JPH11102819A - 磁 芯 - Google Patents
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- JPH11102819A JPH11102819A JP9278268A JP27826897A JPH11102819A JP H11102819 A JPH11102819 A JP H11102819A JP 9278268 A JP9278268 A JP 9278268A JP 27826897 A JP27826897 A JP 27826897A JP H11102819 A JPH11102819 A JP H11102819A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 形状の小型化、軽量化、材料費の低減、ひい
てはコスト低減を図ることのできる磁芯を提供する。 【解決手段】 コイルが装着されるコイル装着脚部とし
ての中脚部１と、非装着脚部としての外脚部２と、それ
らの脚部を接続する接続部３とを有する磁芯において、
両端の外脚部２の外側面同士の距離（Ａ）を３０mm以上
とし、前記外脚部２の磁路断面積を、前記中脚部１の磁
路断面積よりも５％以上少なくするとともに、各脚部を
先端から少なくとも基端近傍に至るまで一様な太さとし
た構成である。
てはコスト低減を図ることのできる磁芯を提供する。 【解決手段】 コイルが装着されるコイル装着脚部とし
ての中脚部１と、非装着脚部としての外脚部２と、それ
らの脚部を接続する接続部３とを有する磁芯において、
両端の外脚部２の外側面同士の距離（Ａ）を３０mm以上
とし、前記外脚部２の磁路断面積を、前記中脚部１の磁
路断面積よりも５％以上少なくするとともに、各脚部を
先端から少なくとも基端近傍に至るまで一様な太さとし
た構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＶモニター、ス
イッチング電源等のメイントランスや、チョークコイル
等に使用される磁芯に係り、とくに脚部の長さが数cm程
度の比較的大型のフェライト等で構成された磁芯に関す
る。
イッチング電源等のメイントランスや、チョークコイル
等に使用される磁芯に係り、とくに脚部の長さが数cm程
度の比較的大型のフェライト等で構成された磁芯に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、フェライト等で構成されたＥ
型磁芯は、コイル装着脚部となる中脚部、非装着脚部で
ある外脚部、両者を接続する接続部（背面部）の磁路断
面積の比率は均一であるか、あるいは外脚部及び接続部
の磁路断面積の方が中脚部の磁路断面積よりも多少大き
い。但し、外脚部の磁路断面積は２本分合わせたもので
あり、接続部の磁路断面積についても２本の外脚部に向
かう２つの磁路について合算したものをいう。
型磁芯は、コイル装着脚部となる中脚部、非装着脚部で
ある外脚部、両者を接続する接続部（背面部）の磁路断
面積の比率は均一であるか、あるいは外脚部及び接続部
の磁路断面積の方が中脚部の磁路断面積よりも多少大き
い。但し、外脚部の磁路断面積は２本分合わせたもので
あり、接続部の磁路断面積についても２本の外脚部に向
かう２つの磁路について合算したものをいう。
【０００３】そのような従来のＥ型磁芯をトランス、チ
ョークコイル等の磁芯として使用し、動作させていると
き、コイル装着脚部（中脚部）、非装着脚部（外脚
部）、及び接続部（背面部）の磁路断面積が均一である
としても、コイル装着脚部はコイルに覆われているた
め、動作温度がその他の部分よりも高くなっている。従
来は、各脚部の動作温度の相違には着目せずに中脚部及
びその他の脚部の磁路断面積を設定していた。
ョークコイル等の磁芯として使用し、動作させていると
き、コイル装着脚部（中脚部）、非装着脚部（外脚
部）、及び接続部（背面部）の磁路断面積が均一である
としても、コイル装着脚部はコイルに覆われているた
め、動作温度がその他の部分よりも高くなっている。従
来は、各脚部の動作温度の相違には着目せずに中脚部及
びその他の脚部の磁路断面積を設定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記Ｅ型磁
芯をトランス、チョークコイル等の磁芯として使用した
場合、動作中にコイル装着脚部とその他の脚部、接続部
との間に大きな温度差が発生し、コイル装着脚部は温度
上昇により飽和磁束密度が低下して余裕が無くなるのに
反し、その他の脚部、接続部は動作温度が低いため飽和
磁束密度の低下が少なく十分余裕がある事態となる。こ
のことは、コイル装着脚部以外の脚部、接続部の磁路断
面積に十分余裕があり、かえって磁芯形状の大型化、重
量の増大、材料の無駄が生じているとも言える。
芯をトランス、チョークコイル等の磁芯として使用した
場合、動作中にコイル装着脚部とその他の脚部、接続部
