CN110002727B - 一种玻璃热弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃热弯装置及热弯方法，其技术要点是：包括沿纵向相对设置的上模装置和下模装置、以及位于上模装置与下模装置之间的高频加热环装置；上模装置和下模装置均包括模板及其第一驱动组件、对模板背面进行加热的电热板及其第二驱动组件、对模板背面进行冷却的冷却板及其第三驱动组件。热压过程中，先通过高频加热方式对模板进行快速加热，在达到接近热压温度的预设温度时，改用电加热方式对模板进行二次加热并加压，使模板温度分布均匀，采用两次不同形式的加热，同时满足了加热效率与热分布的均匀度，提高了玻璃热压生产效率及品质；完成热压后，再对模板进行冷却，可避免模板因长期高温而快速老化，延长了模板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃热弯技术领域，具体是指一种玻璃热弯方法。
背景技术
随着手机曲面玻璃屏的发展，屏幕玻璃热弯技术应运而生，在曲面玻璃生产过程中，热压的平面度及热压效率是关乎质量与效率的关键性问题。现有的玻璃热弯工艺及设备中，大多采用高频加热方式，因其升温速度快，效率较高，但由于高频加热是通过环状的高频装置对模具的周边加热，导致模具中心部分温度不如周边温度高，模具热量分布不均匀，玻璃热压成型后易出现平面度不合格的现象。而传统电加热热压工艺，由于加热模具升温较慢，导致生产效率较低。另外，热压过程中，模具持续的高温，易导致模具材料老化，影响模具使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种热压平面度好，效率高、且使用寿命长的玻璃热弯方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种玻璃热弯装置，包括沿纵向相对设置的上模装置和下模装置、以及位于所述上模装置与所述下模装置之间的高频加热环装置；所述上模装置和所述下模装置均包括模板、驱动所述模板升降的第一驱动组件、对所述模板背面进行加热的电热板、驱动所述电热板升降并对其加压的第二驱动组件、对所述模板背面进行冷却的冷却板，以及驱动所述冷却板插入所述电热板与所述模板之间并贴合所述模板背面的第三驱动组件；还包括监控所述模板温度的温控组件；包括以下步骤：S1、将上、下对应的模板盖合后，通过高频装置从模板外周对其进行加热，使其快速达到预设温度；S2、达到高频加热的预设温度后，再改用电加热装置对模板进行二次加热，使其达到预设的热压温度；S3、在预设的热压温度下，对模板进行加压保持，完成玻璃材料的热压；S4、完成热压后，对模板进行冷却。
一种实施方式，所述冷却板的背面分布有若干垂直的紧定螺钉，所述冷却板通过背面的所述紧定螺钉与所述电热板抵接。
一种实施方式，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、安装所述第一驱动气缸的第一固定板、由所述第一驱动气缸驱动的第一活动板、以及垂直固定于所述第一活动板下方的若干第一导柱，所述模板固定于所述第一导柱的底端并与所述第一活动板平行；所述第二驱动组件包括第二固定板、垂直固定于所述第二固定板下方的若干第二导柱、通过导套与所述第二导柱滑动配合的第二活动板、以及固定于所述第二固定板上且驱动所述第二活动板沿所述第二导柱滑动的第二驱动气缸，所述电热板固定安装于所述第二活动板的内侧面；所述第一活动板平行于所述第二固定板上方，所述第一导柱依次穿过所述第二固定板、第二活动板以及所述电热板并与所述第二固定板滑动配合。
一种实施方式，所述第二驱动气缸的活动端与所述第二活动板之间还设有短程往复运动的第四驱动气缸。
一种实施方式，所述第三驱动组件包括与所述第二固定板横向固定的导轨板、横向驱动所述冷却板的第三驱动气缸、安装于所述冷却板于所述导轨板之间的滑轨副，所述冷却板的背面与所述电热板的底面抵接。
一种实施方式，所述温控组件包括非接触式检测所述模板加热实时温度的红外温度传感器。
一种玻璃热弯方法，
其有益效果在于：热压过程中，先通过高频加热方式对模板进行快速加热，在达到接近热压温度的预设温度时，改用电加热方式对模板进行二次加热并加压，使模板温度分布均匀，采用两次不同形式的加热，同时满足了加热效率与热分布的均匀度，提高了玻璃热压生产效率及品质；完成热压后，再对模板进行冷却，可避免模板因长期高温而快速老化，延长了模板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例中热弯装置在进行高频加热状态时的结构示意图；
