JPS62265711A - 変圧器の製造方法 - Google Patents
変圧器の製造方法Info
- Publication number
- JPS62265711A JPS62265711A JP10855186A JP10855186A JPS62265711A JP S62265711 A JPS62265711 A JP S62265711A JP 10855186 A JP10855186 A JP 10855186A JP 10855186 A JP10855186 A JP 10855186A JP S62265711 A JPS62265711 A JP S62265711A
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- wound
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- Pending
Links
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- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は非晶質磁性合金帯を鉄心の材料として用いた変
圧器の製造方法に関する。
圧器の製造方法に関する。
（従来の技術）
最近、変圧器の鉄心材料として、珪素鋼板に代わって、
鉄損が小さく磁気特性に優れた非晶質磁性合金帯が開発
されつつあり、この鉄心材料を用いて巻鉄心を形成する
ことが研究されている。
鉄損が小さく磁気特性に優れた非晶質磁性合金帯が開発
されつつあり、この鉄心材料を用いて巻鉄心を形成する
ことが研究されている。
巻鉄心にはノーカット形、１ターンカツト形。
Ｃカット形等かあり、それぞれ一長一短がある。
ノーカット形は、鉄心を切断しないので、磁気特性に優
れているが、コイルを巻鉄心に直接巻き付けなければな
らないので、鉄心とコイルの組立が複雑になる。１ター
ンカット形、Ｃカット形は予め製作したコイルに鉄心を
組合わせることができるので、鉄心とコイルの組立は容
易であるが、鉄）心を切断するので、磁気特性の低ドは
免れない。
れているが、コイルを巻鉄心に直接巻き付けなければな
らないので、鉄心とコイルの組立が複雑になる。１ター
ンカット形、Ｃカット形は予め製作したコイルに鉄心を
組合わせることができるので、鉄心とコイルの組立は容
易であるが、鉄）心を切断するので、磁気特性の低ドは
免れない。
この場合、２個所の明断部をもち、それぞれバンド接合
のＣカット形よりも、１個所の切断部で、ラップ接合で
構成できる１ターンカツト形の方が磁気特性に優れてい
ることは周知の通りである。
のＣカット形よりも、１個所の切断部で、ラップ接合で
構成できる１ターンカツト形の方が磁気特性に優れてい
ることは周知の通りである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、非晶質磁性合金帯は超急冷法で製作されるた
めに厚さが５０μ程度と小さく、従来の珪素鋼板に比べ
て厚さが非常に薄いから、この非晶質磁性合金帯を用い
て１ターンカット形巻鉄心を製作しようとすると、帯材
料が著しく長尺であるために、これを１ターン毎に切断
すると、切断された帯材料の数が珪素鋼板の帯材料を用
いる場合に比べて非常に多くなり、しかも、切断された
帯材料の剛性が小さいために、切断された帯材料を同心
的に巻回された状態に組立てていく作業が非常に面倒な
ものになり、組立中に帯材料がばらばらになり易く、総
じて製作が困難となる問題が生じてくる。
めに厚さが５０μ程度と小さく、従来の珪素鋼板に比べ
て厚さが非常に薄いから、この非晶質磁性合金帯を用い
て１ターンカット形巻鉄心を製作しようとすると、帯材
料が著しく長尺であるために、これを１ターン毎に切断
すると、切断された帯材料の数が珪素鋼板の帯材料を用
いる場合に比べて非常に多くなり、しかも、切断された
帯材料の剛性が小さいために、切断された帯材料を同心
的に巻回された状態に組立てていく作業が非常に面倒な
ものになり、組立中に帯材料がばらばらになり易く、総
じて製作が困難となる問題が生じてくる。
従って、本発明の目的は、非晶質磁性合金帯を用いて組
立が容品にでき、しかも、磁気特性に優れた変圧器の製
造方法を提供するにある。
立が容品にでき、しかも、磁気特性に優れた変圧器の製
