JP2577360B2 - コリメータ、及びコリメータ製造方法 - Google Patents
コリメータ、及びコリメータ製造方法Info
- Publication number
- JP2577360B2 JP2577360B2 JP61165554A JP16555486A JP2577360B2 JP 2577360 B2 JP2577360 B2 JP 2577360B2 JP 61165554 A JP61165554 A JP 61165554A JP 16555486 A JP16555486 A JP 16555486A JP 2577360 B2 JP2577360 B2 JP 2577360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collimator
- holes
- plate
- present
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Nuclear Medicine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はコリメータ、及びその製造方法に関する。
（従来の技術） シンチレーションカメラに於て、コリメータは画質に
影響を与える重要な部品である。
影響を与える重要な部品である。
従来シンチレーションカメラのコリメータを製造する
には、第７図（ａ），（ｂ）に示すように鉛のフープ材
（薄い板材）１をローラ2,3にて波形に形成し、この波
形の板材１′を同図（ｃ）に示すように横方向に重ねて
六角穴のコリメータを製造していた。
には、第７図（ａ），（ｂ）に示すように鉛のフープ材
（薄い板材）１をローラ2,3にて波形に形成し、この波
形の板材１′を同図（ｃ）に示すように横方向に重ねて
六角穴のコリメータを製造していた。
（発明が解決しようとする問題点） ところが以上のような従来法には、次のような問題点
があった。
があった。
鉛のフープ材１が十分に圧延されないことがあり、
このため、第８図に示すように六角穴Ａが正確に形成さ
れないことがあった。
このため、第８図に示すように六角穴Ａが正確に形成さ
れないことがあった。
波形に形成したフープ材１′を横に重ねているた
め、同図に示すように間隔Ｃができて、やはり正確に六
角穴が形成されないことがあった。
め、同図に示すように間隔Ｃができて、やはり正確に六
角穴が形成されないことがあった。
高エネルギー用のコリメータなどを作るにはフープ
材１を厚くする必要があるが、フープ材の厚さが約3mm
以上になると、波形の成型が困難であった。
材１を厚くする必要があるが、フープ材の厚さが約3mm
以上になると、波形の成型が困難であった。
フープ材１の圧延及び圧延後のコリメータの形成に
多大な手間を要するため人手が掛かっていた。
多大な手間を要するため人手が掛かっていた。
本発明の目的は、以上のような従来法の問題点を解決
し、コリメータの六角穴を正確に形成できるようにし、
しかも高エネルギー用のコリメータであってもその六角
穴を正確に形成することができるようにすることにあ
る。
し、コリメータの六角穴を正確に形成できるようにし、
しかも高エネルギー用のコリメータであってもその六角
穴を正確に形成することができるようにすることにあ
る。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明のコリメータは、穴を
複数個形成した薄い板材を複数枚積み重ねて成ることを
特徴とする。また、本発明のコリメータ製造方法は、薄
い板材に穴を複数個形成し、次いでこの薄い板材を複数
枚積み重ねて所定の厚さとすることを特徴とする。
複数個形成した薄い板材を複数枚積み重ねて成ることを
特徴とする。また、本発明のコリメータ製造方法は、薄
い板材に穴を複数個形成し、次いでこの薄い板材を複数
枚積み重ねて所定の厚さとすることを特徴とする。
（作 用） 本発明のコリメータは、複数個の穴を形成した薄い板
材を複数枚積み重ねて成ることから、簡単な操作により
簡易に製造することができる。また、薄い板材において
は、打ち抜き加工または鋳造等によって正確に穴（例え
ば六角穴）の形成ができるため、この加工精度の高い薄
板を積層することによって高精度のコリメータを製造す
ることができることとなる。
材を複数枚積み重ねて成ることから、簡単な操作により
簡易に製造することができる。また、薄い板材において
は、打ち抜き加工または鋳造等によって正確に穴（例え
ば六角穴）の形成ができるため、この加工精度の高い薄
板を積層することによって高精度のコリメータを製造す
ることができることとなる。
（実施例） 以下本発明方法の実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
本方法は、第１図に示すように、先ず薄い板材10に六
角穴Ａを多数形成し、次いでこの薄い板材10を複数枚積
み重ねて所定厚のコリメータ20を製造する方法である。
角穴Ａを多数形成し、次いでこの薄い板材10を複数枚積
み重ねて所定厚のコリメータ20を製造する方法である。
具体的に例えば、外径口300mm、厚さが40mm,第２図に
示すように穴径がｄ＝3.8（六角穴）mm,穴間ピッチがＰ
＝7mmのコリメータを製造する場合、外径口320mm.厚さ3
mmの鉛板を精密打抜機で加工し、これを13枚面方向に積
み重ねて接着し、厚さ約40mmのコリメータを作る。そし
て、外径をバンドソー等で切断し、外径口300mmのコリ
メータを製造する。この場合、外径口320mmで厚さ3mmの
鉛板は柔かいので、鉛にアンチモンを混入することによ
り硬度を増し、更に、第３図に示すように薄い鉄板等11
