JP3588758B2 - 歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ - Google Patents

歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ Download PDF

Info

Publication number
JP3588758B2
JP3588758B2 JP33151294A JP33151294A JP3588758B2 JP 3588758 B2 JP3588758 B2 JP 3588758B2 JP 33151294 A JP33151294 A JP 33151294A JP 33151294 A JP33151294 A JP 33151294A JP 3588758 B2 JP3588758 B2 JP 3588758B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamfer
punch
guide rod
teeth
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP33151294A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08155579A (ja
Inventor
守利 木村
雅英 神谷
修一 高山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP33151294A priority Critical patent/JP3588758B2/ja
Publication of JPH08155579A publication Critical patent/JPH08155579A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3588758B2 publication Critical patent/JP3588758B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、歯車塑性成形における両端面(上下面)チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチに関し、更に詳しくは、一度に両端面のチャンファを塑性成形できるとともに、ワーク両端面のチャンファを正確で且つ簡単に同位置・同位相に成形することができ、また、成形後の製品の精度品質に優れる歯車塑性成形における位置決め案内棒付きパンチに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の歯車の塑性加工における両端面チャンファ加工においては、先ずワークの片端面を成形し、チャンファパンチが上死点に達したときワークを裏返し、その後、他端面を成形していた。その際、ワークの両端面のチャンファの位置及び位相を一致させるために、ワークを裏返した後、他面を成形する前に、位置・位相合せ用の治具を用いてパンチとダイの位置合せを行っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の位置・位相合せ用の治具を用いた片端面ずつのチャンファ加工には、位置・位相合せ用の治具を設定する際に時間がかかるという問題点があった。また、治具による位置・位相合せの際に生じる誤差のため、製品の精度向上が難しいという問題点もあった。このため、製造リードタイムが長くなり、また、良品率の向上が難しく、製品の品質維持がコスト高をひきおこしていた。
【0004】
本発明は、ワークの片端面をチャンファ塑性成形した後ワークを裏返すということなく、一度に両端面のチャンファを塑性成形できるとともに、ワーク両端面のチャンファを正確で且つ簡単に同位置・同位相に成形するができ、また、成形後の製品の精度品質が高度である歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形加工用位置決め案内棒付きパンチを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本第一発明の両端面チャンファ部同時成形用の位置決め案内棒付きパンチ(以下、単に「位置決め案内棒付きパンチ」ともいう。)は、第1パンチ面の外縁側に複数のチャンファ成形歯を具備するチャンファパンチと、該チャンファパンチに対向し、第2パンチ面の外縁側に複数のチャンファ成形歯を具備するチャンファダイと、からなる歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用の位置決め案内棒付きパンチであって、上記チャンファパンチは、上記第1パンチ面の中心位置に多角横断面形状を有する柱状の案内棒を備え、上記チャンファダイは、上記第2パンチ面の中心位置に上記案内棒が嵌合するとともに、上記多角横断面形状と同形状の多角穴を備えていることを特徴とする。ここで、上記「外縁側」とは、外周縁のみならず、それよりもやや内側に位置する外縁側をも含む意味である。
