CN202390497U - 弹簧线生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种弹簧线生产系统，包括一放线装置、一理线装置、一矫直装置、一第一清洗装置、一淬火加热装置、一淬火保温装置、一冷却装置、一第二清洗装置、一回火装置、一保温装置、一回火冷却装置、一牵引装置以及一断料装置，该放线装置、该理线装置、该矫直装置、该第一清洗装置、该淬火加热装置、该淬火保温装置、该冷却装置、该第二清洗装置、该回火装置、该保温装置、该回火冷却装置、该牵引装置以及该断料装置依次连接。本实用新型通过两道加热冷却工序，并配合多次的清洗工序，可以在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，可以进一步提高了弹簧线产品的质量。

Description

弹簧线生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧线生产系统，特别涉及一种可制造高性能弹簧线的弹簧线生产系统。

背景技术

随着工业现代化的进展，弹簧线受到广泛的应用，它在机械、电器等行业中起着重要的作用。对于一些产品而言，弹簧线更是关键部分，弹簧线制作的质量好坏，往往关系到产品质量以及性能，所以弹簧线的生产工艺一直以来都受到设计者和制作者的高度重视。

弹簧线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，高性能弹簧线具有节能环保、较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性的特点，在弹簧线的生产过程中，对弹簧线料的热处理是至关重要的部分，因而如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却，是业界一直要解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种弹簧线生产系统，以解决如何使弹簧线料在生产过程中快速、均匀、彻底地受热和冷却的问题。

本实用新型提出一种弹簧线生产系统，包括一放线装置、一理线装置、一矫直装置、一第一清洗装置、一淬火加热装置、一淬火保温装置、一冷却装置、一第二清洗装置、一回火装置、一保温装置、一回火冷却装置、一牵引装置以及一断料装置，该放线装置、该理线装置、该矫直装置、该第一清洗装置、该淬火加热装置、该淬火保温装置、该冷却装置、该第二清洗装置、该回火装置、该保温装置、该回火冷却装置、该牵引装置以及该断料装置依次连接。

进一步的，该第一清洗装置包括一清洗管道、一个以上喷头和一个以上排水管道，该清洗管道上开设有一个以上开口，该喷头设置在该开口处，并与该清洗管道连通，该排水管道设置在清洗管道侧边。

进一步的，该喷头的数量为两个，对称设置在该清洗管道的上下两侧。

进一步的，该清洗管道两端分别设置有一导向孔。

进一步的，该矫直装置还包括：

一上下矫直机构，连接在该机架上，其又进一步包括上下两排辊轮，且上下两排辊轮一一竖向对齐，并在上下两排辊轮之间形成一上下矫直通道；

一前后矫直机构，连接在该机架上，其又进一步包括上下两排辊轮，且上下两排辊轮交错排列，并在上下两排辊轮之间形成一前后矫直通道。

进一步的，该上下矫直机构的上下两排辊轮均是由两个辊轮组成，该前后矫直机构的上排辊轮由三个辊轮组成，该前后矫直机构的下排辊轮由四个辊轮组成。

进一步的，该矫直装置还包括一送线机构，连接在机架上，且位于该上下矫直机构和该前后矫直机构之前。

进一步的，该送线机构包括两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮，且两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮相互层叠，并在四个辊轮所围结构的中心形成一送线孔。

进一步的，所有的辊轮上均设置有用于通过弹簧线料的沟道，且该沟道设置成圆弧面。

进一步的，该冷却装置包括：

一喷射机构，其又进一步包括一冷却管道、一个以上喷头和一个以上排水管道，该冷却管道上开设有一个以上开口，该喷头设置在该开口处，并与该清洗管道连通，该排水管道设置在冷却管道侧边；

一浸渍槽，与该喷射机构相连，该浸渍槽中填充冷却介质。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹簧线生产系统通过淬火加热-淬火保温-冷却，以及回火-保温-回火冷却，这样两道加热冷却工序，并配合多次的清洗工序，从而在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，通过本实用新型生产出的弹簧线具有更高弹性和更高韧性的优点，进一步提高了弹簧线产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型弹簧线生产系统的一种实施例示意图；

图2为本实用新型矫直装置的一种实施例结构图；

图3为本实用新型第一清洗装置的一种实施例结构图；

图4为本实用新型冷却装置的一种实施例结构图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

请参见图1，其为本实用新型弹簧线生产系统的一种实施例示意图，其包括放线装置1、理线装置2、矫直装置3、第一清洗装置4、淬火加热装置5、淬火保温装置6、冷却装置7、第二清洗装置8、回火装置9、保温装置10、回火冷却装置11、牵引装置12以及断料装置13，且放线装置1、理线装置2、矫直装置3、第一清洗装置4、淬火加热装置5、淬火保温装置6、冷却装置7、第二清洗装置8、回火装置9、保温装置10、回火冷却装置11、牵引装置12以及断料装置13依次连接。

以下结合各组成部分具体说明弹簧线的生产过程。

1、放线

生产时，原始弹簧线料首先被绕置在放线装置1上，放线装置1主要是由若干个圆盘形结构组成，放线的过程是将盘圆放置在可以旋转并可以放倒的立式无扭圆形放料架上。

放线的作用：生产的时候料架可以不停旋转，使得上面的盘圆可以随之旋转，就可以让生产连续进行，不至于产生扭曲应力，并且在当一卷盘圆生产结束时可以放倒料架，使得生产可以不间断进行。

2、理线

理线装置2是一锥形架体，其前后均开口，且后端开口仅能允许一根弹簧线料通过。理线的作用是使弹簧线料不产生打结、错位等现象以至于影响生产。

3、矫直

请结合参见图2，其为本实用新型矫直装置3的一种实施例结构图，在机架14上依次设置有送线机构15、上下矫直机构16和前后矫直机构17。

上下矫直机构16包括上下两排各两个辊轮18(当然辊轮18的数量可以根据需要进行调整)，且上下两排辊轮18一一竖向对齐，并在上下两排辊轮18之间形成一个上下矫直通道。上下矫直机构16的作用是消除弹簧线料一小段上小曲率半径的弯曲。

前后矫直机构17也包括上下两排辊轮19，上排由三个辊轮19组成，下排由四个辊轮19组成(当然辊轮19的数量也可以根据需要进行调整)，且上下两排辊轮19交错排列，并在上下两排辊轮19之间形成一个前后矫直通道。前后矫直机构17的作用是实现弹簧线料整体的平直度。

矫直的作用是使原本弧形的弹簧线料可以尽量直地进入后续工艺步骤，使弹簧线料受热比较均匀，并使得产品质量得以最大程度提高。弹簧线料从送线机构15的送线孔中被送入上下矫直机构16的上下矫直通道，在经过上下矫直机构16相对设置的上下两个辊轮18时，受到辊轮18对弹簧线料同一位置施加的相对压力，从而消除弹簧线料上小曲率半径的弯曲。受上下矫直机构16矫直后的弹簧线料会再进入前后矫直机构17的前后矫直通道，前后矫直机构7交错排列的辊轮19起到了均化误差的作用，弹簧线料的各个方向被均匀矫直，实现了弹簧线料整体的平直度。

4、第一次清洗

请参见图3，其为本实用新型第一清洗装置4的一种实施例结构图，其包括一个清洗管道20和两个喷头21，清洗管道20的上下两侧分别对称开设有一个开口，两个喷头21分别连接在开口的位置，并与清洗管道20内部连通。当然，喷头21的数量并不限于两个，可以根据实际需要进行调整。清洗管道20的两端各设置有一个导向孔22，用于导入弹簧线料23，另在清洗管道20侧边设置有排水管道28。

清洗时，弹簧线料从一端的导向孔22伸入清洗管道20中，热清洗剂从喷头21中以一定压力向弹簧线料喷出，优选采用4％NaOH、2％三聚磷酸钠的热清洗剂，热清洗剂的压力优选0.2Mpa、温度优选60～70℃，经热清洗剂冲刷的弹簧线料再从清洗管道20的另一端导向孔22伸出，并进入下一工艺流程；清洗管道20中的热清洗剂会由排水管道28排出，经过滤处理后可以在重复使用。

由于热清洗剂是以一定压力喷到弹簧线料上的，所以可以更彻底、更快速地实现对弹簧线料的清洗。而因为清洗过程是在清洗管道20中完成的，所以热清洗剂不会被溅出，有效避免了环境污染。

此外，由于喷头21是对称设置在清洗管道20两侧的，并利用导向孔22可以使弹簧线料从清洗管道22的中心通过，从而可以更充分地清洗掉弹簧线料表面的污物，使其在后续加热及冷却等工序中受热或冷却更加均匀，有利于提高弹簧线的产品质量。

5、淬火加热

淬火加热装置5可以采用电磁加热的方式，其根据不同的材质、线径，采用不同频率和强度的电流，使弹簧线料整体从内到外达到奥氏体一体化。

6、淬火保温

淬火保温装置6的作用是让弹簧线料整体温度更加均匀，使得奥氏体结晶体更加均匀，同时使弹簧线料进入冷却工序时的温度更接近生产工艺所需温度。

7、冷却

请参见图4，其为本实用新型冷却装置7的一种实施例结构图，其包括喷射机构23和浸渍槽24，喷射机构23用于通过向弹簧线料喷射冷却介质来达到快速冷却的目的，浸渍槽24中填充填充有冷却介质，用于通过浸渍的方式让弹簧线料快速又均匀地冷却，达到从里到外都淬透的目的。

其中，喷射机构23又进一步包括一个冷却管道25和四个喷头26，冷却管道25靠近两端的上下两侧分别对称开设有一个开口，四个喷头26分别连接在开口的位置，并与喷射机构23内部连通。当然，喷头26的数量并不限于四个，可以根据实际需要进行调整。另在冷却管道25侧边设置有排水管道29。

