JPS61198706A - 誘導電気機器鉄心 - Google Patents
誘導電気機器鉄心Info
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- JPS61198706A JPS61198706A JP60037448A JP3744885A JPS61198706A JP S61198706 A JPS61198706 A JP S61198706A JP 60037448 A JP60037448 A JP 60037448A JP 3744885 A JP3744885 A JP 3744885A JP S61198706 A JPS61198706 A JP S61198706A
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- JP
- Japan
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- magnetic iron
- iron plate
- yoke
- core
- iron plates
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は誘導電気機器鉄心に係り、特に階段状に積重ね
た大容量の誘導電気機器鉄心の積層手段の改良に関する
。
た大容量の誘導電気機器鉄心の積層手段の改良に関する
。
変圧器やりアクドルのような誘導電気機器に用いられる
磁気鉄心の磁性鉄板の構成方法については、鉄損、励磁
電流の低減、磁性鉄板のスクラップ量の低減、あるいは
鉄心積層時間の短縮などを考慮して最適の鉄心構成が決
められる。
磁気鉄心の磁性鉄板の構成方法については、鉄損、励磁
電流の低減、磁性鉄板のスクラップ量の低減、あるいは
鉄心積層時間の短縮などを考慮して最適の鉄心構成が決
められる。
これには磁性鉄板の磁気方向性、磁性鉄板の積層配置及
び継鉄と脚鉄との接合部の突合せ構成を考えて有効な手
段を採用する必要がある。
び継鉄と脚鉄との接合部の突合せ構成を考えて有効な手
段を採用する必要がある。
一般に成層磁気鉄心の構成手段としては方向性けい素鋼
帯を４５°切断し、その切断部を２箇所に交互に分散し
て突合せ接合したいわゆるバットラップジヨイント鉄心
、すなわち突合せ重ね鉄心が採用されている。しかしな
がらこの突合せ重ね鉄心は、その接合部における磁束密
度が高くなり、磁束の乱れも大きくなり、鉄損、励磁電
流などの磁気特性が低下するという不具合な点があった
。
帯を４５°切断し、その切断部を２箇所に交互に分散し
て突合せ接合したいわゆるバットラップジヨイント鉄心
、すなわち突合せ重ね鉄心が採用されている。しかしな
がらこの突合せ重ね鉄心は、その接合部における磁束密
度が高くなり、磁束の乱れも大きくなり、鉄損、励磁電
流などの磁気特性が低下するという不具合な点があった
。
そこで、この接合部の特性改善をはかり、鉄損、励磁電
流を少なくするために、いわゆるステップラップジョイ
トすなわち階段状積み重ね鉄心が採用されている。
流を少なくするために、いわゆるステップラップジョイ
トすなわち階段状積み重ね鉄心が採用されている。
第５図は前述のような従来の三相積鉄心の階段状積み重
ね鉄心を示す。第６図ないし第８図（ａ）。
ね鉄心を示す。第６図ないし第８図（ａ）。
（ｂ）、 （ｃ）は第５図の階段状積み重ね鉄心を構成
する各磁性鉄板の形成を示しており、この階段状の構成
が例えば５ステツプの場合は少なくとも５種類の磁性鉄
板からなりこれらを組み合せて形成される。
する各磁性鉄板の形成を示しており、この階段状の構成
が例えば５ステツプの場合は少なくとも５種類の磁性鉄
板からなりこれらを組み合せて形成される。
すなわち、第６図に示すように、帯状の磁性鉄板の両端
部を互いに傾斜方向を異らせて傾斜面の延長面が交叉す
るように、４５″に切断し、その中央部にＶ字状に切込
んだ高さ寸法りの切込切断部１ａあるいは２ａを有する
継鉄磁性鉄板１あるいは２と第７図に示すように帯状の
磁性鉄板の両端が同様に４５″切断された外側脚磁性鉄
板３あるいは４及び第８図（ａ） 、 （ｂ） 、 （
ｃ）に示すように帯状磁性鉄板の両端を山形に切断して
六角形状に形成し、高さ寸法［１に対して辺Ｐａ、 Ｐ
ｂ 、 Ｐｃを順次長く形成した中央脚磁性鉄板５ａ、
５ｂ、５ｃから構成される。
部を互いに傾斜方向を異らせて傾斜面の延長面が交叉す
るように、４５″に切断し、その中央部にＶ字状に切込
んだ高さ寸法りの切込切断部１ａあるいは２ａを有する
継鉄磁性鉄板１あるいは２と第７図に示すように帯状の
磁性鉄板の両端が同様に４５″切断された外側脚磁性鉄
板３あるいは４及び第８図（ａ） 、 （ｂ） 、 （
ｃ）に示すように帯状磁性鉄板の両端を山形に切断して
六角形状に形成し、高さ寸法［１に対して辺Ｐａ、 Ｐ
ｂ 、 Ｐｃを順次長く形成した中央脚磁性鉄板５ａ、
５ｂ、５ｃから構成される。
ここで中央脚磁性鉄Ｆｉ５はその先端部が継鉄磁性鉄板
１，２のＶ字状切込切断部に合致し、その先端部の二辺
の長さが異る寸法に切断された磁性鉄板５ａ、５ｂと先
端部の二辺の長さが同一寸法に切断された磁性鉄板５ｃ
からなっている。この磁性鉄板５ａ、５ｂ、５ｃの先端
部の寸法形状はこれらの磁性鉄板５ａ、５ｂ、５ｃを積
層し、積層グループ片を構成した場合、所定の階段状の
変位δを与えるよう適宜に決められている。
１，２のＶ字状切込切断部に合致し、その先端部の二辺
の長さが異る寸法に切断された磁性鉄板５ａ、５ｂと先
端部の二辺の長さが同一寸法に切断された磁性鉄板５ｃ
からなっている。この磁性鉄板５ａ、５ｂ、５ｃの先端
部の寸法形状はこれらの磁性鉄板５ａ、５ｂ、５ｃを積
層し、積層グループ片を構成した場合、所定の階段状の
変位δを与えるよう適宜に決められている。
成層鉄心を組み立てるには先ず継鉄磁性鉄板１゜２と外
側脚磁性鉄板３，４及び中央脚磁性鉄板５を第５図の実
線及び破線に示したようにそれぞれ所定の階段状変位δ
を与えるように積層して、各々の積層組片を形成する。
側脚磁性鉄板３，４及び中央脚磁性鉄板５を第５図の実
線及び破線に示したようにそれぞれ所定の階段状変位δ
を与えるように積層して、各々の積層組片を形成する。
中央脚磁性鉄板５は磁性鉄板５ａ 、 ５ｂ 、 ５ｃ
と磁性鉄板５ｂを反転させたもの及び磁性鉄板５ａを反
転させたものを順次積層し、積層グループ片を構成する
ことによって階段状の寸法変位が与えられる。
と磁性鉄板５ｂを反転させたもの及び磁性鉄板５ａを反
転させたものを順次積層し、積層グループ片を構成する
ことによって階段状の寸法変位が与えられる。
このようにして銅帯端部が階段状に形成された各積層グ
ループ片を順次接合し、積層して成層鉄心は形成される
。このような従来の構成によれば、各突合せ接合部は階
段状の４５″接合となり、方向性けい素鋼帯の磁気配向
性を有効に適用でき接合部近傍において磁束の乱れも少
なくなり、又回転磁束の影響も少なくなり鉄損、励磁電
流あるいは騒音などの特性は向上する。
ループ片を順次接合し、積層して成層鉄心は形成される
。このような従来の構成によれば、各突合せ接合部は階
段状の４５″接合となり、方向性けい素鋼帯の磁気配向
性を有効に適用でき接合部近傍において磁束の乱れも少
なくなり、又回転磁束の影響も少なくなり鉄損、励磁電
流あるいは騒音などの特性は向上する。
しかしながらこのような階段状積重ね鉄心は階段状変位
δが従来のバットラップジヨイント鉄心のラップ寸法よ
り小さく、配電用変圧器などの小形鉄心に適用する場合
はそれほど製作上の問題点はないが、発電所用あるいは
変電所用変圧器の大形鉄心に適用すると、磁性鉄板の長
さ１幅とも大きくなり、磁性鉄板の自重による垂れ、あ
るいは磁性鉄板素材の枝打現象、または磁性鉄板切断時
の加工寸法誤差などにより、継鉄磁性鉄板と脚磁性鉄板
との接合部においてギャップが生じ、そのギャップ寸法
が階段状変位δより大きくなり１階段状変位δの寸法で
ラップしなくなる場合もある。
δが従来のバットラップジヨイント鉄心のラップ寸法よ
り小さく、配電用変圧器などの小形鉄心に適用する場合
はそれほど製作上の問題点はないが、発電所用あるいは
変電所用変圧器の大形鉄心に適用すると、磁性鉄板の長
さ１幅とも大きくなり、磁性鉄板の自重による垂れ、あ
るいは磁性鉄板素材の枝打現象、または磁性鉄板切断時
の加工寸法誤差などにより、継鉄磁性鉄板と脚磁性鉄板
との接合部においてギャップが生じ、そのギャップ寸法
が階段状変位δより大きくなり１階段状変位δの寸法で
ラップしなくなる場合もある。
このように接合部がギャップにより階段状にラップしな
ければ、鉄損、励磁電流などの磁気特性が悪化するだけ
でなく、継鉄磁性鉄板と脚磁性鉄板との接合領域が少な
いために、剛性も悪くなるという不具合な点があった。
ければ、鉄損、励磁電流などの磁気特性が悪化するだけ
でなく、継鉄磁性鉄板と脚磁性鉄板との接合領域が少な
いために、剛性も悪くなるという不具合な点があった。
また全ての接合部で階段状変位δでラップさせるために
は、磁性鉄板の切断加工寸法精度を従来以上に厳しくし
、さらに鉄心積層作業においても高い精度が要求され、
非常に多大な鉄心製作時間を要する不具合な点があった
・ 〔発明の目的〕 本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、鉄心の接合部の磁気特性の良い階段状
積重ね鉄心を大形の誘導電気機器鉄心に適用でき、低損
失でかつ鉄心製作の作業性を改善し、鉄心製作時間を大
幅に短縮可能にする誘導電気機器鉄心を提供することに
ある。
は、磁性鉄板の切断加工寸法精度を従来以上に厳しくし
、さらに鉄心積層作業においても高い精度が要求され、
非常に多大な鉄心製作時間を要する不具合な点があった
・ 〔発明の目的〕 本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、鉄心の接合部の磁気特性の良い階段状
積重ね鉄心を大形の誘導電気機器鉄心に適用でき、低損
失でかつ鉄心製作の作業性を改善し、鉄心製作時間を大
幅に短縮可能にする誘導電気機器鉄心を提供することに
ある。
かかる目的を達成するために本発明によれば、帯状の磁
性鉄板の両端部を互いに傾斜方向を異らせて、それぞれ
４５°に切断し、その長手方向の中央部近傍にＶ字状切
込切断部を有する継鉄磁性鉄板を形成し、このＶ字状切
込切断部の位置を長手方向に階段状変位δずつずらせな
がら形成した継鉄磁性鉄板と、帯状の磁性鉄板の両端部
が４５°に切断された外側脚磁性鉄板と、帯状の磁性鉄
板の両端を山形に切断して六角形状に形成した中央脚磁
性鉄板とから誘導電気機器鉄心を形成するとともに、中
央脚と継鉄との接合は階段状変位δずつ階段状積み重ね
とし、外側脚と継鉄との接合は突合せ重ねに形成し、こ
の突合せ重ね接合のラップ寸法αを２δくα〈２０δと
したことにより、鉄心の接合部の磁気特性を好良にし、
すなわち低損失とし、かつ鉄心製作の作業性を改善し、
鉄心製作時間を大幅に短縮することができることを特徴
とする。
性鉄板の両端部を互いに傾斜方向を異らせて、それぞれ
４５°に切断し、その長手方向の中央部近傍にＶ字状切
込切断部を有する継鉄磁性鉄板を形成し、このＶ字状切
込切断部の位置を長手方向に階段状変位δずつずらせな
がら形成した継鉄磁性鉄板と、帯状の磁性鉄板の両端部
が４５°に切断された外側脚磁性鉄板と、帯状の磁性鉄
板の両端を山形に切断して六角形状に形成した中央脚磁
性鉄板とから誘導電気機器鉄心を形成するとともに、中
央脚と継鉄との接合は階段状変位δずつ階段状積み重ね
とし、外側脚と継鉄との接合は突合せ重ねに形成し、こ
の突合せ重ね接合のラップ寸法αを２δくα〈２０δと
したことにより、鉄心の接合部の磁気特性を好良にし、
すなわち低損失とし、かつ鉄心製作の作業性を改善し、
鉄心製作時間を大幅に短縮することができることを特徴
とする。
以下本発明の誘導電気機器鉄心の一実施例を第１図ない
し第３図を参照して説明する。第５図ないし第８図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （ｃ）と同一部分は同符号を付し
である。変圧器やりアクドルのような誘４電気機器鉄心
は中央脚磁性鉄板５と継鉄磁性鉄板１１゜２１の接合部
が階段状に形成され、その階段状は例えば５ステツプか
らなり、その階段状変位δずつずれて積み重ね接合が形
成される。 □まず、上部の継鉄側の構成について説
明する。
し第３図を参照して説明する。第５図ないし第８図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （ｃ）と同一部分は同符号を付し
