CN112588904A - 一种锻件折弯模具及折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻件折弯模具及折弯工艺；冲头向下运动，旋转轮上面的单边凹口两端对锻件单边两点支撑，使锻件发生规则稳定变形，解决了之前技术锻件单边一点支撑发生非规则变形后出现的中心偏移问题；冲头继续下压，旋转轮的底面中部与第二台阶面接触持续发生旋转90°后，锻件在两个旋转轮上面的单边凹口成型；在旋转轮的底面中部与第二台阶面接触旋转时，锻件能通过与旋转轮上面的单边凹口间隔距离间隙排热冷却，解决了现有技术锻件变形时造成晶粒度粗大的问题；冲头向下运动，旋转轮上面的单边凹口两端对锻件单边两点支撑，使锻件发生规则稳定变形，解决了之前技术锻件单边一点支撑发生非规则变形后出现的中心偏移问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件折弯模具及折弯工艺，属于锻件折弯技术领域。
背景技术
对于316LN奥氏体不锈钢的U型锻件，如图4所示，由于奥氏体不锈钢变形抗力大，晶粒度在高温下容易长大等因素，常用的弯曲成型过程中存在比较多的问题，具体分析如下：板料在弯曲过程中底部首先会被折弯，形成弧形底部，折弯时受力图如附图的图5所示，造成模具和坯料分离，容易出现中心偏移，造成锻件尺寸出现偏差；U型锻件在完成弯曲变形后，在最终成型阶段，由于底部为弧形，需要上模施加压力才能使整个底部变平整，成型时受力图如附图的图6所示，随着温度的降低，316LN材料的变形抗力非常大，对模具会造成较大的损伤，降低模具寿命；由于下模是一个封闭模具，且深度较深，锻件成型后出模难度比较大，使锻件长时间处于高温下无法得到有效的冷却，造成晶粒度的粗大，导致产品最终组织粗大，降低综合性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锻件折弯模具。
本发明还提供了一种使用锻件折弯模具完成的折弯工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种锻件折弯模具，包括：支撑底座、两个旋转底座，两个旋转底座以对称限位固定在支撑底座上；两个旋转底座上彼此远离的顶面均为平面的第一台阶面，两个旋转底座上彼此靠近的顶面均为平面的第三台阶面，第三台阶面低于第一台阶面，第一台阶面与第三台阶面之间为弧形面的第二台阶面；
还包括两个旋转轮，两个旋转轮对应安装在两个旋转底座上，旋转轮底面的形状与旋转底座顶面的第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面形状对应；旋转轮的底面中部与第二台阶面接触后能发生旋转，并在旋转轮底面与第一台阶面、第三台阶面的平面重合后限制旋转，旋转行程能使铸件成型；
所述旋转轮上面为对应铸件成型后的单边凹口，两个旋转轮组成一个铸件成型后的完整凹口；
还包括与两个旋转轮上凹口对应冲头，冲头底部与固定有形状与铸件上面形状对应的压台。
所述支撑底座上设有安装两个旋转底座的凹槽；所述两个旋转底座之间安装有能调节间隔距离的调节组件。
所述两个旋转底座相对远离端经能提供弹性阻尼力的多个伸缩件与支撑底座的凹槽侧壁接触，当旋转轮在第二台阶面上旋转产生瞬间向外力时，先被伸缩件吸收，而后旋转轮在第二台阶面上旋转向外力平稳时，伸缩件释放力，使得铸件变形稳定成型。
本发明一种使用锻件折弯模具完成的折弯工艺，包括步骤如下：
步骤一，锻件先进炉加热至800～950℃，冲头上部与液压机压头固定连接；
步骤二，取出加热锻件对应放在两个旋转轮上，液压机带动冲头下压使得压台与锻件上部对应配合后稳定下压；冲头向下运动，旋转轮上面的单边凹口两端对锻件单边两点支撑，使锻件发生规则稳定变形，解决了之前技术锻件单边一点支撑发生非规则变形后出现的中心偏移问题，避免了锻件变形成型后的尺寸出现偏差的情况；
步骤三，液压机带动冲头继续下压，旋转轮的底面中部与第二台阶面接触持续发生旋转90°后，锻件在两个旋转轮上面的单边凹口成型。
本发明的有益效果在于：在旋转轮的底面中部与第二台阶面接触旋转时，锻件能通过与旋转轮上面的单边凹口间隔距离间隙排热冷却，解决了现有技术锻件变形时造成晶粒度粗大的问题；冲头向下运动，旋转轮上面的单边凹口两端对锻件单边两点支撑，使锻件发生规则稳定变形，解决了之前技术锻件单边一点支撑发生非规则变形后出现的中心偏移问题，避免了锻件变形成型后的尺寸出现偏差的情况。
附图说明
图1是本发明使用状态的结构示意图；
图2是本发明使用状态铸件变形前的受力分析图；
图3是本发明使用状态铸件变形后的受力分析图；
图4是铸件结构示意图；
图5是现有技术铸件变形前的受力分析图；
图6是现有技术铸件变形后的受力分析图；
图中：1-支撑底座；3-旋转底座；31-第一台阶面；32-第二台阶面；33-第三台阶面；4-旋转轮；5-铸件；6-冲头；61-压台；7-调节组件；11-凹槽。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参加图1至图4所示。
本发明的一种锻件折弯模具，包括：支撑底座1、两个旋转底座3，两个旋转底座3以对称限位固定在支撑底座1上；两个旋转底座3上彼此远离的顶面均为平面的第一台阶面31，两个旋转底座3上彼此靠近的顶面均为平面的第三台阶面33，第三台阶面33低于第一台阶面31，第一台阶面31与第三台阶面33之间为弧形面的第二台阶面32；
还包括两个旋转轮4，两个旋转轮4对应安装在两个旋转底座3上，旋转轮4底面的形状与旋转底座3顶面的第一台阶面31、第二台阶面32、第三台阶面33形状对应；旋转轮4的底面中部与第二台阶面32接触后能发生旋转，并在旋转轮4底面与第一台阶面31、第三台阶面33的平面重合后限制旋转，旋转行程能使铸件5成型；
所述旋转轮4上面为对应铸件5成型后的单边凹口，两个旋转轮4组成一个铸件5成型后的完整凹口；
还包括与两个旋转轮4上凹口对应冲头6，冲头6底部与固定有形状与铸件5上面形状对应的压台61。
所述支撑底座1上设有安装两个旋转底座3的凹槽11；所述两个旋转底座3之间安装有能调节间隔距离的调节组件7，便于调整两个旋转底座3安装在凹槽11的紧固性。
所述两个旋转底座3相对远离端经能提供弹性阻尼力的多个伸缩件2与支撑底座1的凹槽11侧壁接触，当旋转轮4在第二台阶面32上旋转产生瞬间向外力时，先被伸缩件2吸收，而后旋转轮4在第二台阶面32上旋转向外力平稳时，伸缩件2释放力，使得铸件5变形稳定成型。
所述提供弹性阻尼力的伸缩件2至少为六个，一个旋转底座3与支撑底座1的凹槽11侧壁通过三个伸缩件2接触。
所述伸缩件2为伸缩气杆或伸缩液压杆或弹性橡胶制成的杆。
所述伸缩件2为弹簧。
所述调节组件7由多个调整垫块体紧贴组成；需要增加弹簧的弹性力时，增加调整垫块体数量，需要减少弹簧的弹性力时，减少调整垫块体数量。
所述压台61与冲头6为一体式固定，提高连接强度。
所述支撑底座1、旋转底座3、旋转轮4、调节组件7采用42CrMo或H13等模具钢进行制造，模具经淬火+回火热处理后硬度满足40-45HRC。
本发明一种使用锻件折弯模具完成的折弯工艺，包括步骤如下：
步骤一，锻件5先进炉加热至800～950℃，冲头6上部与液压机压头固定连接；
步骤二，取出加热锻件5对应放在两个旋转轮4上，液压机带动冲头6下压使得压台61与锻件5上部对应配合后稳定下压；冲头6向下运动，旋转轮4上面的单边凹口两端对锻件5单边两点支撑，使锻件5发生规则稳定变形，解决了之前技术锻件5单边一点支撑发生非规则变形后出现的中心偏移问题，避免了锻件5变形成型后的尺寸出现偏差的情况；
步骤三，液压机带动冲头6继续下压，旋转轮4的底面中部与第二台阶面32接触持续发生旋转90°后，锻件5在两个旋转轮4上面的单边凹口成型，液压机停止下压，整个变形过程完成；在旋转轮4的底面中部与第二台阶面32接触旋转时，锻件5能通过与旋转轮4上面的单边凹口间隔距离间隙排热冷却，解决了现有技术锻件5变形时造成晶粒度粗大的问题，避免产品最终组织粗大提高了综合性能，然后取出锻件5，将其放进水中进行冷却，有效保证锻件5晶粒度的均匀细小。
Claims (10)
1.一种锻件折弯模具，其特征在于，包括：支撑底座(1)、两个旋转底座(3)，两个旋转底座(3)以对称限位固定在支撑底座(1)上；两个旋转底座(3)上彼此远离的顶面均为平面的第一台阶面(31)，两个旋转底座(3)上彼此靠近的顶面均为平面的第三台阶面(33)，第三台阶面(33)低于第一台阶面(31)，第一台阶面(31)与第三台阶面(33)之间为弧形面的第二台阶面(32)；
还包括两个旋转轮(4)，两个旋转轮(4)对应安装在两个旋转底座(3)上，旋转轮(4)底面的形状与旋转底座(3)顶面的第一台阶面(31)、第二台阶面(32)、第三台阶面(33)形状对应；旋转轮(4)的底面中部与第二台阶面(32)接触后能发生旋转，并在旋转轮(4)底面与第一台阶面(31)、第三台阶面(33)的平面重合后限制旋转，旋转行程能使铸件(5)成型；
所述旋转轮(4)上面为对应铸件(5)成型后的单边凹口，两个旋转轮(4)组成一个铸件(5)成型后的完整凹口；
还包括与两个旋转轮(4)上凹口对应冲头(6)，冲头(6)底部与固定有形状与铸件(5)上面形状对应的压台(61)。
2.如权利要求1所述的锻件折弯模具，其特征在于：所述支撑底座(1)上设有安装两个旋转底座(3)的凹槽(11)；所述两个旋转底座(3)之间安装有能调节间隔距离的调节组件(7)。
3.如权利要求2所述的锻件折弯模具，其特征在于：所述两个旋转底座(3)相对远离端经能提供弹性阻尼力的多个伸缩件(2)与支撑底座(1)的凹槽(11)侧壁接触。
4.如权利要求3所述的锻件折弯模具，其特征在于：所述提供弹性阻尼力的伸缩件(2)至少为六个，一个旋转底座(3)与支撑底座(1)的凹槽(11)侧壁通过三个伸缩件(2)接触。
5.如权利要求3所述的锻件折弯模具，其特征在于：所述伸缩件(2)为伸缩气杆或伸缩液压杆或弹性橡胶制成的杆。
6.如权利要求3所述的锻件折弯模具，其特征在于：所述伸缩件(2)为弹簧。
7.如权利要求6所述的锻件折弯模具，其特征在于：所述调节组件(7)由多个调整垫块体紧贴组成。
8.如权利要求1所述的锻件折弯模具及折弯工艺，其特征在于：所述压台(61)与冲头(6)为一体式固定。
9.如权利要求6所述的锻件折弯模具及折弯工艺，其特征在于：所述支撑底座(1)、旋转底座(3)、旋转轮(4)、调节组件(7)材料为42CrMo或H13，硬度满足40-45HRC。
10.一种使用权利要求1至9任一项所述的锻件折弯模具完成的折弯工艺，包括步骤如下：
步骤一，锻件(5)先加热至800～950℃；
步骤二，压台(61)与锻件(5)上部对应配合；冲头(6)向下运动，旋转轮(4)上面的单边凹口两端对锻件(5)单边两点支撑；
步骤三，液压机带动冲头(6)继续下压，旋转轮(4)的底面中部与第二台阶面(32)接触持续发生旋转90°后，锻件(5)在两个旋转轮(4)上面的单边凹口成型。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210402 |