JPH07183126A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
- Publication number
- JPH07183126A JPH07183126A JP5329042A JP32904293A JPH07183126A JP H07183126 A JPH07183126 A JP H07183126A JP 5329042 A JP5329042 A JP 5329042A JP 32904293 A JP32904293 A JP 32904293A JP H07183126 A JPH07183126 A JP H07183126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inductance element
- coil wire
- drum core
- flat
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特性のばらつき及び特性の劣化を防止できる
インダクタンス素子を提供する事を目的としている。 【構成】 巻線部１５とその両端に設けられた鍔部１
６，１７によって構成されたドラムコア１４にコイル線
１８を巻回し、そのコイル線１８を平坦部１６ａに当接
させて端子１９，２０に接合する。この構成によって、
コイル線１８のずれ等が発生しないので、安定した特性
が得られる。
インダクタンス素子を提供する事を目的としている。 【構成】 巻線部１５とその両端に設けられた鍔部１
６，１７によって構成されたドラムコア１４にコイル線
１８を巻回し、そのコイル線１８を平坦部１６ａに当接
させて端子１９，２０に接合する。この構成によって、
コイル線１８のずれ等が発生しないので、安定した特性
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等に搭載され
るインダクタンス素子に関するものである。
るインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のインダクタンス素子を示す
斜視図である。図５において、１はドラムコアで、ドラ
ムコア１は、巻線部２と、巻線部２の両端に設けられた
鍔部３，４より構成されている。５は巻線部２に巻回さ
れたコイル線、６，７はそれぞれ鍔部３に立設された端
子で、端子６，７にはそれぞれコイル線５の両端部が接
合されている。
斜視図である。図５において、１はドラムコアで、ドラ
ムコア１は、巻線部２と、巻線部２の両端に設けられた
鍔部３，４より構成されている。５は巻線部２に巻回さ
れたコイル線、６，７はそれぞれ鍔部３に立設された端
子で、端子６，７にはそれぞれコイル線５の両端部が接
合されている。
【０００３】以上の様に構成されたインダクタンス素子
について以下その製造方法を説明する。まず図６に示す
様にバインダ等を混合したフェライト粉末１１をパンチ
金型８，９と臼金型１０によってプレス加工を施し、図
７に示す様に円筒状のコア体１２を作製する。次に図８
に示す様にコア体１２の側面にダイヤモンドブレード等
の切削工具１３を当てて、コア体１２の外周部に溝を形
成し、その後コア体１２を焼成して図５に示すようなド
ラムコア１を作製する。
について以下その製造方法を説明する。まず図６に示す
様にバインダ等を混合したフェライト粉末１１をパンチ
金型８，９と臼金型１０によってプレス加工を施し、図
７に示す様に円筒状のコア体１２を作製する。次に図８
に示す様にコア体１２の側面にダイヤモンドブレード等
の切削工具１３を当てて、コア体１２の外周部に溝を形
成し、その後コア体１２を焼成して図５に示すようなド
ラムコア１を作製する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、端子６，７にコイル線５の両端を接合した
後に、振動等によって、図９に示す様にコイル線５に矢
印Ｐ方向の力が加わると、コイル線５は点線に示す位置
にずれてしまい、その結果インダクタンス値が異なって
しまうという問題点があった。このインダクタンス値が
異なってしまうと、そのインダクタンス素子を搭載した
機器の特性が劣化することとなる。
の構成では、端子６，７にコイル線５の両端を接合した
後に、振動等によって、図９に示す様にコイル線５に矢
印Ｐ方向の力が加わると、コイル線５は点線に示す位置
にずれてしまい、その結果インダクタンス値が異なって
しまうという問題点があった。このインダクタンス値が
異なってしまうと、そのインダクタンス素子を搭載した
機器の特性が劣化することとなる。
【０００５】また、従来例において、コイル線を保持す
るための細かな溝等を設けることが行なわれているが、
この様な構成では、コイル線を細かな溝に挿入する事は
容易に行えず生産性が悪いという問題点もあった。
るための細かな溝等を設けることが行なわれているが、
この様な構成では、コイル線を細かな溝に挿入する事は
容易に行えず生産性が悪いという問題点もあった。
【０００６】また、切削加工によって溝加工を施し、そ
れによって鍔部３，４を形成していたので、巻線部２の
長さ等にばらつきを生じ特性のばらつきが発生してい
た。
