JPS61226902A - 鉄芯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、コイルと相合わせる鉄芯に関するものである
。

（従来の技術） コイルと組合わせるＥ型鉄芯とＩ型鉄芯を製造する場合
、たとえば、第２１図に示すように、長尺の板素材１を
用いて、Ｅ型鉄芯２を順次に対称的に間隙をおかずに連
続的に打扱くとどもに、隣接したＥ型鉄芯２の互いに対
向した外側及び中央の各脚片部３，４の側方の間隙を■
型鉄芯５としてＥ型鉄芯２と同数のＩ型鉄芯５を連続的
に打抜き、板素材１の無駄をなくすようにしている。

そして、］イルと組合わせる場合、［型鉄芯２及びＩ型
鉄芯５を、それぞれ所定の厚さに積層し、積層厚方向に
熔接して一体化した上で、［型鉄芯２の各脚片部３，４
間のコイル挿入間隙にコイルを挿入し、Ｅ型鉄芯２の各
脚片部３，４の先端部にｌ型鉄芯５を交差状に対設し７
ている。

なお、６ト１バイ［１ツ１へ孔で、板木月１を送る際の
位首決めに用いる。

（発明が解決Ｌ／ようと１−る問題点）ところで、上述
したＦ　＊ｖ鉄芯２において、各脚片部３．４ど一１イ
ルどの間のクリアランスが少ｔｉい方が、ロイルのマグ
ネツ１〜ワイＶの平均円周が小さくなり、しかし、−コ
イルからの放熱が良好に４ｒるどともに、板累月１が少
なくＣ済み、イの」、製品たとえば１ヘランス等の小型
化もできることになる。

しかしながら、各脚片部３，４ど一１イルどの間のクリ
アランスが少ないと、コイルを各脚片部３゜４間のコイ
ル挿入間隙に挿入り−るのが困ｆｆ１ｌどなり、この際
に、］イルが各脚片部３．／ｌの先端角隅部によって傷
付く恐れがあり、この作業の自動化が回動となっていた
。

本発明は、このような点に鑑みイ「されたもので、［型
鉄芯の各脚片部と一１イルとの間のクリアランスを少な
くし、しから、コイルを各脚片部間のｌイル挿入間隙に
容易に挿入できるように１−ることを目的どするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

第１の発明は、連結片部１２の両端一側部及び中央一側
部に脚ハ部１３．１４を平行状に突設し各脚片部１３．
１４間にコイル挿入間隙１５を形成した［型鉄芯１１に
おいて、上記各コイル挿入間隙１５の少なくとも一側方
の脚片部１３．１４の先端のコイル挿入間隙１５側の角
隅部に、コイル３１．３３をコイル挿入間隙１５に挿入
する際の挿入ガイドとなるたとえば円弧状あるいは三角
形状等の切欠部１６．１７を形成したことを特徴と覆る
ものである。

また、第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、
このＦ型鉄芯１１のｊ１Ｐ結片部１２の他側部及びこの
連結片部１２の中央一側部に突設した脚片部１４の先端
部の少なくとも一方に、このＥ型鉄芯１１を積層して熔
接一体化する際の熔接ガイドどなるガイド部たどえば円
弧状の凹部１８等を形成したことを特徴どするものであ
る。

〔作用〕

第１及び第２の各発明の鉄芯１１は、その脚片部１３、
１４に形成した円弧状あるいは三角形状等の切欠部１６
．１７により、コイル３１．３３をその］イル挿入間隙
１５に案内するものである。

また、第２の発明の鉄芯１１は、−ト記第１の発明の作
用の他に、この［型鉄芯１１のガイド部たどえば円弧状
の凹部１８等を、このＦ型鉄芯１１を積層して熔接一体
化１−る際のガイドにして、熔接を確実に行なえるにう
にするものである。

〔実施例〕

本発明の鉄芯の実施例を図面を参照して説明Ｊ−る。

第１図及び第２図は第１の発明に対応した第１の実施例
を示ηものである。

第１図において、１１はＥ型鉄芯で、このＥ型鉄芯１１
は、連結片部１２の両端−側部（図示左右端上側部）及
び中央一側部〈図示中央上側部）に脚片部１３．１４を
それぞれ平行状にかつ連結片部１２と直角状に突設し、
各脚片部１３．１４間にコイル挿入間隙１５を形成した
もので、その外側の各脚片部１３の先端の］イル挿入間
隙１５側つまり内側の角隅部及びその中央の脚片部１４
の先端の両側角隅部にはそれぞれ円弧状の切欠部１６が
形成されており、所定の枚数のＥ型鉄芯１１を所定の厚
さに積層した状態で、イの連結片部１２の中央他側部及
びその中央の脚片部１４の先端中央部（図示ａ部及びｂ
部）がプラズマアルゴン熔接等により積層方向に熔接さ
れて一体化されている。

２１はＩ型鉄芯で、このｌ型鉄芯２１の中央両側部には
それぞれ円弧状の四部２２が形成されており、所定の枚
数のｌ型鉄芯２１を所定の厚さにｆｉ！ｉ層した状態で
、この円弧状の四部２２がプラズマアルゴン熔接等によ
りｖ４層方向に熔接されて一体化されている。

この熔接の際、円弧状の凹部２２がｌ型鉄芯２１の積層
方向に一直線に連なるので、凹部２２自体が熔接ガイド
となって、ｌ型鉄芯２１側の電極が定まり、熔接が凹部
２２に沿って一直線にかつ速い速度で行われ、熔接の仕
上りも良好となる。

３１は絶縁紙に包まれた一次コイル、３２はり一ヶ−６
＝ −ジバス鉄芯、３３は絶縁紙に包まれＩζ二次丁ｌイル
で、リーケージパス鉄芯３２は、ト記Ｉハ１！鉄芯２１
ど同様に、所定の枚数を所定の厚さに積層し！、、：状
態で、その中央両側部が積層方向に熔接されて一体化さ
れている。

そうして、上記［型鉄芯１１の各コイル挿入間隙１５に
、−次コイル３１、リークージパス鉄芯３２、二次コイ
ル３３が順次に挿入され、「型鉄芯１１の各脚片部１３
．１４の先端にｌ型鉄芯２１の一側部が交差状に対向さ
れ、［型鉄芯１１の外側の各脚ｊ・１部１３の先端の外
側角隅部（図示Ｃ部）どｌ型鉄芯２１の一側両端角隅部
（図示ｄ部）どが熔接されて、トランスどして組立てら
れる。

この組立の際、Ｅｆｌ“！鉄芯１１の各脚片部１３．１
１１の円弧状の切欠部１６が、各コイル挿入間隙１５に
り・１１−る−次コイル３１及び二次コイル３３の挿入
ガイドとなり、各コイル３１．３３の先端を無理なくス
ｌ、−スに挿入でき、各コイル３１．３３が（１２（４
＜心配がない。

そして、上記Ｅ型鉄芯１１及びｌ型鉄芯２１の製造は、
第２図に示すように、長尺の板素材４１を用いて、Ｅ型
鉄芯１１を順次に対称的に間隙をおかずに連続的に打抜
くどともに、隣接したＥ型鉄芯１１の互いに対向した外
側及び中央の各脚片部１３．１４の側方の間隙をｌ型鉄
芯２１として［型鉄芯１１と同数のｌ型鉄芯２１を連続
的に打１！いて、機素４Ｊ４１の無駄をなくすようにす
るが、この打抜ぎの際に、隣接したＦ型鉄芯１１の互い
に対向した外側及び中央の各脚片部１３．１４の先端部
及びＩｊｌ鉄芯２１の中央部の３者の接点に円孔４２を
形成しておぎ、これにｊ：って、Ｅ型鉄芯１１とｌ型鉄
芯２１を打抜いた状態で、Ｅ型１ス芯１１の外側の各脚
片部１３の先端の内側角隅部及び中央の脚片部１４の先
端の両側角隅部にそれぞれ円弧状の切欠部１６が形成さ
れどと６に、ｌ型鉄芯２１の中央両側部にそれぞれ円弧
状の四部２２が形成される。

