CN208976705U - 自动绕弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绕弹簧机，包括底座、绕弹簧机构、放线架、壳体和限位块，所述底座上固定安装有绕弹簧机构和放线架，所述底座上放置有壳体，且壳体套接在绕弹簧机构的外侧，所述绕弹簧机构上安装有限位块，所述绕弹簧机构的上端安装有开关面板，且绕弹簧机构的侧壁上设置有驱动轮以及液压杆，所述限位块位于驱动轮以及液压杆之间，所述绕弹簧机构的侧壁上安装有引风管，所述引风管位于所述液压杆的下方，且引风管的下端与第一连接管的一端相连通，并且第一连接管另一端延伸至壳体的内侧，本装置使用时，通过电热丝对金属丝进行加热，使得金属丝的温度升高，金属丝的硬度变小，方便金属丝的压弯操作。

Description

自动绕弹簧机

技术领域

本实用新型涉及绕弹簧机技术领域，尤其涉及一种自动绕弹簧机。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，而弹簧机指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型。现有的弹簧机一般采用压轮对金属线进行压弯，但是操作过程中，金属丝温度一般较低，导致金属丝的硬度一般较大，使得压弯操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属丝温度低时，压弯操作比较麻烦的问题，而提出的一种自动绕弹簧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动绕弹簧机，包括底座、绕弹簧机构、放线架、壳体和限位块，所述底座上固定安装有绕弹簧机构和放线架，所述底座上放置有壳体，且壳体套接在绕弹簧机构的外侧，所述绕弹簧机构上安装有限位块，所述绕弹簧机构的上端安装有开关面板，且绕弹簧机构的侧壁上设置有驱动轮以及液压杆，所述限位块位于驱动轮以及液压杆之间，所述绕弹簧机构的侧壁上安装有引风管，所述引风管位于所述液压杆的下方，且引风管的下端与第一连接管的一端相连通，并且第一连接管另一端延伸至壳体的内侧，所述壳体的上端设置有第二连接管，所述第二连接管的另一端与引风机的进口端相连接，所述限位块包括盒体，所述盒体的中部设置有通孔，且盒体的内部设置有电热丝。

优选的，所述盒体的中部设置有金属管，所述金属管的外壁与盒体上通孔的内壁焊接连接，所述电热丝套接在所述金属管的外侧。

优选的，所述第一连接管远离引风管的一端与过滤盒的侧壁相连接，所述过滤盒放置在壳体的内侧，且过滤盒远离第一连接管的一侧开设有排气口。

优选的，所述壳体的侧壁上开设有出料孔。

优选的，所述电热丝与盒体之间填充有保温材料，所述保温材料为保温陶瓷。

优选的，所述第一连接管为耐热橡胶软管。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，先将金属丝从壳体出料孔中引出，再将金属丝经过驱动轮并延伸至金属管的内侧，启动装置，绕弹簧机构上的电动机通过齿轮能够带动驱动轮转动，驱动轮转动时能够推动金属丝向前运动，金属管能够对金属丝起到导向作用，此时绕弹簧机构上的液压杆以及液压杆上的组件能够进行绕弹簧操作，操作过程中，打开盒体中的电热丝，通过电热丝对金属丝进行加热，使得金属丝的温度升高，金属丝的硬度变小，方便金属丝的压弯操作。

2、装置使用时，打开引风机，此时引风管能够对引风管上端的空气进行吸引，空气流动过程中，能够带走加工完毕弹簧上的部分热量，热空气从引风管进入到第一连接管中，再从第一连接管进入到壳体，此时热空气能够对放线架上的金属丝进行预热，提高能量利用效果，使得装置使用时更加节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动绕弹簧机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动绕弹簧机的限位块结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动绕弹簧机的俯视结构示意图。