造方法を提供するにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は非晶質磁性合金帯を巻回後１個所で切断した後
Ｕ字形に成形して第１の鉄心を製作する一方、非晶質磁
性合金帯を前記第１の鉄心を製作する際の巻回径よりも
小径に巻回後１個所で切断した後直線状に成形して第２
の鉄心を製作し、前記第１の鉄心にコイルを挿入後前記
第１の鉄心の両端の接合面と第２の鉄心の両端の接合面
を互いに接合させて巻鉄心を構成することを特徴とする
ものである。
Ｕ字形に成形して第１の鉄心を製作する一方、非晶質磁
性合金帯を前記第１の鉄心を製作する際の巻回径よりも
小径に巻回後１個所で切断した後直線状に成形して第２
の鉄心を製作し、前記第１の鉄心にコイルを挿入後前記
第１の鉄心の両端の接合面と第２の鉄心の両端の接合面
を互いに接合させて巻鉄心を構成することを特徴とする
ものである。
（作用）
巻鉄心はそれぞれ非晶質磁性合金帯を所定の積厚になる
ように巻いた後に１個所で切断してＵ字形、直線状に成
形した第１及び第２の鉄心を組合わせるので、１ターン
カツト形のように１巻回毎に切断する必要がなく、また
切断された帯状の材料を製作中にばらばらに分解する必
要がないので、組立が容易にできる。しかも第１及び第
２の鉄心は両端の接合面が傾斜するように形成されるの
で、この傾斜した接合面どうしを接合することによって
、Ｃカット形のバット接合の場合よりも磁気抵抗を少な
くできる。。
ように巻いた後に１個所で切断してＵ字形、直線状に成
形した第１及び第２の鉄心を組合わせるので、１ターン
カツト形のように１巻回毎に切断する必要がなく、また
切断された帯状の材料を製作中にばらばらに分解する必
要がないので、組立が容易にできる。しかも第１及び第
２の鉄心は両端の接合面が傾斜するように形成されるの
で、この傾斜した接合面どうしを接合することによって
、Ｃカット形のバット接合の場合よりも磁気抵抗を少な
くできる。。
（実施例）
以下本発明の一実施例について図面を参照して説′明す
る。第１図に示す１はＵ字形をなす第１の鉄心で、これ
は長尺な非晶質磁性合金帯を第２図に示すように内径寸
法がａの円形で、且つ、積層厚さがｔとなるように所定
のターン数巻回して巻回体２を製作し、この巻回体２を
切断個所４と点対称の位置及び切断個所４の両側近傍の
３箇所で緊縛治具３により固定し、その後に切断個所４
をレーザ加工又は放電加工で切断して第３図に示すよう
に直線状に展開し、更にその後に第４図に示すようにＵ
字形に成形して第１の鉄心１としたものである。切断個
所４はＵ字形に成形した時に両端の接合面を構成する切
断面１ａ、ｌａが４５°となるように第２図に示す如く
、外周側にＬ寸法をとって略Ｖ字形に切断する。この（
寸法は、シー（π−２）ｔ （ｔは積層厚さ）に設定
されている。そして、この第１の鉄心１はＵ字形に成形
した状態で切断面１ａ、ｌａ部分に耐熱合成樹脂を含浸
硬化して固定する。これにより緊縛治具３″らばらにな
ることはない。一方、第１図に示す６は第１の鉄心１に
組合わせられる第２の鉄心で、これは第１の鉄心１と略
同様の工程で製作される。
る。第１図に示す１はＵ字形をなす第１の鉄心で、これ
は長尺な非晶質磁性合金帯を第２図に示すように内径寸
法がａの円形で、且つ、積層厚さがｔとなるように所定
のターン数巻回して巻回体２を製作し、この巻回体２を
切断個所４と点対称の位置及び切断個所４の両側近傍の
３箇所で緊縛治具３により固定し、その後に切断個所４
をレーザ加工又は放電加工で切断して第３図に示すよう
に直線状に展開し、更にその後に第４図に示すようにＵ
字形に成形して第１の鉄心１としたものである。切断個
所４はＵ字形に成形した時に両端の接合面を構成する切
断面１ａ、ｌａが４５°となるように第２図に示す如く
、外周側にＬ寸法をとって略Ｖ字形に切断する。この（
寸法は、シー（π−２）ｔ （ｔは積層厚さ）に設定
されている。そして、この第１の鉄心１はＵ字形に成形
した状態で切断面１ａ、ｌａ部分に耐熱合成樹脂を含浸
硬化して固定する。これにより緊縛治具３″らばらにな
ることはない。一方、第１図に示す６は第１の鉄心１に
組合わせられる第２の鉄心で、これは第１の鉄心１と略
同様の工程で製作される。
即ち、長尺の非晶質磁性合金帯を第５図に示すように内
径寸法がｂ−（ｂ ＜ ａ ）の円形で、且つ、積層厚
