JPS6318848B2 - - Google Patents
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- JPS6318848B2 JPS6318848B2 JP56168633A JP16863381A JPS6318848B2 JP S6318848 B2 JPS6318848 B2 JP S6318848B2 JP 56168633 A JP56168633 A JP 56168633A JP 16863381 A JP16863381 A JP 16863381A JP S6318848 B2 JPS6318848 B2 JP S6318848B2
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- core
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- cross
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 技術分野
本発明は変圧器、リアクトル等に使用される多
段巻鉄心に関するものである。
段巻鉄心に関するものである。
(b) 従来技術の説明
従来の多段巻鉄心のコイルを巻いてない状態の
正面図を第１図ａに、その断面図を第１図ｂに示
す。
正面図を第１図ａに、その断面図を第１図ｂに示
す。
この従来型は、単相内鉄形で段数が２段の多段
巻鉄心である。この多段巻鉄心の全体は平行部を
有する略楕円形の環状を成し、そのうち長尺の２
本の平行部が外周に図示しないコイルの巻かれる
脚部１，１である。２本の脚部１，１の間を継ぐ
上下の曲部が継鉄部２，２であり、ここにはコイ
ルは巻かれない。脚部１と継鉄部２とで囲まれた
中央空間が鉄心窓３である。
巻鉄心である。この多段巻鉄心の全体は平行部を
有する略楕円形の環状を成し、そのうち長尺の２
本の平行部が外周に図示しないコイルの巻かれる
脚部１，１である。２本の脚部１，１の間を継ぐ
上下の曲部が継鉄部２，２であり、ここにはコイ
ルは巻かれない。脚部１と継鉄部２とで囲まれた
中央空間が鉄心窓３である。
脚部１と継鉄部２の断面形状は同一であり、そ
の断面形状は、断面形状の外接円に対する占積率
が良いもの、即ちコイルを巻いたときにコイルと
の間に隙間の少ないものが望ましい。よつて、第
１図ｂの断面図に示す如く、それぞれが略楕円形
環状のブロツク４，５，６を一体化して鉄心が形
成されている。それぞれのブロツクは、一般には
連続リボン状に圧延したけい素鋼板等の磁性材料
を、略楕円状に巻付けて行くことにより作られる
ものである。即ち、鉄心窓３に隣接した内側のブ
ロツク４は幅の狭いリボン状の磁性材料を巻いて
製作し、次にその外側のブロツク５は幅の広いリ
ボン状磁性材料を、更にその外側のブロツク６は
ブロツク４と同じ幅のリボン状磁性材料を巻いて
製作していた。
の断面形状は、断面形状の外接円に対する占積率
が良いもの、即ちコイルを巻いたときにコイルと
の間に隙間の少ないものが望ましい。よつて、第
１図ｂの断面図に示す如く、それぞれが略楕円形
環状のブロツク４，５，６を一体化して鉄心が形
成されている。それぞれのブロツクは、一般には
連続リボン状に圧延したけい素鋼板等の磁性材料
を、略楕円状に巻付けて行くことにより作られる
ものである。即ち、鉄心窓３に隣接した内側のブ
ロツク４は幅の狭いリボン状の磁性材料を巻いて
製作し、次にその外側のブロツク５は幅の広いリ
ボン状磁性材料を、更にその外側のブロツク６は
ブロツク４と同じ幅のリボン状磁性材料を巻いて
製作していた。
しかし、この様に３つのブロツク４，５，６が
略楕円形の半径方向に順に重ねられる構造におい
ては、断面を縦に、即ち磁性材料リボンの積層方
向に分割することになり、各ブロツクに使用する
磁性材料のリボンの幅ｂが必然的に広くなり、磁
性材料が非晶質磁性材料の様に幅の広い材料を得
ることが困難な場合とか、或いは幅の広い材料か
高価な場合には好ましくない。その上、この半径
方向にブロツクを重ねた構造では、コイルの巻か
れない継鉄部２の段面形状も、必然的に、脚部１
の断面形状と同じになり、全体のリボン状磁性材
料の使用量に無駄がある欠点があつた。
略楕円形の半径方向に順に重ねられる構造におい
ては、断面を縦に、即ち磁性材料リボンの積層方
向に分割することになり、各ブロツクに使用する
