体の構成を分
解して示す斜視図。（Ｂ）は図３（Ａ）に示された鉄心
構造体の構成を示す平面図。

【図４】（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る放電
灯安定器が備えるトランス本体の鉄心構造体の構成を分
解して示す斜視図。（Ｂ）は図４（Ａ）に示された鉄心
構造体の構成を示す平面図。

【図５】（Ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る放電
灯安定器が備えるトランス本体の鉄心構造体の構成を分
解して示す斜視図。（Ｂ）は図５（Ａ）に示された鉄心
構造体の構成を示す平面図。

【図６】本発明の第５の実施の形態に係る放電灯安定器
のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。

【図７】（Ａ）は図６に示されたトランス本体の鉄心構
造体の構成を分解して示す斜視図。（Ｂ）は図７（Ａ）
に示された鉄心構造体の構成を示す平面図。

【図８】（Ａ）は本発明の第６の実施の形態に係る放電
灯安定器が備えるトランス本体の鉄心構造体の構成を分
解して示す斜視図。（Ｂ）は図８（Ａ）に示された鉄心
構造体の構成を示す平面図。

【図９】（Ａ）は本発明の第７の実施の形態に係る放電
灯安定器が備えるトランス本体の鉄心構造体の構成を分
解して示す斜視図。（Ｂ）は図９（Ａ）に示された鉄心
構造体の構成を示す平面図。

【図１０】（Ａ）は本発明の第８の実施の形態に係る放
電灯安定器が備えるトランス本体の鉄心構造体の構成を
分解して示す斜視図。（Ｂ）は図１０（Ａ）に示された
鉄心構造体の構成を示す平面図。

【図１１】従来例に係る放電灯安定器が備えるトランス
本体の構成を分解して示す斜視図。

【図１２】（Ａ）は図１１に示されたトランス本体の鉄
心構造体の構成を分解して示す斜視図。（Ｂ）は図１２
（Ａ）に示された鉄心構造体の構成を示す平面図。

【符号の説明】

２１…トランス本体（電磁機器本体）、２２ａ、２２ｂ、２２…コイル、２３…鉄心構造体、２４、２５、２７…コイルボビン、２６、２８…導体、４１…側脚鉄心、４１ａ…側脚鉄心の鉄心板、４２…中央脚鉄心、４２ａ…中央脚鉄心の鉄心板、４３…側脚鉄心の溶接跡、４５…分極凸部、４６…中央脚鉄心の溶接跡、Ｇ…エアーギャップ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボビンに導体が巻き付けられたコイルと、
このコイルを貫通して設けられ、かつ、複数枚の鉄心板
を積層するとともに積層状態を溶接によって保持して形
成された中央脚鉄心と、複数枚の鉄心板を積層するとと
もに積層状態を溶接によって保持して四角枠状を形成さ
れてその内側に前記中央脚鉄心が圧入されこの中央脚鉄
心とともに閉磁路を形成する側脚鉄心とを具備し、前記
中央脚鉄心又は前記側脚鉄心のうちのいずれか一方の鉄
心に他方の鉄心に向けて突出してこの他方の鉄心との間
にエアーギャップを形成する分極凸部を設けた電磁機器
であって、前記分極凸部の先端面又は前記他方の鉄心における前記
分極凸部の延長上に位置される鉄心部分の側面のうちの
少なくとも一方に、鉄心板相互の積層状態を保持する溶
接を施したことを特徴とする電磁機器。
【請求項２】前記分極凸部に前記溶接を施したことを特
徴とする請求項１に記載の電磁機器。
【請求項３】前記中央脚鉄心に前記分極凸部を設けると
ともに、前記側脚鉄心における前記分極凸部の延長上に
位置される鉄心部分の前記エアーギャップに臨んだ内側
面に前記溶接を施したことを特徴とする請求項２に記載
の電磁機器。
【請求項４】前記中央脚鉄心に前記分極凸部を設けると
ともに、前記側脚鉄心における前記分極凸部の延長上に
位置される鉄心部分の前記エアーギャップには臨まない
外側面に前記溶接を施したことを特徴とする請求項２に
記載の電磁機器。
【請求項５】前記側脚鉄心に前記分極凸部を設けるとと
もにこの側脚鉄心の外側面に溶接を施し、前記中央脚鉄
心における前記分極凸部の延長上に位置される鉄心部分
の前記エアーギャップに臨んだ側面に前記溶接を施した
ことを特徴とする請求項２に記載の電磁機器。