さがｔとなるように所定のターン数巻回して巻回体７を
製作し、この巻回体７を切断個所９の両側近傍２箇所を
緊縛治具８で固定し、その後に切断個所９をレーザ加工
又は放電加工で切断して第６図に示すように直線状に展
開及び整形して製作されるものである。この場合も切断
個所９は直線状に成形した時に両端の接合面を構成する
切断面６ａ、６ａが４５°となるように外周側に（′寸
法をとって略Ｖ字形に切断する。この場合の（−寸法は
ｚ−−２π−２ｔ（ｔは積層厚さ）に設定されている。
径寸法がｂ−（ｂ ＜ ａ ）の円形で、且つ、積層厚
さがｔとなるように所定のターン数巻回して巻回体７を
製作し、この巻回体７を切断個所９の両側近傍２箇所を
緊縛治具８で固定し、その後に切断個所９をレーザ加工
又は放電加工で切断して第６図に示すように直線状に展
開及び整形して製作されるものである。この場合も切断
個所９は直線状に成形した時に両端の接合面を構成する
切断面６ａ、６ａが４５°となるように外周側に（′寸
法をとって略Ｖ字形に切断する。この場合の（−寸法は
ｚ−−２π−２ｔ（ｔは積層厚さ）に設定されている。
そして、直線状に成形した状態で第２の鉄心６の切断面
６ａ、６ａ部分に耐熱合成樹脂を含浸硬化して固定し、
切断された非晶質磁性合金帯がばらばらにならないよう
にする。１０゜１０は巻枠に巻回されたコイルで、これ
らをＵ字形の第１の鉄心１の各脚部に挿入した後に、第
２の鉄心６をその切断面６ａ、６ａが第１の鉄心１の切
断面１ａ、ｌａに接合するように組合わせ、図示しない
締付バンドで外周を締付けて第１及び第２の鉄心１及び
６からなる巻鉄心１１を構成し、変圧器１２が完成され
る。
６ａ、６ａ部分に耐熱合成樹脂を含浸硬化して固定し、
切断された非晶質磁性合金帯がばらばらにならないよう
にする。１０゜１０は巻枠に巻回されたコイルで、これ
らをＵ字形の第１の鉄心１の各脚部に挿入した後に、第
２の鉄心６をその切断面６ａ、６ａが第１の鉄心１の切
断面１ａ、ｌａに接合するように組合わせ、図示しない
締付バンドで外周を締付けて第１及び第２の鉄心１及び
６からなる巻鉄心１１を構成し、変圧器１２が完成され
る。
このようにすれば、巻鉄心１１の製作にあたって、切断
工程が第１及び第２の鉄心１及び６で夫々１箇所で済み
切断工程が簡素化され、また、切断後成形された第１及
び第２の鉄心１及び６は緊縛冶具３及び８て固定された
り、夫々切断面１ａ。
工程が第１及び第２の鉄心１及び６で夫々１箇所で済み
切断工程が簡素化され、また、切断後成形された第１及
び第２の鉄心１及び６は緊縛冶具３及び８て固定された
り、夫々切断面１ａ。
１ａ及び５ａ、５ａ部分が耐熱合成樹脂で回前されるか
ら、非晶質磁性合金帯が組立時にばらばらになることも
なく、従って、組立作業が簡単になり、製造が容易にで
きる。
ら、非晶質磁性合金帯が組立時にばらばらになることも
なく、従って、組立作業が簡単になり、製造が容易にで
きる。
また第１の鉄心１と第２の鉄心６の各切断面１ａ、ｌａ
及び５ａ、５ａは略４５°で接合されるから、磁気抵抗
の少ないラップ接合に近い構成になり、バット接合のＣ
カット形巻鉄心に比べて磁気特性に優れている。
及び５ａ、５ａは略４５°で接合されるから、磁気抵抗
の少ないラップ接合に近い構成になり、バット接合のＣ
カット形巻鉄心に比べて磁気特性に優れている。
［発明の効果コ
本発明は以上の説明から明らかなように、第１及び第２
の鉄心を製作する時に１ターンカツト形のものに比して
切断箇所を極力減少てき、しかも、これら第１及び第２
の鉄心の切断面部か耐４．ｈ。
の鉄心を製作する時に１ターンカツト形のものに比して
切断箇所を極力減少てき、しかも、これら第１及び第２
の鉄心の切断面部か耐４．ｈ。
合成樹脂の含浸て固イ゛１されるから、組立中にばらば
らになる虞もなく、従って、非晶質磁性合金帯を用いて
製造か容易にでき、しかも、磁気特性に優れた変圧器の
製造方法を提供できる。
らになる虞もなく、従って、非晶質磁性合金帯を用いて
製造か容易にでき、しかも、磁気特性に優れた変圧器の
製造方法を提供できる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第図は一部を切
断して示す側面図、第２図乃至第６図は夫々製作過程を
示す縦断面図である。 図面中、１は第１の鉄心、１ａは切断面Ｎ？合而面、６
は第２の鉄心、６ａは切断面（接合面）、１０はコイル