れによって鍔部３，４を形成していたので、巻線部２の
長さ等にばらつきを生じ特性のばらつきが発生してい
た。
【０００７】本発明は前記従来の問題点を解決するもの
で、簡単な作業で、しかも特性の劣化がなく、また特性
のばらつきの小さなインダクタンス素子を提供する事を
目的としている。
で、簡単な作業で、しかも特性の劣化がなく、また特性
のばらつきの小さなインダクタンス素子を提供する事を
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、巻線部の両端に平坦部を設けた鍔部を備えたドラム
コアにコイル線を巻回し、そのコイル線を平坦部を当接
させて、鍔部に設けられた端子にコイル線の端部を接合
した。
に、巻線部の両端に平坦部を設けた鍔部を備えたドラム
コアにコイル線を巻回し、そのコイル線を平坦部を当接
させて、鍔部に設けられた端子にコイル線の端部を接合
した。
【０００９】
【作用】この構成により、容易にコイル線を端子に接合
することができ、コイル線がずれることはない。
することができ、コイル線がずれることはない。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例におけるインダクタ
ンス素子を示す斜視図である。
ンス素子を示す斜視図である。
【００１１】図１において、１４はフェライトの磁性粉
末等で構成されたドラムコアで、ドラムコア１４は、巻
線部１５と、巻線部１５の両端に設けられた鍔部１６，
１７より構成されている。また巻線部１５には平坦部１
５ａと、図示していないが平坦部１５ａと平行な平坦部
が設けられている。更に鍔部１６の外周部にも同様に平
坦部１６ａと、平坦部１６ａに平行な平坦部１６ｂが設
けられている。鍔部１７の外周部にも平坦部１７ａが設
けられているとともに、図示していないが平坦部１７ａ
に平行な平坦部が設けられている。本実施例では製造し
やすいように、各部に設けられた平坦部は全て平行にな
るように構成したが、各部毎に非平行に構成してもよ
い。更に製造しやすいように、巻線部１５にも平坦部を
設けたが、少なくとも鍔部１６，１７の一方に平坦部を
設ければ、巻線部１５に平坦部を設ける必要はない。
末等で構成されたドラムコアで、ドラムコア１４は、巻
線部１５と、巻線部１５の両端に設けられた鍔部１６，
１７より構成されている。また巻線部１５には平坦部１
５ａと、図示していないが平坦部１５ａと平行な平坦部
が設けられている。更に鍔部１６の外周部にも同様に平
坦部１６ａと、平坦部１６ａに平行な平坦部１６ｂが設
けられている。鍔部１７の外周部にも平坦部１７ａが設
けられているとともに、図示していないが平坦部１７ａ
に平行な平坦部が設けられている。本実施例では製造し
やすいように、各部に設けられた平坦部は全て平行にな
るように構成したが、各部毎に非平行に構成してもよ
い。更に製造しやすいように、巻線部１５にも平坦部を
設けたが、少なくとも鍔部１６，１７の一方に平坦部を
設ければ、巻線部１５に平坦部を設ける必要はない。
【００１２】１８は巻線部１５に巻回されたコイル線、
１９，２０はそれぞれ鍔部１６に立設された端子で、端
子１９，２０にはそれぞれコイル線１８の両端が接合さ
れている。この時コイル線１８は平坦部１６ａ，１６ｂ
それぞれに当接して端子１９，２０に接合されている。
この様な構成によって、従来の様に振動等が加わって、
コイル線がずれる（図９参照）ことはなく、安定した特
性（インダクタンス特性など）を得る事ができる。
１９，２０はそれぞれ鍔部１６に立設された端子で、端
子１９，２０にはそれぞれコイル線１８の両端が接合さ
れている。この時コイル線１８は平坦部１６ａ，１６ｂ
それぞれに当接して端子１９，２０に接合されている。
この様な構成によって、従来の様に振動等が加わって、
コイル線がずれる（図９参照）ことはなく、安定した特
性（インダクタンス特性など）を得る事ができる。
【００１３】以上の様に構成されたインダクタンス素子
について以下その製造方法について説明する。
について以下その製造方法について説明する。
【００１４】まず図２に示す様に、臼金型２１とパンチ
金型２２，２３を配置し、臼金型２１とパンチ金型２３
で構成される凹部にバインダ等を混合したフェライト粉
末２４を入れる。この時パンチ金型２２，２３はそれぞ
れ３ピースで構成されており、例えばパンチ金型２２
は、端部２２ａ，２２ｃとこの端部２２ａ，２２ｃの間
に設けられた中央部２２ｂによって構成されており、更
にパンチ金型１３も同様に端部２３ａ，２３ｃとこの端
部２３ａ，２３ｃの間に設けられた中央部２３ｂによっ
て構成されている。
金型２２，２３を配置し、臼金型２１とパンチ金型２３
で構成される凹部にバインダ等を混合したフェライト粉
末２４を入れる。この時パンチ金型２２，２３はそれぞ
れ３ピースで構成されており、例えばパンチ金型２２
は、端部２２ａ，２２ｃとこの端部２２ａ，２２ｃの間
に設けられた中央部２２ｂによって構成されており、更
にパンチ金型１３も同様に端部２３ａ，２３ｃとこの端
部２３ａ，２３ｃの間に設けられた中央部２３ｂによっ
て構成されている。
【００１５】次に図３，図４に示す様にフェライト粉末
２４をパンチ金型２２，２３にて加圧する。この加圧の
際に、圧縮比Ｔ１／Ｔ２と圧縮比Ｈ１／Ｈ２が同じなる
ようにフェライト粉末２４は加圧される。この様に圧縮
比を同一にする方法として、以下の様な方法があげられ
る。すなわちパンチ金型２２を構成する端部２２ａ，２
２ｃ及び中央部２２ｂは全てパンチ金型２３の方に力を
加え、またパンチ金型２３を構成する端部２３ａ，２３
ｃはパンチ金型２２の方へ力を加え、中央部２３ｂはパ
ンチ金型２２と反対方向に力を加える。この様な方法に
よって、圧縮比が各部で等しく均一な密度を有する成形
体が形成される。この成形体を焼成してドラムコア１４
を形成する。
２４をパンチ金型２２，２３にて加圧する。この加圧の
際に、圧縮比Ｔ１／Ｔ２と圧縮比Ｈ１／Ｈ２が同じなる
ようにフェライト粉末２４は加圧される。この様に圧縮
比を同一にする方法として、以下の様な方法があげられ
る。すなわちパンチ金型２２を構成する端部２２ａ，２
２ｃ及び中央部２２ｂは全てパンチ金型２３の方に力を
加え、またパンチ金型２３を構成する端部２３ａ，２３
ｃはパンチ金型２２の方へ力を加え、中央部２３ｂはパ
ンチ金型２２と反対方向に力を加える。この様な方法に
よって、圧縮比が各部で等しく均一な密度を有する成形
体が形成される。この成形体を焼成してドラムコア１４
を形成する。
【００１６】この様に本実施例では、ドラムコア１４を
切削加工を用いずに、プレス加工のみで作製するので、
寸法のばらつきを抑えることができ、インダクタンス素
子としての特性（インダクタンス特性など）のばらつき
を抑える事ができる。
切削加工を用いずに、プレス加工のみで作製するので、
寸法のばらつきを抑えることができ、インダクタンス素
子としての特性（インダクタンス特性など）のばらつき
を抑える事ができる。
【００１７】次に、本実施例の様にドラムコアをプレス
加工のみで作製した場合（図１に示すインダクタンス素
子参照）と、従来例の様にプレス加工の後に切削加工を
施した場合（図５に示すインダクタンス素子参照）の寸
法のばらつきについて測定を行なった。まずサンプル１
として、本実施例の様にプレス加工のみを施したドラム
コアを５０個用意し、又サンプル２として従来の様にプ
レス加工と切削加工双方を施したドラムコアを５０個用
意した。サンプル１では５０個それぞれについて図１に
示すＡ１，Ａ２の寸法，図５に示すＢ１の寸法及びＣ１
の寸法を測定し、サンプル２では５０個それぞれについ
て図５に示すＢ１の寸法及びＣ２の寸法，図１に示すＣ
１の寸法を測定した。そして、サンプル１，２ともに各
寸法の最大値と最小値を抽出し、その最大値と最小値の
差を求めた。その結果、Ａ１は０．５ｍｍ、Ａ２は０．
３ｍｍ、Ｂは１．０ｍｍ、Ｃ１は０．３ｍｍ、Ｃ２は
０．８ｍｍであった。
加工のみで作製した場合（図１に示すインダクタンス素
子参照）と、従来例の様にプレス加工の後に切削加工を
施した場合（図５に示すインダクタンス素子参照）の寸
法のばらつきについて測定を行なった。まずサンプル１
として、本実施例の様にプレス加工のみを施したドラム
コアを５０個用意し、又サンプル２として従来の様にプ
レス加工と切削加工双方を施したドラムコアを５０個用
意した。サンプル１では５０個それぞれについて図１に
示すＡ１，Ａ２の寸法，図５に示すＢ１の寸法及びＣ１
の寸法を測定し、サンプル２では５０個それぞれについ
て図５に示すＢ１の寸法及びＣ２の寸法，図１に示すＣ
１の寸法を測定した。そして、サンプル１，２ともに各
寸法の最大値と最小値を抽出し、その最大値と最小値の
差を求めた。その結果、Ａ１は０．５ｍｍ、Ａ２は０．
３ｍｍ、Ｂは１．０ｍｍ、Ｃ１は０．３ｍｍ、Ｃ２は
０．８ｍｍであった。
【００１８】この結果から分かるように本実施例の方法
で作製されたドラムコア１４は、寸法のばらつきが非常
に小さい事が分かる。更に、本実施例では、ドラムコア
１４をプレス加工のみで作製したので、切削加工による
削り屑が発生しないので、原材料の使用量が少なく、し
かも工数が減る事によって生産性が向上する。
で作製されたドラムコア１４は、寸法のばらつきが非常
に小さい事が分かる。更に、本実施例では、ドラムコア
１４をプレス加工のみで作製したので、切削加工による
削り屑が発生しないので、原材料の使用量が少なく、し
かも工数が減る事によって生産性が向上する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、巻線部の両端に平坦部を設け
た鍔部を備えたドラムコアにコイル線を巻回し、そのコ
イル線を平坦部を当接させて、鍔部に設けられた端子に
コイル線の端部を接合した事により、容易にコイル線を
端子に接合することができ、コイル線がずれることはな
いので、簡単な作業で、しかも特性の劣化がなく、また
特性のばらつきを小さくすることが出来る。
た鍔部を備えたドラムコアにコイル線を巻回し、そのコ
イル線を平坦部を当接させて、鍔部に設けられた端子に
コイル線の端部を接合した事により、容易にコイル線を
端子に接合することができ、コイル線がずれることはな
いので、簡単な作業で、しかも特性の劣化がなく、また
特性のばらつきを小さくすることが出来る。
【図１】本発明の一実施例におけるインダクタンス素子
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】本発明の一実施例におけるインダクタンス素子
を構成するドラムコアの製造方法を示す縦断面図
を構成するドラムコアの製造方法を示す縦断面図
【図３】本発明の一実施例におけるインダクタンス素子
を構成するドラムコアの製造方法を示す縦断面図
を構成するドラムコアの製造方法を示す縦断面図
【図４】本発明の一実施例におけるインダクタンス素子
を構成するドラムコアの製造方法を示す側断面図
を構成するドラムコアの製造方法を示す側断面図
【図５】従来のインダクタンス素子を示す斜視図
【図６】従来のインダクタンス素子を構成するドラムコ
アの製造方法を示す縦断面図
アの製造方法を示す縦断面図
【図７】従来のインダクタンス素子を構成するドラムコ
アの製造方法を示す斜視図
アの製造方法を示す斜視図
【図８】従来のインダクタンス素子を構成するドラムコ
アの製造方法を示す斜視図
アの製造方法を示す斜視図
【図９】従来のインダクタンス素子を示す側面図
１５ 巻線部 １６，１７ 鍔部 １６ａ，１６ｂ，１７ａ 平坦部 １８ コイル線 １９，２０ 端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 哲次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】巻線部の両端に一対の鍔部を備えたドラム
コアと、前記巻線部に巻回されるコイル線と、前記一対
の鍔部の少なくとも一方に設けられた端子とを備え、前
記鍔部の外周部に平坦部を設け、前記平坦部に前記コイ
ル線を当接させて前記コイル線を前記端子に接合させた
事を特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】鍔部の外周部に互いに平行な一対の平坦部
を設け、前記一対の平坦部それぞれにコイル線を当接さ
せて前記コイル線の両端部を前記端子に接合した事を特
徴とする請求項１記載のインダクタンス素子。 - 【請求項３】ドラムコアをプレス加工のみで作製した事
を特徴とする請求項１記載のインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329042A JPH07183126A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329042A JPH07183126A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183126A true JPH07183126A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18216961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329042A Pending JPH07183126A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07183126A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09306774A (ja) * | 1996-05-15 | 1997-11-28 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ状インダクタの製造方法 |
| DE10056945A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-29 | Epcos Ag | Ferritkern mit neuer Bauform |
| JP2016039373A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 日立金属株式会社 | 磁心およびそれを用いたコイル部品 |
| CN106409477A (zh) * | 2013-03-25 | 2017-02-15 | 乾坤科技股份有限公司 | 电感器 |
| JP2017204596A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社村田製作所 | セラミックコア、巻線型電子部品及びセラミックコアの製造方法 |
| JP2017204595A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社村田製作所 | セラミックコア、巻線型電子部品及びセラミックコアの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5329042A patent/JPH07183126A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09306774A (ja) * | 1996-05-15 | 1997-11-28 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ状インダクタの製造方法 |
| DE10056945A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-29 | Epcos Ag | Ferritkern mit neuer Bauform |
| DE10056945C2 (de) * | 2000-11-17 | 2003-08-21 | Epcos Ag | Ferritkern mit neuer Bauform, Überträger und Verwendung des Ferritkerns |
| CN106409477A (zh) * | 2013-03-25 | 2017-02-15 | 乾坤科技股份有限公司 | 电感器 |
| JP2016039373A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 日立金属株式会社 | 磁心およびそれを用いたコイル部品 |
| JP2017204596A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社村田製作所 | セラミックコア、巻線型電子部品及びセラミックコアの製造方法 |
| JP2017204595A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社村田製作所 | セラミックコア、巻線型電子部品及びセラミックコアの製造方法 |
| CN107369532A (zh) * | 2016-05-13 | 2017-11-21 | 株式会社村田制作所 | 陶瓷芯体、绕线式电子部件以及陶瓷芯体的制造方法 |
| CN107369532B (zh) * | 2016-05-13 | 2020-03-06 | 株式会社村田制作所 | 陶瓷芯体、绕线式电子部件以及陶瓷芯体的制造方法 |
| US10636558B2 (en) | 2016-05-13 | 2020-04-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic core, wire-wound electronic component, and manufacturing method for ceramic core |
| US10867739B2 (en) | 2016-05-13 | 2020-12-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic core, wire-wound electronic component, and method for producing ceramic core |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07183126A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPS58212337A (ja) | 電動機固定子 | |
| JPH05343238A (ja) | マイクロ磁心及び巻線形チップトランス | |
| JPH0135457Y2 (ja) | ||
| JP2525272B2 (ja) | 静止誘導器用鉄心の製造方法 | |
| US3812554A (en) | Crimp locked outer turn for induction core | |
| KR100284538B1 (ko) | 쵸크및쵸크제조방법 | |
| JPS57206244A (en) | Manufacture of armature for rotary electric machine | |
| JPS62265711A (ja) | 変圧器の製造方法 | |
| JPH0574634A (ja) | 変圧器 | |
| JPS5988813A (ja) | トランス用鉄芯の組立て方法 | |
| JPH07263234A (ja) | インダクタンス素子およびその製造方法 | |
| JP2586818Y2 (ja) | トランス用コア | |
| JPS6361402A (ja) | 磁気ヘッド用シ−ルド板の製造方法 | |
| SU1023547A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопроводов электрических машин | |
| JPS6331372Y2 (ja) | ||
| JPS5812558A (ja) | 環状積層鉄心の製造方法 | |
| JPH08222449A (ja) | インダクタ | |
| JPH05109549A (ja) | 放電灯安定器用鉄心 | |
| RU1829054C (ru) | Способ изготовлени ленточных витых магнитопроводов | |
| JPS5830797B2 (ja) | ボイスコイルの製造方法 | |
| JPS606531B2 (ja) | 漏洩磁気回路を備えた鉄心 | |
| SU466589A1 (ru) | Способ изготовлени сердечника электрической микромашины | |
| JPS6149902B2 (ja) | ||
| JPS5858711A (ja) | 外鉄型トランス |