CN217916348U - 一种节能式平板硫化仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫化仪设备技术领域的一种节能式平板硫化仪，包括：若干从上到下依次排列的、与制热系统连接并导热的板座；驱动油缸，用于驱使板座处于合模状态；其中，每个板座均内置有磁性元件，任意相邻两板座之间均设有模压组件，模压组件包括：模具框，模具框由导热无磁材料制成；一对镜面不锈钢板，镜面不锈钢板由导热无磁材料制成，两个镜面不锈钢板分处模具框上下侧；一对分别吸附在相邻两板座压合面的压板，压板由导热导磁材料制成，在合模状态下两个压板分别贴合、覆盖两个镜面不锈钢板，以使两个镜面不锈钢板夹住、覆盖模具框。减少能源浪费，并减少钢板的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化仪设备技术领域，具体来说，是一种节能式平板硫化仪。
背景技术
目前市售平板硫化仪的主要结构为上压板、下压板、液压缸压力驱动、温控装置等。在使用过程中，例如压制塑料薄片测拉伸性能，如国标GB/T1040中提及的样品时，通常使用外加模具，模具结构为上钢板、薄垫片、样品尺寸模具框、薄垫片、下钢板五层结构，通常在样品尺寸框两侧加离型膜便于样品脱模，由于上钢板以及下钢板具有一定的厚度起到支撑、缓冲、硫化作用，重量较重，升温加热也需要一定的时间才能达到预热效果，在研发实验以及生产品质批量化监控中，压制样品是非常频繁的，给研发以及其他工作人员带来较大的负担，同时钢板批次使用中出于不断的升温降温过程，导致能源浪费，并造成钢板的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能式平板硫化仪，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种节能式平板硫化仪，包括：
若干从上到下依次排列的、与制热系统连接并导热的板座，每个板座水平放置，最高位置的板座固定设置，其余板座均升降活动设置；
驱动油缸，所述驱动油缸支撑、连接最低位置的板座，用于驱使板座处于合模状态；
其中，每个板座均内置有磁性元件，任意相邻两板座之间均设有模压组件，所述模压组件包括：
平框状的模具框，所述模具框由导热无磁材料制成；
一对镜面不锈钢板，所述镜面不锈钢板由导热无磁材料制成，两个镜面不锈钢板分处模具框上下侧；
一对分别吸附在相邻两板座压合面的压板，所述压板由导热导磁材料制成，在合模状态下相邻两板座的间距最小，两个压板分别贴合、覆盖两个镜面不锈钢板，以使两个镜面不锈钢板夹住、覆盖模具框。
本实用新型的有益效果在于：
便于脱模和取样操作，在压制成型之后，驱动油缸向下收缩，使得所有板座相互松开，由于模具框和镜面不锈钢板由导热无磁材料制成，不受磁吸力影响，便于将镜面不锈钢板与压板进行快速分离，使模具框和镜面不锈钢板快速地相互分离，能够迅速脱模，以便从模具框内取出成品；从而使得镜面不锈钢板(和模具框)的受热时间缩短，节约能源，并显著减轻了镜面不锈钢板的受损状况。
附图说明
图1是本实用新型的安装关系示意图。
图2是本实用新型的模压组件结构示意图。
图中，1驱动油缸，2升降板座，3电磁线圈，4托座，5导向柱，6固定板座，7顶座，8压板，9镜面不锈钢板，10模具框。
具体实施方式
下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，一种节能式平板硫化仪，包括：
若干从上到下依次排列的、与制热系统连接并导热的板座，每个板座水平放置，最高位置的板座固定设置，设为固定板座6，其余板座均升降活动设置，设为升降板座2；
驱动油缸1，驱动油缸1支撑、连接最低位置的板座，用于驱使板座处于合模状态。
其中，每个板座均内置有磁性元件，本实施例中磁性元件优选为与电源相接以生成磁吸力的电磁线圈3。
任意相邻两板座之间均设有模压组件。
上述模压组件包括：
平框状的模具框10，模具框10由导热无磁合金材料制成，待处理物质填充于模具框10的内部空间中；
一对镜面不锈钢板9，镜面不锈钢板9由导热无磁材料制成，两个镜面不锈钢板9分处模具框10上下侧；
一对分别吸附在相邻两板座压合面的压板8，压板8由导热导磁材料制成，在工作状态下，电磁线圈3通电产生磁吸力，使得压板8能够紧贴板座，如需拆下维修或更换，只需要断开电源，即可拆下压板8。
在合模状态下，相邻两板座的间距最小，两个压板8分别贴合、覆盖两个镜面不锈钢板9，以使两个镜面不锈钢板9夹住、覆盖模具框10。
其中，两个镜面不锈钢板9和模具框10的组合在初始状态下平放在下一个压板8上。
硫化仪还包括固定设置的顶座7、若干导向柱5，导向柱5上端固定连接顶座7，最高位置的板座固定连接顶座7，其余板座升降活动地套接导向柱5，导向柱5固定有若干托座4，每个板座在未合模的初始状态下被托座4托住，且在合模状态下与托座4分离。
以垂直于板座的压合面的视角观察，压板8完全处于板座的压合面范围内。
