CN208800642U - 一种玻璃门封冲切成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃门封冲切成型生产线，包括放料架、机架；放料架处于机架的右侧，在机架的顶面上从右至左依序设有入料导轮组件、编码器装置、第一冲切装置、第二冲切装置、辊压成型装置、调直装置、第三冲切装置、切断装置；第一冲切装置中的第一上模具上形成有竖边第一切口冲切部、竖边第二切口冲切部；第二冲切装置中的第二上模具上形成有横边第一切口冲切部、横边第二切口冲切部、插销孔冲切部和门轴孔冲切部；第三冲切装置中第三上模具上形成有扣手孔冲切部和锁孔冲切部。本实用新型具有生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成门封，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等特点。

Description

一种玻璃门封冲切成型生产线

技术领域

本实用新型涉及门封生产设备技术领域，特别是一种玻璃门封冲切成型生产线。

背景技术

对于玻璃门封这类产品，目前厂家的生产方式是先按产品的钣金展开图在冲床上冲裁下料，之后再在多个冲床工位上冲产品上的锁孔、扣手孔、门轴孔等，最后用折弯机将冲好孔的坯料折弯成型。这种生产方法的存在以下不足：一是，生产流程较长，以至于造成产品的生产效率过低，增加了生产成本，不利于企业的发展；二是，要多次转换加工设备，每换到新的设备上加工时，需要进行新一次的对位，令到产品精度难以保证，而且不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃门封冲切成型生产线，该玻璃门封冲切成型生产线具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成门封，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃门封冲切成型生产线，其特点在于包括放料架、机架、控制柜；所述放料架处于机架的右侧，在机架的顶面上从右至左依序设有入料导轮组件、编码器装置、第一冲切装置、第二冲切装置、辊压成型装置、调直装置、第三冲切装置、切断装置；其中：所述第一冲切装置包括第一安装架、第一下模具、第一活动板、第一上模具、第一油缸；所述第一安装架安装于机架上；所述第一活动板安装于第一安装架上；所述第一油缸安装于第一安装架上，且该第一油缸的活塞杆与第一活动板连接，以驱动第一活动板相对于第一安装架作上下升降运动；所述第一上模具安装于第一活动板的底面上，在第一上模具上形成有竖边第一切口冲切部、竖边第二切口冲切部，所述竖边第一切口冲切部为横截面是一字型的板体，在竖边第一切口冲切部的一侧面上形成有凸起部，该凸起部的两侧面与竖边第一切口冲切部连接形成的角位分别是圆角；所述竖边第二切口冲切部与竖边第一切口冲切部呈相对设置，在竖边第二切口冲切部上形成有呈对称设置的前冲切面和后冲切面，竖边第二切口冲切部的前冲切面、后冲切面各自包括第一斜面部和第二斜面部；所述第一下模具安装于第一安装架上，该第一下模具与所述第一上模具呈相对设置，在第一下模具上形成与竖边第一切口冲切部、竖边第二切口冲切部对应配合作用的第一冲切插孔、第二冲切插孔；所述第二冲切装置包括第二安装架、第二下模具、第二活动板、第二上模具、第二油缸；所述第二安装架安装于机架上；所述第二活动板安装于第二安装架上；所述第二油缸安装于第二安装架上，且该第二油缸的活塞杆与第二活动板连接，以驱动第二活动板相对于第二安装架作上下升降运动；所述第二上模具安装于第二活动板的底面上，在第二上模具上形成有横边第一切口冲切部、横边第二切口冲切部，所述横边第一切口冲切部为横截面是一字型的板体，在横边第一切口冲切部的一侧面上形成有凸起部，该凸起部的两侧面与横边第一切口冲切部连接形成的角位分别是圆角；所述横边第二切口冲切部与横边第一切口冲切部呈相对设置，在横边第二切口冲切部上形成有呈对称设置的前冲切面和后冲切面，横边第二切口冲切部的前冲切面、后冲切面各自包括第一斜面部和第二斜面部，在第二上模具上位于横边第二切口冲切部的两侧各自形成有插销孔冲切部和门轴孔冲切部；所述第二下模具安装于第二安装架上，该第二下模具与所述第二上模具呈相对设置，在第二下模具上形成与横边第一切口冲切部、横边第二切口冲切部、插销孔冲切部、门轴孔冲切部对应配合作用的第三冲切插孔、第四冲切插孔、第五冲切插孔、第六冲切插孔；所述辊压成型装置包括辊压安装架，该辊压安装架安装于机架上，在辊压安装架上安装有若干个辊压成型单元，所述各辊压成型单元分别包括上滚压轮和下滚压轮；所述调直装置包括调直安装架，该调直安装架安装于机架上，在调直安装架上可转动安装有若干上调直压轮和若干下调直压轮，所述上调直压轮与下调直压轮是呈相间布设的；所述第三冲切装置包括第三安装架、第三下模具、第三活动板、第三上模具、第三油缸；所述第三安装架安装于机架上；所述第三活动板安装于第三安装架上；所述第三油缸安装于第三安装架上，且该第三油缸的活塞杆与第三活动板连接，以驱动第三活动板相对于第三安装架作上下升降运动；所述第三上模具安装于第三活动板的底面上，在第三上模具上形成有扣手孔冲切部和锁孔冲切部，所述锁孔冲切部处于扣手孔冲切部的后侧旁；所述第三下模具安装于第三安装架上，该第三下模具与所述第三上模具呈相对设置，在第三下模具上形成与扣手孔冲切部、锁孔冲切部对应配合作用的第七冲切插孔、第八冲切插孔；所述切断装置包括切断安装架、切断活动板、切断上模具、切断下模具、切断油缸；所述切断安装架安装于机架上，所述切断活动板安装于切断安装架上，所述切断油缸安装于切断安装架上，该切断油缸的活塞杆与切断活动板连接，以驱动切断活动板相对于切断安装架作上下升降运动；所述切断上模具安装于切断活动板的底面上，该切断上模具的底面做出有切断板部；所述切断下模具安装于切断安装架上，该切断下模具与所述切断上模具呈相对设置，在切断下模具上形成与切断板部配合作用的切断插槽；所述控制柜与编码器装置连接，该控制柜还分别与第一油缸、第二油缸、第三油缸、切断油缸连接。