【0006】
本発明の位置決め案内棒付きパンチは、第2発明に示すように、上記チャンファパンチの第1パンチ面の外縁側に配される複数の上記チャンファ成形歯のうちの一つの基準歯の山の位置と、上記チャンファダイの上記第2パンチ面の外縁側に配される複数の上記チャンファ成形歯のうちの一つの基準歯の山の位置とが同位置であり、上記案内棒の上記多角横断面形状の中心と、上記チャンファダイの上記多角穴の中心とが同位置であるものとすることができる。
【0007】
ここに、「基準歯」とは、チャンファパンチの案内棒又はチャンファダイの多角穴の所定配置位置に対して、複数の連続する各々の歯のうちの所定の歯を選択し、この選択された歯のことをいう。例えば、図2及び図3において説明すれば、台形形状の平行長辺を二等分する二等分線(中心線)上に位置する山111a、211aを基準歯とできる。尚、この基準歯としては、二等分線上に位置するものではなくても、他の所定の中心線に位置するものを適宜選択できる。
【0008】
本発明において、上記案内棒の上記多角横断面形状は、略台形又は非対称形状であるものとすることができる。この「略台形」とは、真台形でもよいし、台形のやや変形した台形様のものをも含む意味である。また、「非対称形状」とは、線対称及び点対称をも備えない図形をいい、この図形を同心状に回転させた場合、元に戻るまでに両図形が重なることがないような図形をいう。例えば、この非対称形状としては、図4(a)〜(d)に示すように、台形の一端部を切除した形状(変形五角形)(同図(a))、四角形(例えば正方形等)の両端部を互いに異なった形に切除した形状(変形六角形)(同図(b))、円形の適宜の2か所を互いに異なった形に切除した形状(変形円形若しくは変形トラック状等)(同図(c))、円形の適宜の3か所〔2か所(この場合は切除形状が異なるもの;例えば四角形と半円形、大きさ若しくは形状の異なる四角形同士等の組み合わせが必要となる。)又は4箇所以上でもよい。〕を互いに同じ若しくは異なった形に切除した形状(変形円形)(同図(d))、その他の形状とすることができる。これらの形状の場合は、一義的に位置決めめができるので、大変便利である。
【0009】
【作用】
本第一発明の位置決め案内棒付きパンチは、チャンファパンチ1とチャンファダイ2がそれぞれチャンファ成形歯11a、21aを具備しているため、ワーク3の両端面(両端面)のチャンファ加工を一工程で行うことができる。
また、チャンファパンチ1が多角横断面形状Pを有する柱状の案内棒11bを具備し、チャンファダイ2が上記多角横断面形状と同形状の多角穴21bを具備しているため、チャンファ加工の際に、案内棒11bと多角穴21bとの嵌合により、チャンファパンチ1とチャンファダイ2の相対位置が正確に固定される。
本第二発明の位置決め案内棒付きパンチは、チャンファパンチ1の基準歯111aの山の位置と、案内棒11bの多角横断面形状Pの中心線と、チャンファダイ2の基準歯211aの山の位置と、多角穴21bの中心線とが同位置であるため、チャンファパンチ1のチャンファ成形歯11aとチャンファダイ2のチャンファ成形歯21aの位相を正確に一致させることができる。
また、第三発明に示すように、上記案内棒の上記多角横断面形状を、略台形又は非対称形状とする場合には、位置決めを一義的にすることができるので、作業効率が著しく向上する。
【0010】
【実施例】
以下、実施例により本発明を図面を参照して具体的に説明する。
(1)歯車塑性成形における位置決め案内棒付きパンチの構成
チャンファパンチ1は、図1に示すように、その第1パンチ面1aの中心に、多角横断面形状Pを有する柱状の案内棒11bを備え、その第1パンチ面1aの外縁側には適数のチャンファ成形歯11aを備える。多角横断面形状Pとしては、本実施例のものは四角台形であるが、図4に示すような非対象形状とすることができる。
尚、正方形、長方形、正五角形、正六角形又は正八角形等とすることもできる。この場合は、所定角度回転させると一致し、嵌合が可能となるので、この所定角度を1つの単位として同形状の成形歯群とするのが好ましい。これにより、所定角度回転させて嵌合させた場合でも、両成形歯の全体を同一形状とすることができる。
【0011】
チャンファパンチ1のチャンファ成形歯11aは、図2に示すように、チャンファ成形歯11aのうちの一つの基準歯111aの山の位置が、案内棒11bの多角横断面形状Pの一辺P1 の垂直二等分線上、即ち、多角横断面形状Pの中心線C1−C1上に位置するように構成されている。尚、図2において、チャンファ成形歯11aの基準歯111a以外の歯は省略した。尚、図2中の点線は、成形歯11aの山谷形状を説明するものである。図3についても同様である。
【0012】
チャンファダイ2は、その第2パンチ面2aの中心に、案内棒11bが嵌合できる多角横断面形状Pと同形状の多角穴21bが設けてあり、第2パンチ面2aの外縁には適数のチャンファ成形歯21aが設けられている。