本实施例中，升降板座2是两个，最下面的升降板座2与驱动油缸1的活塞杆连接，本实施例中设有两套模压组件，在合模时，驱动油缸1将最下面的升降板座2向上举起，使得下一个模压组件向上抵靠上一个升降板座2，驱使上一个升降板座2向上移动，直到上一个升降板座2将上一个模压组件压在固定板座6的压合面，利用驱动油缸1的活塞杆的伸出动作，使得两个模压组件处于合模状态。本实施例能够一次性进行两个合模过程，效率高，极大的减轻了设备使用人员的工作负担，节约能源。
如图2所示，在合模状态下，两个压板8分别贴合、覆盖两个镜面不锈钢板9，以使两个镜面不锈钢板9夹住、覆盖模具框10，板座内部的加热元件产生高热，直到最后压制成型。在压制成型之后，驱动油缸1向下收缩，使得所有板座相互松开，由于模具框10和镜面不锈钢板9由导热无磁材料制成，不受磁吸力影响，能够迅速脱模，便于将模具框10和镜面不锈钢板9进行快速分离，同时能够使得压板8与镜面不锈钢板9进行快速分离，以便从模具框10内取出成品。
本实施例提出的硫化仪操作便利，极大的减轻了设备使用人员的工作负担，节约能源。
其中，镜面不锈钢板9的厚度与模具框10的厚度接近或相等，压板8的厚度大于镜面不锈钢板9、模具框10的厚度，本实施例中，镜面不锈钢板9和模具框10的厚度均为1mm，压板8的厚度为5mm。后期也能够非常方便地更换镜面不锈钢板9和模具框10。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能式平板硫化仪，其特征在于，包括：
若干从上到下依次排列的、与制热系统连接并导热的板座，每个板座水平放置，最高位置的板座固定设置，其余板座均升降活动设置；
驱动油缸(1)，所述驱动油缸(1)支撑、连接最低位置的板座，用于驱使板座处于合模状态；
其中，每个板座均内置有磁性元件，任意相邻两板座之间均设有模压组件，所述模压组件包括：
平框状的模具框(10)，所述模具框(10)由导热无磁材料制成；
一对镜面不锈钢板(9)，所述镜面不锈钢板(9)由导热无磁材料制成，两个镜面不锈钢板(9)分处模具框(10)上下侧；
一对分别吸附在相邻两板座压合面的压板(8)，所述压板(8)由导热导磁材料制成，在合模状态下相邻两板座的间距最小，两个压板(8)分别贴合、覆盖两个镜面不锈钢板(9)，以使两个镜面不锈钢板(9)夹住、覆盖模具框(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能式平板硫化仪，其特征在于：所述镜面不锈钢板(9)的厚度与模具框(10)的厚度接近或相等。
3.根据权利要求2所述的一种节能式平板硫化仪，其特征在于：所述压板(8)的厚度大于镜面不锈钢板(9)、模具框(10)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种节能式平板硫化仪，其特征在于：所述镜面不锈钢板(9)和模具框(10)的厚度均为1mm，所述压板(8)的厚度为5mm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种节能式平板硫化仪，其特征在于：所述板座内设有与电源相接以生成磁吸力的电磁线圈(3)。
6.根据权利要求5所述的一种节能式平板硫化仪，其特征在于：以垂直于板座的压合面的视角观察，所述压板(8)完全处于板座的压合面范围内。
7.根据权利要求5所述的一种节能式平板硫化仪，其特征在于：还包括固定设置的顶座(7)、若干导向柱(5)，所述导向柱(5)上端固定连接顶座(7)，最高位置的板座固定连接顶座(7)，其余板座升降活动地套接导向柱(5)，所述导向柱(5)固定有若干托座(4)，每个板座在未合模的初始状态下被托座(4)托住，且在合模状态下与托座(4)分离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222212864.2U CN217916348U (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种节能式平板硫化仪 |
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Publications (1)
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| CN217916348U true CN217916348U (zh) | 2022-11-29 |
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Country Status (1)
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2022
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