JP3371498B2 - 変圧器およびその製造方法 - Google Patents
変圧器およびその製造方法Info
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- JP3371498B2 JP3371498B2 JP32550393A JP32550393A JP3371498B2 JP 3371498 B2 JP3371498 B2 JP 3371498B2 JP 32550393 A JP32550393 A JP 32550393A JP 32550393 A JP32550393 A JP 32550393A JP 3371498 B2 JP3371498 B2 JP 3371498B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は変圧器およびその製造方
法に関し、特に制御装置などで電源として用いられる小
形変圧器の鉄心構造に関する。
法に関し、特に制御装置などで電源として用いられる小
形変圧器の鉄心構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は変圧器の原理構造を示す斜視図で
ある。図３において１は鉄心であり、中央脚１１と、こ
の中央脚１１に互に反対方向に間隔を隔てて平行に配置
された上下の外脚１２および１３と、これら中央脚１
１，外脚１２および１３の左右の端部をそれぞれ結合す
る左右のヨーク１５および１６とからなり、この中央脚
１１の周囲に一次巻線２１，二次巻線２２などの巻線２
が巻回されている。この一次巻線２１に交流電圧を印加
すると、この交流電圧に一次巻線２１と二次巻線２２の
巻数比を乗じた交流電圧が二次巻線２２に誘起される。
ここで、鉄心１はうず電流による損失を低減するため、
通常薄い磁性板を重ねた成層鉄心が用いられる。
ある。図３において１は鉄心であり、中央脚１１と、こ
の中央脚１１に互に反対方向に間隔を隔てて平行に配置
された上下の外脚１２および１３と、これら中央脚１
１，外脚１２および１３の左右の端部をそれぞれ結合す
る左右のヨーク１５および１６とからなり、この中央脚
１１の周囲に一次巻線２１，二次巻線２２などの巻線２
が巻回されている。この一次巻線２１に交流電圧を印加
すると、この交流電圧に一次巻線２１と二次巻線２２の
巻数比を乗じた交流電圧が二次巻線２２に誘起される。
ここで、鉄心１はうず電流による損失を低減するため、
通常薄い磁性板を重ねた成層鉄心が用いられる。
【０００３】図４は制御装置などで電源として用いられ
る従来の小形変圧器の鉄心構造の一例を示し、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。鉄心１は
Ｅ字形の鉄心部３１と、このＥ字形の鉄心部３１を水平
方向に１８０°回転して得られる逆Ｅ字形の鉄心部３２
とからなり、鉄心部３１は図５に示すように、磁性板を
打ち抜いて複数個のＥ字形磁性板３１Ａを作り、これら
を重ねてその周囲を溶接することによって固定する。な
お、３３は溶接個所を示す。また、鉄心部３２は前述し
たようにこの鉄心部３１を水平方向に１８０°回転した
ものである。
る従来の小形変圧器の鉄心構造の一例を示し、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。鉄心１は
Ｅ字形の鉄心部３１と、このＥ字形の鉄心部３１を水平
方向に１８０°回転して得られる逆Ｅ字形の鉄心部３２
とからなり、鉄心部３１は図５に示すように、磁性板を
打ち抜いて複数個のＥ字形磁性板３１Ａを作り、これら
を重ねてその周囲を溶接することによって固定する。な
お、３３は溶接個所を示す。また、鉄心部３２は前述し
たようにこの鉄心部３１を水平方向に１８０°回転した
ものである。
【０００４】これら鉄心部３１および３２の中央脚を図
４（ｂ）に示すように、巻枠２３の内孔に左右から挿入