チャンファダイ2のチャンファ成形歯21aは、図3に示すように、チャンファ成形歯21aのうちの一つの基準歯211aの山の位置が、案内棒11bに対応する多角穴21bの一辺D1 の垂直二等分線上、即ち、多角穴21bの中心線C2−C2上に位置するように構成されている。尚、図3において、チャンファ成形歯21aの基準歯211a以外の歯は省略した。
【0013】
以上より、本実施例の位置決め案内棒付きパンチは、チャンファパンチ1のチャンファ成形歯11aのうちの一つの基準歯111aの山の位置と、チャンファダイ2のチャンファ成形歯21aのうちの一つの基準歯211aの山の位置とが同位置になり、成形歯11a、21aの全体形状が一致するように構成されている。しかも、案内棒11bの多角横断面形状Pの中心線C1−C1と、案内棒11bが嵌合する多角穴21bの中心線C2−C2とが同位置、即ち両者11b、21bの各中心が同位置(一致)するように構成されている。換言すれば、チャンファパンチ1の底面図(図2)とチャンファダイ2の平面図(図4)とが、完全に一致することとなる。
【0014】
(2)歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形(加工)
ワーク3を、図1に示すように、チャンファダイ2に載置する。その後、チャンファパンチ1がチャンファダイ2に向かって下降を開始する。まず、案内棒11bが、チャンファダイ2の第2パンチ面2aの中心にある多角穴21bに嵌合し、チャンファパンチ1とチャンファダイ2の水平方向の相対位置が固定される。その後、チャンファパンチ1とチャンファダイ2が、ワーク3を上下から挟み込み、チャンファ成形歯11aとチャンファ成形歯21aがワーク3の両端面を押しつぶし、ワークの上下の両端面の外縁側に所定のチャンファが成形される。
【0015】
(3)実施例の効果
本位置決め案内棒付きパンチは、チャンファパンチ1とチャンファダイ2がそれぞれチャンファ成形歯11a、21aを具備しているため、ワーク3の両端面のチャンファ加工を一工程で行うことができる。
また、チャンファダイ2が、柱状の案内棒11bを上記多角横断面形状と同形状の多角穴21bを具備しているため、チャンファ加工の際に、案内棒11bと多角穴21bとの嵌合により、チャンファパンチ1とチャンファダイ2の相対位置が正確に固定される。更に、この柱状の案内棒11bを上記多角横断面形状及び多角穴形状が、台形という点対称(回転対称)を有しない形状のため、一義的に位置決めができるので、大変便利である。
【0016】
また、チャンファパンチ1の基準歯111aの山の位置とチャンファダイ2の基準歯211aの山の位置とが同位置であり、且つ、案内棒11bの多角横断面形状Pの中心線と多角穴21bの中心線とが同位置である(同位置同芯)ため、チャンファパンチ1のチャンファ成形歯11aとチャンファダイ2のチャンファ成形歯21aの位相を正確に一致させることができる。即ち、その全体の山谷同士を同位置且つ同芯に揃えることができる。
尚、本加工はチャンファ加工だけに限定しない。溝、ポンチ、C面等の、水平方向の正確な位置決めめが必要となる塑性成形加工等への応用が可能であり、その応用範囲は広い。
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記各成形歯の大きさ、形状、ピッチ等、更には上記案内棒の横断面形状、大きさ等は上記実施例に示すものに限らず、種々選択して使用できる。
【0017】
【発明の効果】
本発明の位置決め案内棒付きパンチを用いれば、チャンファパンチとチャンファダイの水平方向の相対位置が案内棒と多角穴の嵌合により正確に固定されるため、位置ずれを起こすことなくワークの両端面のチャンファ加工を一度に行うことができる。また、チャンファパンチのチャンファ成形歯とチャンファダイのチャンファ成形歯の位相を正確に一致させることができるため、ワークの両端面のチャンファの位相を正確に一致させることができる。更に、上記案内棒の上記多角横断面形状を、略台形又は非対称形状とする場合には、位置決めを一義的にすることができるため、作業効率が著しく向上する。
以上のことから、本発明の位置決め案内棒付きパンチを用いれば、チャンファ加工の工程数削減による製造リードタイム短縮と、製品品質の向上による良品率の向上により、製品のコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例に係る位置決め案内棒付きパンチの概略斜視図である。
【図2】実施例に係るチャンファパンチの底面図である。
【図3】実施例に係るチャンファダイの平面図である。
【図4】案内棒の多角横断面形状及び多角穴形状の他の態様(非対称形状)を示す説明図である。
【符号の説明】
1;チャンファパンチ、1a;チャンファパンチの第1パンチ面、11a;チャンファパンチのチャンファ成形歯、111a;チャンファ成形歯の基準歯、11b;案内棒、2;チャンファダイ、2a;チャンファダイの第2パンチ面、21a;チャンファダイのチャンファ成形歯、211a;チャンファ成形歯の基準歯、21b;多角穴、P;多角横断面形状、P1 ;多角横断面形状の一辺、D1 ;多角穴の一辺、3;ワーク、C1−C1;多角横断面形状の中心線、C2−C2;多角穴の中心線。