进一步地，所述辊压成型装置还包括用于驱动各辊压成型单元中的下滚压轮同时转动的驱动机构，该驱动机构安装于机架上，且该驱动机构与控制柜连接。

再进一步地，在机架中还设有液压供给装置，该液压供给装置与第一油缸、第二油缸、第三油缸、切断油缸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用放料架、控制柜和在机架上从左至右依序设有入料导轮组件、编码器装置、第一冲切装置、第二冲切装置、辊压成型装置、调直装置、第三冲切装置、切断装置；第一冲切装置、第三冲切装置在生产门封竖边时用于形成门封竖边的2个切口及扣手孔、锁孔的，而第二冲切装置在生产门封横边时用于冲切形成门封横边的插销孔、门轴孔及切口的；这样的设计在生产时可根据需要利用本实用新型进行门封竖边、门封横边的生产切换，在生产门封竖边或门封横边时放料架上的卷材经过入料导轮组件、编码器装置、第一冲切装置、第二冲切装置、辊压成型装置、调直装置、第三冲切装置、切断装置能一次生产成型，使本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成门封，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等特点。

附图说明

图1为实施例的主视结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图2的C-C方向的第一上模具的剖视结构示意图。

图4为图2中的第一下模具的俯视结构示意图。

图5为图2中D-D方向的第二上模具的剖视结构示意图。

图6为图2中的第二下模具的俯视结构示意图。

图7为图1中B部分的放大结构示意图。

图8为图7中E-E方向的第三上模具的剖视结构示意图。

图9为图7中的第三下模具的俯视结构示意图。

图10为实施例生产出的门封竖边的主视结构示意图。

图11为图10的右视图。

图12为图10的俯视图。

图13为实施例生产出的门封横边的主视结构示意图。

图14为图13的仰视图。

图15为图13的右视图。

附图标记说明：10-放料架；20-机架；1-入料导轮组件；2-编码器装置；3-第一冲切装置；31-第一安装架；32-第一下模具；321-第一冲切插孔；322-第二冲切插孔；33-第一活动板；34-第一上模具；341-竖边第一切口冲切部；342-竖边第二切口冲切部；343-凸起部；344-圆角；345-前冲切面；346-后冲切面；347-第一斜面部；348-第二斜面部；35-第一油缸；4-第二冲切装置；41-第二安装架；42-第二下模具；421-第三冲切插孔；422-第四冲切插孔；423-第五冲切插孔；424-第六冲切插孔；43-第二活动板；44-第二上模具；441-横边第一切口冲切部；442-横边第二切口冲切部；443-凸起部；444-圆角；445-前冲切面；446-后冲切面；447-第一斜面部；448-第二斜面部；449-插销孔冲切部；450-门轴孔冲切部；45-第二油缸；5-辊压成型装置；51-辊压成型单元；52-上滚压轮；53-下滚压轮；54-驱动机构；55-辊压安装架；6-调直装置；61-调直安装架；62-上调直压轮；63-下调直压轮；7-第三冲切装置；71-第三安装架；72-第三下模具；721-第七冲切插孔；722-第八冲切插孔；73-第三活动板；74-第三上模具；741-扣手孔冲切部；742-锁孔冲切部；75-第三油缸；8-切断装置；81-切断安装架；82-切断活动板；83-切断上模具；831-切断板部；84-切断下模具；85-切断油缸；91-门封竖边产品；92-门封横边产品；30-液压供给装置。

具体实施方式

如图1、图2、图7所示，本实施例的一种玻璃门封冲切成型生产线，包括放料架10、机架20、控制柜(该控制柜在附图中没有示出)；所述放料架10处于机架20的右侧，在机架20的顶面上从右至左依序设有入料导轮组件1、编码器装置2、第一冲切装置3、第二冲切装置4、辊压成型装置5、调直装置6、第三冲切装置7、切断装置8；其中：如图1、图2、图3、图4所示，所述第一冲切装置3包括第一安装架31、第一下模具32、第一活动板33、第一上模具34、第一油缸35；所述第一安装架31安装于机架20上；所述第一活动板33安装于第一安装架31上；所述第一油缸35安装于第一安装架31上，且该第一油缸35的活塞杆与第一活动板33连接，以驱动第一活动板33相对于第一安装架31作上下升降运动；所述第一上模具34安装于第一活动板33的底面上，在第一上模具34上形成有竖边第一切口冲切部341、竖边第二切口冲切部342，所述竖边第一切口冲切部341为横截面是一字型的板体，在竖边第一切口冲切部341的一侧面上形成有凸起部343，该凸起部343的两侧面与竖边第一切口冲切部341连接形成的角位分别是圆角344；所述竖边第二切口冲切部342与竖边第一切口冲切部341呈相对设置，在竖边第二切口冲切部342上形成有呈对称设置的前冲切面345和后冲切面346，竖边第二切口冲切部342的前冲切面345、后冲切面346各自包括第一斜面部347和第二斜面部348；所述第一下模具32安装于第一安装架31上，该第一下模具32与所述第一上模具34呈相对设置，在第一下模具32上形成与竖边第一切口冲切部341、竖边第二切口冲切部342对应配合作用的第一冲切插孔321、第二冲切插孔322，所述第一冲切插孔321的横截面形状是与竖边第一切口冲切部341的横截面形状相同的，所述第二冲切插孔322的横截面形状是与竖边第二切口冲切部342的横截面形状相同的；如图1、图2、图5、图6所示，所述第二冲切装置4包括第二安装架41、第二下模具42、第二活动板43、第二上模具44、第二油缸45；所述第二安装架41安装于机架20上；所述第二活动板43安装于第二安装架41上；所述第二油缸45安装于第二安装架41上，且该第二油缸45的活塞杆与第二活动板43连接，以驱动第二活动板43相对于第二安装架41作上下升降运动；所述第二上模具44安装于第二活动板43的底面上，在第二上模具44上形成有横边第一切口冲切部441、横边第二切口冲切部442，所述横边第一切口冲切部441为横截面是一字型的板体，在横边第一切口冲切部441的一侧面上形成有凸起部443，该凸起部443的两侧面与横边第一切口冲切部441连接形成的角位分别是圆角444；所述横边第二切口冲切部442与横边第一切口冲切部441呈相对设置，在横边第二切口冲切部442上形成有呈对称设置的前冲切面445和后冲切面446，横边第二切口冲切部442的前冲切面445、后冲切面446各自包括第一斜面部447和第二斜面部448，在第二上模具44上位于横边第二切口冲切部442的两侧各自形成有插销孔冲切部449和门轴孔冲切部450；所述第二下模具42安装于第二安装架41上，该第二下模具42与所述第二上模具44呈相对设置，在第二下模具42上形成与横边第一切口冲切部441、横边第二切口冲切部442、插销孔冲切部449、门轴孔冲切部450对应配合作用的第三冲切插孔421、第四冲切插孔422、第五冲切插孔423、第六冲切插孔424；所述第三冲切插孔421的横截面形状是与横边第一切口冲切部441的横截面形状相同的，所述第四冲切插孔422的横截面形状是与横边第二切口冲切部442的横截面形状相同的，所述第五冲切插孔423的横截面形状是与插销孔冲切部449的横截面形状相同的，所述第六冲切插孔424的横截面形状是与门轴孔冲切部450的横截面形状相同的；如图1、图2所示，所述辊压成型装置5包括辊压安装架55，该辊压安装架55安装于机架20上，在辊压安装架55上安装有若干个辊压成型单元51，所述各辊压成型单元51分别包括上滚压轮52和下滚压轮53；如图1、图7所示，所述调直装置6包括调直安装架61，该调直安装架61安装于机架20上，在调直安装架61上可转动安装有2个上调直压轮62和3个下调直压轮63，所述上调直压轮62与下调直压轮63是呈相间布设的；如图1、图7、图8、图9所示，所述第三冲切装置7包括第三安装架71、第三下模具72、第三活动板73、第三上模具74、第三油缸75；所述第三安装架71安装于机架20上；所述第三活动板73安装于第三安装架71上；所述第三油缸75安装于第三安装架71上，且该第三油缸75的活塞杆与第三活动板73连接，以驱动第三活动板73相对于第三安装架71作上下升降运动；所述第三上模具74安装于第三活动板73的底面上，在第三上模具74上形成有扣手孔冲切部741和锁孔冲切部742，所述锁孔冲切部742处于扣手孔冲切部741的后侧旁；所述第三下模具72安装于第三安装架71上，该第三下模具72与所述第三上模具74呈相对设置，在第三下模具72上形成与扣手孔冲切部741、锁孔冲切部742对应配合作用的第七冲切插孔721、第八冲切插孔722；所述第七冲切插孔721的横截面形状是与扣手孔冲切部741的横截面形状相同的，所述第八冲切插孔722的横截面形状是与锁孔冲切部742的横截面形状相同的；如图1、图7所示，所述切断装置8包括切断安装架81、切断活动板82、切断上模具83、切断下模具84、切断油缸85；所述切断安装架81安装于机架20上，所述切断活动板82安装于切断安装架81上，所述切断油缸85安装于切断安装架81上，该切断油缸85的活塞杆与切断活动板82连接，以驱动切断活动板82相对于切断安装架81作上下升降运动；所述切断上模具83安装于切断活动板82的底面上，该切断上模具83的底面做出有切断板部831；所述切断下模具84安装于切断安装架81上，该切断下模具84与所述切断上模具83呈相对设置，在切断下模具84上形成与切断板部831配合作用的切断插槽；所述控制柜与编码器装置2连接，该控制柜还分别与第一油缸35、第二油缸45、第三油缸75、切断油缸85连接。

为了使玻璃门封冲切成型生产线的辊压成型装置5的结构更加合理，如图1所示，所述辊压成型装置5还包括用于驱动各辊压成型单元51中的下滚压轮53同时转动的驱动机构54，该驱动机构54安装于机架20上，且该驱动机构54与控制柜连接。本玻璃门封冲切成型生产线的辊压成型装置5的驱动方式是与现有的冷弯形成机中的驱动结构是相同的在此不再详述。

