JPH029921Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029921Y2 JPH029921Y2 JP1985122504U JP12250485U JPH029921Y2 JP H029921 Y2 JPH029921 Y2 JP H029921Y2 JP 1985122504 U JP1985122504 U JP 1985122504U JP 12250485 U JP12250485 U JP 12250485U JP H029921 Y2 JPH029921 Y2 JP H029921Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprocket
- members
- same shape
- teeth
- chainsaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/08—Drives or gearings; Devices for swivelling or tilting the chain saw
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/30—Chain-wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はチエーンソーのソーチエーン駆動用ス
プロケツトに関する。
プロケツトに関する。
従来の技術
従来のチエーンソーのソーチエーン駆動用スプ
ロケツトは焼結一体成形、又はプレス加工で作つ
た形の異なる複数の部品を組合せて製作されてい
る。
ロケツトは焼結一体成形、又はプレス加工で作つ
た形の異なる複数の部品を組合せて製作されてい
る。
考案が解決しようとする問題点
上記した従来のスプロケツトは高価であつた
り、寸法精度が低いという様な欠点がある。
り、寸法精度が低いという様な欠点がある。
そこで、本考案はかかる従来のスプロケツトの
問題点を解決するために製作費が安く寸法精度の
高いチエーンソーのソーチエーン駆動用スプロケ
ツトを提供することを目的とする。
問題点を解決するために製作費が安く寸法精度の
高いチエーンソーのソーチエーン駆動用スプロケ
ツトを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本考案は、所望歯
数の半分の出張部を一側面にそれぞれ形成した一
対の円環状の同一形状のスプロケツト部材を互い
に対面関係に接合した構成を特徴とする。
数の半分の出張部を一側面にそれぞれ形成した一
対の円環状の同一形状のスプロケツト部材を互い
に対面関係に接合した構成を特徴とする。
作 用
従つて、本考案の上記構成により、それぞれの
スプロケツト部材を冷間鍛造等で高精度に同一形
状に作ることができ、このスプロケツト部材を二
つ互いに対面関係に接合してそれらの間に各スプ
ロケツト部材の出張部によつて形成されたスプロ
ケツト歯を所望数だけ組合せ形成することができ
る。
スプロケツト部材を冷間鍛造等で高精度に同一形
状に作ることができ、このスプロケツト部材を二
つ互いに対面関係に接合してそれらの間に各スプ
ロケツト部材の出張部によつて形成されたスプロ
ケツト歯を所望数だけ組合せ形成することができ
る。
実施例
以下に本考案を図面の実施例に基づいて説明す
る。
る。
図示した本実施例は円環状の同一形状のスプロ
ケツト部材1を二つ用意し、これらの部材を後述
するように対面関係に配置して一つのソーチエー
ン駆動用スプロケツト完結体を構成するようにな
つている。
ケツト部材1を二つ用意し、これらの部材を後述
するように対面関係に配置して一つのソーチエー
ン駆動用スプロケツト完結体を構成するようにな
つている。
それぞれのスプロケツト部材1は例えば冷間鍛
造で同一形状に作られ、かつその一側面2はほぼ
平らに作られており、この側面2はスプロケツト
完結体の一方の外側面を形成する。スプロケツト
部材1の他側面3には、スプロケツト部材1の外
周端4から内周端5の近くまで半径方向内方へ延
びる七つのくぼみ部6,7,8,9,10,11
及び12を外周端4に沿つて等角度位置に形成し
ており、それぞれのくぼみ部はその半円形内方端
の方へ周方向幅及び軸線方向深さをそれぞれ漸減
する形状に形成されている。更に、側面3には、
くぼみ部6及び7の間の中間部分でかつくぼみ部
100と直径方向反対の位置に出張部13を形成
しており、くぼみ部8及び9の間の中間部分でか
つくぼみ部12と直径方向反対の位置に出張部1
4を形成しており、くぼみ部10及び11の間の
中間部分でかつくぼみ部7と直径方向反対の位置
に出張部15を形成している。出張部13,1
4,15のそれぞれは内周端5から外周端4の近
くまで半径方向外方へ伸びており、かつその半円
形外方端の方へ周方向幅を漸減する同じ形状に形
成されている。更に、くぼみ部6及び12の間の
中間部分には、その中間点を通る半径線16の片
側に、出張部13の片側半分の形状と同じ形状の
半截出張部17を形成している。なお、出張部1
3,14,15はノツク部18をそれぞれ形成成
している。
造で同一形状に作られ、かつその一側面2はほぼ
平らに作られており、この側面2はスプロケツト
完結体の一方の外側面を形成する。スプロケツト
部材1の他側面3には、スプロケツト部材1の外
周端4から内周端5の近くまで半径方向内方へ延
びる七つのくぼみ部6,7,8,9,10,11
及び12を外周端4に沿つて等角度位置に形成し
ており、それぞれのくぼみ部はその半円形内方端
の方へ周方向幅及び軸線方向深さをそれぞれ漸減
する形状に形成されている。更に、側面3には、
