JPH06188135A - 変圧器鉄心の製造方法 - Google Patents
変圧器鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH06188135A JPH06188135A JP35540392A JP35540392A JPH06188135A JP H06188135 A JPH06188135 A JP H06188135A JP 35540392 A JP35540392 A JP 35540392A JP 35540392 A JP35540392 A JP 35540392A JP H06188135 A JPH06188135 A JP H06188135A
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 17
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 16
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- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非晶質磁性合金薄帯を鉄心材料とするステッ
プラップカット形巻の変圧器鉄心の製造方法において、
鉄心断面の積厚を均一化する。 【構成】 所定寸法に巻回、切断された鉄心材料をブロ
ック２に分離し、回転盤１に設置して厚み方向に垂直な
面内で矢印ＡまたはＢの方向に１８０°回転させた上で
傾斜状または階段状にずらしたものと、厚み方向に垂直
な面内で１８０°回転させずに傾斜状または階段状にず
らしたものを、１ないし数ブロックずつ交互に積層し
て、角形状に成形する。
プラップカット形巻の変圧器鉄心の製造方法において、
鉄心断面の積厚を均一化する。 【構成】 所定寸法に巻回、切断された鉄心材料をブロ
ック２に分離し、回転盤１に設置して厚み方向に垂直な
面内で矢印ＡまたはＢの方向に１８０°回転させた上で
傾斜状または階段状にずらしたものと、厚み方向に垂直
な面内で１８０°回転させずに傾斜状または階段状にず
らしたものを、１ないし数ブロックずつ交互に積層し
て、角形状に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質磁性合金薄帯を
鉄心材料として使用したステップラップカット形巻の変
圧器鉄心の製造方法に関する。
鉄心材料として使用したステップラップカット形巻の変
圧器鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】非晶質磁性合金薄帯は低鉄損の磁性材料
として使用されている。しかし、この非晶質磁性合金薄
帯は図８に示すように板厚偏差を有し、素材により多い
もので数マイクロメ−トルの板厚偏差値を有する。これ
ら非晶質磁性合金薄帯を変圧器に必要な所定枚数積層す
ると、図９に示すように所定の積層寸法より大きくなる
所ができ、変圧器の各構成部品の寸法に必要以上の裕度
が必要となり、変圧器自体も大きくなる。
として使用されている。しかし、この非晶質磁性合金薄
帯は図８に示すように板厚偏差を有し、素材により多い
もので数マイクロメ−トルの板厚偏差値を有する。これ
ら非晶質磁性合金薄帯を変圧器に必要な所定枚数積層す
ると、図９に示すように所定の積層寸法より大きくなる
所ができ、変圧器の各構成部品の寸法に必要以上の裕度
が必要となり、変圧器自体も大きくなる。
【０００３】これまで、フ−プ状に巻かれた鉄心材料を
巻回する際、所定回数巻回した時点で、鉄心材料または
巻き取り側を１ないし数回反転させることにより板厚偏
差の影響を低減してきた。
巻回する際、所定回数巻回した時点で、鉄心材料または
巻き取り側を１ないし数回反転させることにより板厚偏
差の影響を低減してきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法では
反転を行う際、１ないし数回巻回を停止させ、その都度
鉄心材料を切断し反転を行った後、継ぎ合わせ巻回を再
開する必要がある。その為、フ−プ状およびき巻回した
ものは大きくまた質量も大きいので、手間がかかり稼動
率が低下し、鉄心の製作に多くの時間を要する。
反転を行う際、１ないし数回巻回を停止させ、その都度
鉄心材料を切断し反転を行った後、継ぎ合わせ巻回を再
開する必要がある。その為、フ−プ状およびき巻回した
ものは大きくまた質量も大きいので、手間がかかり稼動
率が低下し、鉄心の製作に多くの時間を要する。
【０００５】そこで本発明は、鉄心材料の取り扱いに自
在性が増し、また継ぎ合わせすることなく、容易に巻回
時に反転する効果させることができるようにしたもので
ある。
在性が増し、また継ぎ合わせすることなく、容易に巻回
時に反転する効果させることができるようにしたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、非晶質磁性合
金薄帯からなるフ−プ状に巻かれた鉄心材料を必要量巻
回して切断し、所定枚数または所定の厚さのブロックに
分離し、次に、その分離したブロックを、その厚み方向
に垂直な面内で１８０°回転させた上で傾斜状または階
段状にずらしたものと、あるいは傾斜状または階段状に
ずらした上でその厚み方向に垂直な面内で１８０°回転
させたものと、その厚み方向に垂直な面内で１８０°回
転させずに傾斜状または階段状にずらしたものを、１ブ
ロックまたは数ブロックずつ交互に積層し、次に、その
積層したブロックの両端を突き合わせて接合し、角形状
に成形する。
金薄帯からなるフ−プ状に巻かれた鉄心材料を必要量巻
回して切断し、所定枚数または所定の厚さのブロックに
分離し、次に、その分離したブロックを、その厚み方向
に垂直な面内で１８０°回転させた上で傾斜状または階
段状にずらしたものと、あるいは傾斜状または階段状に
ずらした上でその厚み方向に垂直な面内で１８０°回転
させたものと、その厚み方向に垂直な面内で１８０°回
転させずに傾斜状または階段状にずらしたものを、１ブ
ロックまたは数ブロックずつ交互に積層し、次に、その
積層したブロックの両端を突き合わせて接合し、角形状
に成形する。
【０００７】
【作用】このようにブロックに分離した後、その分離し
たブロックを、その厚み方向に垂直な面内で１８０°回
転させた上で傾斜状または階段状にずらしたものと、あ
るいは傾斜状または階段状にずらした上でその厚み方向
に垂直な面内で１８０°回転させたものと、その厚み方
向に垂直な面内で１８０°回転させずに傾斜状または階
段状にずらしたものを、１ブロックまたは数ブロックず
つ交互に積層し、次に、その積層したブロックの両端を
突き合わせて接合し、角形状に成形することにより、積
厚の均一な鉄心を製造することができる。
たブロックを、その厚み方向に垂直な面内で１８０°回
転させた上で傾斜状または階段状にずらしたものと、あ
るいは傾斜状または階段状にずらした上でその厚み方向
に垂直な面内で１８０°回転させたものと、その厚み方
向に垂直な面内で１８０°回転させずに傾斜状または階
段状にずらしたものを、１ブロックまたは数ブロックず
つ交互に積層し、次に、その積層したブロックの両端を
突き合わせて接合し、角形状に成形することにより、積
厚の均一な鉄心を製造することができる。
【０００８】
【実施例】図１〜図８は、本発明による一実施例を示し
たものである。まず、フ−プ状に巻かれた図８のように
板厚偏差を有する鉄心材料を必要量巻回する。次に、巻
回したものを切断し図２に示すように鉄心材料の積層体
３にする。次に、この鉄心材料の積層体３を図３に示す
ブロック２のように所定枚数または所定の厚さに分離す
る。
たものである。まず、フ−プ状に巻かれた図８のように
板厚偏差を有する鉄心材料を必要量巻回する。次に、巻
回したものを切断し図２に示すように鉄心材料の積層体
３にする。次に、この鉄心材料の積層体３を図３に示す
ブロック２のように所定枚数または所定の厚さに分離す
る。
【０００９】ブロック２を厚み方向に垂直な面内で１８
０°回転させずに、図６のように角形状に成形した場
合、そのＺ−Ｚ線に沿った断面は図９に示すように積厚
が不均一となる。そこで、次にブロック２を図１に示す
回転盤１に乗せ、矢印のＡまたはＢの方向に厚み方向に
垂直な面内で１８０°回転させた上で、図４に示す傾斜
状または階段状にずらしたブロック４ａと、ブロック２
を厚み方向に垂直な面内で１８０°回転させずに傾斜状
または階段状にずらしたブロック４ｂを１ブロックずつ
交互に図５のように積層し、その両端を突き合わせ接合
し、図６に示すように角形状に成形することにより、そ
のＺ−Ｚ線に沿った断面が図７に示すような均一な変圧
器鉄心を得る。
０°回転させずに、図６のように角形状に成形した場
合、そのＺ−Ｚ線に沿った断面は図９に示すように積厚
が不均一となる。そこで、次にブロック２を図１に示す
回転盤１に乗せ、矢印のＡまたはＢの方向に厚み方向に
垂直な面内で１８０°回転させた上で、図４に示す傾斜
状または階段状にずらしたブロック４ａと、ブロック２
を厚み方向に垂直な面内で１８０°回転させずに傾斜状
または階段状にずらしたブロック４ｂを１ブロックずつ
交互に図５のように積層し、その両端を突き合わせ接合
し、図６に示すように角形状に成形することにより、そ
のＺ−Ｚ線に沿った断面が図７に示すような均一な変圧
器鉄心を得る。
【００１０】
【発明の効果】比較的簡素な装置を用い、容易に均一な
積厚の鉄心を製造することができる。
積厚の鉄心を製造することができる。
【図１】本発明の製造方法における、厚み方向に垂直な
面内での回転方法の一例を示す平面図である。
面内での回転方法の一例を示す平面図である。
【図２】巻回、切断後の非晶質磁性合金薄帯の積層体を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】図２の積層体から、所定枚数または所定の厚さ
に分離されたブロックを示す側面図である。
に分離されたブロックを示す側面図である。
【図４】ずらし終えたブロックを示す側面図である。
【図５】ずらし終えたブロックを積層したものを示す側
面図である。
面図である。
【図６】角成形した後の鉄心の斜視図である。
【図７】図６のＺ−Ｚ線に沿った拡大断面図である。
【図８】非晶質磁性合金薄帯の拡大断面図である。
【図９】ブロックを厚み方向に垂直な面内で１８０°回
転させずに順次積層した場合における図７と同様の拡大
断面図である。
転させずに順次積層した場合における図７と同様の拡大
断面図である。
１ 回転盤 ２ ブロック ３ 鉄心材料の積層体 ４ａ １８０°回転させてずらした後のブロック ４ｂ １８０°回転させないでずらした後のブロック
Claims (1)
- 【請求項１】非晶質磁性合金薄帯からなるフ−プ状に巻
かれた鉄心材料を必要量巻回して切断し、所定枚数また
は所定の厚さのブロックに分離し、 次に、その分離したブロックを、その厚み方向に垂直な
面内で１８０°回転させた上で傾斜状または階段状にず
らしたものと、あるいは傾斜状または階段状にずらした
上でその厚み方向に垂直な面内で１８０°回転させたも
のと、その厚み方向に垂直な面内で１８０°回転させず
に傾斜状または階段状にずらしたものを、１ブロックま
たは数ブロックずつ交互に積層し、 次に、その積層したブロックの両端を突き合わせて接合
し、角形状に成形する変圧器鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35540392A JPH06188135A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 変圧器鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35540392A JPH06188135A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 変圧器鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188135A true JPH06188135A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18443742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35540392A Pending JPH06188135A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 変圧器鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06188135A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715335B2 (en) | 1999-11-19 | 2014-05-06 | Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd., A Wholly Owned Subsidiary Of Palmaz Scientific, Inc. | Endoluminal implantable stent-grafts |