との間に大きな温度差が発生し、コイル装着脚部は温度
上昇により飽和磁束密度が低下して余裕が無くなるのに
反し、その他の脚部、接続部は動作温度が低いため飽和
磁束密度の低下が少なく十分余裕がある事態となる。こ
のことは、コイル装着脚部以外の脚部、接続部の磁路断
面積に十分余裕があり、かえって磁芯形状の大型化、重
量の増大、材料の無駄が生じているとも言える。
【０００５】本発明者は、従来のＥ型磁芯は動作時にコ
イル装着脚部とその他の脚部、接続部との間に大きな温
度差が生じるため、各部の磁路断面積を均一又は均一に
近づける寸法にする必要はなく、飽和磁束密度の温度依
存性も考慮し、動作温度の低い非装着脚部（外脚部）、
及び接続部（背面部）の磁路断面積をコイル装着脚部よ
りも小さくしてもＥ型磁芯の磁気飽和、発熱等の特性に
対しても影響は極めて小さく、コストパーフォーマンス
の良いＥ型磁芯を実現できることを見いだした。
イル装着脚部とその他の脚部、接続部との間に大きな温
度差が生じるため、各部の磁路断面積を均一又は均一に
近づける寸法にする必要はなく、飽和磁束密度の温度依
存性も考慮し、動作温度の低い非装着脚部（外脚部）、
及び接続部（背面部）の磁路断面積をコイル装着脚部よ
りも小さくしてもＥ型磁芯の磁気飽和、発熱等の特性に
対しても影響は極めて小さく、コストパーフォーマンス
の良いＥ型磁芯を実現できることを見いだした。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、形状の小型
化、軽量化、材料費の低減、ひいてはコスト低減を図る
ことのできる磁芯を提供することを目的とする。
化、軽量化、材料費の低減、ひいてはコスト低減を図る
ことのできる磁芯を提供することを目的とする。
【０００７】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁芯は、コイルが装着されるコイル装着脚
部と、少なくとも１つ以上の非装着脚部と、それらの脚
部を接続する接続部とを有する磁芯において、前記少な
くとも１つ以上の非装着脚部の磁路断面積を、前記コイ
ル装着脚部の磁路断面積よりも５％以上少なくしたこと
を特徴としている。
に、本発明の磁芯は、コイルが装着されるコイル装着脚
部と、少なくとも１つ以上の非装着脚部と、それらの脚
部を接続する接続部とを有する磁芯において、前記少な
くとも１つ以上の非装着脚部の磁路断面積を、前記コイ
ル装着脚部の磁路断面積よりも５％以上少なくしたこと
を特徴としている。
【０００９】前記接続部の磁路断面積を、前記コイル装
着脚部の磁路断面積よりも少なくすることができる。
着脚部の磁路断面積よりも少なくすることができる。
【００１０】また、前記コイル装着脚部の両側に非装着
脚部が設けられてＥ型磁路を構成するようにしてもよ
い。
脚部が設けられてＥ型磁路を構成するようにしてもよ
い。
【００１１】さらに、両端の脚部の外側面同士の距離
（Ａ）を３０mm以上とすることが望ましい。
（Ａ）を３０mm以上とすることが望ましい。
【００１２】各脚部を先端から少なくとも基端近傍に至
るまで一様な太さとすることが好ましい。
るまで一様な太さとすることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁芯の実施の
形態を図面に従って説明する。
形態を図面に従って説明する。
【００１４】図１乃至図４は本発明に係る磁芯の第１の
実施の形態であって、第１のＥ型フェライト磁芯を構成
している。これらの図において、１はコイルが装着され
るコイル装着脚部としての中脚部、２はその両側に平行
に形成された非装着脚部としての外脚部であり、両者は
接続部（背面部）３で相互に接続されている。ここで、
中脚部１は円柱形であり、外脚部２は中脚部１に対向す
る内側面のみ円弧凹面２ａとなった角柱状であり、接続
部３は板状であり、全体としてＥ型形状（磁路）をなし
ている。
実施の形態であって、第１のＥ型フェライト磁芯を構成
している。これらの図において、１はコイルが装着され
るコイル装着脚部としての中脚部、２はその両側に平行
に形成された非装着脚部としての外脚部であり、両者は
接続部（背面部）３で相互に接続されている。ここで、
中脚部１は円柱形であり、外脚部２は中脚部１に対向す
る内側面のみ円弧凹面２ａとなった角柱状であり、接続
部３は板状であり、全体としてＥ型形状（磁路）をなし
ている。
【００１５】前記外脚部２の磁路断面積は、前記中脚部
１の磁路断面積よりも５％乃至２０％少なく設定されて
おり、前記接続部３の磁路断面積は前記中脚部１の磁路
断面積と同じ乃至５％少なく設定されている。なお、仮
想線は従来品の場合の外形線を示し、本実施の形態の場
合の外形線を実線（外脚部は１５％、接続部３は５％程
度中脚部の磁路断面積より減じている）で示している。
１の磁路断面積よりも５％乃至２０％少なく設定されて
おり、前記接続部３の磁路断面積は前記中脚部１の磁路
断面積と同じ乃至５％少なく設定されている。なお、仮
想線は従来品の場合の外形線を示し、本実施の形態の場
合の外形線を実線（外脚部は１５％、接続部３は５％程
度中脚部の磁路断面積より減じている）で示している。
【００１６】図５を用いて、外脚部２及び接続部３の磁
路断面積を中脚部１よりも小さくできる理由を説明す
る。この図５は中脚部１の磁路断面積に対して外脚部２
及び接続部３の磁路断面積を多少大きめに設定した従来
品のＥ型フェライト磁芯でトランスを構成したときの、
トランス電力損失（伝送損失）と各部の温度上昇（室温
２５℃を基準とする）との関係を示すものである。コイ
ルが装着された中脚部１に比較して外脚部２及び接続部
３の温度上昇が少なく、特に中脚部１と外脚部２間の温
度差が大きく約３０℃近くになる。
路断面積を中脚部１よりも小さくできる理由を説明す
る。この図５は中脚部１の磁路断面積に対して外脚部２
及び接続部３の磁路断面積を多少大きめに設定した従来
品のＥ型フェライト磁芯でトランスを構成したときの、
トランス電力損失（伝送損失）と各部の温度上昇（室温
２５℃を基準とする）との関係を示すものである。コイ
ルが装着された中脚部１に比較して外脚部２及び接続部
３の温度上昇が少なく、特に中脚部１と外脚部２間の温
度差が大きく約３０℃近くになる。
【００１７】通常、パワーフェライトを磁芯としたトラ
ンスやチョークコイルの設計は、中脚部１の磁路断面積
をもとに動作磁束密度を３００ｍＴ程度にして行われて
いるが、パワーフェライトでは飽和磁束密度の温度依存
性が約−１．５ｍＴ／℃あるため、中脚部１と外脚部２
間の温度差が３０℃の場合４５ｍＴ（１．５ｍＴ／℃×
３０℃）程度外脚部２の動作磁束密度が高くなっても動
作上何等問題を生じないことになる。これを磁路断面積
比に換算すると、外脚部２の磁路断面積は中脚部１の磁
路断面積の８５％でよいことになる｛中脚部磁路断面積
×(300-45)/300＝中脚部磁路断面積×０．８５｝。
ンスやチョークコイルの設計は、中脚部１の磁路断面積
をもとに動作磁束密度を３００ｍＴ程度にして行われて
いるが、パワーフェライトでは飽和磁束密度の温度依存
性が約−１．５ｍＴ／℃あるため、中脚部１と外脚部２
間の温度差が３０℃の場合４５ｍＴ（１．５ｍＴ／℃×
３０℃）程度外脚部２の動作磁束密度が高くなっても動
作上何等問題を生じないことになる。これを磁路断面積
比に換算すると、外脚部２の磁路断面積は中脚部１の磁
路断面積の８５％でよいことになる｛中脚部磁路断面積
×(300-45)/300＝中脚部磁路断面積×０．８５｝。
【００１８】前記接続部３についても同様のことが言え
る。但し、中脚部１との間の温度差は外脚部２の場合に
比して小さいため、磁路断面積の縮小割合は外脚部２の
ときよりも低い値となる。
る。但し、中脚部１との間の温度差は外脚部２の場合に
比して小さいため、磁路断面積の縮小割合は外脚部２の
ときよりも低い値となる。
【００１９】なお、図５に示した各部の温度上昇カーブ
は、使用するパワーフェライトの特性、形状、用途等に
よっても多少異なってくるので、使用条件に応じて外脚
部２の磁路断面積を、中脚部１の磁路断面積よりも５％
乃至２０％少ない範囲内で適切値に設定するとともに、
接続部３の磁路断面積を、中脚部１の磁路断面積と同じ
乃至５％少ない範囲内で適切値に設定すればよい。な
お、外脚部２の中脚部１に対する磁路断面積の減少割合
を５％未満とした場合、小型化、軽量化の面で効果が不
十分であり、材料費の削減効果も少ないため望ましくな
い。また、外脚部２の中脚部１に対する磁路断面積の減
少割合を２０％より大きくした場合、外脚部２の磁路断
面積が過小となり、外脚部２の磁路断面積でトランス、
インダクタンスの容量に制約を受けることになり望まし
くない。接続部３の中脚部１に対する磁路断面積の減少
割合を５％より大きくした場合、接続部３の磁路断面積
が過小となって同様の不都合を生じる。
は、使用するパワーフェライトの特性、形状、用途等に
よっても多少異なってくるので、使用条件に応じて外脚
部２の磁路断面積を、中脚部１の磁路断面積よりも５％
乃至２０％少ない範囲内で適切値に設定するとともに、
接続部３の磁路断面積を、中脚部１の磁路断面積と同じ
乃至５％少ない範囲内で適切値に設定すればよい。な
お、外脚部２の中脚部１に対する磁路断面積の減少割合
を５％未満とした場合、小型化、軽量化の面で効果が不
十分であり、材料費の削減効果も少ないため望ましくな
い。また、外脚部２の中脚部１に対する磁路断面積の減
少割合を２０％より大きくした場合、外脚部２の磁路断
面積が過小となり、外脚部２の磁路断面積でトランス、
インダクタンスの容量に制約を受けることになり望まし
くない。接続部３の中脚部１に対する磁路断面積の減少
割合を５％より大きくした場合、接続部３の磁路断面積
が過小となって同様の不都合を生じる。
【００２０】以下の表１は、本実施の形態による実施品
１，２，３と、従来品１，２，３と間の図１の外形寸法
