CN117821874A - 一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置，包括主体，主体上设置有第一低位舱和第二低位舱，第一低位舱和第二低位舱之间设置有高位舱和回收舱，高位舱与第一低位舱和第二低位舱的连通处均设置有面渣回收组件，回收舱内设置有循环组件，通过循环组件中的多个舱室及溢流口，使其达到高低液位差效果，通过循环泵抽取两个低位舱内铝硅液并输送至高位舱内，高位舱内铝硅液及面渣被导流至导流溢流口处，铝硅液和面渣被滤筒分离，流通至低位舱内的铝硅液无面渣，提高了低位舱上带钢的热镀质量；被滤筒隔离的面渣在螺旋叶片转动作用下被输送至外部回收设备中，本装置可以同时对两个带钢进行热镀处理，提高了带钢热镀效果。

Description

一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置。

背景技术

近年来，由于汽车行业对安全的不断提高，汽车减重和碰撞安全性已经成为汽车制造业最紧迫的需求。高强度零件的制造采用传统的冷冲压方式，其回弹控制难、零件尺寸稳定性低，而且一直以来伴随着冲压开裂问题，在这种情况下，热冲压成型技术应用而生，由于抗腐蚀要求，当前热冲压成型用钢普遍采用耐高温的铝硅涂层产品，该产品可以有效避免钢板表面氧化和脱碳，因此得到了汽车厂越来越多的应用。

一则中国专利文献CN218989359U公开了一种用于带钢热镀铝硅去除炉鼻子内面渣的抽渣泵，该抽渣泵包括泵壳、驱动电机、叶轮、转轴和U形弯管，驱动电机设于泵壳顶端并且驱动轴连接转轴，转轴垂直设于泵壳内并且底端设有叶轮，U形弯管一端连接泵壳底面、另一端位于炉鼻子内形成吸渣口，泵壳壁在叶轮上方设有开口形成排渣口，吸渣口和排渣口位于铝硅锅内铝硅液表面同一高度；该抽渣泵将炉鼻子内的铝硅面渣排出到炉鼻子外，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，避免面渣造成的带钢表面缺陷，从而提高铝硅涂层钢板的质量；

然而，现有的抽渣泵在使用后，我们发现其存在以下问题：该抽渣泵是可以达到置换炉鼻子内面渣的效果，但抽渣泵将炉鼻子内的面渣排到炉鼻子外的过程中，位于炉鼻子内的铝硅液依然会有少量面渣未能得到及时置换的情况，依然存在被粘附在带钢上的情况，影响其热镀的质量，其面渣处理方式还有待进一步优化；

因此，我们提供一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置，使退火炉炉鼻子区域内无面渣，避免其粘附在带钢上，提高了带钢的热镀质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明所要解决的问题是提供一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置，以克服现有技术中的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置，包括主体，所述主体上设置有呈对称式布局的第一低位舱和第二低位舱，所述第一低位舱和第二低位舱内均连接有带钢，所述第一低位舱和第二低位舱之间设置有高位舱和回收舱，所述高位舱与所述第一低位舱和第二低位舱的连通处均设置有面渣回收组件，所述回收舱内设置有循环组件；

进一步的，所述循环组件包括位于所述回收舱内的循环泵，所述循环泵上对称式连通有两个抽液管，两个所述抽液管分别位于所述第一低位舱和第二低位舱的一端，所述高位舱上的两个导流溢流口分别位于所述第一低位舱和第二低位舱的另一端；所述循环组件通过所述循环泵将第一低位舱和第二低位舱内铝硅液输送至高位舱内，所述高位舱内铝硅液通过导流溢流口流通回所述第一低位舱和第二低位舱内，使所述主体内铝硅液循环流通；

进一步的，所述面渣回收组件包括在主体上倾斜设置的滤筒，所述滤筒上转动连接有延伸至主体外侧的螺旋叶片，所述滤筒位于高位舱的导流溢流口下方，所述高位舱内流动的铝硅液带动面渣经导流溢流口后落入滤筒内，所述滤筒内面渣被螺旋叶片输送至主体外部的回收设备中。