图2为实施例中热弯装置在进行电热板加热状态时的结构示意图；
图3为实施例中热弯装置的模板在冷却状态时的结构示意图；
图4为冷却板与所述模板及电热板压合在一起时的剖面结构示意图。
其中，1、高频加热环装置；2、模板；3、第一驱动组件；31、第一驱动气缸；32、第一固定板；33、第一活动板；34、第一导柱；4、电热板；5、第二驱动组件；51、第二驱动气缸；52、第二固定板；53、第二活动板；54、第二导柱；55、第四驱动气缸；6、冷却板；61、紧定螺钉；7、第三驱动组件；71、导轨板；72、第三驱动气缸；73、滑轨副；8、温控组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
需要说明的是，本实施例中，模板的背面是指模板上与模芯相反的一面；第二活动板的内侧面是指第二活动板对应模板的一面。上模装置和下模装置仅结构原理对应，而不应理解为其具体结构部件及尺寸等完全对称。
参考图1至图4，一种玻璃热弯装置，包括沿纵向相对设置的上模装置和下模装置、以及位于所述上模装置与所述下模装置之间的高频加热环装置1；所述上模装置和所述下模装置均包括模板2、驱动所述模板2升降的第一驱动组件3、对所述模板2背面进行加热的电热板4、驱动所述电热板4升降并对其加压的第二驱动组件5、对所述模板2背面进行冷却的冷却板6，以及驱动所述冷却板6插入所述电热板4与所述模板2之间并贴合所述模板2背面的第三驱动组件7；还包括监控所述模板2温度的温控组件8。其工作原理是：先通过所述第一驱动组件3将所述上模装置及所述下模装置的所述模板2驱动至所述高频加热环装置1处，然后启动高频加热环装置1进行预加热，并由所述温控组件8对所述模板2温度进行监控，当模具达到预设温度后，所述高频加热环装置1停止加热，由所述第二驱动组件5驱动所述电热板4向所述模板2靠拢压紧，对所述模板2进行二次加热并加压，并由所述温控组件8对所述模板2温度进行监控，当达到热压温度及时间后，所述第二驱动组件5将所述电热板4抬升，此时，由所述第三驱动组件7驱动所述冷却板6插入所述模板2与所述电热板4之间，并下压所述冷却板6使之与贴合所述模板2背面。
另外，一台玻璃热弯设备内可并列设置多组上述玻璃热弯装置，甚至于共用所述第一驱动组件3和/或所述第二驱动组件5，而设置多组所述模板2、高频加热环装置1及第三驱动组件7等结构形式，均属于本方案的结构范围。
热压过程中，先通过高频加热方式对模板2进行快速加热，在达到接近热压温度的预设温度时，改用电加热方式对模板2进行二次加热并加压，使模板2温度分布均匀，采用两次不同形式的加热，同时满足了加热效率与热分布的均匀度，提高了玻璃热压生产效率及品质；完成热压后，再对模板2进行冷却，可避免模板2因长期高温而快速老化，延长了模板2的使用寿命。
一种实施例，所述冷却板6的背面分布有若干垂直的紧定螺钉61，所述冷却板6通过背面的所述紧定螺钉61与所述电热板4抵接。通过紧定螺钉61抵接电热板4，一方面可将冷却板6与电热板4隔开，另一方面，通过调节各紧定螺钉61，可使所述冷却板6与所述模板2更贴合，从而达到更好的冷却效果。
所述第一驱动组件3及第二驱动组件5均可通过常规的升降驱动结构来实现，作为一种优选实施例，所述第一驱动组件3包括第一驱动气缸31、安装所述第一驱动气缸31的第一驱固定板32、由所述第一驱动气缸31驱动的第一活动板33、以及垂直固定于所述第一活动板33下方的若干第一导柱34，所述模板2固定于所述第一导柱34的底端并与所述第一活动板33平行；所述第二驱动组件5包括第二固定板52、垂直固定于所述第二固定板52下方的若干第二导柱54、通过导套与所述第二导柱54滑动配合的第二活动板53、以及固定于所述第二固定板52上且驱动所述第二活动板53沿所述第二导柱54滑动的第二驱动气缸51，所述电热板4固定安装于所述第二活动板53的内侧面；所述第一活动板33平行于所述第二固定板52上方，所述第一导柱34依次穿过所述第二固定板52、第二活动板53以及所述电热板4并与所述第二固定板52滑动配合。所述上模装置和所述下模装置的所述第二导柱54共用。上述结构中，所述第一驱动组件3整体穿设于所述第二驱动组件5上，且相互之间不干涉，不仅缩小了设备体积，而且两组驱动组件同轴向移动，相对位置不会偏位，设备稳定性较高，所述电热板4与所述模板2的贴合度高，加热更均匀；第一驱动组件3及第二驱动组件5之间的结构在互不干涉的情况下又非常紧凑，简化和缩小了设备结构。