图中：1底座、2绕弹簧机构、3放线架、4壳体、5开关面板、6限位块、7引风管、8第一连接管、9过滤盒、10引风机、11第二连接管、61盒体、62金属管、63电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动绕弹簧机，包括底座1、绕弹簧机构2、放线架3、壳体4和限位块6，所述底座1上固定安装有绕弹簧机构2和放线架3，所述底座1上放置有壳体4，且壳体4套接在绕弹簧机构2的外侧，所述绕弹簧机构2上安装有限位块6，所述绕弹簧机构2的上端安装有开关面板5，且绕弹簧机构2的侧壁上设置有驱动轮以及液压杆，驱动轮分为两组，每组有两个驱动轮，同一组中的两个驱动轮的转动方向相反，且驱动轮通过转轴与绕弹簧机构2的侧壁相连接，并且绕弹簧机构2的内部安装有电动机，电动机用于带动驱动轮上的转轴转动，所述液压杆的量为第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，第一液压杆和第二液压杆上分别安装有弹簧压轮，第一液压杆和第二液压杆配合弹簧压轮用于使金属丝弯折，第三液压杆上安装有刀片，刀片用于对金属丝进行切割，所述限位块6位于驱动轮以及液压杆之间，所述绕弹簧机构2的侧壁上安装有引风管7，所述引风管7位于所述液压杆的下方，且引风管7的下端与第一连接管8的一端相连通，并且第一连接管8另一端延伸至壳体4的内侧，所述壳体4的上端设置有第二连接管11，所述第二连接管11的另一端与引风机10的进口端相连接，所述限位块6包括盒体61，所述盒体61的中部设置有通孔，且盒体61的内部设置有电热丝63，盒体61的中部设置有金属管62，所述金属管62的外壁与盒体61上通孔的内壁焊接连接，所述电热丝63套接在所述金属管62的外侧，第一连接管8远离引风管7的一端与过滤盒9的侧壁相连接，所述过滤盒9放置在壳体4的内侧，且过滤盒9远离第一连接管8的一侧开设有排气口，过滤盒9内部设置有过滤网，过滤盒9能够对热空气中的粉尘进行过滤，降低操作时粉尘对环境的污染，壳体4的侧壁上开设有出料孔，出料孔用于金属丝从壳体4中穿过，电热丝63与盒体61之间填充有保温材料，所述保温材料为保温陶瓷，第一连接管8为耐热橡胶软管，将第一连接管8从引风管7上取下后，可以打开壳体4，对放线架上的金属丝进行更换。

本实施例中，本装置使用时，先将金属丝从壳体4出料孔中引出，再将金属丝经过驱动轮并延伸至金属管62的内侧，启动装置，绕弹簧机构2上的电动机通过齿轮能够带动驱动轮转动，驱动轮转动时能够推动金属丝向前运动，金属管62能够对金属丝起到导向作用，此时绕弹簧机构2上的液压杆以及液压杆上的组件能够进行绕弹簧操作，操作过程中，打开盒体61中的电热丝62，通过电热丝62对金属丝进行加热，使得金属丝的温度升高，金属丝温度变高后，金属丝的硬度变小，方便金属丝的压弯操作，装置使用时，打开引风机10，此时引风管7能够对引风管7上端的空气进行吸引，空气流动过程中，空气能够带走加工完毕弹簧上的部分热量，热空气从引风管7进入到第一连接管8中，再从第一连接管8进入到壳体4，此时热空气能够对放线架3上的金属丝进行预热，提高能量利用效果，使得装置使用时更加节能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动绕弹簧机，包括底座（1）、绕弹簧机构（2）、放线架（3）、壳体（4）和限位块（6），所述底座（1）上固定安装有绕弹簧机构（2）和放线架（3），所述底座（1）上放置有壳体（4），且壳体（4）套接在绕弹簧机构（2）的外侧，所述绕弹簧机构（2）上安装有限位块（6），其特征在于，所述绕弹簧机构（2）的上端安装有开关面板（5），且绕弹簧机构（2）的侧壁上设置有驱动轮以及液压杆，所述限位块（6）位于驱动轮以及液压杆之间，所述绕弹簧机构（2）的侧壁上安装有引风管（7），所述引风管（7）位于所述液压杆的下方，且引风管（7）的下端与第一连接管（8）的一端相连通，并且第一连接管（8）另一端延伸至壳体（4）的内侧，所述壳体（4）的上端设置有第二连接管（11），所述第二连接管（11）的另一端与引风机（10）的进口端相连接，所述限位块（6）包括盒体（61），所述盒体（61）的中部设置有通孔，且盒体（61）的内部设置有电热丝（63）。

2.根据权利要求1所述的自动绕弹簧机，其特征在于，所述盒体（61）的中部设置有金属管（62），所述金属管（62）的外壁与盒体（61）上通孔的内壁焊接连接，所述电热丝（63）套接在所述金属管（62）的外侧。

3.根据权利要求1所述的自动绕弹簧机，其特征在于，所述第一连接管（8）远离引风管（7）的一端与过滤盒（9）的侧壁相连接，所述过滤盒（9）放置在壳体（4）的内侧，且过滤盒（9）远离第一连接管（8）的一侧开设有排气口。

4.根据权利要求1所述的自动绕弹簧机，其特征在于，所述壳体（4）的侧壁上开设有出料孔。

5.根据权利要求2所述的自动绕弹簧机，其特征在于，所述电热丝（63）与盒体（61）之间填充有保温材料，所述保温材料为保温陶瓷。

6.根据权利要求1所述的自动绕弹簧机，其特征在于，所述第一连接管（8）为耐热橡胶软管。