して、これら鉄心部３１および３２の中央脚および上下
外脚がそれぞれ突き合わせ、図４（ａ）に示すようにこ
の突き合わせ部の外周を溶接により固定して鉄心１を形
成する。なお、３４は溶接個所を示す。図６は制御装置
などで電源として用いられる従来の小形変圧器の鉄心構
造の異なる例を示し、（ａ）はこの変圧器の鉄心１を構
成する磁性板の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す磁性板の
組立方法を示す変圧器の分解横断面図である。
４（ｂ）に示すように、巻枠２３の内孔に左右から挿入
して、これら鉄心部３１および３２の中央脚および上下
外脚がそれぞれ突き合わせ、図４（ａ）に示すようにこ
の突き合わせ部の外周を溶接により固定して鉄心１を形
成する。なお、３４は溶接個所を示す。図６は制御装置
などで電源として用いられる従来の小形変圧器の鉄心構
造の異なる例を示し、（ａ）はこの変圧器の鉄心１を構
成する磁性板の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す磁性板の
組立方法を示す変圧器の分解横断面図である。
【０００５】図６において、鉄心１はＥ字形の磁性板４
１ＡとこのＥ字形の磁性板４１Ａの中央脚および上下外
脚に接するＩ字形の磁性板４１Ｂと、これら磁性板４１
Ａおよび４１Ｂの両方を一括して水平方向に１８０°回
転して得られる逆Ｅ字形の磁性板４２ＡとＩ字形の磁性
板４２Ｂとで構成される。これら磁性板４１Ａおよび４
２Ａの中央脚を図６（ｂ）に示すように、巻枠２３の内
孔に左右から交互に挿入して、これら磁性板４１Ａおよ
び４２Ａの中央脚あるいは外脚がそれぞれ重なるように
し、これら磁性板４１Ａおよび４２Ａの背部に一枚おき
に形成された空間にＩ字形の磁性板４１Ｂおよび４２Ｂ
を左右から交互に挿入して、ワニス処理によって固定し
て鉄心１を形成する。
１ＡとこのＥ字形の磁性板４１Ａの中央脚および上下外
脚に接するＩ字形の磁性板４１Ｂと、これら磁性板４１
Ａおよび４１Ｂの両方を一括して水平方向に１８０°回
転して得られる逆Ｅ字形の磁性板４２ＡとＩ字形の磁性
板４２Ｂとで構成される。これら磁性板４１Ａおよび４
２Ａの中央脚を図６（ｂ）に示すように、巻枠２３の内
孔に左右から交互に挿入して、これら磁性板４１Ａおよ
び４２Ａの中央脚あるいは外脚がそれぞれ重なるように
し、これら磁性板４１Ａおよび４２Ａの背部に一枚おき
に形成された空間にＩ字形の磁性板４１Ｂおよび４２Ｂ
を左右から交互に挿入して、ワニス処理によって固定し
て鉄心１を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の図４および図５
に示す変圧器の鉄心構造では、Ｅ字形の磁性板を積み重
ね周囲を溶接により固定してＥ字形の鉄心部を作り、こ
のＥ字形の鉄心部を水平方向に１８０°回転して逆Ｅ字
形の鉄心部を作る。これらＥ字形および逆Ｅ字形の鉄心
部の中央脚を巻枠の内孔に左右から挿入し、これら鉄心
部の中央脚および外脚をそれぞれ突き合わせ、これら突
き合わせ部の外周を溶接して鉄心を形成するようにして
いるので、これら鉄心部の突き合わせ個所に空隙が生じ
ると磁気抵抗が生じ変圧器としての特性が低下するの
で、精度の高い加工が必要となる。また、磁性板あるい
は鉄心部を溶接するための溶接設備が必要でコスト上昇
の要因となっている。
に示す変圧器の鉄心構造では、Ｅ字形の磁性板を積み重
ね周囲を溶接により固定してＥ字形の鉄心部を作り、こ
のＥ字形の鉄心部を水平方向に１８０°回転して逆Ｅ字
形の鉄心部を作る。これらＥ字形および逆Ｅ字形の鉄心
部の中央脚を巻枠の内孔に左右から挿入し、これら鉄心
部の中央脚および外脚をそれぞれ突き合わせ、これら突
き合わせ部の外周を溶接して鉄心を形成するようにして
いるので、これら鉄心部の突き合わせ個所に空隙が生じ
ると磁気抵抗が生じ変圧器としての特性が低下するの
