CN102319857A - 锻制倒马鞍形锻件的模具 - Google Patents

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万东海
张令
赵晓光
孙正健
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Abstract

本发明提供了一种锻制倒马鞍形锻件的模具，它由上模与下模构成。其上模上分别设置有燕尾槽、上模加强筋，下模上设置有下模加强筋，上模与下模合模构成的模具型腔呈倒马鞍形结构。该模具改变了锻制过程中坯料的放置方式，解决了常规模具锻造时存在高度被拉低及合模定位不准确的难题。它强度高，体轻，成本低，成型质量好。

Description

锻制倒马鞍形锻件的模具
技术领域
本发明属于锻压技术领域，特别涉及一种锻制倒马鞍形锻件的模具。
背景技术
CN 10194762 A，2011年1月19日公开的《锻制核电站汽水分离再热器异形接管用的模具及方法》，所述的异形接管，采用了由上模、下模、模芯和导柱构成的型腔呈马鞍形的体重模具。该模具锻造出的锻件其总高度因被拉低，造成小端端面成弧形，高度降低等问题，而需增加坯料的高度去弥补锻件小端端面出现的不平整缺陷，增加了原材料的投入量。由于采用的上、下模在合模过程中产生的巨力造成导柱被撑掉，致使上、下模具存在合模定位不准确，影响了锻件的成型质量。
发明内容
本发明的目的，在于针对综上所述的锻制异形接管用的呈马鞍形的模具存在的问题，提供一种改变模具型腔结构、不增加坯料高度的锻制倒马鞍形锻件的模具。
本发明的锻制倒马鞍形锻件的模具，由上模与下模构成。上模上分别设置有燕尾槽与6～12条上模加强筋，下模上设置有6～12条下模加强筋，上模与下模合模构成的模具型腔呈倒马鞍形结构。本发明的锻制倒马鞍形锻件的模具，改变锻制过程中坯料的放置方式，解决了常规模具锻造时存在高度被拉低及合模定位不准确的难题，它强度高，体轻，成本低，成型质量好。
附图说明
图1，系本发明的倒马鞍形模具的上模的主剖视图；
图2，系图1的俯视图；
图3，系本发明的倒马鞍形模具的下模的主剖视图；
图4，系图3的俯视图；
图5，系本发明的倒马鞍形模具的上、下模合模状态的主剖视图。
具体实施方式
以下结合上述附图实例，对本发明的锻制倒马鞍形锻件的模具作进一步叙述。
本发明的锻制倒马鞍形锻件的模具实例，包括有上模1、燕尾槽2、上模加强筋3、下模4、下模加强筋5。
本发明的锻制倒马鞍形锻件的模具，分别采用了锻造、铸造、焊接工艺，并由上模与下模合模制造而成。其上模1、下模4采用铸件结构。上模上分别设置有燕尾槽2与6～12条上模加强筋3，下模上设置有6～12条下模加强筋5。燕尾槽2、上模加强筋3、下模加强筋5采用锻件结构。燕尾槽2、上模加强筋3与上模，以及下模加强筋5与下模4分别采用焊接方式连接。上模1与下模4合模构成的模具型腔呈倒马鞍形结构，它可改变在锻制过程中坯料的放置方式。
本发明的锻制倒马鞍形锻件的模具实施时，分别对上模1、下模4采用左、右分模，建立铸造模型，再分别将6～7吨钢水和4～5吨钢水倾倒入上模1与下模4的铸造模中，待冷却后再分别取出上模1与下模4，然后将上模1与下模4置于500～600℃温度5～6小时的退火、冷却处理，则将燕尾槽2与6～12条上模加强筋3焊接于上膜1上。
所述的燕尾槽2与操作平台的压机直接连接，解决了上模1与下模4合模过程中合模准确的问题。将6～12条下模加强筋5焊接于下模4上，最后将上模1、下模4合模，并置于300～350℃温度5～6小时的整体消应力热处理，即获取本发明的锻制倒马鞍形锻件的模具。

Claims (2)

1.一种锻制倒马鞍形锻件的模具，包括有上模(1)与下模(4)，其特征在于上模(1)上设置有燕尾槽(2)、上模加强筋(3)，下模(4)上设置有下模加强筋(5)，上模(1)与下模(4)合模构成的模具型腔呈倒马鞍形结构。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于上模(1)与下模(4)上分别设置有6～12条上模加强筋(3)、6～12条下模加强筋(5)。
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PB01 Publication
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