此外，喷射机构23和浸渍槽24的两端各设置有一个导向孔27，用于导入弹簧线料。

弹簧线料冷却过程中，从喷射机构23一端的导向孔27伸入冷却管道25中，四个喷头26中喷射出冷却剂，使弹簧线料快速冷却，冷却管道25中的热清洗剂会由排水管道29排出，经过滤处理后可以在重复使用。当弹簧线料从冷却管道25的另一端伸出后，通过浸渍槽24一端的导向孔27进入浸渍槽24中浸渍，使弹簧线料得到均匀彻底的冷却，最终从浸渍槽24的另一端伸出并进入下一工序。

此冷却装置7对弹簧线料采用喷射和浸渍双重冷却，使弹簧线料可以得到快速、均匀、彻底的冷却，有利于提高产品质量。

8、第二次清洗

第二清洗装置8可以采用与第一清洗装置4相同的结构，也可以单独使用喷淋或浸渍的清洗结构。第二清洗装置8的作用是清洗弹簧线料从冷却装置7里带出来的油圬(冷却常用淬火油)及淬火过程中所产生的氧化皮，清洁表面可以保证后面回火过程中加热的均匀性，不堵塞瓷管，弹簧线料从里到外受热均匀，工艺参数得以更好的控制。

9、回火

回火装置9也可以采用电磁加热的方式，其作用是根据不同材质、线径，采取不同频率和强度的电流，使得弹簧线料整体从内到外达到均一、细致的结晶体，可以根据产品要求来消除产品淬火所产生的应力，降低材料的脆性，以此获得材料所需的力学性能。

10、保温

保温装置10的作用是使弹簧线料保持一定温度一定时间，降低淬火产生的应力，让产品的结晶体更加细致、均匀，达到更好的力学性能。

11、回火冷却

回火冷却装置11的结构可以与冷却装置7相同，其目的是在经过一定时间的保温处理后，弹簧线料达到了所需要的力学性能后可以进行冷却处理，冷却后才可进行后续加工处理。

12、牵引

牵引装置12可以由一台或者多台牵引机构成，其作用是牵引弹簧线料经过生产系统中各部分的装置，以及控制弹簧线料的生产速度，其可以根据牵引张力的需要在各装置之间增设或减少相应的牵引机。

13、断料

断料装置13的作用是根据客户对产品的要求来定尺断料，并最终将弹簧线绕置到圆盘上。

本实用新型的弹簧线生产系统通过淬火加热-淬火保温-冷却，以及回火-保温-回火冷却，这样两道加热冷却工序，并配合多次的清洗工序，从而在生产过程中使弹簧线料快速、均匀、彻底地受热和冷却，通过本实用新型生产出的弹簧线具有更高弹性和更高韧性的优点，进一步提高了弹簧线产品的质量。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧线生产系统，其特征在于，包括一放线装置、一理线装置、一矫直装置、一第一清洗装置、一淬火加热装置、一淬火保温装置、一冷却装置、一第二清洗装置、一回火装置、一保温装置、一回火冷却装置、一牵引装置以及一断料装置，该放线装置、该理线装置、该矫直装置、该第一清洗装置、该淬火加热装置、该淬火保温装置、该冷却装置、该第二清洗装置、该回火装置、该保温装置、该回火冷却装置、该牵引装置以及该断料装置依次连接。

2.如权利要求1所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该第一清洗装置包括一清洗管道、一个以上喷头和一个以上排水管道，该清洗管道上开设有一个以上开口，该喷头设置在该开口处，并与该清洗管道连通，该排水管道设置在清洗管道侧边。

3.如权利要求2所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该喷头的数量为两个，对称设置在该清洗管道的上下两侧。

4.如权利要求2所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该清洗管道两端分别设置有一导向孔。

5.如权利要求1所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该矫直装置还包括：

一上下矫直机构，连接在该机架上，其又进一步包括上下两排辊轮，且上下两排辊轮一一竖向对齐，并在上下两排辊轮之间形成一上下矫直通道；

一前后矫直机构，连接在该机架上，其又进一步包括上下两排辊轮，且上下两排辊轮交错排列，并在上下两排辊轮之间形成一前后矫直通道。

6.如权利要求5所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该上下矫直机构的上下两排辊轮均是由两个辊轮组成，该前后矫直机构的上排辊轮由三个辊轮组成，该前后矫直机构的下排辊轮由四个辊轮组成。

7.如权利要求5所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该矫直装置还包括一送线机构，连接在机架上，且位于该上下矫直机构和该前后矫直机构之前。

8.如权利要求7所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该送线机构包括两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮，且两个竖向设置的辊轮和两个横向设置的辊轮相互层叠，并在四个辊轮所围结构的中心形成一送线孔。

9.如权利要求5～8任一项所述的弹簧线生产系统，其特征在于，所有的辊轮上均设置有用于通过弹簧线料的沟道，且该沟道设置成圆弧面。

10.如权利要求5所述的弹簧线生产系统，其特征在于，该冷却装置包括：

一喷射机构，其又进一步包括一冷却管道、一个以上喷头和一个以上排水管道，该冷却管道上开设有一个以上开口，该喷头设置在该开口处，并与该清洗管道连通，该排水管道设置在冷却管道侧边；

一浸渍槽，与该喷射机构相连，该浸渍槽中填充冷却介质。

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