| US9463305B2 (en) | 1999-11-19 | 2016-10-11 | Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd., A Wholly Owned Subsidiary Of Palmaz Scientific, Inc. | Balloon catheter having metal balloon and method of making same |
| US10106884B2 (en) | 1999-11-19 | 2018-10-23 | Vactronix Scientific, Llc | Compliant implantable medical devices and methods of making same |
| US10357354B2 (en) | 2000-05-12 | 2019-07-23 | Vactronix Scientific, Llc | Monolithic biocompatible implantable laminated materials |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35540392A patent/JPH06188135A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715335B2 (en) | 1999-11-19 | 2014-05-06 | Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd., A Wholly Owned Subsidiary Of Palmaz Scientific, Inc. | Endoluminal implantable stent-grafts |
| US9463305B2 (en) | 1999-11-19 | 2016-10-11 | Advanced Bio Prosthetic Surfaces, Ltd., A Wholly Owned Subsidiary Of Palmaz Scientific, Inc. | Balloon catheter having metal balloon and method of making same |
| US9662230B2 (en) | 1999-11-19 | 2017-05-30 | Vactronix Scientific, Inc. | Implantable medical devices having controlled surface properties for improved healing response |
| US10092390B2 (en) | 1999-11-19 | 2018-10-09 | Vactronix Scientific, Llc | Method of making implantable medical devices having controlled surface properties |
| US10106884B2 (en) | 1999-11-19 | 2018-10-23 | Vactronix Scientific, Llc | Compliant implantable medical devices and methods of making same |
| US10292849B2 (en) | 1999-11-19 | 2019-05-21 | Vactronix Scientific, Llc | Balloon catheter having metal balloon and method of making same |
| US10363125B2 (en) | 1999-11-19 | 2019-07-30 | Vactronix Scientific, Llc | Method of making implantable medical devices having controlled surface properties |
| US10874532B2 (en) | 1999-11-19 | 2020-12-29 | Vactronix Scientific, Llc | Implantable medical devices having controlled surface properties for improved healing response |
| US10357354B2 (en) | 2000-05-12 | 2019-07-23 | Vactronix Scientific, Llc | Monolithic biocompatible implantable laminated materials |
| US10449030B2 (en) | 2000-05-12 | 2019-10-22 | Vactronix Scientific, Llc | Self-supporting laminated films, structural materials and medical devices manufactured therefrom and methods of making same |
| US10939991B2 (en) | 2000-05-12 | 2021-03-09 | Vactronix Scientific, Llc | Monolithic biocompatible implantable laminated materials |
| US10945828B2 (en) | 2000-05-12 | 2021-03-16 | Vactronix Scientific, Llc | Self-supporting laminated films, structural materials and medical devices manufactured therefrom and methods of making same |
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