磁性材料のリボンの幅ｂが必然的に広くなり、磁
性材料が非晶質磁性材料の様に幅の広い材料を得
ることが困難な場合とか、或いは幅の広い材料か
高価な場合には好ましくない。その上、この半径
方向にブロツクを重ねた構造では、コイルの巻か
れない継鉄部２の段面形状も、必然的に、脚部１
の断面形状と同じになり、全体のリボン状磁性材
料の使用量に無駄がある欠点があつた。
(c) 発明の目的
本発明は上述の如き従来型の欠点に鑑みなされ
たもので、その目的は、多段巻鉄心を磁性材料リ
ボンの幅方向に沿つて分割されたブロツクから構
成させることにより、リボン状磁性材料の使用量
の無駄がなく、軽量で特性の良い多段巻鉄心を提
供することにある。
たもので、その目的は、多段巻鉄心を磁性材料リ
ボンの幅方向に沿つて分割されたブロツクから構
成させることにより、リボン状磁性材料の使用量
の無駄がなく、軽量で特性の良い多段巻鉄心を提
供することにある。
(d) 発明の構成
以下、本発明に係る巻鉄心の第１実施例を第２
図ａ〜ｃに示す。この実施例の巻鉄心は、その断
面は横に、即ち磁性材料のリボンの幅方向に沿つ
て３つに分割されたブロツク７，８，９より構成
されている。即ち、幅b′のリボン状磁性材料を巻
いて製作された中央ブロツク８と、それより幅い
狭いリボン状磁性材料を巻いて製作されたブロツ
ク７，９とを、ブロツク８の上下両側即ちブロツ
ク８を構成するリボンの幅方向に両側に重ねて形
成されている。
図ａ〜ｃに示す。この実施例の巻鉄心は、その断
面は横に、即ち磁性材料のリボンの幅方向に沿つ
て３つに分割されたブロツク７，８，９より構成
されている。即ち、幅b′のリボン状磁性材料を巻
いて製作された中央ブロツク８と、それより幅い
狭いリボン状磁性材料を巻いて製作されたブロツ
ク７，９とを、ブロツク８の上下両側即ちブロツ
ク８を構成するリボンの幅方向に両側に重ねて形
成されている。
そして、各ブロツクは、脚部１の部分において
は、ブロツク７，８，９の積層中心は一直線に並
びコイルを巻いた時隙間の少ない様に、外接円に
対する占積率がよい様に構成されている。一方、
コイルの巻かれない継鉄部２の部分においては、
該占積率の良さは不要であるから、両側のブロツ
ク７，９の鉄心窓３側の端部は鉄心窓３ぎりぎり
に寄せられ揃えられ、第１図ｂの従来型に比較し
て鉄心窓３寄りとなつている。この為、上下のブ
ロツク７，９は、中央のブロツク８よりも狭い楕
円を描く様に構成されている。
は、ブロツク７，８，９の積層中心は一直線に並
びコイルを巻いた時隙間の少ない様に、外接円に
対する占積率がよい様に構成されている。一方、
コイルの巻かれない継鉄部２の部分においては、
該占積率の良さは不要であるから、両側のブロツ
ク７，９の鉄心窓３側の端部は鉄心窓３ぎりぎり
に寄せられ揃えられ、第１図ｂの従来型に比較し
て鉄心窓３寄りとなつている。この為、上下のブ
ロツク７，９は、中央のブロツク８よりも狭い楕
円を描く様に構成されている。
なお、ブロツク相互間の接触による特性の不良
を防止する為、ブロツク間には絶縁物１０が挾ま
れている。
を防止する為、ブロツク間には絶縁物１０が挾ま
れている。
また、この実施例の巻鉄心を製作するには、ブ
ロツク７，８，９を別々に製作し、各ブロツクの
完成後それらを組合せたり、或いは鉄心窓３の形
状に合わせた巻型の上に、ブロツク７，８，９用
の３つのリボン状磁性材料を同時に巻き付けて行
く。
ロツク７，８，９を別々に製作し、各ブロツクの
完成後それらを組合せたり、或いは鉄心窓３の形
状に合わせた巻型の上に、ブロツク７，８，９用
の３つのリボン状磁性材料を同時に巻き付けて行
く。
(e) 他の実施例
以上、本発明の第１実施例として単相内鉄形で
段数が２段の巻鉄心について説明したが、本発明
はこれ以外の単相外鉄形の巻鉄心、三相三脚の巻
鉄心、三相五脚の巻鉄心等の段付の巻鉄心にすべ
て適用できることは明らかである。
段数が２段の巻鉄心について説明したが、本発明
はこれ以外の単相外鉄形の巻鉄心、三相三脚の巻
鉄心、三相五脚の巻鉄心等の段付の巻鉄心にすべ
て適用できることは明らかである。
そこで、第２実施例として、単相外鉄形２段巻
鉄心を説明する。
鉄心を説明する。
従来、この巻鉄心は、第３図に示す様に全体と
して２個の略楕円形環状をした巻鉄心が各々一方
の平行部を隣合わせて接合された形状をしてい
る。この隣合わされた平行部、即ち中央の脚部１
にコイルが巻かれ、外側の２本の側脚部２１，２