优选的，所述主体整体呈倒凸型设置，所述高位舱位于主体的中部，所述回收舱位于所述高位舱的一侧，所述循环泵的出液管与高位舱连通，所述出液管在所述主体上呈高于导流溢流口设置，该设置可以使高位舱内面渣得到良好的被导流效果。

优选的，所述回收舱上对称式设置有两个回收溢流口，所述回收溢流口在主体上的位置高度呈低于滤筒设置，所述抽液管的进液管口在主体上的位置高度呈低于回收溢流口设置，所述第一低位舱和第二低位舱通过两个回收溢流口与回收舱连通，回收溢流口的设置，是为了避免低位舱内液面过高，漫过滤筒造成无法分离面渣的情况。

优选的，所述主体外部设置有与所述循环泵上第二传动轴连接的伺服电机，两个所述抽液管与循环泵的连通处位于泵体的内部下端部位，所述第二传动轴上设置有叶轮，所述循环泵上设置有与高位舱连通的出液管，所述出液管在所述主体上的位置高度高于所述导流溢流口。

优选的，所述第二传动轴的转动设置在主体外部，所述第二传动轴上设置有传动轮，所述回收舱上转动设置有两个第二从动轴，每个所述第二从动轴上均设置有与所述传动轮啮合连接的从动轮，所述第二从动轴上设置有多个叶片，所述回收舱的舱壁上连接有两个与高位舱连通的回收管，回收管的设置是为了回收溢流至回收舱内的铝硅液。

优选的，每个所述回收管的出液口均高于导流溢流口，所述回收管的进液口套设在第二从动轴上叶片的外围，所述回收管的进液口与回收舱的内部底端存在回抽口。

优选的，所述主体的一端连接有双轴电机，所述双轴电机的双侧输出轴上均连接有第一传动轴，每个所述第一传动轴上均设置有第一斜齿轮，所述主体上对称式设置有两个支架及导渣板，每个所述支架上均转动连接有转轴，所述转轴的一端与滤筒连接。

优选的，所述滤筒及转轴在主体上均呈倾斜式设置，所述滤筒的横截面呈U形结构，所述导流溢流口一侧设置有导流板，所述滤筒的低端位于所述导流板下方，所述滤筒的高端位于所述导渣板的上方，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴上设置有与所述第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮。

优选的，所述第一低位舱和第二低位舱内均转动连接有导辊，所述导辊在主体上的位置高度低于进液管口，所述主体上设置有上盖，所述第一低位舱和第二低位舱通过上盖与退火炉的炉鼻连通。

优选的，所述主体的两端通过压力传感器连接底座，该设置可以检测主体的重力，从而得到铝硅液的使用消耗情况，便于操作人员向主体内及时补充添加铝硅液，从而不影响带钢的热镀操作，所述高位舱为铝硅加热舱，高位舱内可以设置加热设备对铝硅液进行升温或保温操作，使铝硅液达到热镀工作温度，循环泵抽取第一低位舱和第二低位舱内铝硅液，再输送回高位舱内，高位舱内溢出的铝硅液通过导流板经滤筒流至第一低位舱，以及第二低位舱内，以此形成主体内铝硅液的循环流通效果，在此过程中，高位舱内面渣被流通铝硅液导流作用下落入滤筒内，双轴电机带动两个转轴上的螺旋叶片运转，使滤筒内面渣料被输送至外部回收设备，以供后续处理；第一低位舱和第二低位舱内铝硅液无面渣，则与两者连通的炉鼻子区域内也无面渣，从而提高了带钢的热镀质量，且本装置可同时对两带钢同时进行热镀操作，也提高了带钢的热镀效率。

（三）有益效果

本发明提供的一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置与现有技术相比较具有以下有益效果：

1、通过设置的循环组件中的多个舱室及溢流口，使其达到高低液位差效果，通过循环泵抽取两个低位舱内铝硅液并输送至高位舱内，高位舱内铝硅液及面渣被导流至导流溢流口处，铝硅液和面渣被滤筒分离，流通至低位舱内的铝硅液无面渣，提高了低位舱上带钢的热镀质量。