Ａ（両外脚部の外面間距離）の比較、及び重量差を示し
ている。但し、実施品１と従来品１は共に中脚部１の磁
路断面積が１３９mm2、実施品２と従来品２は共に中脚
部１の磁路断面積が１８９mm2、実施品３と従来品３は
共に中脚部１の磁路断面積が２３２mm2である。また、
重量差はＥ型磁芯を２個組み合わせたときの重量差であ
る。
１，２，３と、従来品１，２，３と間の図１の外形寸法
Ａ（両外脚部の外面間距離）の比較、及び重量差を示し
ている。但し、実施品１と従来品１は共に中脚部１の磁
路断面積が１３９mm2、実施品２と従来品２は共に中脚
部１の磁路断面積が１８９mm2、実施品３と従来品３は
共に中脚部１の磁路断面積が２３２mm2である。また、
重量差はＥ型磁芯を２個組み合わせたときの重量差であ
る。
【００２１】 表１ 外形寸法Ａ 外形寸法Ａ 重量差 実施品１ ３８mm 従来品１ ４０mm １９ｇ／組 実施品２ ４０mm 従来品２ ４２mm １８ｇ／組 実施品３ ４７mm 従来品３ ４９mm ２４ｇ／組
【００２２】この表１から、中脚部１の磁路断面積が同
一であっても、外脚部２の磁路断面積を縮小したことで
図２の磁芯外形寸法Ａを縮小できるとともに、軽量化で
きていることがわかる。なお、表１には数値を示してい
ないが、接続部３の磁路断面積を縮小したことで図２の
磁芯外形寸法Ｂも縮小されている。
一であっても、外脚部２の磁路断面積を縮小したことで
図２の磁芯外形寸法Ａを縮小できるとともに、軽量化で
きていることがわかる。なお、表１には数値を示してい
ないが、接続部３の磁路断面積を縮小したことで図２の
磁芯外形寸法Ｂも縮小されている。
【００２３】なお、表１では、外形寸法Ａが３８mm乃至
４７mmの場合を例示したが、外形寸法Ａが３０mm以上で
あれば、重量削減効果が十分ある。
４７mmの場合を例示したが、外形寸法Ａが３０mm以上で
あれば、重量削減効果が十分ある。
【００２４】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００２５】(1) 図１乃至図４の実線（本実施の形態
による外形線）と仮想線との対比から判るように、中脚
部１、外脚部２、接続部３間の動作時の温度差に着目し
て温度上昇しにくい外脚部２及び接続部３の磁路断面積
を従来品よりも減じることで、小型化、軽量化、材料の
削減、これに伴うコスト低減を図ることができる。
による外形線）と仮想線との対比から判るように、中脚
部１、外脚部２、接続部３間の動作時の温度差に着目し
て温度上昇しにくい外脚部２及び接続部３の磁路断面積
を従来品よりも減じることで、小型化、軽量化、材料の
削減、これに伴うコスト低減を図ることができる。
【００２６】(2) 中脚部１の形状、磁路断面積は従来
品と同じであり、従来品のボビンを共用することができ
る。
品と同じであり、従来品のボビンを共用することができ
る。
【００２７】(3) 外脚部２の外側面同士の距離（Ａ）
を３０mm以上とすれば、十分な重量削減効果が得られ
る。
を３０mm以上とすれば、十分な重量削減効果が得られ
る。
【００２８】(4) 各脚部を先端から少なくとも基端近
傍に至るまで一様な太さとすることで、コイルボビンの
装着を容易とするとともに、製造時の成型を容易にする
ことができる。
傍に至るまで一様な太さとすることで、コイルボビンの
装着を容易とするとともに、製造時の成型を容易にする
ことができる。
【００２９】図６乃至図７は本発明に係る磁芯の第２の
実施の形態であって、第２のＥ型フェライト磁芯を構成
している。これらの図において、１１はコイルが装着さ
れるコイル装着脚部としての中脚部、１２はその両側に
平行に形成された非装着脚部としての外脚部であり、両
者は接続部（背面部）１３で相互に接続されている。こ
こで、中脚部１１は円柱形であり、外脚部１２は中脚部
１１に対向する内側面も含めて平坦な四面を持つ角柱形
であり、接続部１３は板状である。
実施の形態であって、第２のＥ型フェライト磁芯を構成
している。これらの図において、１１はコイルが装着さ
れるコイル装着脚部としての中脚部、１２はその両側に
平行に形成された非装着脚部としての外脚部であり、両
者は接続部（背面部）１３で相互に接続されている。こ
こで、中脚部１１は円柱形であり、外脚部１２は中脚部
１１に対向する内側面も含めて平坦な四面を持つ角柱形
であり、接続部１３は板状である。
【００３０】前記外脚部１２の磁路断面積は、前記中脚
部１１の磁路断面積よりも５％乃至２０％少なく設定さ
れており、前記接続部１３の磁路断面積は前記中脚部１
１の磁路断面積と同じ乃至５％少なく設定されている。
なお、仮想線は従来品の場合の外形線を示し、本実施の
形態の場合の外形線を実線で示している。
部１１の磁路断面積よりも５％乃至２０％少なく設定さ
れており、前記接続部１３の磁路断面積は前記中脚部１
１の磁路断面積と同じ乃至５％少なく設定されている。