、１１は巻鉄心である。 代理人 弁理ト 則 近 憲 右 同 三 俣 弘 文第１図 ゝ３ ■ ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 嬉 ５ 図 筈 ６ 図
断して示す側面図、第２図乃至第６図は夫々製作過程を
示す縦断面図である。 図面中、１は第１の鉄心、１ａは切断面Ｎ？合而面、６
は第２の鉄心、６ａは切断面（接合面）、１０はコイル
、１１は巻鉄心である。 代理人 弁理ト 則 近 憲 右 同 三 俣 弘 文第１図 ゝ３ ■ ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 嬉 ５ 図 筈 ６ 図
Claims (1)
- １、非晶質磁性合金帯を巻回後１個所で切断した後Ｕ字
形に成形して第１の鉄心を製作する一方、非晶質磁性合
金帯を前記第１の鉄心を製作する際の巻回径よりも小径
に巻回後１個所で切断した後直線状に成形して第２の鉄
心を製作し、前記第１の鉄心にコイルを挿入後前記第１
の鉄心の両端の接合面と第２の鉄心の両端の接合面を互
いに接合させて巻鉄心を構成することを特徴とする変圧
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10855186A JPS62265711A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 変圧器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10855186A JPS62265711A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 変圧器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265711A true JPS62265711A (ja) | 1987-11-18 |
Family
ID=14487704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10855186A Pending JPS62265711A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 変圧器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012073565A1 (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | 株式会社日立産機システム | アモルファス材を使用したリアクトル装置及びその製造方法 |
| JP2015504250A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-02-05 | ガンドン ハイホン トランスフォーマー カンパニー リミテッド | 開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心 |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP10855186A patent/JPS62265711A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012073565A1 (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | 株式会社日立産機システム | アモルファス材を使用したリアクトル装置及びその製造方法 |
| JP2012134448A (ja) * | 2010-12-03 | 2012-07-12 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | アモルファス材を使用したリアクトル装置及びその製造方法 |
| JP2015504250A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-02-05 | ガンドン ハイホン トランスフォーマー カンパニー リミテッド | 開口式立体三角形アモルファス合金巻鉄心 |
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