2、通过设置的回收组件中的滤筒在主体上倾斜式设置，其低端位于低位舱上方，高端位于主体外部，在重力作用下，铝硅液不会流漏至外部，被滤筒隔离的面渣在螺旋叶片转动作用下被输送至外部回收设备中，以供后续再利用处理，在达到分离铝硅液面渣的同时，又对面渣进行集中回收处理。

3、通过设置的第一低位舱和第二低位舱，使得本装置可以同时对两个带钢进行热镀处理，提高了带钢热镀效果，循环泵在抽取低位舱内铝硅液的同时，又通过第二传动轴带动第二从动轴上叶片配合回收管抽取回收舱内铝硅液，无需再额外另设动力设备，达到节省工业能耗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的第一立体图；

图2为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的第二立体图；

图3为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的主视图；

图4为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置整体结构示意图；

图5为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置整体结构另一视角示意图；

图6为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的分离组件剖切图；

图7为本发明的图6中A处放大图；

图8为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置整体结构俯视图；

图9为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的低位舱结构示意图；

图10为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的高位舱和回收舱结构示意图；

图11为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的循环泵叶轮结构示意图；

图12为本发明的图11中B处放大图；

图13为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的主视剖切图；

图14为本发明一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置的循环泵结构示意图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、主体；101、导渣板；102、支架；2、上盖；3、伺服电机；4、带钢；5、双轴电机；501、第一传动轴；502、第一斜齿轮；503、第二斜齿轮；7、传动轮；701、从动轮；702、第二从动轴；703、叶片；9、第一低位舱；901、第二低位舱；902、导辊；903、回收溢流口；10、高位舱；1011、导流溢流口；1012、导流板；11、回收舱；12、循环泵；1201、第二传动轴；1202、叶轮；1203、出液管；13、抽液管；14、进液管口；15、回收管；16、滤筒；17、螺旋叶片；1701、转轴；18、回抽口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

参阅图1至图14，本发明提供一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置，包括主体1，主体1上设置有呈对称式布局的第一低位舱9和第二低位舱901，第一低位舱9和第二低位舱901内均连接有带钢4，第一低位舱9和第二低位舱901之间设置有高位舱10和回收舱11，高位舱10与第一低位舱9和第二低位舱901的连通处均设置有面渣回收组件，回收舱11内设置有循环组件；

参阅图8至图9，循环组件包括位于回收舱11内的循环泵12，循环泵12上对称式连通有两个抽液管13，两个抽液管13分别位于第一低位舱9和第二低位舱901的一端，高位舱10上的两个导流溢流口1011分别位于第一低位舱9和第二低位舱901的另一端；循环组件通过循环泵12将第一低位舱9和第二低位舱901内铝硅液输送至高位舱10内，高位舱10内铝硅液通过导流溢流口1011流通回第一低位舱9和第二低位舱901内，使主体1内铝硅液循环流通；

参阅图6至图7，面渣回收组件包括在主体1上倾斜设置的滤筒16，滤筒16上转动连接有延伸至主体1外侧的螺旋叶片17，滤筒16位于高位舱10的导流溢流口1011下方，高位舱10内流动的铝硅液带动面渣经导流溢流口1011后落入滤筒16内，滤筒16内面渣被螺旋叶片17输送至主体1外部的回收设备中。

参阅图1至图9，主体1整体呈倒凸型设置，高位舱10位于主体1的中部，回收舱11位于高位舱10的一侧，循环泵12的出液管1203与高位舱10连通，出液管1203在主体1上呈高于导流溢流口1011设置，该设置可以使高位舱10内面渣得到良好的被导流效果，回收舱11上对称式设置有两个回收溢流口903，回收溢流口903在主体1上的位置高度呈低于滤筒16设置，抽液管13的进液管口14在主体1上的位置高度呈低于回收溢流口903设置，第一低位舱9和第二低位舱901通过两个回收溢流口903与回收舱11连通，回收溢流口903的设置，是为了避免低位舱内液面过高，漫过滤筒16造成无法分离面渣的情况。

参阅图3至图14，主体1外部设置有与循环泵12上第二传动轴1201连接的伺服电机3，两个抽液管13与循环泵12的连通处位于泵体的内部下端部位，第二传动轴1201上设置有叶轮1202，循环泵12上设置有与高位舱10连通的出液管1203，出液管1203在主体1上的位置高度高于导流溢流口1011，第二传动轴1201的转动设置在主体1外部，第二传动轴1201上设置有传动轮7，回收舱11上转动设置有两个第二从动轴702，每个第二从动轴702上均设置有与传动轮7啮合连接的从动轮701，第二从动轴702上设置有多个叶片703，回收舱11的舱壁上连接有两个与高位舱10连通的回收管15，回收管15的设置是为了回收溢流至回收舱11内的铝硅液，每个回收管15的出液口均高于导流溢流口1011，回收管15的进液口套设在第二从动轴702上叶片703的外围，回收管15的进液口与回收舱11的内部底端存在回抽口18。

参阅图3至图7和图9，主体1的一端连接有双轴电机5，双轴电机5的双侧输出轴上均连接有第一传动轴501，每个第一传动轴501上均设置有第一斜齿轮502，主体1上对称式设置有两个支架102及导渣板101，每个支架102上均转动连接有转轴1701，转轴1701的一端与滤筒16连接，滤筒16及转轴1701在主体1上均呈倾斜式设置，滤筒16的横截面呈U形结构，导流溢流口1011一侧设置有导流板1012，滤筒16的低端位于导流板1012下方，滤筒16的高端位于导渣板101的上方，转轴1701上设置有螺旋叶片17，转轴1701上设置有与第一斜齿轮502啮合连接的第二斜齿轮503。

参阅图1至图5，第一低位舱9和第二低位舱901内均转动连接有导辊902，导辊902在主体1上的位置高度低于进液管口14，主体1上设置有上盖2，第一低位舱9和第二低位舱901通过上盖2与退火炉的炉鼻连通，主体1的两端通过压力传感器连接底座，该设置可以检测主体1的重力，从而得到铝硅液的使用消耗情况，便于后操作人员主体1内及时补充添加铝硅液，从而不影响带钢4的热镀操作，高位舱10为铝硅加热舱，高位舱10内可以设置加热设备对铝硅液进行升温或保温操作，使铝硅液达到热镀工作温度，循环泵12抽取第一低位舱9和第二低位舱901内铝硅液，再输送回高位舱10内，高位舱10内溢出的铝硅液通过导流板1012经滤筒16流至第一低位舱9，以及第二低位舱901内，以此形成主体1内铝硅液的循环流通效果，在此过程中，高位舱10内面渣被流通铝硅液导流作用下落入滤筒16内，双轴电机5带动两个转轴1701上的螺旋叶片17运转，使滤筒16内面渣料被输送至外部回收设备，以供后续处理；第一低位舱9和第二低位舱901内铝硅液无面渣，则与两者连通的炉鼻子区域内也无面渣，从而提高了带钢4的热镀质量，且本装置可同时对两个带钢4同时进行热镀操作，也提高了带钢4的热镀效率。

本实施例提供的一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置：通过循环泵12抽取第一低位舱9和第二低位舱901内铝硅液，再输送回高位舱10内，高位舱10内溢出的铝硅液通过导流板1012经滤筒16流至第一低位舱9，以及第二低位舱901内，以此达到主体1内铝硅液的循环流通效果，在此过程中，高位舱10内面渣被流通铝硅液导流作用下落入滤筒16内，双轴电机5带动两个转轴1701上的螺旋叶片17运转，使滤筒16内面渣料被输送至外部回收设备，以供后续处理；第一低位舱9和第二低位舱901内铝硅液无面渣，则与两者连通的炉鼻子区域内也无面渣，从而提高了带钢4的热镀质量，且本装置可同时对两个带钢4同时进行热镀操作，也提高了带钢4的热镀效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带钢热镀铝硅用面渣分离装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）上设置有呈对称式布局的第一低位舱（9）和第二低位舱（901），所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）内均连接有带钢（4），所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）之间设置有高位舱（10）和回收舱（11），所述高位舱（10）与所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）的连通处均设置有面渣回收组件，所述回收舱（11）内设置有循环组件；