くぼみ部6及び7の間の中間部分でかつくぼみ部
100と直径方向反対の位置に出張部13を形成
しており、くぼみ部8及び9の間の中間部分でか
つくぼみ部12と直径方向反対の位置に出張部1
4を形成しており、くぼみ部10及び11の間の
中間部分でかつくぼみ部7と直径方向反対の位置
に出張部15を形成している。出張部13,1
4,15のそれぞれは内周端5から外周端4の近
くまで半径方向外方へ伸びており、かつその半円
形外方端の方へ周方向幅を漸減する同じ形状に形
成されている。更に、くぼみ部6及び12の間の
中間部分には、その中間点を通る半径線16の片
側に、出張部13の片側半分の形状と同じ形状の
半截出張部17を形成している。なお、出張部1
3,14,15はノツク部18をそれぞれ形成成
している。
更に、くぼみ部7及び8の間の中間部分でかつ
くぼみ部11と直径方向反対の位置、くぼみ部9
及び10の間の中間部分でかつくぼみ部6と直径
方向反対の位置、及びくぼみ部11及び12の間
の中間部分でかつくぼみ部8と直径方向反対の位
置に、前記各ノツク部18をそれぞれ受入れ得る
くぼみ部19をそれぞれ形成している。なお、内
周端5には、軸線方向へ延びる7つの軸嵌合溝2
0が等角度位置に形成されている。
くぼみ部11と直径方向反対の位置、くぼみ部9
及び10の間の中間部分でかつくぼみ部6と直径
方向反対の位置、及びくぼみ部11及び12の間
の中間部分でかつくぼみ部8と直径方向反対の位
置に、前記各ノツク部18をそれぞれ受入れ得る
くぼみ部19をそれぞれ形成している。なお、内
周端5には、軸線方向へ延びる7つの軸嵌合溝2
0が等角度位置に形成されている。
上記したように構成された同一形状のスプロケ
ツト部材1を二つ用意し、これらのスプロケツト
部材1をそれらの出張部を設けた側の側面3を互
いに対面させかつ一方のスプロケツト部材1のノ
ツク部分18を他方のスプロケツト部材1のくぼ
み部19に嵌合させると共に両方のスプロケツト
部材1の半截出張部17を互いに背合せ関係に接
合させると、両方のスプロケツト部材1の間に七
つの同形のスプロケツト歯が等角度に離隔されて
形成される。この二つのスプロケツト部材の接合
は溶接、接着剤又はリツトや圧入など適当な手段
により行なわれる。なお、上記した例は七つの歯
数のスプロケツト完結体を作る例であるが、その
他の奇数個又は偶数個の歯数を作る場合には、そ
れぞれのスプロケツト部材に所望歯数の半分の数
の出張部及びくぼみ部を周方向に形成すればよ
い。なお、偶数歯数の場合は半截出張部を設ける
必要はない。
ツト部材1を二つ用意し、これらのスプロケツト
部材1をそれらの出張部を設けた側の側面3を互
いに対面させかつ一方のスプロケツト部材1のノ
ツク部分18を他方のスプロケツト部材1のくぼ
み部19に嵌合させると共に両方のスプロケツト
部材1の半截出張部17を互いに背合せ関係に接
合させると、両方のスプロケツト部材1の間に七
つの同形のスプロケツト歯が等角度に離隔されて
形成される。この二つのスプロケツト部材の接合
は溶接、接着剤又はリツトや圧入など適当な手段
により行なわれる。なお、上記した例は七つの歯
数のスプロケツト完結体を作る例であるが、その
他の奇数個又は偶数個の歯数を作る場合には、そ
れぞれのスプロケツト部材に所望歯数の半分の数
の出張部及びくぼみ部を周方向に形成すればよ
い。なお、偶数歯数の場合は半截出張部を設ける
必要はない。
考案の効果
以上説明した本考案構成により、本考案はそれ
ぞれのスプロケツト部材を冷間鍛造のような加工
精度の高い加工法によつて作ることができ、スプ
ロケツトの製作費が少なくてすみ、かつ歯数の少
ないスプロケツトを簡単に作ることができ、従つ
て小型で経済的なチエーンソーの製作を可能にす
る等の優れた効果を奏する。
ぞれのスプロケツト部材を冷間鍛造のような加工
精度の高い加工法によつて作ることができ、スプ
ロケツトの製作費が少なくてすみ、かつ歯数の少
ないスプロケツトを簡単に作ることができ、従つ
て小型で経済的なチエーンソーの製作を可能にす
る等の優れた効果を奏する。
第1図は本考案によるチエーンソーのソーチエ
ーン駆動用スプロケツトの一実施例例のスプロケ
ツト部材の平面図であり、第2図は第1図の線
−で切つた断面図である。 1……スプロケツト部材、2,3……側面、4
……外周端、5……内周端、13,14,15,
17……出張部。
ーン駆動用スプロケツトの一実施例例のスプロケ
ツト部材の平面図であり、第2図は第1図の線
−で切つた断面図である。 1……スプロケツト部材、2,3……側面、4
……外周端、5……内周端、13,14,15,
17……出張部。
Claims (1)
- 所望歯数の半分の出張部を一側面にそれぞれ形
成した一対の円環状の同一形状のスプロケツト部
材を互いに対面関係に接合したことを特徴とする
チエーンソーのソーチエーン駆動用スプロケツ
ト。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985122504U JPH029921Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | |
US06/888,451 US4715845A (en) | 1985-08-09 | 1986-07-21 | Sprocket wheel for driving saw chain of chain saw |
DE19863625277 DE3625277A1 (de) | 1985-08-09 | 1986-07-25 | Kettenrad zum antrieb der saegekette einer kettensaege |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985122504U JPH029921Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230602U JPS6230602U (ja) | 1987-02-24 |
JPH029921Y2 true JPH029921Y2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=14837482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985122504U Expired JPH029921Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4715845A (ja) |
JP (1) | JPH029921Y2 (ja) |
DE (1) | DE3625277A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63237901A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-04 | 小松ゼノア株式会社 | チエンソ−用スプロケツトの製造方法 |
JPH0518087Y2 (ja) * | 1988-10-01 | 1993-05-14 | ||
NL9400586A (nl) * | 1994-04-13 | 1995-11-01 | Doornes Transmissie Bv | Overbrenging met vaste overbrengingsverhouding. |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US325539A (en) * | 1885-09-01 | Sprocket-wheel | ||
US388317A (en) * | 1884-02-29 | 1888-08-21 | Ealph john | |
US2321702A (en) * | 1942-11-19 | 1943-06-15 | Samuel M Renkin | Chain wheel |
US2884798A (en) * | 1957-08-09 | 1959-05-05 | Wilson Harry | Round chain saw sprocket |
US3045502A (en) * | 1959-08-03 | 1962-07-24 | Omark Industries Inc | Saw chain sprocket |
FR1253258A (fr) * | 1959-12-11 | 1961-02-10 | Barbotin pour véhicule à chenilles | |
US3099924A (en) * | 1961-10-18 | 1963-08-06 | Marine Associates Inc | Sprocket for chain saws |
US3144890A (en) * | 1962-01-12 | 1964-08-18 | Outboard Marine Corp | Chain saw sprocket |
US3498346A (en) * | 1965-10-23 | 1970-03-03 | Mcculloch Corp | Sprocket and chain for chain saw |
DE1528029A1 (de) * | 1965-12-03 | 1970-04-30 | Stihl Maschf Andreas | Kettenantriebsrad fuer Motorkettensaegen |
US3519037A (en) * | 1967-06-14 | 1970-07-07 | Omark Industries Inc | Saw chain driving apparatus |
US3683980A (en) * | 1971-02-26 | 1972-08-15 | Mcculloch Corp | Chain stabilizing chain saw sprockets |
GB2005778B (en) * | 1977-08-17 | 1982-06-30 | Shimano Industrial Co | Sprocket and use thereof on bicycle |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP1985122504U patent/JPH029921Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-07-21 US US06/888,451 patent/US4715845A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-25 DE DE19863625277 patent/DE3625277A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3625277C2 (ja) | 1988-04-21 |
DE3625277A1 (de) | 1987-03-05 |
US4715845A (en) | 1987-12-29 |
JPS6230602U (ja) | 1987-02-24 |
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