JPH0534089Y2

JPH0534089Y2 -

Info

Publication number: JPH0534089Y2
Application number: JP1984105022U
Authority: JP
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1993-08-30
Also published as: JPS6120012U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、例えば小型大容量のスイツチング電
源用トランス等のコイル装置を構成するのに好適
な磁心に関する。

＜従来の技術＞近年、コンピユータ及びその端末装置、事務機
器等の進歩に伴つて、小型、軽量、かつ、薄型で
大容量のスイツチング電源が必要になつている。
スイツチング電源の小型軽量化に当つては、大き
なスペース、重量を占めるトランス、とりわけト
ランスを構成する磁心の軽量、小型化が最も重要
なポイントである。第７図は先に提案された磁心
の平面図、第８図は同じくその正面図、第９図は
同じくその背面図、第１０図は第８図B₁−B₁線
上における断面図であり、底板部１と、この底板
部１の中心部に立設された断面円形状の中脚部２
と、この中脚部２を直径方向の両側から包囲する
ようにして底板部の外周縁に沿い間隔d₁，d₂をお
いて立設された２枚の外脚部３，４とを、フエラ
イト成型体として一体に連設したＥ形磁心となつ
ている。２枚の外脚部３，４の配置間隔d₁，d₂に
対応して生じる底板部１の両側端面１０１，１０
２の一方の側端面１０１には、中脚部２の外周面
に接する円弧状の凹部１０３を設け、また他方の
側端面１０２には中脚部２の外周面が接するよう
に臨ませてある。

両側端面１０１，１０２は、両者１０１−１０
２間の両間隔が外脚部３，４の長さよりも短くな
つていて、外脚部３，４の端部よりも外に出ない
位置にある。具体的には、側端面１０１と外脚部
３，４の端部との間に段差が設けられており、側
端面１０２は外脚部３，４の端部とほぼ同じ位置
にある。

上記磁心を利用してトランス等を構成するに
は、例えば第１１図に示すように、上記構造の２
つの磁心Ａ，Ｂを使用し、その中脚部２に巻線５
を巻装したコイルボビン６を嵌合させながら、突
き合わせて組立てる。磁心Ａ，Ｂの一方を平板状
のＩ形磁心とした組立構造を取ることもある。

＜考案が解決しようとする課題＞しかしながら、上述した従来の磁心には次のよ
うな問題点があつた。

(イ) この種の磁心は、底板部１の一面１０６上に
中脚部２及び外脚部３，４とを一体に連設した
構造となつているので、フエライト成型体とし
て成型する場合、中脚部２及び外脚部３，４の
立設方向からプレス金型を合せて成型し、型抜
きを行なわなければならない。例えば、第１２
図ａに示すように、プレス金型P₁に対してプ
レス金型P₂を矢印ａの方向にプレスして成型
した後、第１２図ｂに示すように、プレス金型
P₂を矢印ｂの方向に移動させて型抜きを行な
わなければならない。このとき、中脚部２及び
外脚部３，４の立設している底板部１の一面１
０６は、型抜き方向ｂに対して直交する方向と
なる。ところが、従来は、間隔d₁，d₂内に現わ
れる底板部１の稜角部１０４，１０５が、第１
０図に示した如く、シヤープ．エツジとなつて
いるため、型抜きの際に、底板部１の一面１０
６側が、側端面１０１，１０２と交叉する稜角
部１０４，１０５において、プレス金型P₂の
内周面に密着して型抜き方向ｂに引つ張られ、
破損や欠け１０７，１０８等を生じ易かつた。
また、稜角部１０４，１０５の部分にプレス成
型圧力が充分に行きわたらず、プレス圧力及び
充填密度が不均一になり易い。

この種の磁心において、底板部１の両側端面
１０１，１０２は、両者１０１−１０２間の面
間隔が外脚部３，４の長さよりも短くなつてい
て、外脚部３，４の端部よりも外に出ない位置
にあり、中脚部２の外周面は側端面１０１の一
部として設けられた凹部１０３及び側端面１０
２に臨ませてあるから、外脚部３，４から底板
部１を通り中脚部２に至る磁束、またはその逆
方向に流れる磁束が、底板部１において、その
ほぼ全領域を通る。このため、底板部１は、稜
角部１０４，１０５に至る部分まで、軽重の差
のない磁路を構成する。従つて、磁路の一部と
なつている底板部１の稜角部１０４，１０５に
破損、欠け、プレス圧力及び充填密度の不均一
が発生すると、磁気特性が大きく変動してしま
い、性能が著しく低下し、損失及び発熱の増大
等を招く。

(ロ) 稜角部１０４，１０５において、型抜き方向
ｂと平行する側端面１０１，１０２に対して、
型抜き方向ｂに垂直となる底板部１の一面１０
６が直交していて、これらの直交する各面に対
してプレス金型P₂の内面が密着するため、プ
レス金型P₂からの成型品の型離れが悪くなる。
このため、取出し作業が面倒になるばかりでな
く、稜角部１０４，１０５に欠けや破損が発生
し、製品の性能不良、歩留りの低下を招く。ま
た、金型が損傷を受け、寿命が短縮される等の
問題も生じる。

(ハ) 稜角部１０４，１０５がシヤープ．エツジで
あるため、稜角部１０４，１０５を理想的な直
交状態または直線状の稜線に保つことがむずか
しい。このため、コイルボビンとの組合せに不
調を来たすことがある。

(ニ) 稜角部１０４，１０５での巻線端末の曲げ半
径が大きくなり、この磁心を使用したトランス
等のコイル装置が大型化する。

そこで、本考案の課題は、上述する従来の問
題点を解決し、底板部とその側端面とが作るべ
き稜角部における欠け、破損を防止し、プレス
成形型圧力及び充填密度を均一化し、磁気特性
のバラツキを防止すると共に、発熱性を高め、
中脚部と底板部との間の磁束の流れをスムーズ
にし、性能及び歩留りを向上させた磁心を提供
することである。

＜課題を解決するための手段＞上述した課題解決のため、本考案は、底板部
と、この底板部の一面上に立設される中脚部と、
前記底板部の外周縁に沿い前記中脚部の両側に間
隔をおいて立設される２枚の外脚部とを一体に連
設した磁心であつて、前記２枚の外脚部の前記間隔に対応して前記底
板部の相対向する方向に生じる両側端面の少なく
とも一側端面と、前記底板部の前記一面とによつ
て形成されるべき稜角部が傾斜面になつており、前記中脚部は、外周面が前記一側端面に接しそ
の連設部分に前記傾斜面を２分する不連続部分が
生じるように配置されていることを特徴とする。

＜作用＞底板部の両側端面のうち、少なくとも一側端面
と、底板部の一面とによつて形成されるべき稜角
部が傾斜面になつているので、フエライト材を用
いて成型する場合、底板部の一面側がプレス金型
の型抜き方向に対して、傾斜面を介して、斜めに
交叉する。このため、プレス金型からの成型品の
型離れが良好になると共に、稜角部における欠け
や破損の発生が防止される。

また、傾斜面がプレス成型圧力を面で受けるの
で、プレス成型圧力が充分に行きわたるようにな
り、プレス圧力及び充填密度が均一化される。

このため、磁路として重要な位置を占める底板
部の磁気特性のバラツキが防止され、性能及び歩
留りが向上する。

更に、欠けや破損の防止、プレス圧力及び充填
密度の均一化等により、底板部と両側端面とが理
想に近い形状で交叉するようになるので、コイル
ボビンとの組合せがスムーズに行なわれるように
なる。また、金型の損傷が防止され、金型寿命が
長くなる。しかも、巻線端末を傾斜面に沿つて曲
げ、その曲げ半径を小さくできる。

また、底板部の両側端面のうち、少なくとも一
側端面と底板部の一面とによつて形成されるべき
稜角部が傾斜面となつているので、底板部の表面
積が、傾斜面の分だけ増える。このため、放熱性
が向上し、小型化が可能になる。

中脚部は、外周面が一側端面に接するように配
置されているから、形状が小型になる。しかも、
中脚部は一側端面との連設部分に傾斜面を２分す
る不連続部分が生じるように配置されているの
で、傾斜面を設けるとともに、中脚部の外周面を
一側端面に接するように設けたにもかかわらず、
底板部分との連設部分における中脚部の断面形状
が、傾斜面による断面積削減を受けることなく、
本来の断面形状となるように保存される。このた
め、中脚部を中心にして、その両側から底板部を
通つて中脚部へ入る磁束及び中脚部から底板部へ
出る磁束の流れがスムーズになり、磁気効率が向
上し、特性が良好になる。

＜実施例＞第１図は本考案に係る磁心の平面図、第２図は
同じくその正面図、第３図は同じくその背面図、
第４図は第２図のA₁−A₁線上における断面図、
第５図は第２図のA₂−A₂線上における断面図で
ある。図において、第７図〜第１０図と同一の参
照符号は同一性ある構成部分を示している。２枚
の外脚部３，４の間隔d₁，d₂に対応して、底板部
１の相対向する方向に生じる両側端面１０１，１
０２のうちの一側端面１０１に、凹部１０３が設
けられている。

中脚部２２の外周面２０２は、底板部１の一側
端面１０１に設けられた曲面状の凹部１０３に接
している。また、底板部１の他側端面１０２に
は、中脚部２の外周面２０１を臨ませてある。両
側端面１０１，１０２は、両者１０１−１０２間
の面間隔が外脚部３，４の長さよりも短くなつて
いて、外脚部３，４の端部よりも外に出ない位置
にある。

底板部１の両側端面１０１，１０２の内、中脚
部２の外周面を臨ませた間隔d₂側の他側端面１０
２と、底板部１の一面１０６とによつて形成され
るべき稜角部１０５に傾斜面１０７を設けてあ
る。この傾斜面１０７は、図示するような平面状
または円弧状等の曲面状に形成してもよい。傾斜
面１０７は、中脚部２の外周面と側端面１０２と
の連設部分に設けられた不連続部分２０１によつ
て２分されている。

上述のように、底板部１の両側端面１０１，１
０２のうち、他側端面１０２と、底板部１の一面
１０６とによつて形成されるべき稜角部１０５が
傾斜面１０７になつているので、第１２図で説明
した如く、フエライト材を用いて成型する場合、
底板部１の一面１０６側がプレス金型P₂の型抜
き方向ｂに対して、傾斜面１０７を介して、斜め
に交叉する。このため、プレス金型P₁，P₂から
の成型品の型離れが良好になると共に、稜角部１
０５における欠けや破損の発生が防止される。

また、傾斜面１０７がプレス成型圧力を面で受
けるので、プレス成型圧力が充分に行きわたるよ
うになり、プレス圧力及び充填密度が均一化され
る。

このため、磁路として重要な位置を示す底板部
１の磁気特性のバラツキが防止され、性能及び歩
留りが向上する。

更に、欠けや破損の防止、プレス圧力及び充填
密度の均一化等により、底板部１の一面１０６と
側端面１０２とが理想に近い形状で交叉するよう
になるので、コイルボビンとの組合せがスムーズ
に行なわれるようになる。また、シヤープ．エツ
ジがなくなるので、プレス金型の損傷が防止さ
れ、金型寿命が長くなる。

しかも、巻線端末を傾斜面１０７に沿つて曲
げ、その曲げ半径を小さくできるので、この磁心
を使用したトランス等のコイル装置を小型化、薄
型化及び軽量化できる。

また、底板部１の両側端面１０１，１０２のう
ち、少なくとも一側端面１０２と底板部１の一面
とによつて形成されるべき稜角部が傾斜面１０７
となつているので、底板部１の表面積が、傾斜面
１０７の分だけ増える。このため、放熱性が向上
し、小型化が可能になる。

中脚部２は、外周面が一側端面１０２に接する
ように配置されているから、形状が小型になる。
しかも、中脚部２は一側端面１０２との連設部分
に傾斜面１０７を２分する不連続部分２０１が生
じるように配置されているので、傾斜面１０７を
設けると共に、中脚部２の外周面を一側端面１０
２に接するように設けたにもかかわらず、底板部
１の一面１０６との連設部分における中脚部２の
断面形状が、傾斜面１０７による断面積削減を受
けることなく、本来の断面形状となるように保存
される。このため、中脚部２を中心にして、その
両側から底板部１を通つて中脚部２へ入る磁束
イ，ロ及び中脚部２から底板部１へ出る磁束の流
れがスムーズになり、磁気効率が向上し、特性が
良好になる。

実施例において、底板部１の一側端面１０２の
みならず、他側端面１０１にも傾斜面１０８を設
けてあるので、他側端面１０１側でも同様の作用
効果が得られ、全体として一層優れた磁心が得ら
れる。傾斜面１０８も、中脚部２のある中央部分
で不連続部分２０２となり、この不連続部分２０
２に中脚部２の外周面が適当な幅で露出するよう
に形成する。他側端面１０１には凹部１０３が設
けられており、この凹部１０３の分だけ、中脚部
２が底板部１の内側寄りに配置されているから、
他側端面１０１は、一側端面１０２に設けられた
傾斜面１０７との比較において、傾斜面１０８に
よる面取量を増大できる。このため、凹部１０３
等を有する複雑な形状であつても、安定してプレ
ス成型を行なうことができる。

第６図は本考案に係る磁心の別の実施例を示
す。この実施例では、中脚部２の断面形状を長軸
方向と短軸方向とを有する断面形状、例えば楕円
形状に形成してある。底板部１の両側端面１０
１，１０２に傾斜面１０７，１０８を有すること
は、第１図〜第５図の実施例と同様である。この
第６図の実施例に示すように、中脚部２を、長軸
方向と短軸方向とを有する曲面状の断面形状とし
た場合には、短軸方向を高さ方向にして全体の高
さを減少させ、小型化を図る一方、高さ方向の短
軸化による断面積の減少分を幅方向の長軸化によ
つて補い、小型でありながら、磁気飽和しにくい
高性能の磁心を得ることができる。

＜考案の効果＞以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。

(a) 底板部の側端面と、底板部の一面とによつて
形成されるべき稜角部が傾斜面になつているの
で、フエライト材を用いて成型する場合、プレ
ス金型からの成型品の型離れが良好になると共
に、稜角部における欠けや破損の発生が防止さ
れる。また、傾斜面がプレス成型圧力を面で受
けるので、プレス成型圧力が充分に行きわたる
ようになり、プレス圧力及び充填密度が均一化
される。このため、この種磁心において、磁路
として重要な位置を占める底板部の磁気特性の
バラツキが防止され、性能及び歩留りが向上す
る。

(b) 欠けや破損の防止、プレス圧力及び充填密度
の均一化等により、底板部と側端面とが理想に
近い形状で交叉するようになるので、コイルボ
ビンとの組合せをスムーズに行なうことの可能
な磁心を提供できる。

(c) 金型の損傷が防止され、金型寿命が長くな
る。しかも、巻線端末を傾斜面に沿つて曲げ、
その曲げ半径を小さくできる。

(d) 中脚部は、外周面が一側端面に接するように
配置されているから、形状の小型な磁心が得ら
れる。

(e) 中脚部は一側端面との連設部分に傾斜面を２
分する不連続部分が生じるように配置されてい
るので、傾斜面を設け、中脚部の外周面を一側
端面に接すように設けたにもかかわらず、底板
部分との連設部分における中脚部の断面形状が
傾斜面による影響を受けることなく、本来の断
面形状となるように保存される。このため、磁
束の流れがスムーズになり、磁気効率が向上
し、特性が良好になる。

(f) 底板部の両側端面のうち、少なくとも一側端
面と底板部の一面とによつて形成されるべき稜
角部が傾斜面となつているので、底板部の放熱
性を向上させ、小型化を図つた磁心を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る磁心の平面図、第２図は
同じくその正面図、第３図は同じくその背面図、
第４図は第２図のA₁−A₁線上における断面図、
第５図は第２図のA₂−A₂線上における断面図、
第６図は本考案に係る磁心の別の実施例における
平面図、第７図は先に提案された磁心の平面図、
第８図は同じくその正面図、第９図は同じくその
背面図、第１０図は第８図B₁−B₁線上における
断面図、第１１図は第７図〜第１０図に示した磁
心を用いたトランスの断面図、第１２図ａ，ｂは
同じくプレス成型工程を示す図である。１……底板部、２……中脚部、３，４……外脚
部、１０１，１０２……側端面、１０３……凹
部、１０４，１０５……稜角部、１０７，１０８
……傾斜面、２０１……不連続部分。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】底板部と、この底板部の一面上に立設される中
脚部と、前記底板部の外周縁に沿い前記中脚部の
両側に間隔をおいて立設される２枚の外脚部とを
一体に連設した磁心であつて、前記２枚の外脚部の前記間隔に対応して前記底
板部の相対向する方向に生じる両側端面の少なく
とも一側端面と、前記底板部の前記一面とによつ
て形成されるべき稜角部が傾斜面になつており、前記中脚部は、外周面が前記一側端面に接しそ
の連設部分に前記傾斜面を２分する不連続部分が
生じるように配置されていることを特徴とする磁心。