所述循环组件包括位于所述回收舱（11）内的循环泵（12），所述循环泵（12）上对称式连通有两个抽液管（13），两个所述抽液管（13）分别位于所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）的一端，所述高位舱（10）上的两个导流溢流口（1011）分别位于所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）的另一端；所述循环组件通过所述循环泵（12）将第一低位舱（9）和第二低位舱（901）内铝硅液输送至高位舱（10）内，所述高位舱（10）内铝硅液通过导流溢流口（1011）流通回所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）内，使所述主体（1）内铝硅液循环流通；

所述面渣回收组件包括在主体（1）上倾斜设置的滤筒（16），所述滤筒（16）上转动连接有延伸至主体（1）外侧的螺旋叶片（17），所述滤筒（16）位于高位舱（10）的导流溢流口（1011）下方，所述高位舱（10）内流动的铝硅液带动面渣经导流溢流口（1011）后落入滤筒（16）内，所述滤筒（16）内面渣被螺旋叶片（17）输送至主体（1）外部的回收设备中。

2.如权利要求1所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述主体（1）整体呈倒凸型设置，所述高位舱（10）位于主体（1）的中部，所述回收舱（11）位于所述高位舱（10）的一侧，所述循环泵（12）的出液管（1203）与高位舱（10）连通，所述出液管（1203）在所述主体（1）上呈高于导流溢流口（1011）设置。

3.如权利要求1所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述回收舱（11）上对称式设置有两个回收溢流口（903），所述回收溢流口（903）在主体（1）上的位置高度呈低于滤筒（16）设置，所述抽液管（13）的进液管口（14）在主体（1）上的位置高度呈低于回收溢流口（903）设置，所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）通过两个回收溢流口（903）与回收舱（11）连通。

4.如权利要求1所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述主体（1）外部设置有与所述循环泵（12）上第二传动轴（1201）连接的伺服电机（3），两个所述抽液管（13）与循环泵（12）的连通处位于泵体的内部下端部位，所述第二传动轴（1201）上设置有叶轮（1202），所述循环泵（12）上设置有与高位舱（10）连通的出液管（1203），所述出液管（1203）在所述主体（1）上的位置高度高于所述导流溢流口（1011）。

5.如权利要求4所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述第二传动轴（1201）的转动设置在主体（1）外部，所述第二传动轴（1201）上设置有传动轮（7），所述回收舱（11）上转动设置有两个第二从动轴（702），每个所述第二从动轴（702）上均设置有与所述传动轮（7）啮合连接的从动轮（701），所述第二从动轴（702）上设置有多个叶片（703），所述回收舱（11）的舱壁上连接有两个与高位舱（10）连通的回收管（15）。

6.如权利要求5所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：每个所述回收管（15）的出液口均高于导流溢流口（1011），所述回收管（15）的进液口套设在第二从动轴（702）上叶片（703）的外围，所述回收管（15）的进液口与回收舱（11）的内部底端存在回抽口（18）。

7.如权利要求1所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述主体（1）的一端连接有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的双侧输出轴上均连接有第一传动轴（501），每个所述第一传动轴（501）上均设置有第一斜齿轮（502），所述主体（1）上对称式设置有两个支架（102）及导渣板（101），每个所述支架（102）上均转动连接有转轴（1701），所述转轴（1701）的一端与滤筒（16）连接。

8.如权利要求7所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述滤筒（16）及转轴（1701）在主体（1）上均呈倾斜式设置，所述滤筒（16）的横截面呈U形结构，所述导流溢流口（1011）一侧设置有导流板（1012），所述滤筒（16）的低端位于所述导流板（1012）下方，所述滤筒（16）的高端位于所述导渣板（101）的上方，所述转轴（1701）上设置有螺旋叶片（17），所述转轴（1701）上设置有与所述第一斜齿轮（502）啮合连接的第二斜齿轮（503）。

9.如权利要求1所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）内均转动连接有导辊（902），所述导辊（902）在主体（1）上的位置高度低于进液管口（14），所述主体（1）上设置有上盖（2），所述第一低位舱（9）和第二低位舱（901）通过上盖（2）与退火炉的炉鼻连通。

10.如权利要求1所述的带钢热镀铝硅用面渣分离装置，其特征在于：所述主体（1）的两端通过压力传感器连接底座，所述高位舱（10）为铝硅加热舱。