である。変圧器やりアクドルのような誘４電気機器鉄心
は中央脚磁性鉄板５と継鉄磁性鉄板１１゜２１の接合部
が階段状に形成され、その階段状は例えば５ステツプか
らなり、その階段状変位δずつずれて積み重ね接合が形
成される。 □まず、上部の継鉄側の構成について説
明する。
継鉄磁性鉄板１１は中央部近傍のＶ字状切込み切断部が
第１の層では中央部に形成され、第２の層では中央から
例えば右側に（５−２）δ＝３６だけ移動した位置に形
成する。また第３の層は中央から左側に（３−１）δ＝
２５だけ移動した位置に形成する。さらに第４の層は中
央から右側に（５−４）δ＝δだけ移動した位置に形成
する。またさらに第５の層は中央から左側に（５−１）
δ＝４６だけ移動した位置に形成する。そして中央脚磁
性鉄板５及び外側脚磁性鉄板３，４はそれぞれ第８図（
ａ）、 （ｂ） 、 （ｃ）及び第７図に示すような形
状に形成された磁性鉄板からなっている。中央脚磁性鉄
板５と継鉄磁性鉄板１１゜２１との接合は階段状積み重
ねとし、外側脚磁性鉄板３，４と継鉄磁性鉄板１１．２
１との接合は突き合せ重ねにし、突き合せラップ寸法α
は階段状変位δより大きく、α中２δ〜２０δに形成す
る。なお下部の継鉄磁性鉄板２１の構成においても上述
と同様である。
第１の層では中央部に形成され、第２の層では中央から
例えば右側に（５−２）δ＝３６だけ移動した位置に形
成する。また第３の層は中央から左側に（３−１）δ＝
２５だけ移動した位置に形成する。さらに第４の層は中
央から右側に（５−４）δ＝δだけ移動した位置に形成
する。またさらに第５の層は中央から左側に（５−１）
δ＝４６だけ移動した位置に形成する。そして中央脚磁
性鉄板５及び外側脚磁性鉄板３，４はそれぞれ第８図（
ａ）、 （ｂ） 、 （ｃ）及び第７図に示すような形
状に形成された磁性鉄板からなっている。中央脚磁性鉄
板５と継鉄磁性鉄板１１゜２１との接合は階段状積み重
ねとし、外側脚磁性鉄板３，４と継鉄磁性鉄板１１．２
１との接合は突き合せ重ねにし、突き合せラップ寸法α
は階段状変位δより大きく、α中２δ〜２０δに形成す
る。なお下部の継鉄磁性鉄板２１の構成においても上述
と同様である。
次に本発明の作用効果について説明する。このように鉄
心を組み立てる場合、大形鉄心に適用すると、磁性鉄板
素材の枝打現象、磁性鉄板切断時の加工寸法誤差などに
より、ギャップが生じ易くなるが、この場合、継鉄と中
央脚がＶ字状切込部で密着するように積層し、波打ち現
象などによるギャップは外側脚と継鉄との突合せ重ね接
合部に生じるように組み立てる。この場合、外側脚と継
鉄との接合は突合せ重ねとなっており、そのラップ寸法
αも２δ〈α＜２０δとなっているので、磁性鉄板の切
断寸法誤差や枝打現象によりギャップが生じてもラップ
しなくなるということはない。
心を組み立てる場合、大形鉄心に適用すると、磁性鉄板
素材の枝打現象、磁性鉄板切断時の加工寸法誤差などに
より、ギャップが生じ易くなるが、この場合、継鉄と中
央脚がＶ字状切込部で密着するように積層し、波打ち現
象などによるギャップは外側脚と継鉄との突合せ重ね接
合部に生じるように組み立てる。この場合、外側脚と継
鉄との接合は突合せ重ねとなっており、そのラップ寸法
αも２δ〈α＜２０δとなっているので、磁性鉄板の切
断寸法誤差や枝打現象によりギャップが生じてもラップ
しなくなるということはない。
また、三相鉄心の外側脚と継鉄との接合部のギャップは
、後述するように鉄損に及ぼす影響はαを２０６より小
さくすることにより、小さく鉄損が大幅に増加するよう
な問題は生じない。なおαを２０δより以下としたこと
はほぼ目安としての限界である。またαを２６より大き
くしたのは、δは製造上の制約をうけ、このδのほぼ２
倍の限界としたのは製造上の経験から割り出したもので
ある。
、後述するように鉄損に及ぼす影響はαを２０６より小
さくすることにより、小さく鉄損が大幅に増加するよう
な問題は生じない。なおαを２０δより以下としたこと
はほぼ目安としての限界である。またαを２６より大き
くしたのは、δは製造上の制約をうけ、このδのほぼ２
倍の限界としたのは製造上の経験から割り出したもので
ある。
