CN206308407U - 一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子 - Google Patents
一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206308407U CN206308407U CN201621328743.2U CN201621328743U CN206308407U CN 206308407 U CN206308407 U CN 206308407U CN 201621328743 U CN201621328743 U CN 201621328743U CN 206308407 U CN206308407 U CN 206308407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cadmia
- zinc
- dam
- inverted
- nose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子,其由炉鼻子本体、设在炉鼻子本体内的锌渣挡坝、设在炉鼻子本体上的锌液排出口、与锌液排出口连接的抽锌液泵组成,其锌渣挡坝为倒U型,并与炉鼻子本体内的底板连接;在倒U型锌渣挡坝的三个挡板的上端分别连接有锌渣导流板;倒U型锌渣挡坝低于锌渣层安装。本实用新型在退火炉炉鼻子内的锌渣被阻挡在钢板通过处之外,是钢板表面不沾上锌渣,提高镀锌钢板的表面质量,减少更换频次,提高工作效率,且易实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板的镀锌装置,具体属于一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子。
背景技术
热镀锌板相对于普通冷轧板具有良好的耐腐蚀性及涂装性等特点,其较高的性能广泛的应用在高档家电板及汽车板上。而汽车厂及高档家电面板厂家对钢厂提出抱怨最多的就是表面质量。其中表面缺陷最多的就是锌灰缺陷。锌灰缺陷是在镀锌过程中炉鼻子内产生的锌蒸汽氧化碰到炉鼻子壁及其他设备时凝结产生的白灰状粉末,该粉末凝聚多了就会掉落在炉鼻子内锌液表面,粘附到运行的带钢上就会形成锌灰缺陷。在连续热镀锌生产工艺中,控制镀层上粘附的杂质是评价镀锌板质量水平高低的一个很重要的指标。
带钢表面锌灰一直是困扰其产品质量的一个难题。为解决这一问题,人们采取了许多技术措施,但收效却不尽人意,如有利用氮气加湿系统控制加热炉炉鼻子内保护气体露点,其锌灰的解决及稳定性却远不够,炉鼻子内的锌液面还是有大量的锌灰漂浮在锌液表面。所生产出来的带钢上仍有锌灰粘附在带钢表面形成缺陷。后又有采取抽锌泵技术措施的,但由于锌液的流动性关系,其只能抽取吸入口附近产生的锌灰锌渣,效果同样不明显。也有通过改进炉鼻子内部结构,即在炉鼻子内上下表面各装了一个波浪形的溢流挡坝,其是通过抽锌泵将炉鼻子内的锌液抽走与挡坝外的锌液形成液位差,挡坝外的表面锌液不断流到挡坝内从而把锌液表面的锌灰抽出。从实际的情况看来,露在外面的挡坝时间长了会形成凝锌,其不仅凝锌处的锌灰仍排不走,就两侧的锌灰也难以抽走,在钢板窄变宽的时候质量也难以控制。为此造成为了控制产品质量每次检修更换一次炉鼻子,更换频次高,成本大,且尾期产品质量不好。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种在退火炉炉鼻子内的锌渣被阻挡在钢板通过处之外,是钢板表面不沾上锌渣,提高镀锌钢板的表面质量的能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子。
实现上述目的的技术措施:
一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子,其由炉鼻子本体、设在炉鼻子本体内的锌渣挡坝、设在炉鼻子本体上的锌液排出口、与锌液排出口连接的抽锌液泵组成,其特征在于:锌渣挡坝为倒U型,并与炉鼻子本体内的底板连接;在倒U型锌渣挡坝的三个挡板的上端分别连接有锌渣导流板;倒U型锌渣挡坝低于锌渣层安装。
其在于:所述倒U型锌渣挡坝的高度低于锌锅内锌渣层以下10~30mm安装。
本实用新型的特点:在退火炉炉鼻子内的锌渣被阻挡在钢板通过处之外,是钢板表面不沾上锌渣,提高镀锌钢板的表面质量,减少更换频次,提高工作效率,且易实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2位图1中A-A剖面示意图;
图中:1—炉鼻子本体,2—锌渣挡坝,3—锌液排出口,4—抽锌液泵,5—锌渣导流板。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述:
一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子,其由炉鼻子本体1、设在炉鼻子本体1内的锌渣挡坝2、设在炉鼻子本体1上的锌液排出口3、与锌液排出口3连接的抽锌液泵4组成,其将锌渣挡坝2制作为倒U型式的,并与炉鼻子本体1内的底板采用焊接或火铆接方式连接;在倒U型锌渣挡坝2的三个挡板的上端分别采用焊接或冲压成型方式连接有锌渣导流板5;倒U型锌渣挡坝2低于锌锅内锌渣层以下10~30mm安装即可。
动作原理
当钢板通过炉鼻子本体1时,由于倒U型锌渣挡坝2低于锌锅内锌渣层以下10~30mm安装,且倒U型锌渣挡坝2与炉鼻子本体1的底板围成四面封闭,从而将锌渣挡在倒U型锌渣挡坝2的外,钢板是在无锌渣的锌液中通过,进而进入锌锅进行镀锌,因此钢板表面再不会有锌灰现象产生。然而高出倒U型锌渣挡坝2的锌渣层在锌渣导流板5的导流下进入锌渣空间,并由抽锌液泵4抽走。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
Claims (2)
1.一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子,其由炉鼻子本体、设在炉鼻子本体内的锌渣挡坝、设在炉鼻子本体上的锌液排出口、与锌液排出口连接的抽锌液泵组成,其特征在于:锌渣挡坝为倒U型,并与炉鼻子本体内的底板连接;在倒U型锌渣挡坝的三个挡板的上端分别连接有锌渣导流板;倒U型锌渣挡坝低于锌渣层安装。
2.如权利要求1所述的一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子,其特征在于:所述倒U型锌渣挡坝的高度低于锌锅内锌渣层以下10~30mm安装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621328743.2U CN206308407U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621328743.2U CN206308407U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206308407U true CN206308407U (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59250664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621328743.2U Active CN206308407U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206308407U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112251695A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种锌鼻子内氧化膜去除方法 |
CN115595524A (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-13 | 宝山钢铁股份有限公司(Cn) | 用于带钢镀锌的多功能炉鼻子及其锌灰控制方法 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201621328743.2U patent/CN206308407U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112251695A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种锌鼻子内氧化膜去除方法 |
CN115595524A (zh) * | 2021-07-09 | 2023-01-13 | 宝山钢铁股份有限公司(Cn) | 用于带钢镀锌的多功能炉鼻子及其锌灰控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108866529B (zh) | 一种耐蚀性和耐高温性优良的环保钝化镀铝硅钢板及生产方法 | |
CN102019728B (zh) | 一种隔热、耐候的环保彩板及其制备方法 | |
CN206308407U (zh) | 一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子 | |
CN105937029B (zh) | 一种无机-有机复合钝化液的制备方法 | |
CN104005003A (zh) | 一种大气中耐高温、耐盐雾的太阳能选择性吸收涂层及其制备方法 | |
CN108588614A (zh) | 一种超厚镀层生产方法 | |
CN102977773B (zh) | 一种含聚乙烯醇的改性硅烷化表面处理前处理剂及其制备方法 | |
CN103695829A (zh) | 一种合金化热镀锌钢板的生产工艺 | |
CN102534741A (zh) | 管材快速镀锌、涂pvf涂料生产工艺 | |
CN103014586B (zh) | 连续热浸镀铝锌离心旋流除渣装置 | |
CN2873324Y (zh) | 一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉 | |
CN105543922A (zh) | 一种钢带镀锡工艺 | |
CN218989359U (zh) | 用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵 | |
CN106957950A (zh) | 热镀锌合金化均热炉及带钢热镀锌系统 | |
CN102993870A (zh) | 一种含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法 | |
CN206143295U (zh) | 一种镀锌带钢镀后冷却装置 | |
CN202107771U (zh) | 一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置 | |
CN106884158A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀的二氧化硅涂层及其制备方法和应用 | |
CN204918732U (zh) | 一种连续热浸镀铝锌硅镀锅 | |
CN105177484B (zh) | 一种连续热浸镀铝锌硅镀锅 | |
CN106967942A (zh) | 间接加热式热风保温合金化均热炉及带钢合金化镀锌系统 | |
CN102181811B (zh) | 热浸镀铝锌硅板的工艺方法 | |
CN201390779Y (zh) | 镀锌生产线的热量回收系统 | |
CN104817937B (zh) | 一种家电板用辊涂油漆及其使用方法 | |
CN208050308U (zh) | 一种彩涂板材生产用烘烤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170619 Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION |
|
TR01 | Transfer of patent right |