JPS61111802A - 金属帯板のトリミング方法 - Google Patents
金属帯板のトリミング方法Info
- Publication number
- JPS61111802A JPS61111802A JP23395584A JP23395584A JPS61111802A JP S61111802 A JPS61111802 A JP S61111802A JP 23395584 A JP23395584 A JP 23395584A JP 23395584 A JP23395584 A JP 23395584A JP S61111802 A JPS61111802 A JP S61111802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trimming
- metal band
- band plate
- coil
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間あるいは冷間圧延後の金属帯板の幅精度
向上のためのトリミング方法に関するものである。
向上のためのトリミング方法に関するものである。
第５図に、熱間または冷間圧延された金属帯板のトリミ
ングを行う従来法の例を示す。金属帯板１１には同図で
示すような線状のキズ１２がエツジ部に発生するので、
その部分をクロップ１３として切り落とし、製品幅を得
ている。従って、圧延工程では両耳のトリム幅Ｗ（両側
で２ｗ）を見込んで金属帯板の全幅を決定している。
ングを行う従来法の例を示す。金属帯板１１には同図で
示すような線状のキズ１２がエツジ部に発生するので、
その部分をクロップ１３として切り落とし、製品幅を得
ている。従って、圧延工程では両耳のトリム幅Ｗ（両側
で２ｗ）を見込んで金属帯板の全幅を決定している。
このトリミング方法と七では、ロータリーシャーと呼ば
れる上下のディスク状のカッター１４を回転させ金属帯
板を前進ネせながらトリミングする方法が一般的である
が、圧延金属帯板１１が、腹のび、耳のび、反りなどの
形状不良を発生している場合、シャーが噛み込み不良を
起こし、金属帯板１１が蛇行し易い。特にトリム幅Ｗが
１０ｍｍ以下と非常に狭い場合蛇行を起こし易く、切断
されるラインが設定のライン１５をはずれてしまうので
、 （１）製品幅内にキズ１２が入る、 （２）板の側面に曲がりのあるような製品となる（３）
片側のシャーが金属帯板の端１６からはずれてしまい、
片耳がトリムされずに残る、などのミストリムを起こす
。
れる上下のディスク状のカッター１４を回転させ金属帯
板を前進ネせながらトリミングする方法が一般的である
が、圧延金属帯板１１が、腹のび、耳のび、反りなどの
形状不良を発生している場合、シャーが噛み込み不良を
起こし、金属帯板１１が蛇行し易い。特にトリム幅Ｗが
１０ｍｍ以下と非常に狭い場合蛇行を起こし易く、切断
されるラインが設定のライン１５をはずれてしまうので
、 （１）製品幅内にキズ１２が入る、 （２）板の側面に曲がりのあるような製品となる（３）
片側のシャーが金属帯板の端１６からはずれてしまい、
片耳がトリムされずに残る、などのミストリムを起こす
。
また金属帯板の厚みが５ｍｍ以上の厚物で、トリム幅Ｗ
が１０ｍｍ以下の場合もこのトリミング方法では噛み込
みに＜＜、前記同様のミストリムを起こすことが多い。
が１０ｍｍ以下の場合もこのトリミング方法では噛み込
みに＜＜、前記同様のミストリムを起こすことが多い。
近年、圧延金属帯板そのものの幅精度も向上しており、
またエツジ部のキズの防止対策も進んでいるので、トリ
ム幅Ｗは１０ｍｍ以下となって来ている。
またエツジ部のキズの防止対策も進んでいるので、トリ
ム幅Ｗは１０ｍｍ以下となって来ている。
また、金属帯板エツジ部の軽度なキズは従来研磨手入れ
しているが、研磨粉、研磨剤の残量をコイリング時にい
っしょに巻き込んでしまいこれが新たなエツジ部不良と
なってしまう。
しているが、研磨粉、研磨剤の残量をコイリング時にい
っしょに巻き込んでしまいこれが新たなエツジ部不良と
なってしまう。
本発明ではトリム＠Ｗが１０ｍｍ以下でも前述の（１）
、（２）、（３）のミストリムを犯さずに精度良くトリ
ミングでき、また研摩粉の巻込み等のないトリミング方
法を提供することを目的とする。
、（２）、（３）のミストリムを犯さずに精度良くトリ
ミングでき、また研摩粉の巻込み等のないトリミング方
法を提供することを目的とする。
第１図、第２図は本発明方法を好適に実施することがで
きる装置の１例である。本発明は、コイル状に巻き取ら
れた金属帯板ｌをコイル状のままその側面を機械加工す
るもので、コイルをマンドレルバ−２とプライドルロー
ル３とで支持、回転させながらプライスカッター等の機
械加工工具４によって板端面相当部の切削を行う。
きる装置の１例である。本発明は、コイル状に巻き取ら
れた金属帯板ｌをコイル状のままその側面を機械加工す
るもので、コイルをマンドレルバ−２とプライドルロー
ル３とで支持、回転させながらプライスカッター等の機
械加工工具４によって板端面相当部の切削を行う。
８３図に本発明の実施例における各機械加工工具４のボ
ックス５への取り付け位置と、切削面積Ｓ （Ｓｌ、、
Ｓ２ 、Ｓ３）との関係について示す。
ックス５への取り付け位置と、切削面積Ｓ （Ｓｌ、、
Ｓ２ 、Ｓ３）との関係について示す。
同図は右半分を省略しであるが中心点対称となっている
。機械加工工具４（フライスカッター４ａ、４ｂ、４ｃ
）の切削面直径をＤｃとし、最大コイル外径をＤｍａｘ
、最小コイル内径をＤｍｉｎとするとフライスカッター
４の数ｎはｎ ≧（Ｄｍａｘ−Ｄｍ ｉ ｎ） ／Ｄ
ｃでなければならない。本実施例の場合は９０’置きに
点対称にフライスカッターを設置したので、コイルｌの
回転は１８０°で済む。フライス切削によって発生する
切り粉は吸引装置６によって吸引する。本実施例では、
コイル端面片面切削後にコイルからマンドレルを抜き出
し、クレーンでコイルの左右を逆転させた後、同様の方
法で未だトリミングしていない裏面のトリミングを行う
。その他の形式として、第４図に示すように、複数個の
駆動式プライドルロール３を、トリミングすべきコイル
ｌをとりまくように配置し、コイルｌの支持および回転
をさせれば、マンドレルバ−の必要がなくなるので、一
度にコイルｌの両端面のフライス切削が可能になる。
。機械加工工具４（フライスカッター４ａ、４ｂ、４ｃ
）の切削面直径をＤｃとし、最大コイル外径をＤｍａｘ
、最小コイル内径をＤｍｉｎとするとフライスカッター
４の数ｎはｎ ≧（Ｄｍａｘ−Ｄｍ ｉ ｎ） ／Ｄ
ｃでなければならない。本実施例の場合は９０’置きに
点対称にフライスカッターを設置したので、コイルｌの
回転は１８０°で済む。フライス切削によって発生する
切り粉は吸引装置６によって吸引する。本実施例では、
コイル端面片面切削後にコイルからマンドレルを抜き出
し、クレーンでコイルの左右を逆転させた後、同様の方
法で未だトリミングしていない裏面のトリミングを行う
。その他の形式として、第４図に示すように、複数個の
駆動式プライドルロール３を、トリミングすべきコイル
ｌをとりまくように配置し、コイルｌの支持および回転
をさせれば、マンドレルバ−の必要がなくなるので、一
度にコイルｌの両端面のフライス切削が可能になる。
以上の説明では、コイル端面の機械加工法としてコイル
側を移動させる定置フライス加工について説明したが、
コイルを定置して切削具を移動させる方法でもよく、ま
たフライス加工に代り、研削法、旋削法でも可能であり
、本発明はその方法−の如何に依らないことは言うまで
もない。
側を移動させる定置フライス加工について説明したが、
コイルを定置して切削具を移動させる方法でもよく、ま
たフライス加工に代り、研削法、旋削法でも可能であり
、本発明はその方法−の如何に依らないことは言うまで
もない。
本発明方法は、コイルの端面を切削加工するので、トリ
ミング化の不揃いがあっても、またトリミング化が小さ
くても正確にトリミングを行うことが可能となり、高能
率、高精度にトリミングできる作用がある。
ミング化の不揃いがあっても、またトリミング化が小さ
くても正確にトリミングを行うことが可能となり、高能
率、高精度にトリミングできる作用がある。
厚さが０．２ｍｍおよび５．８ ｍ ｍの２水準、幅が
１２４５ｍｍの寸法の５ＵＳ３０４ステアＬ／ス熱延金
属帯板をコイル状に巻き取り、第１表に示す仕様でトリ
ミングした。
１２４５ｍｍの寸法の５ＵＳ３０４ステアＬ／ス熱延金
属帯板をコイル状に巻き取り、第１表に示す仕様でトリ
ミングした。
第 １ 表
コイル内径： ７６０ｍｍ
コイル外径： １６００ｍｍ
フライス径： ２００ｍ、ｍ
ＩＩ 数： ６個（第２図のように配置）１１
刃材質： 超硬合金 ｌ／刃送り量： ０，２５ｍｍ マンドレル回転速度： ６ｒｐｍ 両者ともにマンドレル１回転あたり０．５ ｍ ｍの切
削が可能で、１分あたりコイル端面全面にわたって３ｍ
ｍの切削量が得られた０両端研削後、銅帯幅精度は全長
に対して±Ｏ，ｌ ｍ ｍであり。
刃材質： 超硬合金 ｌ／刃送り量： ０，２５ｍｍ マンドレル回転速度： ６ｒｐｍ 両者ともにマンドレル１回転あたり０．５ ｍ ｍの切
削が可能で、１分あたりコイル端面全面にわたって３ｍ
ｍの切削量が得られた０両端研削後、銅帯幅精度は全長
に対して±Ｏ，ｌ ｍ ｍであり。
キャンバ−形状は殆ど発見されず、切削代も３ｍｍと従
来のロータリーシャーでの１０ｍｍとくらべて激減した
のでトリムによる歩留低下が防止できた。
来のロータリーシャーでの１０ｍｍとくらべて激減した
のでトリムによる歩留低下が防止できた。
本発明によりトリミング化の小さい金属帯板のトリミン
グを高能率、高精度で行うことができ、ミストリミング
がなく、またトリミングの後の研磨剤などの巻込みを生
じない。
グを高能率、高精度で行うことができ、ミストリミング
がなく、またトリミングの後の研磨剤などの巻込みを生
じない。
第１図は本発明のトリミング方法の一実施例を示す側面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図はフライス
刃と切削面積のと関係の説明図、第４図は両面同時切削
のためのプライドルロール配置例の説明図、第５図、第
６図は従来のロータリーシャ一式の金属帯板トリミング
方法を示す説明図である。 ｌ・・・コイル状に巻き取られた金属鋼帯板２・・・コ
イル回転用マンドレルバ− ３・・・コイル回転用プライドルロール４・・・機械加
工工具（フライスカッター）５・・・フライス駆動装置
ボックス ６・・・切り粉の吸引装置 １１・・・圧延後金属帯板 １２・・・エツジ部の線状キズ １３・・・トリミングによるクロップ １４・・・ロータリーシャー １５・・・ロータリーシャー切断設定位置１６・・・圧
延後金属帯板端部 ｓｉ 、Ｓ２．ｓ３・・・各フライス刃による切削面積 Ｄｃ・・・フライス刃の直径
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図はフライス
刃と切削面積のと関係の説明図、第４図は両面同時切削
のためのプライドルロール配置例の説明図、第５図、第
６図は従来のロータリーシャ一式の金属帯板トリミング
方法を示す説明図である。 ｌ・・・コイル状に巻き取られた金属鋼帯板２・・・コ
イル回転用マンドレルバ− ３・・・コイル回転用プライドルロール４・・・機械加
工工具（フライスカッター）５・・・フライス駆動装置
ボックス ６・・・切り粉の吸引装置 １１・・・圧延後金属帯板 １２・・・エツジ部の線状キズ １３・・・トリミングによるクロップ １４・・・ロータリーシャー １５・・・ロータリーシャー切断設定位置１６・・・圧
延後金属帯板端部 ｓｉ 、Ｓ２．ｓ３・・・各フライス刃による切削面積 Ｄｃ・・・フライス刃の直径
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属帯板をコイル状のままその側面を機械加工する
ことを特徴とする金属帯板のトリミング方法。 ２ 機械加工工具に隣接して吸引または吹き付け装置を
装着して機械加工屑を取り除くことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23395584A JPS61111802A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 金属帯板のトリミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23395584A JPS61111802A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 金属帯板のトリミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111802A true JPS61111802A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16963241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23395584A Pending JPS61111802A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 金属帯板のトリミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111802A (ja) |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP23395584A patent/JPS61111802A/ja active Pending
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