を鉛板10の下敷きにすることによって打ち抜きをより正
確に行なうことができ、又、運搬も鉄板11の端12を持っ
て容易に行なうことができる。この場合下敷きにした鉄
板11は、鉛板10と同時打ち抜き加工し、第４図に示すよ
うに鉛板10と共に積み上げる。接着剤としては二液性の
ものを使用する。尚、運搬に際しては磁石を用いて鉄板
11を吸着することによって自動化を行なってもよい。
示すように穴径がｄ＝3.8（六角穴）mm,穴間ピッチがＰ
＝7mmのコリメータを製造する場合、外径口320mm.厚さ3
mmの鉛板を精密打抜機で加工し、これを13枚面方向に積
み重ねて接着し、厚さ約40mmのコリメータを作る。そし
て、外径をバンドソー等で切断し、外径口300mmのコリ
メータを製造する。この場合、外径口320mmで厚さ3mmの
鉛板は柔かいので、鉛にアンチモンを混入することによ
り硬度を増し、更に、第３図に示すように薄い鉄板等11
を鉛板10の下敷きにすることによって打ち抜きをより正
確に行なうことができ、又、運搬も鉄板11の端12を持っ
て容易に行なうことができる。この場合下敷きにした鉄
板11は、鉛板10と同時打ち抜き加工し、第４図に示すよ
うに鉛板10と共に積み上げる。接着剤としては二液性の
ものを使用する。尚、運搬に際しては磁石を用いて鉄板
11を吸着することによって自動化を行なってもよい。
六角穴を形成した板材は、鋳造によっても作成でき
る。この場合、第５図に示すように厚さ10mm程度の鋳物
10′を４枚積み重ねてコリメータを製造する。
る。この場合、第５図に示すように厚さ10mm程度の鋳物
10′を４枚積み重ねてコリメータを製造する。
以上のような製造法によれば次のような作用効果があ
る。
る。
六角穴Ａの形成は精密打ち抜き加工機、鋳造等で行
なうことができるため、正確な六角穴が形成できる。こ
の結果、シンチレーションカメラの画質の向上が図られ
る。
なうことができるため、正確な六角穴が形成できる。こ
の結果、シンチレーションカメラの画質の向上が図られ
る。
予め六角穴を形成した薄板10を面方向に積み上げて
積層するだけなので、高エネルギー用のコリメータ等、
セプタ厚（第６図のｔ）の厚いコリメータも製造可能で
ある。
積層するだけなので、高エネルギー用のコリメータ等、
セプタ厚（第６図のｔ）の厚いコリメータも製造可能で
ある。
六角穴の形成，薄板を積層することは従来法に比べ
て手間がかからないので人手が大幅に削減できる。
て手間がかからないので人手が大幅に削減できる。
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範
囲内において適宜変形実施可能であることは言うまでも
ない。
記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範
囲内において適宜変形実施可能であることは言うまでも
ない。
［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、コリメータの穴
を正確に形成できる。また、本発明によれば、コリメー
タを容易且つ安価に製造することができる。
を正確に形成できる。また、本発明によれば、コリメー
タを容易且つ安価に製造することができる。
第１図は本発明に係るシンチレーションカメラのコリメ
ータ製造方法の説明図、第２図は薄い板材の部分拡大平
面図、第３図は鉄板を下敷きにした鉛板を示す斜視図、
第４図は鉄板を下敷きにした鉛板を積み重ねた状態を示
す斜視図、第５図は鋳造した鉛板の斜視図、第６図はセ
プタ厚みの説明図、第７図（ａ），（ｂ），（ｃ）は従
来法の説明図、第８図は従来法によるコリメータの部分
拡大図である。 10……薄い板材、20……コリメータ、 Ａ……六角穴。
ータ製造方法の説明図、第２図は薄い板材の部分拡大平
面図、第３図は鉄板を下敷きにした鉛板を示す斜視図、
第４図は鉄板を下敷きにした鉛板を積み重ねた状態を示
す斜視図、第５図は鋳造した鉛板の斜視図、第６図はセ
プタ厚みの説明図、第７図（ａ），（ｂ），（ｃ）は従
来法の説明図、第８図は従来法によるコリメータの部分
拡大図である。 10……薄い板材、20……コリメータ、 Ａ……六角穴。
Claims (4)
- 【請求項１】複数の穴を形成された板を複数枚積み重ね
て所定の厚さにしたコリメータであって、前記板は、鉄
板と鉛板を重ね合わせ同時に打ち抜き加工を施して複数
の穴を形成したものであることを特徴とするコリメー
タ。 - 【請求項２】前記穴は、六角形の穴であることを特徴と
する請求項１記載のコリメータ。 - 【請求項３】前記鉛板は、アンチモンを混入したもので
あることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれ
か１項記載のコリメータ。 - 【請求項４】鉄板と鉛板を重ね合わせて同時に打ち抜き
加工することにより、複数の穴を形成する工程と、前記
複数の穴を空けた鉄板と鉛板を複数枚積み重ねて所定の
厚さにする工程を備えたことを特徴とするコリメータ製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165554A JP2577360B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | コリメータ、及びコリメータ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165554A JP2577360B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | コリメータ、及びコリメータ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321600A JPS6321600A (ja) | 1988-01-29 |
| JP2577360B2 true JP2577360B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=15814571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61165554A Expired - Lifetime JP2577360B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | コリメータ、及びコリメータ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577360B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4168699A (en) | 1998-06-18 | 2000-01-05 | Hamamatsu Photonics K.K. | Method of organic film deposition |
| US7615161B2 (en) * | 2005-08-19 | 2009-11-10 | General Electric Company | Simplified way to manufacture a low cost cast type collimator assembly |
| JP2013088265A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Katsuhiro Dobashi | 放射線コリメーター及び該放射線コリメーターの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4419585A (en) | 1981-02-26 | 1983-12-06 | Massachusetts General Hospital | Variable angle slant hole collimator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4850782A (ja) * | 1971-10-26 | 1973-07-17 | ||
| JPS5033251B2 (ja) * | 1972-02-09 | 1975-10-29 | ||
| JPS6017380A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Hitachi Cable Ltd | 断層コリメ−タ及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61165554A patent/JP2577360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4419585A (en) | 1981-02-26 | 1983-12-06 | Massachusetts General Hospital | Variable angle slant hole collimator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321600A (ja) | 1988-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2577360B2 (ja) | コリメータ、及びコリメータ製造方法 | |
| JP2001096318A (ja) | 積層体の製造方法とその装置 | |
| JP2000341913A (ja) | 回転電機のステータコアおよびその製造方法 | |
| TW201944702A (zh) | 疊片鐵芯及其製造方法 | |
| JP2505820B2 (ja) | リニアパルスモ―タの１次側鉄心の製作方法 | |
| JPH051966Y2 (ja) | ||
| JPH06188135A (ja) | 変圧器鉄心の製造方法 | |
| JPH0610645Y2 (ja) | シート状セラミック基板 | |
| JPS6213689Y2 (ja) | ||
| JPS5895A (ja) | 紙製熱交換器の製作方法 | |
| JPH03108506A (ja) | 配線基板の製造方法 | |
| JPS56123747A (en) | Motorcore | |
| JPS606916Y2 (ja) | デイスク盤用スペ−サ− | |
| JP3588758B2 (ja) | 歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ | |
| JPH02270554A (ja) | 遮蔽用グリッド板の製造方法 | |
| JP2579503B2 (ja) | ハニカムコア | |
| JPS62283613A (ja) | 電磁機器用鉄心構体の製造方法 | |
| JPS6241778Y2 (ja) | ||
| JPH0419987Y2 (ja) | ||
| JPS6355921A (ja) | 非晶質磁性合金鉄心 | |
| JPS60257745A (ja) | シ−ト状コイルの積層方法 | |
| JPH0553735U (ja) | プレス加工用金型 | |
| JPH02125458A (ja) | 微細パターン構造体及びその製造方法 | |
| JPH0254927B2 (ja) | ||
| JPS63240008A (ja) | 静止誘導機器用鉄心の組立て方法 |