一种实施例，所述第二驱动气缸51的活动端与所述第二活动板53之间还设有短程往复运动的第四驱动气缸55。第四驱动气缸55用作所述模板2冷却时的抬升和下压操作，无需启动所述第二驱动气缸51(第二驱动气缸51兼顾加压)，更节能。
一种实施例，所述第三驱动组件7包括与所述第二固定板52横向固定的导轨板71、横向驱动所述冷却板6的第三驱动气缸72、安装于所述冷却板6于所述导轨板71之间的滑轨副73，所述冷却板6的背面与所述电热板4的底面抵接。所述导轨板71固定于所述第二固定板52上，即可随所述第二固定板52升降而贴合所述模板2背面，使得所述第三驱动组件7省去了单独的下压动作的驱动结构，进一步简化了设备结构。
一种实施例，所述温控组件8包括非接触式检测所述模板2加热实时温度的红外温度传感器。
一种玻璃热弯方法，包括以下步骤：S1、将上、下对应的模板2盖合后，通过高频装置从模板2外周对其进行加热，使其快速达到预设温度；S2、达到高频加热的预设温度后，再改用电加热装置对模板2进行二次加热，使其达到预设的热压温度；S3、在预设的热压温度下，对模板2进行加压保持，完成玻璃材料的热压；一种优选实施例，还包括如下步骤：S4、完成热压后，对模板2进行冷却。
热压过程中，先通过高频加热方式对模板2进行快速加热，在达到接近热压温度的预设温度时，改用电加热方式对模板2进行二次加热并加压，使模板2温度分布均匀，采用两次不同形式的加热，同时满足了加热效率与热分布的均匀度，提高了玻璃热压生产效率及品质；完成热压后，再对模板2进行冷却，可避免模板2因长期高温而快速老化，延长了模板2的使用寿命。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃热弯方法，其特征在于：热弯装置包括沿纵向相对设置的上模装置和下模装置、以及位于所述上模装置与所述下模装置之间的高频加热环装置；所述上模装置和所述下模装置均包括模板、驱动所述模板升降的第一驱动组件、对所述模板背面进行加热的电热板、驱动所述电热板升降并对其加压的第二驱动组件、对所述模板背面进行冷却的冷却板，以及驱动所述冷却板插入所述电热板与所述模板之间并贴合所述模板背面的第三驱动组件；还包括监控所述模板温度的温控组件；所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、安装所述第一驱动气缸的第一固定板、由所述第一驱动气缸驱动的第一活动板、以及垂直固定于所述第一活动板下方的若干第一导柱，所述模板固定于所述第一导柱的底端并与所述第一活动板平行；所述第二驱动组件包括第二固定板、垂直固定于所述第二固定板下方的若干第二导柱、通过导套与所述第二导柱滑动配合的第二活动板、以及固定于所述第二固定板上且驱动所述第二活动板沿所述第二导柱滑动的第二驱动气缸，所述电热板固定安装于所述第二活动板的内侧面；所述第一活动板平行于所述第二固定板上方，所述第一导柱依次穿过所述第二固定板、第二活动板以及所述电热板并与所述第二固定板滑动配合；所述第三驱动组件包括与所述第二固定板横向固定的导轨板、横向驱动所述冷却板的第三驱动气缸、安装于所述冷却板与所述导轨板之间的滑轨副，所述冷却板的背面与所述电热板的底面抵接；包括以下步骤：S1、将上、下对应的模板盖合后，通过高频装置从模板外周对其进行加热，使其快速达到预设温度；S2、达到高频加热的预设温度后，再改用电加热装置对模板进行二次加热，使其达到预设的热压温度；S3、在预设的热压温度下，对模板进行加压保持，完成玻璃材料的热压；S4、完成热压后，对模板进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯方法，其特征在于：所述冷却板的背面分布有若干垂直的紧定螺钉，所述冷却板通过背面的所述紧定螺钉与所述电热板抵接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯方法，其特征在于：所述第二驱动气缸的活动端与所述第二活动板之间还设有短程往复运动的第四驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯方法，其特征在于：所述温控组件包括非接触式检测所述模板加热实时温度的红外温度传感器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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