CN218989359U - 用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，本抽渣泵包括泵壳、驱动电机、叶轮、转轴和U形弯管，驱动电机设于泵壳顶端并且驱动轴连接转轴，转轴垂直设于泵壳内并且底端设有叶轮，U形弯管一端连接泵壳底面、另一端位于炉鼻子内形成吸渣口，泵壳壁在叶轮上方设有开口形成排渣口，吸渣口和排渣口位于铝硅锅内铝硅液表面同一高度。本抽渣泵克服传统炉鼻子内铝硅面渣清除困难的缺陷，实现将炉鼻子内部的铝硅面渣排出到炉鼻子外，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，避免面渣造成的带钢表面缺陷，从而提高铝硅涂层钢板的质量。

Description

用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵。

背景技术

近年来，由于碳中和节能环保的迫切需求以及汽车行业对安全的不断提高，汽车减重和碰撞安全性已经成为汽车制造业最紧迫的需求。而超高强钢因其优异的强度性能不仅可以大幅度降低车身重量而且可以满足碰撞安全性能。然而，高强度零件的制造采用传统的冷冲压方式，其回弹控制难、零件尺寸稳定性低，而且一直以来伴随着冲压开裂问题，在这种情况下，热冲压成型技术应用而生。

热冲压成型过程中，将钢板加热至高温形成全奥氏体组织，并在该热态下将零件冲压成形，随后通过摸具快速冷却，使得钢板形成马氏体组织，极大地提高了零件的强度和尺寸稳定性。最终热冲压零件强度可达1500MPa，远远高于传统冷冲压方式的高强钢零件。

由于抗腐蚀要求，当前热冲压成型用钢普遍采用耐高温的铝硅涂层产品。该产品可以有效避免钢板表面氧化和脱碳，因此得到了汽车厂越来越多的应用。

热镀铝硅机组中铝硅锅区域是最核心设备，如图1所示，炉鼻子1伸入到铝硅锅2液面内，依靠炉鼻子1退火炉可以实现密封的作用，避免带钢3在退火炉内氧化；带钢3在退火炉内经炉鼻子1浸入到铝硅锅2液面内，其表面挂上铝硅液实现防腐的目的，经过沉没辊4后出铝硅锅2进入下一个工序。由于炉鼻子内部密封的作用，其内部铝硅液交换性差，因此，炉鼻子内铝硅液表面的面渣等杂质无法排出，这些面渣会带到带钢表面，形成带钢缺陷，严重影响带钢表面质量，对于汽车板的生产造成威胁。而同时由于铝硅液温度高达660～690℃，且腐蚀性极强，因此清除炉鼻子内的铝硅面渣极为困难，严重制约了铝硅涂层钢板的质量，且国内和国外目前还没有成熟技术应用于热镀铝硅炉鼻子内的抽渣泵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，本抽渣泵克服传统炉鼻子内铝硅面渣清除困难的缺陷，实现将炉鼻子内部的铝硅面渣排出到炉鼻子外，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，避免面渣造成的带钢表面缺陷，从而提高铝硅涂层钢板的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵包括泵壳、驱动电机、叶轮、转轴和U形弯管，所述驱动电机设于所述泵壳顶端并且驱动轴连接所述转轴，所述转轴垂直设于所述泵壳内并且底端设有所述叶轮，所述U形弯管一端连接所述泵壳底面、另一端位于炉鼻子内形成吸渣口，所述泵壳壁在所述叶轮上方设有开口形成排渣口，所述吸渣口和排渣口位于铝硅锅内铝硅液表面同一高度。

进一步，所述驱动电机与转轴之间采用联轴器连接。

进一步，所述转轴与泵壳顶面通过轴承连接。

进一步，所述叶轮的高度低于铝硅锅内铝硅液表面。

进一步，所述吸渣口为斜切管口，并且斜切管口的中部与铝硅锅内铝硅液表面一致。

由于本实用新型用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵采用了上述技术方案，即本抽渣泵包括泵壳、驱动电机、叶轮、转轴和U形弯管，驱动电机设于泵壳顶端并且驱动轴连接转轴，转轴垂直设于泵壳内并且底端设有叶轮，U形弯管一端连接泵壳底面、另一端位于炉鼻子内形成吸渣口，泵壳壁在叶轮上方设有开口形成排渣口，吸渣口和排渣口位于铝硅锅内铝硅液表面同一高度。本抽渣泵克服传统炉鼻子内铝硅面渣清除困难的缺陷，实现将炉鼻子内部的铝硅面渣排出到炉鼻子外，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，避免面渣造成的带钢表面缺陷，从而提高铝硅涂层钢板的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为热镀铝硅机组中铝硅锅区域示意图；

图2为本实用新型抽渣泵的结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵包括泵壳5、驱动电机6、叶轮7、转轴8和U形弯管9，所述驱动电机6设于所述泵壳5顶端并且驱动轴连接所述转轴8，所述转轴8垂直设于所述泵壳5内并且底端设有所述叶轮7，所述U形弯管9一端连接所述泵壳5底面、另一端位于炉鼻子1内形成吸渣口91，所述泵壳5壁在所述叶轮7上方设有开口形成排渣口51，所述吸渣口91和排渣口51位于铝硅锅2内铝硅液表面21同一高度。

优选的，所述驱动电机6与转轴8之间采用联轴器81连接。

优选的，所述转轴8与泵壳5顶面通过轴承82连接。

优选的，所述叶轮7的高度低于铝硅锅2内铝硅液表面21。

优选的，所述吸渣口91为斜切管口，并且斜切管口的中部与铝硅锅内铝硅液表面一致。通过斜切管口可以定向抽取炉鼻子内部的面渣，提高吸渣的效率。

本抽渣泵通过U形弯管设置吸渣口，并在泵壳壁设置排渣口，吸渣口位于炉鼻子内，启动驱动电机通过转轴带动叶轮旋转，从而将吸渣口处的炉鼻子内部面渣经排渣口排出，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，避免在炉鼻子内形成面渣，排出的面渣会浮到铝硅液表面，再用人工捞取出去。

经过实际使用，本抽渣泵结构简单可靠，耐高温铝硅液腐蚀冲刷，炉鼻子内面渣基本会清除出去，除渣效果明显，基本杜绝热镀铝硅产线炉鼻子内面渣的产生，避免面渣造成的带钢表面缺陷，满足热镀铝硅热成型汽车钢板的质量要求。

Claims (5)

1.一种用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，其特征在于：本抽渣泵包括泵壳、驱动电机、叶轮、转轴和U形弯管，所述驱动电机设于所述泵壳顶端并且驱动轴连接所述转轴，所述转轴垂直设于所述泵壳内并且底端设有所述叶轮，所述U形弯管一端连接所述泵壳底面、另一端位于炉鼻子内形成吸渣口，所述泵壳壁在所述叶轮上方设有开口形成排渣口，所述吸渣口和排渣口位于铝硅锅内铝硅液表面同一高度。

2.根据权利要求1所述的用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，其特征在于：所述驱动电机与转轴之间采用联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，其特征在于：所述转轴与泵壳顶面通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，其特征在于：所述叶轮的高度低于铝硅锅内铝硅液表面。

5.根据权利要求1所述的用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，其特征在于：所述吸渣口为斜切管口，并且斜切管口的中部与铝硅锅内铝硅液表面一致。

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