そして、第３図及び第４図は上述した第１の実施例の変
形例で、Ｆ型鉄芯１１の外側の各脚片部１３の円弧状の
切欠部１６及び１型鉄芯２１の一側部の円弧状の凹部２
２を省略したもので、製造の際には、Ｅ型鉄芯１１の互
いに対向した外側の各脚片部１３の先端部及びｌ型鉄芯
２１の中央部の３者の接点の円孔４２を省略する。

また、第５図及び第６図も上ｊホした第１の実施例の変
形例で、Ｅ型鉄芯１１の内側の脚片部１４の円弧状の切
欠部１６及びｌ型鉄芯２１の一側部の円弧状の四部２２
を省略したもので、製造の際には、Ｆ型鉄芯１１の互い
に対向した内側の脚片部１４の先端部及びｌ型鉄芯２１
の中央部の３育の接点の円孔４２を省略する。

第７図及び第８図は第１の発明に対応した第２の実施例
を示すものである。

なお、この第２の実施例は、先に説明した第１の実施例
と基本的な構造が同一なので、同一部分には、同一の符
号を付して、詳しい説明は省略覆る。

この第２の実施例では、第７図に示ずにうに、Ｅ型鉄芯
１１の外側の各脚片部１３の先端の−１イル挿入間隙１
５側つまり内側の角隅部及びその中央の脚片部１４の先
端の両側角隅部にそれぞれ三角形状の切欠部１７を形成
し、ｌ型鉄芯２１の中央両側部にそれぞれ三角形状の凸
部２３を形成してあり、上記三角形状の切欠部１７が、
第１の実施例の円弧状の切欠部１６と同様に、各コイル
３１．３３をコイル挿入間隙１５に挿入する際の挿入ガ
イドとして機能し、上記三角形状の凸部２３が、第１の
実施例の円弧状の四部２２と同様に、ｌ型鉄芯２１を積
層して熔接一体化する際の熔接ガイドどして機能するも
のである。

なお、上記Ｉ型鉄芯２１の三角形状の凸部２３は、１型
鉄芯２１を積層して熔接一体化する際に、熔けて平坦に
なる程度の高さにしておくが、このようにしても、この
三角形状の凸部２３によって形成される上記Ｅ型鉄芯１
１の三角形状の切欠部１７のコイル挿入ガイドとしての
機能を損うこと（よない。

そして、この第２の実施例の［型鉄芯１１及びｌ型鉄芯
２１の製造は、第８図に示すように、Ｅ型鉄芯１１及び
ｌ型鉄芯２１の打抜きの際に、隣接した「型鉄芯１１の
互いに対向した外側及び中火の各脚片部１３．１４の先
端部及びｌ型鉄芯２１の中央部の３名の接点に位置して
、Ｉ型Ｓス芯２１の中央両側部から上記三角形状の凸部
２３を各脚片部１３．１４の先端に−１〇　− 突出して形成づ−るど、Ｅ型鉄芯１１の開側の各脚１４
部１３の先端の内側角隅部及び中央の脚ｊ″１部１４の
先端の両側角隅部の三角形状の切欠部１７が形成される
。

そして、第９図及び第１０図は上述した第２の実施例の
変形例で、「型鉄芯１１の外側の各脚片部１３の三角形
状の切欠部１７及びｌ型鉄芯２１の一側部の三角形状の
凸部２３を省略したｂので、製造の際には、Ｅ型鉄芯１
１のｈいに対向した外側の各脚片部１３の先端部及びｌ
型鉄芯２１の中火部の３者の接点の三角形状の凸部２３
を省略Ｊる。

また、第１１図及び第１２図も上述した第２の実施例の
変形例で、１三型鉄ｒｄ、１１の内側の脚片部１４の三
角形状の切欠部１１及びｌ型鉄芯２１の一側部の三角形
状の凸部２３を省略し！こしので、製造の際には、Ｅ型
鉄芯１１の互いに対向した内側の脚片部１４の先端部及
びｌ型鉄芯２１の中央部の３者の接点の三角形状の凸部
２３を省略する。

第１３図及び第１４図は第１の発明に対応した第３の実
施例を示づ−ものである。

＝　１１− ｈお、この第３の実施例は、先に説明した第１の実施例
と第２の実施例を組合わせたもので、これらと基本的な
構造が同一イｊので、同一部分には、同一の？′１号を
句して、詳しい説明は省略づる。

この第３の実施例では、第１３図に示り−ｊ；うに、Ｅ
τ！鉄芯１１の外側の各脚片部１３の先端のコイル挿入
間隙１５側つまり内側の角隅部にイれぞれ円弧状の切欠
部１６を形成するとともに、その中央の脚片部１４の先
端の両側角隅部にぞれぞれ三角形状の切欠部１７を形成
し、ｌ型鉄芯２１の中央一側部に円弧状の凹部２２を形
成Ｊるとともに、その中火他側部に三角形状の凸部２３
を形成してあり、上記円弧状及び三角形状の各切欠部１
Ｇ、　１７が、各」イル３１゜３３をコイル挿入間隙１
５に挿入する際の挿入ガイドとして機能し、上記円弧状
の四部２２及び三角形状の凸部２３が、ｌ型鉄芯２１を
Ｖ４層して熔接一体化する際の熔接ガイドとして機能づ
るｂのである。

そして、この第３の実施例のＦ型鉄芯１１及びｌ型鉄芯
２１のＩｇｌ造は、第１４図に示Ｊように、Ｆ型鉄芯１
１及びｌ型鉄芯２１の打抜きの際に、隣接した［型鉄芯
１１のｎいに対向した外側の各脚１１部１３の先端部及
び１型鉄芯２１の中央部の３省の接ＩＨに円ＩＬ４２を
形成しＣおぎ、これににつて、１三型鉄芯１１どｌ型鉄
芯２１を打抜いた状態で・、１−型鉄芯１１の外側の各
脚片部１３の先端の内側角隅部に円弧状の切欠部１６が
形成され、また、打扱きの際に、隣接したＦ型鉄芯１１
の互いに対向した中火の各脚片部１４の先端部及びｌ型
鉄芯２１の中央部の３者の接点に位置して、ｌ型鉄芯２
１の中火部から上記三角形状の凸部２３を各脚片部１４
の先端に突出しで形成すると、［型鉄芯１１の中央の脚
片部１４の先端の両側角隅部の三角形状の切欠部１７が
形成される。

第１５図及び第１６図は第２の発明に対応した第４の実
施例を示すものである。

なお、この第４の実施例は、先に説明した第１の実施例
と基本的な構造が同一イ丁ので、同一部分には、同一の
符号をイ］シて、詳しい説明は省略Ｊ−る。

この第４の実施例では、第１５図に示すにうに、Ｅ型鉄
芯１１の外側の各脚片部１３の先端の一１イル挿入間隙
１５側つまり内側の角隅部及び中火の脚片部１４の先端
の両側角隅部にそれぞれ円弧状の切欠部１６を形成する
とともに、その連結片部１２の中央他側部及び中央の脚
片”１ｆ１４の先端中央部にそれぞれガイド部としての
円弧状の四部１８を形成し、ｌ型鉄芯２１の中火両側部
にそれぞれ円弧状の凹部２２を形成してあり、上記円弧
状の切欠部１６が、各コイル３１．３３をコイル挿入間
隙１５に挿入する際の挿入ガイドどして機能し、上記円
弧状の凹部１８．２２が、Ｅ型鉄芯１１及びｌ型鉄芯２
１を積層して熔接一体化する際の熔接ガイドとして機能
するものである。

そして、この第４の実施例のＥ型鉄芯１１及びｌ型鉄芯
２１の製造は、第１６図に示すように、Ｆ型鉄芯１１及
びｒｙ鉄芯２１の打抜きの際に、隣接したＦ型鉄芯１１
の互いに対向した外側及び中央の各脚片部１３．１４の
先端部及びｌ型鉄芯２１の中央部の３者の接点に円孔４
２を形成しておくとともに、隣接したＥ型鉄芯１１の互
いに対向した連結片部１２の接点の中央部及び隣接した
Ｅ型鉄芯１１の互いに対向した中央の各脚片部１４の接
点の中央部に円孔４３を＝　１４− 形成しておき、これにＪ：つて、Ｅ型鉄芯１１とＩ　’
Ｓ’１鉄芯２１を打１ｈいた状態で、Ｅ型鉄芯１１の外
側の各脚片部１３の先端の内側角隅部及び中火の脚片部
１４の先端の両側角隅部にそれぞれ円弧状の切欠部１６
が形成されるどともに、ｌ型鉄芯２１の中火両側部、Ｅ
型鉄芯１１の連結片部１２の中央他側部及び「型鉄芯１
１の中央の脚片部１４の先端中央部にそれぞれ円弧状の
四部１８が形成される。

そして、第１７図及び第１８図は上述した第４の実施例
の変形例で、Ｅ型鉄芯１１の外側の各脚ハ部１３の円弧
状の切欠部１６及びｌ型鉄芯２１の一側部の円弧状の凹
部２２を省略したｂので、製造の際には、Ｅ型鉄芯１１
の互いに対向した外側の各脚片部１３の先端部及びｌ型
鉄芯２１の中央部の３者の接点の円孔４２を省略する。

また、第１９図及び第２０図も上）ホした第４の実施例
の変形例で、Ｆ型鉄芯１１の内側の脚片部１４の円弧状
の切欠部１６及びｌ型鉄芯２１の一側部の円弧状の四部
２２を省略したもので、ＬＥＪ　造の際には、Ｅ型鉄芯
１１の互いに対向した内側の脚片部１４の先　１５一 端部及びｌ型鉄芯２１の中央部の３者の接点の円孔４２
を省略する。

以上で実施例及びその変形例の説明を終わるが、各実施
例及び変形例において、板木０４１に形成した円孔４２
．４３は、Ｅ型鉄芯１１及びｌ型鉄芯２１を打抜く際に
、板素材１を送りの位冒決め用のパイロワ１〜孔に用い
ることができる。

〔発明の効果〕

上述したように、第１及び第２の各発明によれば、Ｅ型
鉄芯において、コイル挿入間隙の少なくとも一側方の脚
片部の先端のコイル挿入間隙側の角隅部に、コイルをコ
イル挿入間隙に挿入する際の挿入ガイドとなる切欠部を
形成し、この切欠部により、コイルをＥ型鉄芯のコイル
挿入間隙に案内するので、Ｅ型鉄芯の各脚片部と］イル
との間のクリアランスを少なくしても］イルが傷付くこ
とがなく、したがって、このクリアランスを少なくして
、コイルのマグネットワイヤの平均円周を小ざくでき、
しかも、コイルからの放熱を良好にできるとともに、素
材が少なくて済み、その上、コイルの挿入を自動化でき
るどともに、ｌ・ランス等の製品の小型化もできる。

また、第２の発明では、Ｅ型鉄芯の連結片部及び中央の
脚片部の先端部の少なくども一方に、このＥ型鉄芯を積
層して熔接一体化する際の熔接ガイドどなるガイド部を
形成したので、熔接の際のＥ型鉄８側の電極が直線状に
定まり、熔接をガイド部に沿って一直線にかつ速い速度
で行なうことができ、熔接の仕上りら良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は第１の発明に対応した第１の実施例
を示し、第１図はトランスの分解斜視図、第２図はＥ型
鉄芯及びｌ型鉄芯の製造方法の説明図であり、第３図及
び第４図は第１の実施例の変形例を示し、第３図はＦ型
鉄芯及び１型鉄芯の正面図、第４図はＥ型鉄芯及びｌ型
鉄芯の製造方法の説明図であり、第５図及び第６図も第
１の実施例の変形例を示し、第５図はＥ型鉄芯及びｌ型
鉄芯の正面図、第６図はＥ型鉄芯及び［型鉄芯の製造方
法の説明図であり、そして、第７図及び第８図は第１の
発明に対応した第２の実施例を示し、第７図はＦ型鉄芯
及びｌ型鉄芯の斜視図、第８図はＥ型鉄芯及びｌ型鉄芯
の製造方法の説明図であり、第９図及び第１０図は第２
の実施例の変形例を示し、第９図はＥ型鉄芯及びｌ型鉄
芯の正面図、第１０図はＥ型鉄芯及びｌ型鉄芯の製造方
法の説明図であり、第１１図及び第１２図も第２の実施
例の変形例を示し、第１１図はＥ型鉄芯及びｌ型鉄芯の
正面図、第１２図はＥ型鉄芯及びｌ型鉄芯の製造方法の
説明図であり、また、第１３図及び第１４図は第１の発
明に対応した第３の実施例を示し、第１３図はＥ型鉄芯
及びｌ型鉄芯の正面図、第１４図はＥ型鉄芯及びｌ型鉄
芯の！ｌｌｌｌ法の説明図であり、さらに、第１５図及
び第１６図番よ第２の発明に対応した第４の実施例を示
し、第１５図Ｌｅｔ　Ｅ型鉄芯及び１型鉄芯の斜視図、
第１６図は［型鉄芯及びｌ型鉄芯の製造方法の説明図で
あり、第１７図及び第１８図は第４の実施例の変形例を
示し、第１７図はＦ型鉄芯及び［！Ｓ’！畝芯の正面図
、第１８図は［型鉄芯及びｌ型鉄芯の製ｊ告方法の説明
図であり、第１９図及び第２０図ｂ　Ｎ’；　４の実施
例の変形例を示し、第１９図は［型鉄芯及びＩ型鉄芯の
正面図、第２０図はＥ型鉄芯及びＩ型鉄芯の製造方法の
説明図であり、また、第２１図は従来の［型鉄芯及びＩ
型鉄芯の製造方ｖ１の説明図である。 １１・・Ｆ型鉄芯、１２・・連結片部、１３．１４・・
脚片部、１５・・コイル挿入間隙、１６．１７・・挿入
ガイドどなる切欠部、１８・・熔接ガイドとなるガイド
部どしての凹部、２１・・Ｉ型鉄芯、３１．３３・・コ
イル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連結片部の両端一側部及び中央一側部に脚片部を
   平行状に突設し各脚片部間にコイル挿入間隙を形成した
   Ｅ型鉄芯において、 上記各コイル挿入間隙の少なくとも一側方の脚片部の先
   端のコイル挿入間隙側の角隅部に、コイルをコイル挿入
   間隙に挿入する際の挿入ガイドとなる切欠部を形成した
   ことを特徴とする鉄芯。
2. （２）連結片部の両端一側部及び中央一側部に脚片部を
   平行状に突設し各脚片部間にコイル挿入間隙を形成した
   Ｅ型鉄芯において、 上記各コイル挿入間隙の少なくとも一側方の脚片部の先
   端のコイル挿入間隙側の角隅部に、コイルをコイル挿入
   間隙に挿入する際の挿入ガイドとなる切欠部を形成する
   とともに、上記連結片部の他側部及びこの連結片部の中
   央一側部に突設した脚片部の先端部の少なくとも一方に
   、このＥ型鉄芯を積層して熔接一体化する際の熔接ガイ
   ドとなるガイド部を形成したことを特徴とする鉄芯。