JPH03252112A - 巻き鉄心コア及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、巻き鉄心型の変圧器等に使用される巻き鉄心
コアにおいて、ローコストで大量に製造できる巻き鉄心
コアと、その製造方法に関するものである。

く従来の技術〉 従来この種の巻き鉄心フ７は、特公昭６１−２２８５１
号公報に開示されているように、両側縁あるいは片―縁
を、巻着後の断面が円形または多角形になるような二次
曲線状に、切り抜き形成した帯状のけい素鋼板を、連続
的に巻；心に積み重ね巻着して形成する。

〈発明が解決しようとする課題〉 従って、従来のこの種のけい素鋼板を切り抜く際、正確
な曲線を保つことが必！で、長さ方向の切り口を曲線に
切り抜くのは、大掛かりなＮＣ制御装置や、高度のソフ
トプログラムを有するコンピュータでスリッタマシンを
制御する必要があったので、煩瑣かつ複雑な計算を要す
るとともに、操作に高度の熟練を！し、従って装置費用
が多額に昇り、製品コストが高くつき、更に量産に向か
ないという！１Ｍがあった。

また、鉄心コアの形状、型式、サイズ等を変更するのに
、大掛かりな所作と時間とを要し、簡単に８米ないとい
う不便があるとともに、二次曲線の切り口の鋼板を一重
ごとに巻き重ねていくので、下の巻き層とズしてしまい
、コアに巻き上げ後、断面真円形を形成し難いという欠
点もあった。

更に、コイル巻着時、コイルボビンの内径が円筒形であ
るため、コアのコイル巻着部との接触面積が広く、かつ
摩擦抵抗が大きいので、大きな駆動回転力を！する。更
にまた、コイル巻着部に隣接する継鉄部の断面が円形で
あるので、断面積が大きく取れず、鋼板の利用効率が悪
く、両サイドの座りが悪く、固定し難い等々の欠点力Ｃ
ある。

そこで、本発明はかかる従来の課題を解決するために、
装置の設備費用は低廉で、精密な仕上げが容易にできる
巻き鉄心コアと、その製造方法を提供することを目的と
する。

〈課題を解決するための手段〉 該目的を達成するための本発明の構成を、実施例に対応
する第１図乃至略６図を用いて説明すると、本第１発明
である巻き鉄心コア（１ｂ）は、素材のけい素鋼板を、
通常のスリッタマシンで一定幅（Ｗ＞の直線切り口の帯
状に切り抜き、そのまま巻き心に連続的に、一定の厚さ
（Ｔ）に重ね巻きして、形成した閉鎖的磁気回路（継鉄
）の鉄心コアのコイル巻着部の角部を、切除手段によっ
て切除して、断面多角形または円形に仕上げた＊ｉとし
たものである。

更に、第２発明である製造方法は、同一幅のけい素鋼板
の帯板（１ｍ）を、巻き心（２ａ）に厚さ方向に積み重
ねて、閉路状に連続して巻回して巻き鉄心コアを形成し
、コイル巻着部（１ｅ）の角部（１ｃ）を、切除手段に
より切除して断面を多角形または円形に形成する巻き鉄
心コアの製造方法である。

く作用〉 本第１発明の巻き鉄心コアは、このような構造としたも
のであるから、輻一定（Ｗ）のけい素鋼板の帯板を、厚
さ方向に連続して巻き重ねるので、切り口慣幅寸法の揃
った鉄心コアがコスト安く、かつ大量に生産することが
でき、コイル巻着部の角部の切除加工は、比較的ポピユ
ラーなガス溶断等を用いることがでさる、ロスの少ない
巻き鉄心コアである。

第２発明の製造方法は、上記のように、積み重ね巻着手
段も、切除手段も非常にポピユラーな加工手段であるの
で、コストが安（製造できるとともに、精密かつ加工面
を滑らかに仕上げることができるので、積み重ね巻着後
も、角部を切除後も、仕上げ加工の必要はない。

〈実施例〉 以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。

図中第１図乃至第６図は、本発明の第１実施例を示す図
で、（１ａ）は、同一幅（Ｗ）の直線切り口の帯状にス
リットした厚さ０．２〜０．３５ｚｚ程度のけい素鋼板
を巻き心（２ａ）に、厚さ（Ｔ）になるまで巻き着けた
鉄心コアであって、中心部に巻き心（２ａ）を外した後
の窓穴（２ｂ）が間口し、中心に巻き心（２ａ）の回動
輪の部分がある。この窓穴（２ｂ）は将来コイル（３）
が占める空間である。

第１図〜第３図（ｅ）において、（１ｅ）は前記の幅（
Ｗ）、厚さ（Ｔ）の断面四角形状のコイル巻回脚１（１
ｅ）の角部（１ｃ）を切除して落とし、切除面（１ｄ）
を現した断面八角形を形成した脚部である。

このようにして断面八角形のコイル巻着部（１ｅ）に、
コイルボビンを嵌入して、回動しコイル（３）を巻回す
るのである。

前記の切除手段として、プラズマ等によるガス溶断、ダ
イヤモンド研摩盤、グラインダ等による研摩加工、ウォ
ータジェット切断等々の最近の優れた加工手段を駆使し
て行うことがでさる利点がある。

また、第３図（ｂ）に示すように、コイル巻着部（１ｅ
）の断面を真円形に仕上げることも極めて容易に可能で
ある。

第７図乃至第９図に示したような外鉄形の巻き鉄心の場
合、上述した内鉄形の場合以外に、次のような利点があ
る。同等の大きさ、電気容量の場合、コイルのボビンが
内鉄形は二個必要であるが、外鉄形は一個でよい、更に
、外鉄形は各鉄心の積み厚が小さいので、鉄心の容積が
少なくてよく、従って軽く、岨み立てると断面積が大き
く取れ、磁路長が短い、外鉄形は形状の変更を容易にす
ることができ、コアの歩留まりは約１３％改善できる。

生産設備は少額で可能で、多量生産に向いている。

以上本発明の代表的と思われる製造方法及び実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例のみ
に限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備
え、かつ本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を
有する範囲内において適宜改変して実施することができ
るものである。

〈発明の効果〉 以上の説明から既に明らかなように本発明は、一定幅（
Ｗ）の直線状切り口の帯板状にスリッタマシンで幼り抜
いた素材のけい素鋼板を、巻き心（２＆）に連続的に積
み重ね巻着するので、大掛かりなＮＣ装置や、コンピュ
ータ装置は不要となり、従って、多額の装（ｌ！設備費
用は不要で、それだけ製品の原価は低廉になる。また、
材料の供給も容易で、大量生産が可能になる。材料の歩
留まりは、９５〜９７％あり、従来の巻き鉄心コアより
も１４％以上の改善ができる。また、スリッタマシンの
ｌｌ！整によって、切り幅の調節が自由にできるので、
コアの形状、大島さ、寸法、型式等の変更をすることも
容易にできる。鋼板の切り口が直線的で単純であるので
、巻回の寸法誤差が少なく、正確な断面形状が得易い。

コイル巻着部（１ｅ）の角部（１ｃ）の切除加工が、あ
りふれた切除手段により、正確に、かつ安価に可能であ
る。また、コイル巻着部（１ｅ）の形状が多角形断面で
あると、円形断面に比較してコイルのボビンとの接触が
線接触となり、回転摩擦抵抗が小さいので、ボビンの回
動がスムースで、駆動力が小さくて済む。コイル巻着［
（１ｅ）以外の両サイドの継鉄部分が、四角形断面で断
面積が大きく取れるので、鋼板の使用効率が向上する。

また、変圧器等に組み立て後、取り付は固定時、前記両
サイドの継鉄部分が四角断面であるので、取り付は穴を
あけ易く、押さえ金具等で固定し易い等の顕著な効果を
期待することができるに至ったのである。

例断面図、第３図（ｅ）は同上の外観正面図、第４図は
巻き上げ直後の（巻き心を外した）コアの平面図、第５
図は第４図におけるｖ−ｖｉａ断面図、第６図は第４図
における■−■線断面図、第７図乃至第９図は本発明の
別の実施例を示し、第７図は外鉄形のコアの平面図、第
８図は第７図における■−■線断面図、第９図は同正面
図である。

図中、（１ａ）は巻き上げた状態の鉄心コア、（１ｂ）
は角部を切除した鉄心フ７、（１ｃ）はコイル巻着部の
切除すべき角部、（１ｃ）はコイル巻′ｌＩｉ部、（２
ａ）は鋼板の巻き心、（３）はコイル、（Ｗ）は幅、（
Ｔ）は巻き厚さである。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　同一幅（Ｗ）のけい素鋼板の帯板を、巻き心（２ａ
   ）に厚さ方向に厚さ（Ｔ）積み重ねて、閉路状に連続し
   て巻回して形成した巻き鉄心コアにおいて、コイル巻着
   部（１ｅ）の角部を切除して断面を多角形に形成した巻
   き鉄心コア。 ２　請求項１に記載のコイル巻着部（１ｅ）が断面八角
   形である巻き鉄心コア。 ３　請求項１に記載のコイル巻着部（１ｅ）が断面円形
   である巻き鉄心コア。 ４　同一幅のけい素鋼板の帯板（１ａ）を、巻き心（２
   ａ）に厚さ方向に積み重ねて、閉路状に連続して巻回し
   て巻き鉄心コアを形成し、コイル巻着部（１ｅ）の角部
   （１ｃ）を、切除手段により切除して断面を多角形に形
   成する巻き鉄心コア（１ｂ）の製造方法。 ５　請求項４に記載の多角形が円形である巻き鉄心コア
   （１ｂ）の製造方法。