このように本発明によれば鉄損特性に強い影響を及ぼす
中央脚と継鉄との接合部を大形鉄心にも階段状積み重ぬ
鉄心とし、かつ鉄心組み立ての作業性を改善し、製作時
間を大幅に短縮するとともに、損失を少なくすることが
できる。
中央脚と継鉄との接合部を大形鉄心にも階段状積み重ぬ
鉄心とし、かつ鉄心組み立ての作業性を改善し、製作時
間を大幅に短縮するとともに、損失を少なくすることが
できる。
さらに単相鉄心及び三相鉄心について接合部のギャップ
の有無に対して鉄損に及ぼす影響について述べる。第２
図（ａ） 、 （ｂ）は接合部の詳細は図示していない
が単相及び三相鉄心について示し、表に示す条件におい
て鉄損増加特性を実験により調べた結果を第３図に示す
。
の有無に対して鉄損に及ぼす影響について述べる。第２
図（ａ） 、 （ｂ）は接合部の詳細は図示していない
が単相及び三相鉄心について示し、表に示す条件におい
て鉄損増加特性を実験により調べた結果を第３図に示す
。
第３図において単相及び三相鉄心で全ての接合部のギャ
ップが無い場合の鉄損を１００％として縦軸にとり、横
軸は試験ＮＯをとっている。
ップが無い場合の鉄損を１００％として縦軸にとり、横
軸は試験ＮＯをとっている。
０：１丁７７Ｓ白）
第３図から次のことがいえる。すなわち、三相鉄心の場
合、単相鉄心に較べてギャップの影響が大きいが、特に
中央脚と継鉄との接合部におけるギャップの影響が大き
く、このギャップによる鉄損の増加は三相鉄心の場合、
大部分がこの中央脚と継鉄とのギャップに占められてい
るといえる。
合、単相鉄心に較べてギャップの影響が大きいが、特に
中央脚と継鉄との接合部におけるギャップの影響が大き
く、このギャップによる鉄損の増加は三相鉄心の場合、
大部分がこの中央脚と継鉄とのギャップに占められてい
るといえる。
このような三相鉄心の特性から、本発明のような構成で
あれば中央脚と継鉄とはギャップを生じることなく１組
立作業性を改善しているので、外側脚と継鉄との接合部
にギャップが生じやすくなっても鉄損が大幅に増加する
こともない。
あれば中央脚と継鉄とはギャップを生じることなく１組
立作業性を改善しているので、外側脚と継鉄との接合部
にギャップが生じやすくなっても鉄損が大幅に増加する
こともない。
上記の説明は第１図のように継鉄磁性鉄板が一枚物の場
合で説明したが、第４図に示す本発明の他の実施例のよ
うにｖ字状切込部で分割して継鉄磁性鉄板１１ａ、ｌｌ
ｂ及び２１ａ 、 ２１ｂのように形成したものを適用
しても本発明の実施例と同様な効果が得られる。また階
段状積み重ね及び突合せ重ねは一枚ごとにラップしても
よいし、また二枚以上ごとにラップしてもよい。
合で説明したが、第４図に示す本発明の他の実施例のよ
うにｖ字状切込部で分割して継鉄磁性鉄板１１ａ、ｌｌ
ｂ及び２１ａ 、 ２１ｂのように形成したものを適用
しても本発明の実施例と同様な効果が得られる。また階
段状積み重ね及び突合せ重ねは一枚ごとにラップしても
よいし、また二枚以上ごとにラップしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、継鉄と外側脚との
接合部の鉄損を減らし、鉄心製作時間を短縮した誘導電
気機器鉄心を提供することができる。
接合部の鉄損を減らし、鉄心製作時間を短縮した誘導電
気機器鉄心を提供することができる。
第１図ないし第３図は本発明の誘導電気機器鉄心を示し
、第１図は平面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は鉄損特
性を調査するための単相及び三相鉄心のそれぞれ平面図
、第３図は第２図（ａ）、（ｂ）の単相及び三相鉄心の
鉄損を調査した結果を示す線図、第４図は本発明の他の
実施例を示す平面図、第５図ないし第８図（ａ）、（ｂ
）、（Ｃ）は従来の誘導電気機器鉄心を示し、第５図は
平面図、第６図は継鉄の平面図、第７図は外側脚の平面
図、第８図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は中央脚の
磁性鉄板のそれぞれ平面図である。 ３．４・・・外側脚磁性鉄板 ５・・・中央脚磁性鉄板
５ａ、５ｂ、５ｃ・・・中央脚磁性鉄板１１．２１．ｌ
ｌａ、ｌｌｂ、２１ａ、２１ｂ−・・継鉄磁性鉄板δ・
・・階段状変位
、第１図は平面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は鉄損特
性を調査するための単相及び三相鉄心のそれぞれ平面図
、第３図は第２図（ａ）、（ｂ）の単相及び三相鉄心の
鉄損を調査した結果を示す線図、第４図は本発明の他の
実施例を示す平面図、第５図ないし第８図（ａ）、（ｂ
）、（Ｃ）は従来の誘導電気機器鉄心を示し、第５図は
平面図、第６図は継鉄の平面図、第７図は外側脚の平面
図、第８図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は中央脚の
磁性鉄板のそれぞれ平面図である。 ３．４・・・外側脚磁性鉄板 ５・・・中央脚磁性鉄板
５ａ、５ｂ、５ｃ・・・中央脚磁性鉄板１１．２１．ｌ
ｌａ、ｌｌｂ、２１ａ、２１ｂ−・・継鉄磁性鉄板δ・
・・階段状変位
Claims (1)
- 帯状の磁性鉄板の両端部を互いに傾斜方向を異らせてそ
れぞれ４５°に切断し、その長手方向の中央部近傍にＶ
字状切込切断部を有する継鉄磁性鉄板を形成し、このＶ
字状切込切断位置を長手方向に階段状変位δずつずらせ
ながら形成した前記継鉄磁性鉄板と、帯状の磁性鉄板の
両端部が４５°に切断された外側脚磁性鉄板と、帯状の
磁性鉄板の両端を山形に切断して六角形状に形成した中
央脚磁性鉄板から形成される誘導電気機器鉄心において
、中央脚と継鉄との接合は階段状変位δずつずらせた階
段状積み重ねとし、外側脚と前記継鉄との接合は突合せ
重ねに形成し、この突合せ重ね接合のラップ寸法αを２
δ＜α＜２０δとしたことを特徴とする誘導電気機器鉄
心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037448A JPS61198706A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 誘導電気機器鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037448A JPS61198706A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 誘導電気機器鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198706A true JPS61198706A (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=12497779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037448A Pending JPS61198706A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 誘導電気機器鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198706A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012015210A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Japan Ae Power Systems Corp | 分解輸送変圧器鉄心 |
| JP2018117061A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器用鉄心 |
| JP2018133352A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器用鉄心 |
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1985
- 1985-02-28 JP JP60037448A patent/JPS61198706A/ja active Pending
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