１及び継鉄部２にはコイルは巻かれない。巻鉄心
全体が略楕円形環状の巻鉄心を２つ接合した形な
ので、第３図ｂ，ｃに示す様に、側脚部２１と継
鉄部２の断面は脚部１の断面の半分の形状になつ
ている。そして、脚部１においては、左右の鉄心
の突き合せ部分の断面が円形に近くなる様、内側
の２つのブロツク５，５の鉄心窓側にそれより小
さなブロツク４，４が重ねられている。これに対
し、継鉄部２及び側脚部２１の断面は、脚部１と
同様に幅の広い磁性材料から成るブロツク５が鉄
心窓３に対し外側にあり、幅の狭いブロツク４が
鉄心窓側になつている。この為幅の広いブロツク
５が鉄心の外縁いつぱいにまで広がつた大きな楕
円を描く様に巻付けられ、必然的に使用材料が多
くなる欠点があつた。
して２個の略楕円形環状をした巻鉄心が各々一方
の平行部を隣合わせて接合された形状をしてい
る。この隣合わされた平行部、即ち中央の脚部１
にコイルが巻かれ、外側の２本の側脚部２１，２
１及び継鉄部２にはコイルは巻かれない。巻鉄心
全体が略楕円形環状の巻鉄心を２つ接合した形な
ので、第３図ｂ，ｃに示す様に、側脚部２１と継
鉄部２の断面は脚部１の断面の半分の形状になつ
ている。そして、脚部１においては、左右の鉄心
の突き合せ部分の断面が円形に近くなる様、内側
の２つのブロツク５，５の鉄心窓側にそれより小
さなブロツク４，４が重ねられている。これに対
し、継鉄部２及び側脚部２１の断面は、脚部１と
同様に幅の広い磁性材料から成るブロツク５が鉄
心窓３に対し外側にあり、幅の狭いブロツク４が
鉄心窓側になつている。この為幅の広いブロツク
５が鉄心の外縁いつぱいにまで広がつた大きな楕
円を描く様に巻付けられ、必然的に使用材料が多
くなる欠点があつた。
この単相外鉄巻鉄心に本発明を適用した第２実
施例においては、第４図に示す如く、脚部１、側
脚部２１の断面は磁性材料の幅方向に３個に分割
されている。そして、従来型の幅の狭いブロツク
４と同寸法である中央のブロツク８は、鉄心の外
縁いつぱいまで楕円形に積層されている。これに
対し、ブロツク８の両側に接する小さなブロツク
７，９は、側脚部２１及び継鉄部２においては鉄
心窓３側ぎりぎりまで寄せられており、中央のブ
ロツク８よりも狭い楕円形を描く様に積層されて
いる。
施例においては、第４図に示す如く、脚部１、側
脚部２１の断面は磁性材料の幅方向に３個に分割
されている。そして、従来型の幅の狭いブロツク
４と同寸法である中央のブロツク８は、鉄心の外
縁いつぱいまで楕円形に積層されている。これに
対し、ブロツク８の両側に接する小さなブロツク
７，９は、側脚部２１及び継鉄部２においては鉄
心窓３側ぎりぎりまで寄せられており、中央のブ
ロツク８よりも狭い楕円形を描く様に積層されて
いる。
更に、本発明を三相三脚２段巻鉄心に適用した
第３実施例を説明する。
第３実施例を説明する。
従来、この巻鉄心は、第５図に示す様に３本の
脚部１，１にコイルが巻かれる為、それぞれ同一
断面形状をなす様に各ブロツクを組合わせてお
り、しかもコイルの巻かれない継鉄部２も同一の
断面形状となつていた。
脚部１，１にコイルが巻かれる為、それぞれ同一
断面形状をなす様に各ブロツクを組合わせてお
り、しかもコイルの巻かれない継鉄部２も同一の
断面形状となつていた。
この三相三脚巻鉄心に本発明を適用すると、第
６図に示す様に、各断面はリボン状磁性材料の幅
方向に分割され、中央のブロツク８の上下両側に
接する小さなブロツク７，９は、継鉄部２におい
ては鉄心窓３側ぎりぎりまで寄せられていて、全
体として中央ブロツク８よりも狭い楕円を描く様
に構成されている。
６図に示す様に、各断面はリボン状磁性材料の幅
方向に分割され、中央のブロツク８の上下両側に
接する小さなブロツク７，９は、継鉄部２におい
ては鉄心窓３側ぎりぎりまで寄せられていて、全
体として中央ブロツク８よりも狭い楕円を描く様
に構成されている。
なお、上記の３つの実施例では、すべて段数が
２段の巻鉄心について説明したが、その他３段、
４段等の多段巻鉄心についても同様に実施でき
る。第７図は３段の巻鉄心についての、コイルの
巻かれない部分の断面図（上記実施例においては
第２図ｃ、第４図ｃ、第６図ｃに該当する）を示
す。
２段の巻鉄心について説明したが、その他３段、
４段等の多段巻鉄心についても同様に実施でき
る。第７図は３段の巻鉄心についての、コイルの
巻かれない部分の断面図（上記実施例においては
第２図ｃ、第４図ｃ、第６図ｃに該当する）を示