なお、仮想線は従来品の場合の外形線を示し、本実施の
形態の場合の外形線を実線で示している。
【００３１】この第２の実施の形態においても第１の実
施の形態と同様の効果を奏することができる。
施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００３２】図８乃至図９は本発明に係る磁芯の第３の
実施の形態であって、第３のＥ型フェライト磁芯を構成
している。これらの図において、２１はコイルが装着さ
れるコイル装着脚部としての中脚部、２２はその両側に
平行に形成された非装着脚部としての外脚部であり、両
者は接続部（背面部）２３で相互に接続されている。こ
こで、中脚部２１及び外脚部２２共に平坦な四面を持つ
角柱形であり、接続部２３は板状である。
実施の形態であって、第３のＥ型フェライト磁芯を構成
している。これらの図において、２１はコイルが装着さ
れるコイル装着脚部としての中脚部、２２はその両側に
平行に形成された非装着脚部としての外脚部であり、両
者は接続部（背面部）２３で相互に接続されている。こ
こで、中脚部２１及び外脚部２２共に平坦な四面を持つ
角柱形であり、接続部２３は板状である。
【００３３】前記外脚部２２の磁路断面積は、前記中脚
部２１の磁路断面積よりも５％乃至２０％少なく設定さ
れており、前記接続部２３の磁路断面積は前記中脚部２
１の磁路断面積と同じ乃至５％少なく設定されている。
なお、仮想線は従来品の場合の外形線を示し、本実施の
形態の場合の外形線を実線で示している。
部２１の磁路断面積よりも５％乃至２０％少なく設定さ
れており、前記接続部２３の磁路断面積は前記中脚部２
１の磁路断面積と同じ乃至５％少なく設定されている。
なお、仮想線は従来品の場合の外形線を示し、本実施の
形態の場合の外形線を実線で示している。
【００３４】この第３の実施の形態においても第１の実
施の形態と同様の効果を奏することができ、とくに角筒
状のボビンを用いるのに適した構造である。
施の形態と同様の効果を奏することができ、とくに角筒
状のボビンを用いるのに適した構造である。
【００３５】なお、上記各実施の形態では、フェライト
磁芯を用いた場合を例示したが、フェライト以外の磁性
材料の磁芯であっても、その飽和磁束密度に温度依存性
があり、温度低下に伴い飽和磁束密度が増大する特性で
あれば、適用可能である。
磁芯を用いた場合を例示したが、フェライト以外の磁性
材料の磁芯であっても、その飽和磁束密度に温度依存性
があり、温度低下に伴い飽和磁束密度が増大する特性で
あれば、適用可能である。
【００３６】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コイルが装着されるコイル装着脚部と、少なくとも１つ
以上の非装着脚部と、それらの脚部を接続する接続部と
を有する磁芯において、前記少なくとも１つ以上の非装
着脚部の磁路断面積を、前記コイル装着脚部の磁路断面
積よりも５％以上少なくしたので、外形寸法の小型化、
軽量化、材料の削減、これに伴うコスト低減を図ること
ができる。また、従来品とコイル装着脚部の磁路断面積
は同じにできるので、従来品と同一のボビンを共用でき
る。
コイルが装着されるコイル装着脚部と、少なくとも１つ
以上の非装着脚部と、それらの脚部を接続する接続部と
を有する磁芯において、前記少なくとも１つ以上の非装
着脚部の磁路断面積を、前記コイル装着脚部の磁路断面
積よりも５％以上少なくしたので、外形寸法の小型化、
軽量化、材料の削減、これに伴うコスト低減を図ること
ができる。また、従来品とコイル装着脚部の磁路断面積
は同じにできるので、従来品と同一のボビンを共用でき
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態であって第１のＥ型
磁芯を示す平面図である。
磁芯を示す平面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】同側面図である。
【図５】従来のＥ型フェライト磁芯の各部の発熱状況を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図７】同正面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図９】同正面図である。
１，１１，２１ 中脚部 ２，１２，２２ 外脚部 ３，１３，２３ 接続部
Claims (5)
- 【請求項１】 コイルが装着されるコイル装着脚部と、
少なくとも１つ以上の非装着脚部と、それらの脚部を接
続する接続部とを有する磁芯において、 前記少なくとも１つ以上の非装着脚部の磁路断面積を、
前記コイル装着脚部の磁路断面積よりも５％以上少なく
したことを特徴とする磁芯。 - 【請求項２】 前記接続部の磁路断面積を、前記コイル
装着脚部の磁路断面積よりも少なくした請求項１記載の
磁芯。 - 【請求項３】 前記コイル装着脚部の両側に非装着脚部
が設けられてＥ型磁路を構成している請求項１又は２記
載の磁芯。 - 【請求項４】 両端の脚部の外側面同士の距離（Ａ）を
３０mm以上とした請求項３記載の磁芯。 - 【請求項５】 各脚部を先端から少なくとも基端近傍に
至るまで一様な太さとした請求項１，２，３又は４記載
の磁芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278268A JPH11102819A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 磁 芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278268A JPH11102819A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 磁 芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102819A true JPH11102819A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17594985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278268A Pending JPH11102819A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 磁 芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11102819A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009088250A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | コア及びこれを用いたトランス、並びに、スイッチング電源装置 |
| JP2009088251A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | コア及びこれを用いたトランス、並びに、スイッチング電源装置 |
| JP2010129937A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Denso Corp | リアクトル |
| JP2016009764A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル部品及びリアクトル |
| JP2018148034A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル |
| JP2023070615A (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 乾坤科技股▲ふん▼有限公司 | 磁気コンポーネント及びその磁気ボディ |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9278268A patent/JPH11102819A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009088250A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | コア及びこれを用いたトランス、並びに、スイッチング電源装置 |
| JP2009088251A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | コア及びこれを用いたトランス、並びに、スイッチング電源装置 |
| JP2010129937A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Denso Corp | リアクトル |
| JP2016009764A (ja) * | 2014-06-24 | 2016-01-18 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル部品及びリアクトル |
| JP2018148034A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル |
| JP2023070615A (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 乾坤科技股▲ふん▼有限公司 | 磁気コンポーネント及びその磁気ボディ |
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Legal Events
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