で、精度の高い加工が必要となる。また、磁性板あるい
は鉄心部を溶接するための溶接設備が必要でコスト上昇
の要因となっている。
【０００７】また、図６に示す変圧器では、Ｅ字形の磁
性板および逆Ｅ字形の磁性板の中央脚を巻枠の内孔に左
右から交互に挿入して、これら磁性板の中央脚あるいは
外脚がそれぞれ重なるようにし、これら磁性板の背部に
一枚おきに形成された空間にＩ字形の磁性板を左右から
挿入して、ワニス処理によって固定して鉄心を形成する
ようにしているので、各磁性板はオーバラップによって
結合され高い精度は必要ないが、ワニス処理によって固
定しているので、ワニス処理の作業工数が長い問題があ
る。
性板および逆Ｅ字形の磁性板の中央脚を巻枠の内孔に左
右から交互に挿入して、これら磁性板の中央脚あるいは
外脚がそれぞれ重なるようにし、これら磁性板の背部に
一枚おきに形成された空間にＩ字形の磁性板を左右から
挿入して、ワニス処理によって固定して鉄心を形成する
ようにしているので、各磁性板はオーバラップによって
結合され高い精度は必要ないが、ワニス処理によって固
定しているので、ワニス処理の作業工数が長い問題があ
る。
【０００８】本発明の目的は、溶接設備やワニス処理工
程を必要とせず、短時間に鉄心の形成が可能な変圧器の
鉄心構造を提供することにある。
程を必要とせず、短時間に鉄心の形成が可能な変圧器の
鉄心構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明の変圧器は、Ｅ字形の磁性体の中央脚を変
圧器巻線の内孔に左右から挿入してＥ字形の磁性板のそ
れぞれの脚片を突き合わせてなる鉄心を備えた変圧器に
おいて、前記鉄心は、Ｅ字形の第１の磁性板およびこの
第１の磁性板に対してそれぞれの脚片が短かい第２の磁
性板とを交互に積み重ねてなる第１の鉄心部と、この第
１の鉄心部を１８０°回転して得られる第２の鉄心部と
からなり、前記第１および第２の磁性板はそれぞれの基
部の同一位置にこれら第１および第２の磁性板の交互の
積み重ねにより嵌合して固定される第１の嵌合部を有
し、前記第１および第２の鉄心部の第１の磁性板は、そ
れぞれの外脚の先端部に、これら第１および第２の鉄心
部の中央脚を前記巻線の内孔に左右から挿入して、第１
の鉄心部の第１の磁性板と第２の鉄心部の第２の磁性板
および第１の鉄心部の第２の磁性板と第２の鉄心部の第
１の磁性板とのそれぞれの突き合わせにより嵌合して固
定される第２の嵌合部を有することを特徴とする。
めに、本発明の変圧器は、Ｅ字形の磁性体の中央脚を変
圧器巻線の内孔に左右から挿入してＥ字形の磁性板のそ
れぞれの脚片を突き合わせてなる鉄心を備えた変圧器に
おいて、前記鉄心は、Ｅ字形の第１の磁性板およびこの
第１の磁性板に対してそれぞれの脚片が短かい第２の磁
性板とを交互に積み重ねてなる第１の鉄心部と、この第
１の鉄心部を１８０°回転して得られる第２の鉄心部と
からなり、前記第１および第２の磁性板はそれぞれの基
部の同一位置にこれら第１および第２の磁性板の交互の
積み重ねにより嵌合して固定される第１の嵌合部を有
し、前記第１および第２の鉄心部の第１の磁性板は、そ
れぞれの外脚の先端部に、これら第１および第２の鉄心
部の中央脚を前記巻線の内孔に左右から挿入して、第１
の鉄心部の第１の磁性板と第２の鉄心部の第２の磁性板
および第１の鉄心部の第２の磁性板と第２の鉄心部の第
１の磁性板とのそれぞれの突き合わせにより嵌合して固
定される第２の嵌合部を有することを特徴とする。
【００１０】また、前記変圧器の製造方法は、Ｅ字形の
第１の磁性板およびこの第１の磁性板に対してそれぞれ
の脚片が短かい第２の磁性板とからなり前記第１および
第２の磁性板はそれぞれの基部の同一位置に打ち抜きに
より形成された第１の嵌合部を有し、前記第１の磁性板
は、その外脚の先端部に打ち抜きにより形成された第２
の嵌合部を有する鉄心部と、内孔を有する変圧器巻線と
