CN202143340U - 一种电器用散热元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电器用散热元件，所述散热元件内部呈网状分布多个散热孔，其与电器内部的发热元件相贴合。所述散热元件的孔隙率为30%-80%，优选地所述散热元件的孔隙率为50%-80%；所述散热孔孔径为0.1mm-2.0mm；优选地，所述散热孔孔径为1.0mm-2.0mm。本实用新型中的散热元件内部分布多个散热孔，热孔的孔隙率为30%-80%，其孔径在0.1mm-2mm，散热表面积增加了数倍。本实用新型所述的散热元件可以应用于需要散热的所有电器设备以及电路板当中，如空调、电冰箱、汽车、发电机、打印机、复印机、电路板上的电容等等，可以用本实用新型中的高孔隙率的散热元件代替其中致密性散热器件，从而提高其气体交换能力和散热表面积，大大提高散热性能。

Description

一种电器用散热元件

技术领域

本实用新型涉及电子应用领域，具体涉及一种可以应用于各种电器中的散热器件。

背景技术

随着电子产业的不断发展，电子产品的体积向着越来越小的方向发展，而这就带来了散热性能不好的问题。为了使电子产品中的热量有效的散发出去，一般会考虑在电子器件内部的电路板上为发热的电子元件散热以及在电子器件内部设置散热器并且电子器件的外壳做成能散发热量的外壳。

现有的电器产品中，如发电机、打印机、复印机等其内部的散热器，分为两种，一种是板式散热器，一种是管式散热器。如现有文献CN 2796317Y公开了一种电器用的散热器，包括底板、与底板一体的翅片，底板上有与电器发热体连接的安装孔，其翅片垂直于底板的面为波浪形，并且至少有一组翅片组。上述技术方案中，由于位于底板上的垂直于底板的翅片面为波浪形，相应地增加了单位面积底板上翅片的散热面积，但是采用上述方法，不但是散热器的结构复杂，增加了制作工艺的难度；并且其靠增加翅片的表面积只能使得散热表面积增加几倍，想要获得更大的散热面积势必要增加散热器的体积，而对于整体体积越来越小的电器设备来说，加大了其内部布局的难度。

又如现有文献CN 1940816A公开了一种电子元件辅助散热结构，用于对电路板上的中央处理器周围的电子元件散热，该电子元件装设与电路板的一表面，该散热结构包括一散热胶垫，该散热胶垫结合至该电路板的另一表面且与上述电子元件相对应，所述散热胶垫由导热、电绝缘性材料制成。所述散热胶垫另与该电路板的机箱热接触并且结合一散热器，散热器包含若干散热鳍片。其工作原理是利用散热胶垫与电子元件相对应的设置，从而使电子元件产生的热量由散热胶垫及时的散发，避免热量在电子元件上聚集。但是上述结构中，通过散热胶垫与电子元件的引脚相连进行散热，而散热胶垫的散热面积受到电子元件的电路板布局的影响也比较小，因此散热效率较低；另外，电子元件的热量多集中于元件本身，而并非引脚部分，因此虽然通过散热胶垫可以散走一部分热量，但是电子元件在工作过程中其本身的热量无法散发出去，同样容易造成电子元件的损坏，并且，在上述技术方案中的说明书部分给出的实验数据，可以看出，其采用散热胶垫提高散热效率的效果并不是很明显。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的电器设备中的散热元件采用实体型的散热材料，散热效果不好且体积较大，不适于电器微型化发展的需求。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是现有技术中的电器中的电路板上从电子元件的引脚处对电子元件进行散热，而没有对电器元件本身起到很好的散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电器用散热元件，所述散热元件内部呈网状分布多个散热孔，其与电器内部的发热元件相贴合设置。

所述散热元件的孔隙率为30%-80%。

所述孔隙率为50%-80%。

所述散热孔孔径为0.1mm-2.0mm。

所述散热孔孔径为1.0mm-2.0mm。

所述散热元件为多孔泡沫铝合金散热件或多孔泡沫铝散热件或多孔泡沫铜散热件。

所述散热元件设置在电器内部的电路板上，与固定设置于电路板上的电子元件紧密贴合。

所述散热元件为设置于发电机内部的板式散热器或管式散热器。

所述散热元件为设置于打印机或复印机内部的板式散热器或管式散热器。

本实用新型相对于现有技术存在以下有益效果：

（1）本实用新型中的散热元件内部分布多个散热孔，其散热孔呈网状分布，可以得到很高的孔隙率，使得散热表面积得到了极大的增加，相对于实体的散热材料，其相同体积的散热元件其散热表面积得到十几倍甚至几十倍的提高，极大的提高了散热效率。

（2）本实用新型所述的散热元件内部散热孔的孔隙率为30%-80%，其孔径在0.1mm-2mm，采用上述孔隙率和孔径的散热元件的散热表面积得到了更大提高，并且由于散热孔之间有通透性，提高了气体的交换能力，从而进一步的提高了散热器件的散热性能，并且由于增加了散热元件内部的散热孔，使得其本身具有很好的散热性能，就不需要通过增加翅片等来增加散热面积，从而可以使得散热元件具有简单的结构和较小的体积，可以很好的适应电器的微型化发展需求。

（3）本实用新型中的散热元件与发热器件相贴合，从而可以更好的将发热元件本身的热量吸收并散发出去。

（4）本实用新型中的散热部件采用泡沫铝合金或者泡沫铝或者泡沫铜作为材质，不但散热效果好而且具有较轻的重量。

本实用新型所述的散热元件可以应用于需要散热的所有电器设备中，如空调、电冰箱、汽车、发电机、打印机、复印机等等，可以代替其中致密性的铝或者铝合金等散热器件，从而提高其气体交换能力和散热表面积，可以大大提高散热性能。

附图说明

图1为本实用新型所述散热元件剖视图；

图2为本实用新型所述散热元件其中一种异型结构的示意图；

图3为本实用新型所述散热元件其中一种异型结构的结构示意图；

图4为本实用新型所述散热元件其中一种异型结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型所述电路板进行详细的阐述。

实施例1

本实施例提供一种电器用散热元件，如图1所示，所述散热元件内部呈网状分布多个散热孔，其与电器内部的发热元件相贴合设置。

本实施例中，所述散热元件的孔隙率为30%-80%；所述散热孔孔径为0.1mm-2.0mm。

优选地，所述散热元件为多孔泡沫铝合金散热件；所述散热元件设置电器内部的电路板上，与固定设置于电路板上的电子元件紧密贴合。

本实施例中的散热元件内部呈网状分布多个散热孔，将该散热部件固定于电路板上且与电子元件相贴合，可以及时的将电子元件本身的热量散发出去。

另外，散热元件内部散热孔的孔隙率为30%-80%，其孔径为0.1mm-2.0mm，使得散热元件的散热表面积增加了数倍，并且由于散热孔之间有通透性，提高了气体的交换能力，从而进一步的提高了散热器件的散热性能，使得电路板上的电子元件的热量及时散发，不会出现因为电子元件热量聚集而损坏的情况。

再者，本实用新型中的散热部件采用泡沫铝合金作为材质，不但散热效果好而且具有较轻的重量。

实施例2

本实施例提供一种电器用散热元件，如图1所示，所述散热元件内部呈网状分布多个散热孔，其与电器内部的发热元件相贴合。

本实施例中，所述散热元件的孔隙率为50%-80%；所述散热孔孔径为1.0mm-2.0mm。

优选地，所述散热元件为多孔泡沫铝散热件；

所述散热元件设置于发电机内部，其为板式散热器或管式散热器。

本实施例中的散热元件内部呈网状分布多个散热孔，将该散热部件制成板式或者管式散热器设置于发电机内部，其散热面积得到了很大的提高，可以及时的将发电机内部的热量散发出去。

另外，散热元件内部散热孔的孔隙率为50%-80%，其孔径为1.0mm-2.0mm，使得散热元件的散热表面积增加了数倍，并且由于散热孔之间有通透性，提高了气体的交换能力，从而进一步的提高了散热器件的散热性能，更进一步的提高了发电机内部的散热效果。

再者，本实用新型中的散热部件采用泡沫铝作为材质，不但散热效果好而且具有较轻的重量。

实施例3

本实施例提供一种电器用散热元件，如图1所示，所述散热元件内部呈网状分布多个散热孔，其与电器内部的发热元件相贴合。

本实施例中，所述散热元件的孔隙率为50%-80%；所述散热孔孔径为0.1mm-2.0mm。

优选地，所述散热元件为多孔泡沫铜散热件；

所述散热元件设置于打印机或复印机内部，其为板式散热器或管式散热器。

本实施例中的散热元件内部呈网状分布多个散热孔，极大的提高了其散热效果，将该散热部件设置于打印机或者复印机内部，可以及时的将打印机或复印机内部产生的热量及时散发出去。

另外，散热元件内部散热孔的孔隙率为50%-80%，其孔径为1.0mm-2.0mm，使得散热元件的散热表面积增加了数倍，并且由于散热孔之间有通透性，提高了气体的交换能力，从而进一步的提高了散热器件的散热性能，使得打印机、复印机在运行过程中产生的热量及时散发出去。

再者，本实用新型中的散热部件采用泡沫铝作为材质，不但散热效果好而且具有较轻的重量。

另外，本实用新型所述的散热元件可以根据应用的场合不同，变换其外部结构、形状，其内部的结构不变的情况下，在制作的过程中采用挤压成型或者铸造成型的方式使得散热元件呈现多种不同的异型结构，图2至图4给出了几种异型结构的示意图。

虽然本实用新型已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种电器用散热元件，其特征在于：

所述散热元件内部呈网状分布多个散热孔，所述散热元件与电器内部的发热元件相贴合设置。

2.根据权利要求1所述的散热元件，其特征在于：

所述散热元件的孔隙率为30%-80%。

3.根据权利要求1所述电器用散热元件，其特征在于：

所述孔隙率为50%-80%。

4.根据权利要求1-3任一所述电器用散热元件，其特征在于：

所述散热孔孔径为0.1mm-2.0mm。

5.根据权利要求1-3任一所述电器用散热元件，其特征在于：

所述散热孔孔径为1.0mm-2.0mm。

6.根据权利要求1-3任一所述电器用散热元件，其特征在于：

所述散热元件为多孔泡沫铝合金散热件或多孔泡沫铝散热件或多孔泡沫铜散热件。

7.根据权利要求6所述电器用散热元件，其特征在于：

所述散热元件设置在电器内部的电路板上，与固定设置于电路板上的电子元件紧密贴合。

8.根据权利要求6所述电器用散热元件，其特征在于：

所述散热元件为设置于发电机内部的板式散热器或管式散热器。

9.根据权利要求6所述的电器用散热元件，其特征在于：

所述散热元件为设置于打印机或复印机内部的板式散热器或管式散热器。

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