す。
(f) 発明の効果
従来の巻鉄心の構造においては、鉄心を構成す
る磁性材料の各ブロツクをコイルの巻かれる脚部
の断面形状とコイルの巻かれない継鉄部や側鉄部
の断面形状とで同形状としていた為、リボン状磁
性材料の使用量に無駄があつたが、本発明によれ
ば、コイルの巻かれない部分においては、磁性材
料のブロツクを鉄心窓３よりに配置させることが
可能となり、巻鉄心を構成する上下外側のブロツ
クの略楕円形の円周距離が短くなり、リボン状磁
性材料の使用量を少なくできる効果がある。ま
た、その為鉄損及び励磁電流等が少ない特性のよ
い巻鉄心が得られる。更に、従来形ではブロツク
を構成する磁性材料リボンとして鉄心幅と等しい
広幅のものが必要であつたが、本発明によれば、
ブロツクが幅方向に分割されているので磁性材料
のリボン幅は小さくて済み幅の広い磁性材料を得
ることが困難な場合に適している利点もある。
る磁性材料の各ブロツクをコイルの巻かれる脚部
の断面形状とコイルの巻かれない継鉄部や側鉄部
の断面形状とで同形状としていた為、リボン状磁
性材料の使用量に無駄があつたが、本発明によれ
ば、コイルの巻かれない部分においては、磁性材
料のブロツクを鉄心窓３よりに配置させることが
可能となり、巻鉄心を構成する上下外側のブロツ
クの略楕円形の円周距離が短くなり、リボン状磁
性材料の使用量を少なくできる効果がある。ま
た、その為鉄損及び励磁電流等が少ない特性のよ
い巻鉄心が得られる。更に、従来形ではブロツク
を構成する磁性材料リボンとして鉄心幅と等しい
広幅のものが必要であつたが、本発明によれば、
ブロツクが幅方向に分割されているので磁性材料
のリボン幅は小さくて済み幅の広い磁性材料を得
ることが困難な場合に適している利点もある。
第１図は従来の単相内鉄形２段巻鉄心を示すも
のであつて、ａはその正面図、ｂはＸ−Ｘ断面図
である。第２図は本発明を単相内鉄形２段巻鉄心
に適用した第１実施例を示すものであつて、ａは
その正面図、ｂはＸ−Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面
図である。第３図は従来の単相外鉄形２段巻鉄心
を示すものであつて、ａはその正面図、ｂはＸ−
Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面図である。第４図は本
発明を単相外鉄形２段巻鉄心に適用した第２実施
例を示すものであつて、ａはその正面図、ｂはＸ
−Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面図である。第５図は
従来の三相三脚２段巻鉄心を示すものであつて、
ａはその正面図、ｂはＸ−Ｘ断面図である。第６
図は本発明の三相三脚２段巻鉄心に適用した第３
実施例を示すものであつて、ａはその正面図、ｂ
はＸ−Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面図である。第７
図は本発明を３段の巻鉄心に適用した場合の、コ
イルの巻かれない部分の断面図である。 １……脚部、２……継鉄部、２１……側鉄部、
３……鉄心窓、４〜９……ブロツク、１０……絶
縁物。
のであつて、ａはその正面図、ｂはＸ−Ｘ断面図
である。第２図は本発明を単相内鉄形２段巻鉄心
に適用した第１実施例を示すものであつて、ａは
その正面図、ｂはＸ−Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面
図である。第３図は従来の単相外鉄形２段巻鉄心
を示すものであつて、ａはその正面図、ｂはＸ−
Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面図である。第４図は本
発明を単相外鉄形２段巻鉄心に適用した第２実施
例を示すものであつて、ａはその正面図、ｂはＸ
−Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面図である。第５図は
従来の三相三脚２段巻鉄心を示すものであつて、
ａはその正面図、ｂはＸ−Ｘ断面図である。第６
図は本発明の三相三脚２段巻鉄心に適用した第３
実施例を示すものであつて、ａはその正面図、ｂ
はＸ−Ｘ断面図、ｃはＹ−Ｙ断面図である。第７
図は本発明を３段の巻鉄心に適用した場合の、コ
イルの巻かれない部分の断面図である。 １……脚部、２……継鉄部、２１……側鉄部、
３……鉄心窓、４〜９……ブロツク、１０……絶
縁物。
Claims (1)
- １ リボン状をなす磁性材料を中空の楕円形に巻
回積層して複数個の鉄心ブロツクが形成され、こ
の複数個の鉄心ブロツクが磁性材料の幅方向に組
合されて中心に鉄心窓を持つ多段巻鉄心が構成さ
れており、外周にコイルが巻かれる脚部において
は各ブロツクの断面形状がその断面の外接円に対
する占積率が良いものとなつており、コイルの巻
かれない部分においては各ブロツクが鉄心窓側に
配置されていることを特徴とする多段巻鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168633A JPS5870511A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 多段巻鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168633A JPS5870511A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 多段巻鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870511A JPS5870511A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6318848B2 true JPS6318848B2 (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=15871657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56168633A Granted JPS5870511A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 多段巻鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870511A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127619U (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-30 | 株式会社高岳製作所 | 段付角形巻鉄心 |
| JPS5931011A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-18 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 外鉄形段付巻鉄心 |
| JP6184768B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2017-08-23 | 株式会社日立産機システム | 静止電磁機器用巻鉄心及び三相変圧器及び三相リアクトル |
| JP6317961B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2018-04-25 | 株式会社日立産機システム | 油入変圧器 |
| JP6491835B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2019-03-27 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器 |
| JP6198978B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2017-09-20 | 株式会社日立製作所 | 変圧器 |
| JP2018117061A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 株式会社日立製作所 | 静止誘導電器用鉄心 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP56168633A patent/JPS5870511A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5870511A (ja) | 1983-04-27 |
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