为了使本玻璃门封冲切成型生产线的结构更为合理，如图1所示，在机架20中还设有液压供给装置30，该液压供给装置30与第一油缸35、第二油缸45、第三油缸75、切断油缸85连接。

本实施例的玻璃门封冲切成型生产线的工作原理如下：如图1、图2、图7所示，如需要生产门封竖边时：将放料架10上的卷材穿过入料导轮组件1伸入至编码器装置2中，编码器装置2启动将卷材逐步经过第一冲切装置3、第二冲切装置4、辊压成型装置5、调直装置6、第三冲切装置7、切断装置8；编码器装置2具有记录卷材输送长度的功能，该编码器装置2将采集到的传送长度的信号传送至控制柜，使得在此过程中，控制柜会根据设定的长度会给予第一冲切装置3、第三冲切装置7信号，使第一油缸35、第三油缸75动作，使第一上模具34、第三上模具74在卷材上冲切形成第一切口、第二切口、扣手孔和锁孔，而辊压成型装置5对卷材进行连续辊压，使卷材逐步弯折形成预设的横截面形状，之后调直装置6对弯折后的卷材进行调直，最后控制柜还根据预设的门封竖边长度给予切断装置8信号，使切断油缸85启动令到切断上模具在第一切口、第二切口的中间位置进行切断，最后得到如图10、图11、图12所述结构的门封竖边产品91。

如需要生产门封横边时：如图1、图2、图7所示，将放料架10上的卷材穿过入料导轮组件1伸入至编码器装置2中，编码器装置2启动将卷材逐步第一冲切装置3、第二冲切装置4、辊压成型装置5、调直装置6、第三冲切装置7、切断装置8；编码器装置2将采集到的传送长度的信号传送至控制柜，控制柜会根据设定的长度会给予第二冲切装置4信号，使第二油缸45动作，使第二上模具44在卷材上冲切形成第一切口、第二切口、插销孔和门轴孔，而辊压成型装置5对卷材进行连续辊压，使卷材逐步弯折形成预设的横截面形状，之后调直装置6对弯折后的卷材进行调直，最后控制柜还根据预设的门封横边长度给予切断装置8信号，使切断油缸85启动令到切断上模具在第一切口、第二切口的中间位置进行切断，最后得到如图13、图14、图15所述结构的门封横边产品92。

本玻璃门封冲切成型生产线通过这样的设计在生产时可根据需要进行门封竖边、门封横边的生产切换，在生产门封竖边或门封横边时放料架10上的卷材经过入料导轮组件1、编码器装置2、第一冲切装置3、第二冲切装置4、辊压成型装置5、调直装置6、第三冲切装置7、切断装置8能一次生产成型，使本玻璃门封冲切成型生产线具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、能一次生产形成门封，不需进行加工设备的转换，产品精度高且便于大批量生产的需求等特点。

Claims (3)

1.一种玻璃门封冲切成型生产线，其特征在于：包括放料架、机架、控制柜；所述放料架处于机架的右侧，在机架的顶面上从右至左依序设有入料导轮组件、编码器装置、第一冲切装置、第二冲切装置、辊压成型装置、调直装置、第三冲切装置、切断装置；其中：

所述第一冲切装置包括第一安装架、第一下模具、第一活动板、第一上模具、第一油缸；所述第一安装架安装于机架上；所述第一活动板安装于第一安装架上；所述第一油缸安装于第一安装架上，且该第一油缸的活塞杆与第一活动板连接，以驱动第一活动板相对于第一安装架作上下升降运动；所述第一上模具安装于第一活动板的底面上，在第一上模具上形成有竖边第一切口冲切部、竖边第二切口冲切部，所述竖边第一切口冲切部为横截面是一字型的板体，在竖边第一切口冲切部的一侧面上形成有凸起部，该凸起部的两侧面与竖边第一切口冲切部连接形成的角位分别是圆角；所述竖边第二切口冲切部与竖边第一切口冲切部呈相对设置，在竖边第二切口冲切部上形成有呈对称设置的前冲切面和后冲切面，竖边第二切口冲切部的前冲切面、后冲切面各自包括第一斜面部和第二斜面部；所述第一下模具安装于第一安装架上，该第一下模具与所述第一上模具呈相对设置，在第一下模具上形成与竖边第一切口冲切部、竖边第二切口冲切部对应配合作用的第一冲切插孔、第二冲切插孔；

所述第二冲切装置包括第二安装架、第二下模具、第二活动板、第二上模具、第二油缸；所述第二安装架安装于机架上；所述第二活动板安装于第二安装架上；所述第二油缸安装于第二安装架上，且该第二油缸的活塞杆与第二活动板连接，以驱动第二活动板相对于第二安装架作上下升降运动；所述第二上模具安装于第二活动板的底面上，在第二上模具上形成有横边第一切口冲切部、横边第二切口冲切部，所述横边第一切口冲切部为横截面是一字型的板体，在横边第一切口冲切部的一侧面上形成有凸起部，该凸起部的两侧面与横边第一切口冲切部连接形成的角位分别是圆角；所述横边第二切口冲切部与横边第一切口冲切部呈相对设置，在横边第二切口冲切部上形成有呈对称设置的前冲切面和后冲切面，横边第二切口冲切部的前冲切面、后冲切面各自包括第一斜面部和第二斜面部，在第二上模具上位于横边第二切口冲切部的两侧各自形成有插销孔冲切部和门轴孔冲切部；所述第二下模具安装于第二安装架上，该第二下模具与所述第二上模具呈相对设置，在第二下模具上形成与横边第一切口冲切部、横边第二切口冲切部、插销孔冲切部、门轴孔冲切部对应配合作用的第三冲切插孔、第四冲切插孔、第五冲切插孔、第六冲切插孔；

所述辊压成型装置包括辊压安装架，该辊压安装架安装于机架上，在辊压安装架上安装有若干个辊压成型单元，所述各辊压成型单元分别包括上滚压轮和下滚压轮；

所述调直装置包括调直安装架，该调直安装架安装于机架上，在调直安装架上可转动安装有若干上调直压轮和若干下调直压轮，所述上调直压轮与下调直压轮是呈相间布设的；

所述第三冲切装置包括第三安装架、第三下模具、第三活动板、第三上模具、第三油缸；所述第三安装架安装于机架上；所述第三活动板安装于第三安装架上；所述第三油缸安装于第三安装架上，且该第三油缸的活塞杆与第三活动板连接，以驱动第三活动板相对于第三安装架作上下升降运动；所述第三上模具安装于第三活动板的底面上，在第三上模具上形成有扣手孔冲切部和锁孔冲切部，所述锁孔冲切部处于扣手孔冲切部的后侧旁；所述第三下模具安装于第三安装架上，该第三下模具与所述第三上模具呈相对设置，在第三下模具上形成与扣手孔冲切部、锁孔冲切部对应配合作用的第七冲切插孔、第八冲切插孔；

所述切断装置包括切断安装架、切断活动板、切断上模具、切断下模具、切断油缸；所述切断安装架安装于机架上，所述切断活动板安装于切断安装架上，所述切断油缸安装于切断安装架上，该切断油缸的活塞杆与切断活动板连接，以驱动切断活动板相对于切断安装架作上下升降运动；所述切断上模具安装于切断活动板的底面上，该切断上模具的底面做出有切断板部；所述切断下模具安装于切断安装架上，该切断下模具与所述切断上模具呈相对设置，在切断下模具上形成与切断板部配合作用的切断插槽；

所述控制柜与编码器装置连接，该控制柜还分别与第一油缸、第二油缸、第三油缸、切断油缸连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门封冲切成型生产线，其特征在于：所述辊压成型装置还包括用于驱动各辊压成型单元中的下滚压轮同时转动的驱动机构，该驱动机构安装于机架上，且该驱动机构与控制柜连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃门封冲切成型生产线，其特征在于：在机架中还设有液压供给装置，该液压供给装置与第一油缸、第二油缸、第三油缸、切断油缸连接。