JPS58147011A - 薄形トランス - Google Patents
薄形トランスInfo
- Publication number
- JPS58147011A JPS58147011A JP2931982A JP2931982A JPS58147011A JP S58147011 A JPS58147011 A JP S58147011A JP 2931982 A JP2931982 A JP 2931982A JP 2931982 A JP2931982 A JP 2931982A JP S58147011 A JPS58147011 A JP S58147011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- cores
- frame
- wound
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は枠形コアと角柱コアを用いて外鉄型構造とする
薄形トランスに関するもの；である。
薄形トランスに関するもの；である。
一般に外鉄型構造のトランスとしでは、１１の積層鉄心
を組合せて構成されており、これは１ｍの打抜鉄心を交
互互い違いに積重ねて所定の厚みにして鉄心としたシ、
！形積層鉄心、Ｘ形積層鉄心を突合せて鉄心としていた
。
を組合せて構成されており、これは１ｍの打抜鉄心を交
互互い違いに積重ねて所定の厚みにして鉄心としたシ、
！形積層鉄心、Ｘ形積層鉄心を突合せて鉄心としていた
。
この構成によるものは鉄心をケイ素鋼板などから打抜き
、これを手作業によって積層して組立てるため、組立作
業に時間を要し、１ｃＩ間にギャップが生じやすく、唸
り音が発生したり、リーケージフラックスが多くなると
いった欠点があった。
、これを手作業によって積層して組立てるため、組立作
業に時間を要し、１ｃＩ間にギャップが生じやすく、唸
り音が発生したり、リーケージフラックスが多くなると
いった欠点があった。
一方、最近では第１図、第２図に示すようにケイ素鋼板
などのフープ材を０形に巻回して構成した２個の０形巻
鉄心１，２と、同じくケイ素鋼板をＩ形に打抜いて積層
したＩ形補助鉄心３を用い、Ｉ形補助鉄心３にコイルボ
ビン４を介して一次巻線、二次巻線よりなるコイル６を
巻装し、このＩ形補助鉄心３を０形巻鉄心１，２の相対
向する面に０形巻鉄心１あるいは２を２分するように組
込み、コ字状の挾持具６，７によって０形巻鉄心１゜２
を挾持しＩ形補助鉄心３を固定するものが開発されてい
る。
などのフープ材を０形に巻回して構成した２個の０形巻
鉄心１，２と、同じくケイ素鋼板をＩ形に打抜いて積層
したＩ形補助鉄心３を用い、Ｉ形補助鉄心３にコイルボ
ビン４を介して一次巻線、二次巻線よりなるコイル６を
巻装し、このＩ形補助鉄心３を０形巻鉄心１，２の相対
向する面に０形巻鉄心１あるいは２を２分するように組
込み、コ字状の挾持具６，７によって０形巻鉄心１゜２
を挾持しＩ形補助鉄心３を固定するものが開発されてい
る。
この構成によるものは組立性の向上は計れるものの、挾
持具６，７の寸法ばらつき、強度のばらつきによって０
形巻鉄心１，２とＩ形補助鉄心３との接合面でギャップ
が生じやすく、唸り音の発生やリーケージフラックスが
増大するといった問題があった。。
持具６，７の寸法ばらつき、強度のばらつきによって０
形巻鉄心１，２とＩ形補助鉄心３との接合面でギャップ
が生じやすく、唸り音の発生やリーケージフラックスが
増大するといった問題があった。。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり
、２つの枠形コアと１個の角柱コアを用いて、そのコア
の接合部の位置決めが計れて唸り音やり一ケージフラッ
クスの低減化を計る薄形トランスを提供することを目的
とするものである。
、２つの枠形コアと１個の角柱コアを用いて、そのコア
の接合部の位置決めが計れて唸り音やり一ケージフラッ
クスの低減化を計る薄形トランスを提供することを目的
とするものである。
上記目的を達成するために本発明は２個の枠形コアの相
対向する面の相対向する一対の辺に固定溝を設け、この
固定溝に外周にコイルを巻装した角柱コアの両端をはめ
こんで構成したものである。
対向する面の相対向する一対の辺に固定溝を設け、この
固定溝に外周にコイルを巻装した角柱コアの両端をはめ
こんで構成したものである。
以下、本発明の実施例を図面第３図〜第１１図によシ説
明する。
明する。
まず、第３図〜第６図に示す実施例について説明すると
、８．ｅは枠形コアで、この枠形コア８゜９はケイ素鋼
板、非晶質磁性合金板、鉄−ニッケル合金板などの電磁
鋼板のフープ材を巻回して構成されており、この枠形コ
ア８，９の相対向する面でそれぞれの相対向する一対の
辺の中間部には研摩などにより固定溝１０．１１が設け
られている。この枠形コア８，９の固定溝１６，１１に
は角柱コア１２の両端がはまりこんで閉磁路を構成して
いる。この角柱コア１２もケイ素鋼板、非晶質磁性合金
板、鉄−ニッケル合金板などの電磁鋼板をＩ形に打抜い
たものを高さ方向に積層した縦積構造となっており、そ
の端面の中央を溶接１３で一体化してブロック化するこ
ともできる。
、８．ｅは枠形コアで、この枠形コア８゜９はケイ素鋼
板、非晶質磁性合金板、鉄−ニッケル合金板などの電磁
鋼板のフープ材を巻回して構成されており、この枠形コ
ア８，９の相対向する面でそれぞれの相対向する一対の
辺の中間部には研摩などにより固定溝１０．１１が設け
られている。この枠形コア８，９の固定溝１６，１１に
は角柱コア１２の両端がはまりこんで閉磁路を構成して
いる。この角柱コア１２もケイ素鋼板、非晶質磁性合金
板、鉄−ニッケル合金板などの電磁鋼板をＩ形に打抜い
たものを高さ方向に積層した縦積構造となっており、そ
の端面の中央を溶接１３で一体化してブロック化するこ
ともできる。
この角柱コア１２にはコイルボビン１４が装着され、こ
のコイルボビン１４には一次巻線、二次巻線よシなるコ
イル１６が巻装されている。
のコイルボビン１４には一次巻線、二次巻線よシなるコ
イル１６が巻装されている。
すなわち、コイル１６を巻装した角柱コア１２を一方の
枠形コア９の固定溝１１にはめこみ、続いて他方の枠形
コア８を組込んで枠形コア８，９が接合されるようにし
て、その接合面の数個所を溶接などして一体化する。
枠形コア９の固定溝１１にはめこみ、続いて他方の枠形
コア８を組込んで枠形コア８，９が接合されるようにし
て、その接合面の数個所を溶接などして一体化する。
この構成で閉磁路の磁気理論は、第６図に示すように固
定溝１０．１１および角柱コア１２の幅をａ−、角柱コ
ア１２の高さをｂ＃各固定溝１０゜１１の深さをＣ２枠
形コア８，９の１辺の厚みをｄ、固定溝’１０．１１の
底面から枠形コア８，９の端面までの高さをｅとすれば
、 １ＬＸｂ＝４ Ｘ ＯＸ ｄ でよいが、枠形コア８，９０余剰面積ｄＸｅが全周にわ
たって存在する。
定溝１０．１１および角柱コア１２の幅をａ−、角柱コ
ア１２の高さをｂ＃各固定溝１０゜１１の深さをＣ２枠
形コア８，９の１辺の厚みをｄ、固定溝’１０．１１の
底面から枠形コア８，９の端面までの高さをｅとすれば
、 １ＬＸｂ＝４ Ｘ ＯＸ ｄ でよいが、枠形コア８，９０余剰面積ｄＸｅが全周にわ
たって存在する。
また、第７図、第８図に示すように角柱コア１２を横積
構造としてもよく、この場合も第８図に示すようにａＸ
ｂ＝４ｘｏｘｄとなシ、またｄ×・の余剰面積を全周に
有する。ことになる。
構造としてもよく、この場合も第８図に示すようにａＸ
ｂ＝４ｘｏｘｄとなシ、またｄ×・の余剰面積を全周に
有する。ことになる。
このような構成の薄形トランスの枠形コア８゜９の余剰
面積ｄ×６の効果を第９図によシ説明する。これはトラ
ンスのり一ケージフラツクスをピックアップコイルで検
出し、このピックアップコイルに誘起される電圧を測定
したものであり、ムは本発明の薄形トランス、Ｂは第１
図に示す従来のトランスのり一ケージ分布を示しており
、全体レベルで本発明は従来の約６０チとなっている。
面積ｄ×６の効果を第９図によシ説明する。これはトラ
ンスのり一ケージフラツクスをピックアップコイルで検
出し、このピックアップコイルに誘起される電圧を測定
したものであり、ムは本発明の薄形トランス、Ｂは第１
図に示す従来のトランスのり一ケージ分布を示しており
、全体レベルで本発明は従来の約６０チとなっている。
この原因は枠形コア８．９の余剰面積ｄＸｅによって磁
気シールドの効果が発揮されていると考えられ、枠形コ
ア８，９の磁束密度が角柱コア１２の磁束密度より低い
ことによって生じるものと考えられる。その磁束密度の
比率はコアの断面積に比例するため ４ （ＯＸＩＩ
）、； （ｄＸｅ） ）となる。
気シールドの効果が発揮されていると考えられ、枠形コ
ア８，９の磁束密度が角柱コア１２の磁束密度より低い
ことによって生じるものと考えられる。その磁束密度の
比率はコアの断面積に比例するため ４ （ＯＸＩＩ
）、； （ｄＸｅ） ）となる。
また、第１０図に示すように枠形コア８ｔ９の外周に磁
気シールド効果をさらに高めるため電磁鋼板を数ターン
巻回した外周コア１６を設け、この外周コア１６を枠形
コア８，９に溶接１７で結合して一体化することもでき
る。
気シールド効果をさらに高めるため電磁鋼板を数ターン
巻回した外周コア１６を設け、この外周コア１６を枠形
コア８，９に溶接１７で結合して一体化することもでき
る。
さらに多少リーケージフラックスは増加するおそれはあ
るが、第１１図に示すように枠形コアａ９の固定溝１０
，１１の深さを浅くして、角柱コア１２を組込んだとき
、枠形コア８，８の相対向面に空隙ができる構成であっ
ても従来のトランスよりリーグでシフラックスを減少さ
せることができる。
るが、第１１図に示すように枠形コアａ９の固定溝１０
，１１の深さを浅くして、角柱コア１２を組込んだとき
、枠形コア８，８の相対向面に空隙ができる構成であっ
ても従来のトランスよりリーグでシフラックスを減少さ
せることができる。
また、枠形コア８，９１角柱コア１２としてフェライト
コアを用いることもできる。
コアを用いることもできる。
以上のように本発明の薄形トランスは構成されるため、
リーケージフラックスの少ないものとでき、固定溝以外
の部分はヒートシンクとして働いて温度上昇を低く抑え
ることができ、これらのことから小形、薄形化が計れる
ととＫなシ、角柱コアの位置決めも枠形コアの固定溝で
確実に行え、安定した特性が得られることに々シ工業的
価値の大なるものである。
リーケージフラックスの少ないものとでき、固定溝以外
の部分はヒートシンクとして働いて温度上昇を低く抑え
ることができ、これらのことから小形、薄形化が計れる
ととＫなシ、角柱コアの位置決めも枠形コアの固定溝で
確実に行え、安定した特性が得られることに々シ工業的
価値の大なるものである。
第１図は従来のトランスを示す断面図、第２図は同鉄心
部分の分解斜視図、第３図は本発明の薄形トランスの一
実施例を示す斜視図、第４図は同断面図、第５図は同コ
ア部分の分解斜視図、第６図は同コア部分の組立てた状
態の断面図、第７図は他の実施例の薄形トランスの断面
図、第８図は同コア部分の断面図、第９図は同薄形トラ
ンスと従来のトランスのり一ケージフラックス分布図、
第１０図はさらに他の実施例の薄形トランスの斜視図、
第１１−図はさらに他の実施例の薄形トランスの斜視図
である。 ８．９・・・・・・枠形コア、１０，１１・・・・・・
固定溝、１２・・・・・・角柱コア、１３・・・・・・
溶接、１４・・・・・・コイルボビン、１ε・・・・・
・コイル、１６・・・・・・外周コア、１７・・・・・
・溶接。 代理人の氏名 弁理士 中 尾・敏 男 ほか２名第１
図 第７図 第８図 第１Ｏ図
部分の分解斜視図、第３図は本発明の薄形トランスの一
実施例を示す斜視図、第４図は同断面図、第５図は同コ
ア部分の分解斜視図、第６図は同コア部分の組立てた状
態の断面図、第７図は他の実施例の薄形トランスの断面
図、第８図は同コア部分の断面図、第９図は同薄形トラ
ンスと従来のトランスのり一ケージフラックス分布図、
第１０図はさらに他の実施例の薄形トランスの斜視図、
第１１−図はさらに他の実施例の薄形トランスの斜視図
である。 ８．９・・・・・・枠形コア、１０，１１・・・・・・
固定溝、１２・・・・・・角柱コア、１３・・・・・・
溶接、１４・・・・・・コイルボビン、１ε・・・・・
・コイル、１６・・・・・・外周コア、１７・・・・・
・溶接。 代理人の氏名 弁理士 中 尾・敏 男 ほか２名第１
図 第７図 第８図 第１Ｏ図
Claims (1)
- ２つの枠形コアの相対向する面のそれぞれの枠形コアの
相対向する一対の辺に固定溝を設け、−次巻線、二次巻
線よシなるコイルを巻装した角柱コアの両端を上記枠形
コアの固定溝にはめこんで固定した薄形トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2931982A JPS58147011A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 薄形トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2931982A JPS58147011A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 薄形トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147011A true JPS58147011A (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=12272895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2931982A Pending JPS58147011A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 薄形トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147011A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0938106A1 (en) * | 1997-07-11 | 1999-08-25 | SHT Corporation Limited | Coil |
| EP1225601A2 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-24 | Tokin Corporation | Inductor component |
| JP2009141117A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Daikin Ind Ltd | リアクトル |
| CN102568782A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-11 | 三星电机株式会社 | 变压器和包括该变压器的平板显示装置 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2931982A patent/JPS58147011A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0938106A1 (en) * | 1997-07-11 | 1999-08-25 | SHT Corporation Limited | Coil |
| EP0938106A4 (en) * | 1997-07-11 | 2000-11-29 | Sht Corp Limited | KITCHEN SINK |
| EP1225601A2 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-24 | Tokin Corporation | Inductor component |
| EP1225601A3 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Tokin Corporation | Inductor component |
| JP2009141117A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Daikin Ind Ltd | リアクトル |
| CN102568782A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-11 | 三星电机株式会社 | 变压器和包括该变压器的平板显示装置 |
| CN102568782B (zh) * | 2010-12-20 | 2015-05-13 | 三星电机株式会社 | 变压器和包括该变压器的平板显示装置 |
| US9396863B2 (en) | 2010-12-20 | 2016-07-19 | Solum Co., Ltd. | Transformer |
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