を備え、前記第１および第２の磁性板を交互に積み重
ね、この第１の磁性板の第１の嵌合部と第２の磁性板の
第１の嵌合部とを嵌合させて第１の鉄心部および第２の
鉄心部を形成し、これら第１および第２の鉄心部の中央
脚を前記巻線の内孔に左右から挿入し、第１の鉄心部の
第１の磁性板と第２の鉄心部の第２の磁性板および第１
の鉄心部の第２の磁性板と第２の鉄心部の第１の磁性板
とをそれぞれ突き合わせたとき第１の鉄心部の第１の磁
性板の第２の嵌合部と第２の鉄心部の第１の磁性板の第
２の嵌合部とが嵌合することを特徴とする。
第１の磁性板およびこの第１の磁性板に対してそれぞれ
の脚片が短かい第２の磁性板とからなり前記第１および
第２の磁性板はそれぞれの基部の同一位置に打ち抜きに
より形成された第１の嵌合部を有し、前記第１の磁性板
は、その外脚の先端部に打ち抜きにより形成された第２
の嵌合部を有する鉄心部と、内孔を有する変圧器巻線と
を備え、前記第１および第２の磁性板を交互に積み重
ね、この第１の磁性板の第１の嵌合部と第２の磁性板の
第１の嵌合部とを嵌合させて第１の鉄心部および第２の
鉄心部を形成し、これら第１および第２の鉄心部の中央
脚を前記巻線の内孔に左右から挿入し、第１の鉄心部の
第１の磁性板と第２の鉄心部の第２の磁性板および第１
の鉄心部の第２の磁性板と第２の鉄心部の第１の磁性板
とをそれぞれ突き合わせたとき第１の鉄心部の第１の磁
性板の第２の嵌合部と第２の鉄心部の第１の磁性板の第
２の嵌合部とが嵌合することを特徴とする。
【００１１】Ｅ字形の第１の磁性板およびこの第１の磁
性板に対してそれぞれの脚片が短かい第２の磁性板とか
らなり前記第１および第２の磁性板はそれぞれの基部の
同一位置に打ち抜きにより形成された第１の嵌合部を有
し、前記第１の磁性板は、その外脚の先端部に打ち抜き
により形成された第２の嵌合部を有する鉄心部と、内孔
を有する変圧器巻線とを備え、前記第１および第２の磁
性板を交互に積み重ね、この第１の磁性板の第１の嵌合
部と第２の磁性板の第１の嵌合部とを嵌合させて第１の
鉄心部および第２の鉄心部を形成し、これら第１および
第２の鉄心部の中央脚を前記巻線の内孔に左右から挿入
し、第１の鉄心部の第１の磁性板と第２の鉄心部の第２
の磁性板および第１の鉄心部の第２の磁性板と第２の鉄
心部の第１の磁性板とをそれぞれ突き合わせたとき第１
の鉄心部の第１の磁性板の第２の嵌合部と第２の鉄心部
の第１の磁性板の第２の嵌合部とが嵌合する製造方法。
性板に対してそれぞれの脚片が短かい第２の磁性板とか
らなり前記第１および第２の磁性板はそれぞれの基部の
同一位置に打ち抜きにより形成された第１の嵌合部を有
し、前記第１の磁性板は、その外脚の先端部に打ち抜き
により形成された第２の嵌合部を有する鉄心部と、内孔
を有する変圧器巻線とを備え、前記第１および第２の磁
性板を交互に積み重ね、この第１の磁性板の第１の嵌合
部と第２の磁性板の第１の嵌合部とを嵌合させて第１の
鉄心部および第２の鉄心部を形成し、これら第１および
第２の鉄心部の中央脚を前記巻線の内孔に左右から挿入
し、第１の鉄心部の第１の磁性板と第２の鉄心部の第２
の磁性板および第１の鉄心部の第２の磁性板と第２の鉄
心部の第１の磁性板とをそれぞれ突き合わせたとき第１
の鉄心部の第１の磁性板の第２の嵌合部と第２の鉄心部
の第１の磁性板の第２の嵌合部とが嵌合する製造方法。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の変圧器の鉄心構造の一実施例
を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視
図、（ｃ）は（ａ）のＰ部の拡大上面図である。鉄心１
はＥ字形の鉄心部４１と、このＥ字形の鉄心部４１を水
平方向に１８０°回転して得られる逆Ｅ字形の鉄心部４
２とからなり、この鉄心部４１は図２に示すように、磁
性板を打ち抜いて複数個のＥ字形の磁性板４１Ａと、こ
のＥ字形の磁性板４１Ａより中央脚および両外脚の長さ
が短かい複数個の磁性板４１Ｂを作り、これら磁性板４
１Ａおよび４１Ｂを交互に積み重ねる。
を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視
図、（ｃ）は（ａ）のＰ部の拡大上面図である。鉄心１
はＥ字形の鉄心部４１と、このＥ字形の鉄心部４１を水
平方向に１８０°回転して得られる逆Ｅ字形の鉄心部４
２とからなり、この鉄心部４１は図２に示すように、磁
性板を打ち抜いて複数個のＥ字形の磁性板４１Ａと、こ
のＥ字形の磁性板４１Ａより中央脚および両外脚の長さ
が短かい複数個の磁性板４１Ｂを作り、これら磁性板４
１Ａおよび４１Ｂを交互に積み重ねる。
【００１３】これら磁性板４１Ａおよび４１Ｂの背部の
隅にそれぞれ円形からなる第１の嵌合部４３が設けられ
ており、この第１の嵌合部４３は磁性板の一方の面に形
成された凹所と、他方の面に形成された凸所とからな
り、磁性板の打ち抜き加工時に一方の面から型を押圧す
ることでこれら凹所と凸所は同時に作られ、これら凹所
と凸所は密に嵌合するようになっている。そして、磁性
板４１Ａと４１Ｂを交互に積み重ねると、この磁性板４
１Ａの第１の嵌合部４３の凸所あるいは凹所と、磁性板
４１Ｂの第１の嵌合部４３の凹所あるいは凸所とがそれ
ぞれ嵌め合わされて固定され、鉄心部４１が形成され
る。鉄心部４２は鉄心部４１を水平方向に１８０°回転
したものであり、この場合鉄心部４１Ａは鉄心部４２Ａ
に、鉄心部４１Ｂは鉄心部４２Ｂになる。
隅にそれぞれ円形からなる第１の嵌合部４３が設けられ
ており、この第１の嵌合部４３は磁性板の一方の面に形
成された凹所と、他方の面に形成された凸所とからな
り、磁性板の打ち抜き加工時に一方の面から型を押圧す
ることでこれら凹所と凸所は同時に作られ、これら凹所
と凸所は密に嵌合するようになっている。そして、磁性
板４１Ａと４１Ｂを交互に積み重ねると、この磁性板４
１Ａの第１の嵌合部４３の凸所あるいは凹所と、磁性板
４１Ｂの第１の嵌合部４３の凹所あるいは凸所とがそれ
ぞれ嵌め合わされて固定され、鉄心部４１が形成され
る。鉄心部４２は鉄心部４１を水平方向に１８０°回転
したものであり、この場合鉄心部４１Ａは鉄心部４２Ａ
に、鉄心部４１Ｂは鉄心部４２Ｂになる。
【００１４】また、磁性板４１Ａの外脚の先端部に第２
の嵌合部４４が設けられ、この第２の嵌合部４４は、同
様に磁性板の一方の面に形成された凹所と他方の面に形
成された凸所とからなり、磁性板の打ち抜き加工時に一
方の面から型を押圧することでこれら凹所と凸所は同時
に作られ、これら凹所と凸所は密に嵌合するようになっ
ている。そして、鉄心部４１および４２の中央脚を巻枠
２３の内孔に左右から挿入し、鉄心部４１の磁性板４１
Ａと鉄心部４２の磁性板４２Ａと、鉄心部４１の磁性板
４１Ｂと鉄心部４２の磁性板４２Ｂとをそれぞれ突き合
わせると、この鉄心部４１の磁性板４１Ａの第２の嵌合
部４４の凸所あるいは凹所と、鉄心部４２の磁性板４２
Ａの第２の嵌合部４４の凹所あるいは凸所とがそれぞれ
嵌め合わされて固定され鉄心１が形成される。なお、鉄
心部４１を水平方向に１８０°回転して鉄心部４２を形
成した場合、磁性板４１Ａおよび４２Ａの第１の嵌合部
の凸所と凸所、あるいは凹所と凹所とが対面するように
なるので、鉄心部４２の磁性板４２Ａの第２の嵌合部４
４の方向を逆にするか、あるいは鉄心部４２を更に垂直
方向に１８０°回転するとよい。
の嵌合部４４が設けられ、この第２の嵌合部４４は、同
様に磁性板の一方の面に形成された凹所と他方の面に形
成された凸所とからなり、磁性板の打ち抜き加工時に一
方の面から型を押圧することでこれら凹所と凸所は同時
に作られ、これら凹所と凸所は密に嵌合するようになっ
ている。そして、鉄心部４１および４２の中央脚を巻枠
２３の内孔に左右から挿入し、鉄心部４１の磁性板４１
Ａと鉄心部４２の磁性板４２Ａと、鉄心部４１の磁性板
４１Ｂと鉄心部４２の磁性板４２Ｂとをそれぞれ突き合
わせると、この鉄心部４１の磁性板４１Ａの第２の嵌合
部４４の凸所あるいは凹所と、鉄心部４２の磁性板４２
Ａの第２の嵌合部４４の凹所あるいは凸所とがそれぞれ
嵌め合わされて固定され鉄心１が形成される。なお、鉄
心部４１を水平方向に１８０°回転して鉄心部４２を形
成した場合、磁性板４１Ａおよび４２Ａの第１の嵌合部
の凸所と凸所、あるいは凹所と凹所とが対面するように
なるので、鉄心部４２の磁性板４２Ａの第２の嵌合部４
４の方向を逆にするか、あるいは鉄心部４２を更に垂直
方向に１８０°回転するとよい。
【００１５】本発明によれば、各磁性板に設けられた第
１あるいは第２の嵌合部４３あるいは４４を嵌め合わせ
ることによって鉄心１が形成されるので、溶接設備やワ
ニス処理工程を必要とせず、短時間に鉄心の形成が可能
になる。なお、前記第１あるいは第２の嵌合部４３ある
いは４４はいずれか一方を用いるようにしてもよく、い
ずれか一方を用いたときはそれぞれそれなりの効果があ
る。
１あるいは第２の嵌合部４３あるいは４４を嵌め合わせ
ることによって鉄心１が形成されるので、溶接設備やワ
ニス処理工程を必要とせず、短時間に鉄心の形成が可能
になる。なお、前記第１あるいは第２の嵌合部４３ある
いは４４はいずれか一方を用いるようにしてもよく、い
ずれか一方を用いたときはそれぞれそれなりの効果があ
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明の変圧器の鉄心構造では磁性板を
打ち抜くとき、同時に第１および第２の嵌合部を設け、
これらを嵌め合わせることで鉄心部あるいは鉄心を形成
するようにしたので、溶接設備やワニス処理工程を必要
とせず、短時間に鉄心部あるいは鉄心が形成されるので
コストが低下する。
打ち抜くとき、同時に第１および第２の嵌合部を設け、
これらを嵌め合わせることで鉄心部あるいは鉄心を形成
するようにしたので、溶接設備やワニス処理工程を必要
とせず、短時間に鉄心部あるいは鉄心が形成されるので
コストが低下する。
【図１】本発明の変圧器の鉄心構造の一実施例を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図、（ｃ）
は（ａ）のＰ部分の拡大上面図
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図、（ｃ）
は（ａ）のＰ部分の拡大上面図
【図２】図１の鉄心部の構造を説明するための斜視図
【図３】変圧器の原理構造を示す斜視図
【図４】従来の変圧器の鉄心構造の一例を示し、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図
は斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図
【図５】図４の鉄心部の構造を説明するための斜視図
【図６】従来の変圧器の鉄心構造の異なる例を示し、
（ａ）は鉄心の構造を説明するための斜視図、（ｂ）は
分解断面図
（ａ）は鉄心の構造を説明するための斜視図、（ｂ）は
分解断面図
１ 鉄心
２ 巻線
４１ 鉄心部（第１の）
４１Ａ 磁性板（第１の）
４１Ｂ 磁性板（第２の）
４２ 鉄心部（第２の）
４２Ａ 磁性板（第１の）
４２Ｂ 磁性板（第２の）
４３ 嵌合部（第１の）
４４ 嵌合部（第２の）
フロントページの続き
(72)発明者 野口 信和
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
(56)参考文献 特開 昭64−47009（ＪＰ，Ａ)
実開 昭53−40419（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 27/245
H01F 41/00
H01F 41/02
Claims (2)
- 【請求項１】Ｅ字形の磁性体の中央脚を変圧器巻線の内
孔に左右から挿入してＥ字形の磁性板のそれぞれの脚片
を突き合わせてなる鉄心を備えた変圧器において、前記
鉄心は、Ｅ字形の第１の磁性板およびこの第１の磁性板
に対してそれぞれの脚片の短かい第２の磁性板とを交互
に積み重ねてなる第１の鉄心部と、この第１の鉄心部を
１８０°回転して得られる第２の鉄心部とからなり、前
記第１および第２の磁性板はそれぞれの基部の同一位置
にこれら第１および第２の磁性板の交互の積み重ねによ
り嵌合して固定される第１の嵌合部を有し、前記第１お
よび第２の鉄心部の第１の磁性板は、それぞれの外脚の
先端部に、これら第１および第２の鉄心部の中央脚を前
記巻線の内孔に左右から挿入して、第１の鉄心部の第１
の磁性板と第２の鉄心部の第２の磁性板および第１の鉄
心部の第２の磁性板と第２の鉄心部の第１の磁性板との
それぞれの突き合わせにより嵌合して固定される第２の
嵌合部を有することを特徴とする変圧器。 - 【請求項２】Ｅ字形の第１の磁性板およびこの第１の磁
性板に対してそれぞれの脚片が短かい第２の磁性板とか
らなり前記第１および第２の磁性板はそれぞれの基部の
同一位置に打ち抜きにより形成された第１の嵌合部を有
し、前記第１の磁性板は、その外脚の先端部に打ち抜き
により形成された第２の嵌合部を有する鉄心部と、内孔
を有する変圧器巻線とを備え、前記第１および第２の磁
性板を交互に積み重ね、この第１の磁性板の第１の嵌合
部と第２の磁性板の第１の嵌合部とを嵌合させて第１の
鉄心部および第２の鉄心部を形成し、これら第１および
第２の鉄心部の中央脚を前記巻線の内孔に左右から挿入
し、第１の鉄心部の第１の磁性板と第２の鉄心部の第２
の磁性板および第１の鉄心部の第２の磁性板と第２の鉄
心部の第１の磁性板とをそれぞれ突き合わせたとき第１
の鉄心部の第１の磁性板の第２の嵌合部と第２の鉄心部
の第１の磁性板の第２の嵌合部とが嵌合することを特徴
とする変圧器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32550393A JP3371498B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 変圧器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32550393A JP3371498B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 変圧器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183135A JPH07183135A (ja) | 1995-07-21 |
| JP3371498B2 true JP3371498B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18177609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32550393A Expired - Fee Related JP3371498B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 変圧器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371498B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32550393A patent/JP3371498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07183135A (ja) | 1995-07-21 |
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