Claims (3)

  1. 第1パンチ面の外縁側に複数のチャンファ成形歯を具備するチャンファパンチと、該チャンファパンチに対向し、第2パンチ面の外縁側に複数のチャンファ成形歯を具備するチャンファダイと、からなる歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチであって、
    上記チャンファパンチは、上記第1パンチ面の中心位置に多角横断面形状を有する柱状の案内棒を備え、上記チャンファダイは、上記第2パンチ面の中心位置に上記案内棒が嵌合するとともに、上記多角横断面形状と同形状の多角穴を備えていることを特徴とする、歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ。
  2. 上記チャンファパンチの第1パンチ面の外縁側に配される複数の上記チャンファ成型歯のうちの一つの基準歯の山の位置と、上記チャンファダイの上記第2パンチ面の外縁側に配される複数の上記チャンファ成型歯のうちの一つの基準歯の山の位置とが同位置であり、
    上記案内棒の上記多角横断面形状の中心と、上記チャンファダイの上記多角穴の中心とが同位置である、請求項1記載の歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ。
  3. 上記案内棒の上記多角横断面形状は、略台形又は非対称形状である、請求項1又は2記載の歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ。
JP33151294A 1994-12-08 1994-12-08 歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ Expired - Fee Related JP3588758B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33151294A JP3588758B2 (ja) 1994-12-08 1994-12-08 歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33151294A JP3588758B2 (ja) 1994-12-08 1994-12-08 歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08155579A JPH08155579A (ja) 1996-06-18
JP3588758B2 true JP3588758B2 (ja) 2004-11-17

Family

ID=18244478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33151294A Expired - Fee Related JP3588758B2 (ja) 1994-12-08 1994-12-08 歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3588758B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08155579A (ja) 1996-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3588758B2 (ja) 歯車塑性成形における両端面チャンファ部同時成形用位置決め案内棒付きパンチ
TWI226268B (en) Method for making elements of a continuously variable transmission belt
JP3673152B2 (ja) 被固定部材、整流子形成板材、及びそれらの製造方法
RU2007104171A (ru) Рукоятка, винтовой домкрат и способ изготовления такой рукоятки
JP2009299794A (ja) インサートナットおよびtナット
JPS63137532A (ja) ポリvプ−リ−の製造方法
JP2577360B2 (ja) コリメータ、及びコリメータ製造方法
CN206919780U (zh) 车用侧焊接支架的检具
JP2002107084A (ja) プレート式熱交換器
JP3673151B2 (ja) 整流子、モータ及び整流子の製造方法
CN214445849U (zh) 一种模切品组装治具
JP2890901B2 (ja) スプロケットの製造方法
JPH029921Y2 (ja)
JPH04129611A (ja) 歯車の製造方法
CN212329906U (zh) 一种ktt主动齿铰珩浮动工装
JPS6340631Y2 (ja)
US5632179A (en) Method of manufacturing an engaging element for one way clutch improving squareness of cam face relative to side surfaces
JPH064991Y2 (ja) プレス加工装置
JPH08334163A (ja) カム歯車構造
JPH06270073A (ja) 定 規
JPH0634901Y2 (ja) 歯車軸端面取り工具
JP2005178052A (ja) マイクロレンズプラスチックシートの製造に使用する金型ロールの製造方法
JP3813404B2 (ja) ギヤーの成形方法
JPS6020933Y2 (ja) 複合素子用金属基板
JPH0715682Y2 (ja) スローアウェイチップ

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040721

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040728

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040806

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070827

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees