CN110328252A - 高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺及弹簧的加工工艺 - Google Patents
高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺及弹簧的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110328252A CN110328252A CN201910619439.5A CN201910619439A CN110328252A CN 110328252 A CN110328252 A CN 110328252A CN 201910619439 A CN201910619439 A CN 201910619439A CN 110328252 A CN110328252 A CN 110328252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- wire
- finished product
- steel wire
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 19
- 241000606750 Actinobacillus Species 0.000 description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
Abstract
本发明公开了一种高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺,包括如下工艺步骤:将原材料不锈钢丝通过放线机放线,放出的线通过理线器拉直;拉直后的不锈钢丝由前道矫直轮牵引完成预减径的工序,然后经后道矫直轮矫直;对矫直后的不锈钢丝依次进行淬火、冷却及回火。本发明能够形成一种具有高强度、高弹力、耐高低温、使用寿命长、品质好的弹簧线;制成的弹簧线其弹力衰减周期长、抗腐蚀等特点,使用寿命可达三年以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺。
背景技术
压缩弹簧(压簧)是承受轴向压力的螺旋弹簧,弹簧一般分为等节距弹簧和变节距弹簧,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙,当受到外载荷时弹簧收缩变形,储存变形能。变节距的弹簧越来越普遍,不在是只是等节距弹簧,变节距弹簧能够在不同的环境下发挥出不同的作用。
压缩弹簧线属于非标产品,因此产品质量与生产企业息息相关,目前国内多数生产弹簧线的企业是根据客户要求来生产弹簧线,企业生产质量水平层次参差不齐,由生产材料提供货源的限制、企业成本控制、品控的不同,产品质量也会有所差异。
目前国内弹簧线生产的发展趋势是采用绿色环保化的涂装、降低生产成本、研究开发易成型的弹簧线,并提升弹簧的使用寿命是当前弹簧线开发的主要趋势。
公开号为CN106166570B的专利:亮面不锈钢弹簧线加工方法,包括以下步骤:涂层并烘干、冷抽工艺、退火工艺、拉丝工艺、细抽、水洗工艺、收线包装,其中涂层并烘干具体为,酸洗后的原料经过途层处理,控制温度为90℃,溶液浓度1.04g/ml,涂层成分为磷酸盐表面处理剂,经过涂层处理后的原料进行烘干,烘干温度控制为150℃,烘干时间为30分钟;细抽具体为将退火后的半成品直接进行七道次拉拔处理,前两道采用钙系润滑粉,第三道到第六道采用钙钠混合系润滑粉,末道进行水性润滑油,保证了线材的光洁,改善了线性与收线。其仍为先对丝线处理,最后再通过弹簧机制备成弹簧,将本处于放线机上的具备一定弯曲程度的丝线先矫直后再表面处理、热处理后再通过弹簧机弯曲制备而成;如果能够利用放线机其放线轮上本身丝线的弯曲,这样能够节省不少工序及加工制备的时间。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺,能够形成一种具有高强度、高弹力、耐高低温、使用寿命长、品质好的弹簧线;制成的弹簧线其弹力衰减周期长、抗腐蚀等特点,使用寿命可达三年以上。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝通过放线机放线,放出的线通过理线器拉直;
S2:拉直后的不锈钢丝由前道矫直轮牵引完成预减径的工序,然后经后道矫直轮矫直;
S3:对矫直后的不锈钢丝依次进行淬火、冷却及回火。冷却喷射机构为现有技术,可参照公开号为CN101260457B的专利:多功能钢丝感应加热热处理设备及方法中的喷射机构,不赘述;所述原材料还可以是碳素钢丝、锰钢钢丝、不锈钢线、琴钢线、磷铜线、镀镍线、镀锌线、碳钢线;本产品属于喷头弹簧,该弹簧线主要应用于化妆品、日用品的喷头中,设计使用寿命较长、抗腐蚀能力高,应用广泛。能够代替市场上使用寿命1-2年,容易出现弹簧弹力衰减的产品,增加商品弹簧部分的使用寿命,提升产品硬件质量。矫直工序主要由前道牵引,主要对钢材预减径以提高表面质量,通过甩丝筒的高速旋转以达到钢丝矫直的目的,钢丝出来后再通过后道矫直轮变形,稳定钢丝的直线度。淬火时加热到临界点温度,保温一段时间,用大于临界速度进行冷却,获得马氏体组织增加钢的强度、硬度和耐磨性。回火减少淬火的内应力,提高弹簧线的塑性和韧性。增加了冷却的性能,夏天45℃高温时冷却至25℃左右,提升弹簧线的机械性能。通过采用冷却塔、风冷、自动控温的冷却池改进弹簧线冷却性能。通过改进机台、增加回流系统模具冷却,加粗管子1-2分,以此增加弹簧线冷却能力。并且改变冷却水压:通过改造设备,增加水压水泵,压力由1KG增加至3KG,提升弹簧线的机械性能。通过设备改造,增加一种喷射机构,向弹簧线喷射冷却介质来达到快速冷却的效果,设置浸渍槽,使弹簧线料快速均匀冷却,达到从里到外淬透的目的。制成的弹簧线其主要技术指标如下:
抗拉强度σb(MPa):淬火回火,≥590
条件屈服强度σ0.2(MPa):淬火回火,≥390
伸长率δ5(%):淬火回火,≥18
硬度:退火,≤200HB
热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)淬火,900~950℃油冷;2)回火,600~700℃空冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
材质有:SUS201、202、301、303、321、304、304L、310、310S、316、316L、410、420、430、630等等
表面:亮面、雾面
规格:Ф0.18mm~Ф2mm
硬度:全软、1/4硬、半硬、3/4硬、全硬、特硬。
包装:纤维包装,轴包装,拔直包装。
进一步的技术方案是,在S3步骤中,所述冷却工序采用冷却塔或风冷或冷却喷射机构的方式。
本发明还提供的技术方案是,采用所述工艺制成的弹簧线加工弹簧的加工工艺,在S3步骤后,对回火后的不锈钢丝进行表面处理后送入弹簧机制成弹簧。
进一步的技术方案为,表面处理工序为热镀锌处理或电镀镍处理或电镀铬处理。
本发明还提供的技术方案是,采用高强度、高弹力喷头弹簧线加工弹簧的加工工艺,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝通过放线机放线,放出的线通过U形承线台上的凹陷部分;
S2:伸出U形承线台上的凹陷部分的线头进入到弹簧机的弹簧成型机构,经弹簧机加工制成弹簧半成品;
S3:对S2步骤制成的弹簧半成品依次进行淬火、冷却及回火;
S4:对回火后的弹簧半成品进行表面处理。
采用本弹簧的加工工艺,可以利用放线机其放线轮处丝线本身的弯曲,考虑到以往都是先从放线机上放线矫直后、热处理、表面处理后才通过弹簧机卷绕成弹簧,其实如果可以利用放线轮处丝线本身的弯曲,既提高了弹簧机卷绕的速度,减少弹簧机的能耗,还利用了放线轮处的弯曲,使得进入弹簧机前的丝线具备一定的弯曲程度,而卷绕时又顺着这样的弯曲程度,提高了卷绕制成弹簧的速度,并且省去了矫直的工序,提高了生产效率,减少了设备数量,简化了工艺。工艺设计思路改变巧妙,起到的效果却意想不到。
本发明还提供的技术方案是,采用高强度、高弹力喷头弹簧线加工弹簧的加工工艺,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝通过放线机放线,放出的线通过U形承线台上的凹陷部分;
S2:伸出U形承线台上的凹陷部分的线头进入到一对初成形轮其轮面的螺旋槽中随着初成形轮的转动形成弹簧半成品;
S3:对S2步骤制成的弹簧半成品进行转动收紧线径的再加工;
S4:对经S3步骤处理后的弹簧半成品依次进行淬火、冷却及回火;
S5:对回火后的弹簧半成品进行表面处理。
进一步的技术方案为,在S3步骤中,将弹簧半成品套设在限径棒外,并将弹簧半成品的端部线头接入驱动杆上,驱动杆垂直于弹簧旋转轴线设置,减速机其输出轴固定连接驱动杆且减速机其输出轴与弹簧旋转轴线同轴设置,减速机与驱动电机相连。还可以将电机、减速机固定设置在滑板上,滑板的滑动方向与弹簧的弹簧其导程方向一致,滑板由驱动机构驱动,驱动机构可以是齿轮齿条机构,由另一组电机、减速机驱动即可。这种方案也利用了放线轮处丝线本身的弯曲,不过此种方案还可以针对没有弹簧机的小型企业,通过简单的工装设置(电机、减速机及初成形轮等)就能实现弹簧的生产,并且由于利用了丝线本身的弯曲,再配合限径棒的设置能够制成符合要求的弹簧,还可以在S3步骤与S4步骤之间增加一道工序,具体为将弹簧半成品穿入限径管中,在穿入的过程中将弹簧半成品的端部线头固定连接在转动杆上,转动杆由电机驱动,这样避免在S3步骤后弹簧半成品由于弹性而线径扩大。
本发明的优点和有益效果在于:能够形成一种具有高强度、高弹力、耐高低温、使用寿命长、品质好的弹簧线;制成的弹簧线其弹力衰减周期长、抗腐蚀等特点,使用寿命可达三年以上。本产品属于喷头弹簧,该弹簧线主要应用于化妆品、日用品的喷头中,设计使用寿命较长、抗腐蚀能力高,应用广泛。能够代替市场上使用寿命1-2年,容易出现弹簧弹力衰减的产品,增加商品弹簧部分的使用寿命,提升产品硬件质量。通过设备改造,增加一种喷射机构,向弹簧线喷射冷却介质来达到快速冷却的效果,设置浸渍槽,使弹簧线料快速均匀冷却,达到从里到外淬透的目的。采用本弹簧的加工工艺,可以利用放线机其放线轮处丝线本身的弯曲,考虑到以往都是先从放线机上放线矫直后、热处理、表面处理后才通过弹簧机卷绕成弹簧,其实如果可以利用放线轮处丝线本身的弯曲,既提高了弹簧机卷绕的速度,减少弹簧机的能耗,还利用了放线轮处的弯曲,使得进入弹簧机前的丝线具备一定的弯曲程度,而卷绕时又顺着这样的弯曲程度,提高了卷绕制成弹簧的速度,并且省去了矫直的工序,提高了生产效率,减少了设备数量,简化了工艺。工艺设计思路改变巧妙,起到的效果却意想不到。
附图说明
图1是本发明涉及的弹簧机的工作原理图;
图2本发明一种高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺实施例一的示意图;
图3是本发明实施例二的示意图;
图4是图2中承线台部分的立体示意图;
图5是本发明实施例三的示意图;
图6是图5中初成形轮的俯视图;
图7是图5中限径棒部分的俯视图。
图中:1、放线机;2、不锈钢丝;3、前道矫直轮;4、后道矫直轮;5、弹簧机;6、承线台;7、初成形轮;8、限径棒;9、驱动杆;10、减速机;11、驱动电机;12、滚轮;13、上圈径杆;14、下圈径杆;15、节距杆;16、节距杆;17、芯轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一:
如图2所示,本发明是一种高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝2通过放线机1放线,放出的线通过理线器拉直;
S2:拉直后的不锈钢丝2由前道矫直轮3牵引完成预减径的工序,然后经后道矫直轮4矫直;
S3:对矫直后的不锈钢丝2依次进行淬火、冷却及回火。在S3步骤中,所述冷却工序采用冷却塔或风冷或冷却喷射机构的方式。
采用所述工艺制成的弹簧线加工弹簧的加工工艺,在S3步骤后,对回火后的不锈钢丝2进行表面处理后送入弹簧机5制成弹簧。所述表面处理工序为热镀锌处理或电镀镍处理或电镀铬处理。
实施例二:
与实施例一的不同在于,如图3、图4所示,采用高强度、高弹力喷头弹簧线加工弹簧的加工工艺,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝2通过放线机1放线,放出的线通过U形承线台6上的凹陷部分;
S2:伸出U形承线台6上的凹陷部分的线头进入到弹簧机5的弹簧成型机构,经弹簧机5加工制成弹簧半成品;
S3:对S2步骤制成的弹簧半成品依次进行淬火、冷却及回火;
S4:对回火后的弹簧半成品进行表面处理。(在本方案中,由于利用放线轮处丝线本身的弯曲,所以在弹簧机其压轮处可以减少压轮的压力,并可以仅设置一对压轮以保持放线轮处放出的丝线的弯曲程度,还可以对压轮进行改进,在压轮其侧面也即曲面上设置线槽,使得压轮不是压住丝线,仅为使得丝线通过并防止其脱离一对压轮之间的线槽);在S1步骤中,通过人工将放线机其放线轮上卷绕线的线头拉至承线台上的凹陷后,可以通过驱动电机及减速机驱动放线轮转动,完成放线轮的放线,位置上承线台可以比放线轮低一些,便于放出的丝线正好搭在承线台上的凹陷,然后再将线头直接接入弹簧机内完成弹簧的加工。
实施例三:
与实施例一的不同在于,如图5至图7所示,采用高强度、高弹力喷头弹簧线加工弹簧的加工工艺,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝2通过放线机1放线,放出的线通过U形承线台6上的凹陷部分;
S2:伸出U形承线台6上的凹陷部分的线头进入到一对初成形轮7其轮面的螺旋槽中随着初成形轮7的转动形成弹簧半成品;
S3:对S2步骤制成的弹簧半成品进行转动收紧线径的再加工;
S4:对经S3步骤处理后的弹簧半成品依次进行淬火、冷却及回火;
S5:对回火后的弹簧半成品进行表面处理。在S3步骤中,将弹簧半成品套设在限径棒8外,并将弹簧半成品的端部线头接入驱动杆9上,驱动杆9垂直于弹簧旋转轴线设置,减速机10其输出轴固定连接驱动杆9且减速机10其输出轴与弹簧旋转轴线同轴设置,减速机10与驱动电机11相连。(在本方案中,由于利用放线轮处丝线本身的弯曲,所以在弹簧机其压轮处可以减少压轮的压力,并可以仅设置一对压轮以保持放线轮处放出的丝线的弯曲程度,还可以对压轮进行改进,在压轮其侧面也即曲面上设置线槽,使得压轮不是压住丝线,仅为使得丝线通过并防止其脱离一对压轮之间的线槽)。
本发明中所涉及的弹簧机的工作原理如图1所示,利用一对或几对滚轮12压住不锈钢丝2并进行旋转,推动钢丝向前运动,并依靠上圈径杆13、下圈径杆14(上圈径杆、下圈径杆即曲线规)的限位及导向作用使钢丝成形。钢丝在上、下圈径杆的各自滑槽中不断向前移动,通过控制上、下圈径杆的位置,就可控制弹簧圈径的大小。节距杆15为垂直纸面的运动,其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角;通过控制和调整节距杆15的位置,就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕后,利用切刀16将钢丝切断;其中芯轴17则作为切刀切钢丝时的一个支承。弹簧机通过送线滚轮,上、下圈径杆,节距杆和切刀等组合运动,可卷绕可变圈径、变节距等各种形状的圆柱形压簧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝通过放线机放线,放出的线通过理线器拉直;
S2:拉直后的不锈钢丝由前道矫直轮牵引完成预减径的工序,然后经后道矫直轮矫直;
S3:对矫直后的不锈钢丝依次进行淬火、冷却及回火。
2.根据权利要求1所述的高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺,其特征在于,在所述S3步骤中,所述冷却工序采用冷却塔或风冷或冷却喷射机构的方式。
3.采用如权利要求1所述工艺制成的弹簧线加工弹簧的加工工艺,其特征在于,在所述S3步骤后,对回火后的不锈钢丝进行表面处理后送入弹簧机制成弹簧。
4.根据权利要求3所述的弹簧加工工艺,其特征在于,所述表面处理工序为热镀锌处理或电镀镍处理或电镀铬处理。
5.采用高强度、高弹力喷头弹簧线加工弹簧的加工工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝通过放线机放线,放出的线通过U形承线台上的凹陷部分;
S2:伸出U形承线台上的凹陷部分的线头进入到弹簧机的弹簧成型机构,经弹簧机加工制成弹簧半成品;
S3:对S2步骤制成的弹簧半成品依次进行淬火、冷却及回火;
S4:对回火后的弹簧半成品进行表面处理。
6.采用高强度、高弹力喷头弹簧线加工弹簧的加工工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
S1:将原材料不锈钢丝通过放线机放线,放出的线通过U形承线台上的凹陷部分;
S2:伸出U形承线台上的凹陷部分的线头进入到一对初成形轮其轮面的螺旋槽中随着初成形轮的转动形成弹簧半成品;
S3:对S2步骤制成的弹簧半成品进行转动收紧线径的再加工;
S4:对经S3步骤处理后的弹簧半成品依次进行淬火、冷却及回火;
S5:对回火后的弹簧半成品进行表面处理。
7.根据权利要求6所述的弹簧加工工艺,其特征在于,在所述S3步骤中,将弹簧半成品套设在限径棒外,并将弹簧半成品的端部线头接入驱动杆上,驱动杆垂直于弹簧旋转轴线设置,减速机其输出轴固定连接驱动杆且减速机其输出轴与弹簧旋转轴线同轴设置,减速机与驱动电机相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910619439.5A CN110328252B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺及弹簧的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910619439.5A CN110328252B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺及弹簧的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110328252A true CN110328252A (zh) | 2019-10-15 |
CN110328252B CN110328252B (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=68146082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910619439.5A Active CN110328252B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺及弹簧的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110328252B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110871253A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-10 | 常州泰瑞弹簧有限公司 | 一种涡卷簧自动成型方法 |
CN116141024A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 太原科技大学 | 一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4705580A (en) * | 1985-08-27 | 1987-11-10 | Neturen Co., Ltd. | Cutting method to be applied to producing helical springs by cold-forming thick high-strength wire |
CN102424908A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-25 | 上海力睿精密金属有限公司 | 弹簧线生产方法 |
CN202390497U (zh) * | 2011-11-24 | 2012-08-22 | 上海力睿精密金属有限公司 | 弹簧线生产系统 |
CN204194674U (zh) * | 2014-05-12 | 2015-03-11 | 杭州杭佳特种弹簧有限公司 | 弹簧成型机 |
CN105506471A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-20 | 苏州市吴中区胥口丰收机械配件厂 | 一种高强度弹簧及其加工工艺 |
CN106166570A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-30 | 无锡兴澄特种材料有限公司 | 亮面不锈钢弹簧线加工方法 |
CN206356504U (zh) * | 2016-11-09 | 2017-07-28 | 东阳市瑞达装订材料有限公司 | 一种日历弹簧成型设备 |
TWI658881B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-05-11 | 日商日本發條股份有限公司 | 線圈彈簧製造裝置、與線圈彈簧之製造方法 |
CN208976705U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-14 | 浦江召日电器有限公司 | 自动绕弹簧机 |
-
2019
- 2019-07-10 CN CN201910619439.5A patent/CN110328252B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4705580A (en) * | 1985-08-27 | 1987-11-10 | Neturen Co., Ltd. | Cutting method to be applied to producing helical springs by cold-forming thick high-strength wire |
CN102424908A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-04-25 | 上海力睿精密金属有限公司 | 弹簧线生产方法 |
CN202390497U (zh) * | 2011-11-24 | 2012-08-22 | 上海力睿精密金属有限公司 | 弹簧线生产系统 |
CN204194674U (zh) * | 2014-05-12 | 2015-03-11 | 杭州杭佳特种弹簧有限公司 | 弹簧成型机 |
CN105506471A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-20 | 苏州市吴中区胥口丰收机械配件厂 | 一种高强度弹簧及其加工工艺 |
CN106166570A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-30 | 无锡兴澄特种材料有限公司 | 亮面不锈钢弹簧线加工方法 |
CN206356504U (zh) * | 2016-11-09 | 2017-07-28 | 东阳市瑞达装订材料有限公司 | 一种日历弹簧成型设备 |
TWI658881B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-05-11 | 日商日本發條股份有限公司 | 線圈彈簧製造裝置、與線圈彈簧之製造方法 |
CN208976705U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-06-14 | 浦江召日电器有限公司 | 自动绕弹簧机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110871253A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-10 | 常州泰瑞弹簧有限公司 | 一种涡卷簧自动成型方法 |
CN116141024A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 太原科技大学 | 一种中直缝埋弧焊管生产设备及工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110328252B (zh) | 2021-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100368627C (zh) | 中碳钢丝绳的生产工艺 | |
CN110328252A (zh) | 高强度、高弹力喷头弹簧线的加工工艺及弹簧的加工工艺 | |
CN103352381A (zh) | 一种高强度钢绳的生产方法 | |
CN204474025U (zh) | 一种牵伸送丝装置 | |
CN102747624A (zh) | 低碳钢绞线及其生产工艺 | |
CN101966645B (zh) | 一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法 | |
CN103541249A (zh) | 一种中碳钢丝绳及其生产工艺 | |
CN109082510B (zh) | 一种适合气门弹簧用近圆扁钢丝的制备工艺 | |
CN103522073A (zh) | U形双头螺栓的加工设备 | |
CN103537878A (zh) | U形双头螺栓的加工方法 | |
CN104551669A (zh) | 一种冷轧高精度无缝钢管的制造方法 | |
CN113862556B (zh) | 一种4140中厚壁无缝钢管及生产方法 | |
CN110744226A (zh) | 一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺 | |
CN102861784A (zh) | 中碳铬镍钼钒合金钢无缝钢管及其生产方法 | |
CN113416834A (zh) | 一种钢丝热处理淬火工艺 | |
CN108998634B (zh) | 一种超高强度钢板材的生产装置 | |
CN206794598U (zh) | 一种生产车间用钢筋自动弯箍机 | |
CN101972784A (zh) | 钢丝拉拔方法 | |
CN211715507U (zh) | 一种螺纹线圈 | |
CN203389985U (zh) | 一种生产精镗滚压管的专用设备 | |
CN203389980U (zh) | 一种生产冷拔精密无缝钢管的专用设备 | |
CN209452514U (zh) | 一种相位差动搓捻成形金属超细丝的装置 | |
CN113305174A (zh) | 一种内螺纹铜管或内螺纹铝管及其制造方法和生产线 | |
CN1123722A (zh) | 高强度预应力钢丝加工工艺 | |
CN102719651A (zh) | 一种快速感应加热钢丝风冷热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214400 No.11 Yunting Naxiang Road, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Kangrui New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 214400 No.11 Yunting Naxiang Road, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGYIN KANGRUI MOLDING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |